本實用新型屬于破碎機設備技術領域，具體涉及一種具有高速破碎功能的破碎壁。

背景技術：

破碎壁是圓錐破碎機的主要部件，圓錐破碎機在破碎石料的過程中，作為動錐的破碎壁與作為定錐的軋臼壁相互擠壓，將大石塊碾壓成粒度合適的石塊，而石塊的粒度主要通過調節(jié)軋臼壁與破碎壁之間的間隙來控制。在破碎機高速運轉時，大石塊與破碎壁表面的接觸面積較大，因此作用于破碎壁上的力相對而言較小，而在下端，石塊變小，石塊與破碎壁表面的接觸面積增加，其摩擦力變大，破碎壁的下端表面極易磨損，故而經常更換破碎壁造成成本的增加，所以需要加強破碎壁下端表面的強度以增加破碎壁的使用壽命。

在將石塊被倒入破碎機中處理時，大石塊中混雜著碎石塊或者粉末，同樣也會通過軋臼壁和破碎壁間的縫隙掉下來，但這樣很大程度上會影響大石塊的粉碎速率，所以需要一個通道可以將大部分的碎石塊和粉末優(yōu)先篩選出來。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于：提供一種具有高速破碎功能的破碎壁，解決破碎壁下端表面易磨損和大石塊破碎速率低的問題。

本實用新型采用的技術方案如下：

一種具有高速破碎功能的破碎壁，包括主軸、均與主軸同軸設置的軀體和環(huán)狀的破碎壁體，所述軀體為圓臺形且與所述主軸固定連接，所述破碎壁體固定套設在所述軀體的外側，所述破碎壁體的側壁為圓錐面，且其為階梯型，且從上到下依次為上層壁、中層壁和下層壁，上層壁、中層壁和下層壁的外圓錐面的直徑依次增加，所述上層壁的左右兩側均設置有安裝時用于掛起吊繩的耳座，所述下層壁的表面涂覆有陶瓷顆粒層。

作為進一步優(yōu)選的方式，所述中層壁的外側壁設置有網格狀的筋體。

作為進一步優(yōu)選的方式，所述軀體的上端設置有震動板，所述震動板的中部設有通孔，所述震動板通過通孔套在主軸上且與主軸滑動連接，所述震動板的下端通過彈簧與軀體固定連接。

作為進一步優(yōu)選的方式，所述彈簧有兩個以上，且沿主軸的的軸線圓周分布。

作為進一步優(yōu)選的方式，在破碎壁體的內壁上設有通槽a，軀體的外壁上設有通槽b，通槽a和通槽b的位置相對且組成了碎石通孔，所述碎石通孔從破碎壁體的頂部斜向延伸至破碎壁體的底部且傾斜方向與所述軀體的斜邊方向相同。

作為進一步優(yōu)選的方式，所述碎石通孔設有多個。

作為進一步優(yōu)選的方式，所述震動板到所述破碎壁體的距離l不超過碎石通孔的直徑d。

作為進一步優(yōu)選的方式，所述破碎壁體的材料為高錳鋼。

綜上所述，由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是：

1.本實用新型中，破碎壁的下端表面極易磨損，故而經常更換破碎壁造成成本的增加，在破碎壁的下層壁的表面涂覆陶瓷顆粒層，使下層壁的磨損面具有優(yōu)良的耐磨性，非磨損面具有優(yōu)異的塑性和沖擊韌性，減少了下層壁的磨損，使破碎壁使用壽命大幅提高。

2.本實用新型的破碎壁體的外側與軋臼壁的內側形成了環(huán)空，而階梯型破碎壁體的設置，上層壁、中層壁、下層壁之間的環(huán)空的尺寸逐漸增加，因此使破碎壁體破碎石塊的層次度分明，在上層壁將大石塊破碎成小一些的石塊，在中層壁將石塊進一步破碎，在下層壁將石塊破碎成符合要求的石塊，配合每個層壁不同的設置，使整個過程更加流暢。

3.本實用新型的在所述中層壁外側壁設置了網格狀的筋體，增大了石塊和中層壁之間的接觸面積，且筋體的設置使石塊更易被壓碎。

4.在破碎機運轉的過程中，倒入破碎機的石塊落在震動板上方，落在震動板上方的石塊會被震動板彈開至軋臼壁和破碎壁體之間的縫隙中進行破碎。當?shù)谷肫扑闄C的石塊落在震動板上方時，小的石塊通過震動板與破碎壁體的上層壁之間的間隙落入碎石通孔中，而大的石塊則會被震動板彈開至軋臼壁和破碎壁體之間的縫隙中被壓碎。

5.倒入破碎機的石塊必須能通過碎石通孔，震動板到所述破碎壁體的距離l不超過碎石通孔的直徑d，則限制了能進入碎石通孔的石塊的粒徑，小于該粒徑的石塊能進入碎石通孔或者被彈開至軋臼壁和破碎壁體之間的縫隙中，大于該粒徑的石塊則直接被彈開。設置碎石通孔允許小粒度的碎石通過，減少了部分小粒度的石塊進入軋臼壁和破碎壁體之間再進行破碎，提高了破碎的速率

6.高錳鋼是指含錳量在10％以上的合金鋼，作為耐磨耐沖擊材料，高錳鋼是專為重工業(yè)提供使用的一種具有高速破碎功能的破碎壁防磨鋼材。破碎機在使用的過程中就需要能耐高沖擊、硬度高且成本低的材料，選用高錳鋼就能達到這種標準。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是中層壁的結構示意圖；

圖3是破碎壁體和軀體連接處的俯視圖。

圖中標記：11主軸，12震動板，13軋臼壁，14上層壁，15中層壁，16筋體，17下層壁，18破碎壁體，19碎石通孔，20軀體，21耳座，22彈簧，23通槽a，24通槽b。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例1

一種具有高速破碎功能的破碎壁，包括主軸11、均與主軸11同軸設置的軀體20和環(huán)狀的破碎壁體18，所述軀體20為圓臺形且與所述主軸11固定連接，所述破碎壁體18固定套設在所述軀體20的外側，所述破碎壁體18的側壁為圓錐面，且其為階梯型，且從上到下依次為上層壁14、中層壁15和下層壁17，上層壁14、中層壁15和下層壁17的外圓錐面的直徑依次增加，所述上層壁14的左右兩側均設置有安裝時用于掛起吊繩的耳座21，所述下層壁17的表面涂覆有陶瓷顆粒層。

破碎壁的下端表面極易磨損，故而經常更換破碎壁造成成本的增加，在破碎壁的下層壁17的表面涂覆陶瓷顆粒層，使下層壁17的磨損面具有優(yōu)良的耐磨性，非磨損面具有優(yōu)異的塑性和沖擊韌性，減少了下層壁17的磨損，使破碎壁使用壽命大幅提高。

破碎壁體18的外側與軋臼壁13的內側形成了環(huán)空，而階梯型破碎壁體18的設置，上層壁14、中層壁15、下層壁17之間的環(huán)空的尺寸逐漸增加，因此使破碎壁體18破碎石塊的層次度分明，在上層壁14將大石塊破碎成小一些的石塊，在中層壁15將石塊進一步破碎，在下層壁17將石塊破碎成符合要求的石塊，配合每個層壁不同的設置，使整個過程更加流暢。

實施例2

作為進一步優(yōu)選的方式，所述中層壁15的外側壁設置有網格狀的筋體16。

在所述中層壁15外側壁設置了網格狀的筋體16，增大了石塊和中層壁15之間的接觸面積，且筋體16的設置使石塊更易被壓碎。

實施例3

作為進一步優(yōu)選的方式，所述軀體20的上端設置有震動板12，所述震動板12的中部設有通孔，所述震動板12通過通孔套在主軸11上且與主軸11滑動連接，所述震動板12的下端通過彈簧22與軀體20固定連接，所述彈簧22有兩個以上，且沿主軸11的的軸線圓周分布。

破碎機運轉的過程中，倒入破碎機的石塊落在震動板12上方，落在震動板12上方的石塊會被震動板12彈開至軋臼壁13和破碎壁體18之間的縫隙中進行破碎。

實施例4

作為進一步優(yōu)選的方式，其特征在于，在破碎壁體18的內壁上設有通槽a23，軀體20的外壁上設有通槽b24，通槽a23和通槽b24的位置相對且組成了碎石通孔19，所述碎石通孔19從破碎壁體18的頂部斜向延伸至破碎壁體18的底部且傾斜方向與所述軀體20的斜邊方向相同，所述碎石通孔19設有多個。

當?shù)谷肫扑闄C的石塊落在震動板12上方時，小的石塊通過震動板12與破碎壁體18的上層壁14之間的間隙落入碎石通孔19中，而大的石塊則會被震動板12彈開至軋臼壁13和破碎壁體18之間的縫隙中被壓碎。

實施例5

作為進一步優(yōu)選的方式，所述震動板12到所述破碎壁體18的距離l不超過碎石通孔19的直徑d。

倒入破碎機的石塊必須能通過碎石通孔19，震動板12到所述破碎壁體18的距離l不超過碎石通孔19的直徑d，則限制了能進入碎石通孔19的石塊的粒徑，小于該粒徑的石塊能進入碎石通孔19或者被彈開至軋臼壁13和破碎壁體18之間的縫隙中，大于該粒徑的石塊則直接被彈開。

設置碎石通孔19允許小粒度的碎石通過，減少了部分小粒度的石塊進入軋臼壁13和破碎壁體18之間再進行破碎，提高了破碎的速率。

實施例6

作為進一步優(yōu)選的方式，所述破碎壁體18的材料為高錳鋼。

高錳鋼是指含錳量在10％以上的合金鋼，作為耐磨耐沖擊材料，高錳鋼是專為重工業(yè)提供使用的一種具有高速破碎功能的破碎壁防磨鋼材。破碎機在使用的過程中就需要能耐高沖擊、硬度高且成本低的材料，選用高錳鋼就能達到這種標準。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。

技術特征：

1.一種具有高速破碎功能的破碎壁，包括主軸(11)、均與主軸(11)同軸設置的軀體(20)和環(huán)狀的破碎壁體(18)，所述軀體(20)為圓臺形且與所述主軸(11)固定連接，所述破碎壁體(18)固定套設在所述軀體(20)的外側，其特征在于，所述破碎壁體(18)的側壁為圓錐面，且其為階梯型，且從上到下依次為上層壁(14)、中層壁(15)和下層壁(17)，上層壁(14)、中層壁(15)和下層壁(17)的外圓錐面的直徑依次增加，所述上層壁(14)的左右兩側均設置有安裝時用于掛起吊繩的耳座(21)，所述下層壁(17)的表面涂覆有陶瓷顆粒層。

2.如權利要求1所述的一種具有高速破碎功能的破碎壁，其特征在于，所述中層壁(15)的外側壁設置有網格狀的筋體(16)。

3.如權利要求1所述的一種具有高速破碎功能的破碎壁，其特征在于，所述軀體(20)的上端設置有震動板(12)，所述震動板(12)的中部設有通孔，所述震動板(12)通過通孔套在主軸(11)上且與主軸(11)滑動連接，所述震動板(12)的下端通過彈簧(22)與軀體(20)固定連接。

4.如權利要求3所述的一種具有高速破碎功能的破碎壁，其特征在于，所述彈簧(22)有兩個以上，且沿主軸(11)的軸線圓周分布。

5.如權利要求4所述的一種具有高速破碎功能的破碎壁，其特征在于，在破碎壁體(18)的內壁上設有通槽a(23)，軀體(20)的外壁上設有通槽b(24)，通槽a(23)和通槽b(24)的位置相對且組成了碎石通孔(19)，所述碎石通孔(19)從破碎壁體(18)的頂部斜向延伸至破碎壁體(18)的底部且傾斜方向與所述軀體(20)的斜邊方向相同。

6.如權利要求5所述的一種具有高速破碎功能的破碎壁，其特征在于，所述碎石通孔(19)設有多個。

7.如權利要求6所述的一種具有高速破碎功能的破碎壁，其特征在于，所述震動板(12)到所述破碎壁體(18)的距離l不超過碎石通孔(19)的直徑d。

8.如權利要求1所述的一種具有高速破碎功能的破碎壁，其特征在于，所述破碎壁體(18)的材料為高錳鋼。

技術總結

本實用新型公開了一種具有高速破碎功能的破碎壁，包括主軸、均與主軸同軸設置的軀體和環(huán)狀的破碎壁體，所述軀體為圓臺形且與所述主軸固定連接，所述破碎壁體固定套設在所述軀體的外側，所述破碎壁體的側壁為圓錐面，且其為階梯型，且從上到下依次為上層壁、中層壁和下層壁，上層壁、中層壁和下層壁的外圓錐面的直徑依次增加，所述上層壁的左右兩側均設置有安裝時用于掛起吊繩的耳座，所述下層壁的表面涂覆有陶瓷顆粒層。本實用新型提供一種具有高速破碎功能的破碎壁，解決破碎壁下端表面易磨損和大石塊破碎速率低的問題。

技術研發(fā)人員：郭思貝

受保護的技術使用者：四川省柏均機械制造有限責任公司

技術研發(fā)日：2020.11.25

技術公布日：2021.08.24