1.本實用新型屬于礦山技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多金屬黃金礦山冶煉渣資源綜合回收利用系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

2.目前國內(nèi)處理黃金冶煉渣工藝有火法和濕法兩種，火法的銅、鉛捕集熔煉和氯化工藝，濕法的直接氰化浸出工藝，幾種方法存在金銀回收率低、資源綜合回收利用率低，礦山經(jīng)濟效益低，冶煉渣堆存占用庫房和管理資源，投資和生產(chǎn)成本高，黃金礦山適用性差等缺點。國內(nèi)現(xiàn)有工藝存在缺點如下：

3.1、冶煉渣鉛捕集熔煉工藝。其缺點是投資大，生產(chǎn)運行成本高，作業(yè)存在較大的職業(yè)健康及安全環(huán)保風(fēng)險，不適于黃金礦山規(guī)?；a(chǎn)。

4.2、冶煉渣銅捕集熔煉工藝。其缺點是工藝流程長，投資大、生產(chǎn)運行成本高，應(yīng)協(xié)同銅冶煉原料配料熔煉生產(chǎn)，不適于黃金礦山選冶工藝。

5.3、冶煉渣氰化工藝。其缺點是冶煉渣中機械夾雜的大顆粒狀金銀合金未能有效回收，金銀回收率低。

6.4、氯化法。氯離子對設(shè)備腐蝕大，設(shè)備性能要求高，設(shè)備運行維護(hù)成本高等問題是氯化冶金在國內(nèi)未能實現(xiàn)規(guī)模化工藝應(yīng)用的痛點，針對黃金冶煉渣回收金銀，目前國內(nèi)尚未有較為成熟、且運行平穩(wěn)的氯化工藝系統(tǒng)；冶煉渣中機械夾雜的大顆粒狀金銀合金未能有效回收。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

7.本發(fā)明是針對復(fù)雜多金屬黃金礦山冶煉渣，克服現(xiàn)有工藝技術(shù)的缺點和不足，提出一種適用于多金屬黃金礦山冶煉渣資源綜合高效回收利用系統(tǒng)。實現(xiàn)高效綜合回收冶煉渣中的金銀銅等有價金屬，礦山金銀選冶綜合回收率得到提升，為黃金礦山創(chuàng)造經(jīng)濟效益。

8.本發(fā)明技術(shù)方案是：一種適用于多金屬黃金礦山冶煉渣的資源綜合高效回收利用系統(tǒng)，包括磨礦分級系統(tǒng)、搖床重選系統(tǒng)和氰化浸出系統(tǒng)；

9.磨礦分級系統(tǒng)與搖床重選系統(tǒng)相連接，磨礦分級系統(tǒng)包括料倉，帶式輸送機設(shè)置在料倉正下方，帶式輸送機安裝傾角為23～25

°

，變頻可調(diào)，輸送機出料口與一段球磨機進(jìn)料口連接，一段磨機出口與螺旋分級機連接，螺旋分級機另一端與一段球磨機進(jìn)料口聯(lián)系，螺旋分級機底部設(shè)大顆粒合金出口，螺旋分級機溢流礦漿出口與泵池通過管道連接，泵池和渣漿泵通過管道與旋流器連接，旋流器底部通過導(dǎo)管連接至二段球磨機，二段球磨機出口通過導(dǎo)管與泵池連接，旋流器溢流出口連接至礦漿分配器；

10.搖床重選系統(tǒng)和氰化浸出系統(tǒng)相連接，礦漿分配器通過管道分別連接至五臺搖床給料口處，搖床精礦收集器與板框壓濾機連接，搖床尾礦收集器與尾礦泵池連接，尾礦泵池出口和尾礦渣漿泵通過管道連接至斜板式濃密機，濃密機底部出口連接至1#浸出槽進(jìn)漿口；

11.氰化浸出系統(tǒng)的泵池通過管道與氰化槽相連接，1#浸出槽的礦漿出口與2#浸出槽的礦漿進(jìn)料口通過導(dǎo)管相連接，2#浸出槽中加入活性炭，2#浸出槽的出料口與安全篩連接，安全篩液體出料口連接至氰化泵池內(nèi)，1#浸出槽提炭管出口與提炭篩相連接。

12.本實用新型是針對復(fù)雜多金屬黃金礦山，黃金提純冶煉工藝生產(chǎn)中，由于此類礦山冶煉用原料金泥金品位偏低（金＜5%），銅、鐵、鈣、硫等有害元素含量偏高，金泥火法還原熔煉時，熔渣粘度大，高溫金屬液相與爐渣分散系數(shù)差，熔渣表面易生成部分氧化銅浮渣或冰銅層，爐渣中易夾帶金銀銅合金顆粒，導(dǎo)致冶煉產(chǎn)渣率高（30%

?

40%），金銀在冶煉渣中機械流失和化學(xué)流失大，冶煉渣金銀品位偏高（au200

?

500g/t）。硅酸鹽和鐵酸鹽形式存在的高硬度冶煉渣主要由硅、鐵、鈣、金、銀元素組成，渣中部分金銀以顆粒狀合金形式存在，冶煉渣具有較高的資源綜合回收利用價值。

13.冶煉渣經(jīng)磨礦分級系統(tǒng)，得到金銀精礦?。ù箢w粒合金）產(chǎn)品，分級溢流礦漿進(jìn)搖床重選系統(tǒng)獲得金銀精礦ⅱ，金銀精礦ⅰ、金銀精礦ⅱ進(jìn)提純冶煉系統(tǒng)后得到合質(zhì)金和白銀，搖床重選尾礦進(jìn)入兩段氰化浸出系統(tǒng)得到載金炭，載金炭經(jīng)高溫高壓解吸電解與提純冶煉后得到合質(zhì)金和白銀。本實用新型系統(tǒng)設(shè)備設(shè)施投資小，生產(chǎn)運行成本低，黃金礦山適用性強，易實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，金銀回收率高（au99.5%，ag96.6%），綜合回收利用冶煉渣中的金銀銅等有價金屬，礦山金銀選冶綜合回收率得到提升，為黃金礦山創(chuàng)造經(jīng)濟效益。

14.本實用新型系統(tǒng)設(shè)備設(shè)施投資小，生產(chǎn)運行成本低，黃金礦山適用性強，易實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，金銀回收率高（au99.5%，ag96.6%），綜合回收利用冶煉渣中的金銀銅等有價金屬，礦山金銀選冶綜合回收率得到提升，為黃金礦山創(chuàng)造經(jīng)濟效益。

附圖說明

15.圖1為本實用新型的系統(tǒng)示意圖；

16.圖2為磨礦分級系統(tǒng)的示意圖；

17.圖3為搖床重選系統(tǒng)的示意圖；

18.圖4為氰化浸出系統(tǒng)的示意圖；

19.其中，a磨礦分級系統(tǒng)、b解吸提純系統(tǒng)、c氰化浸出系統(tǒng)、d搖床重選系統(tǒng)；

[0020]1?

料倉；2

?

帶式輸送機；3

?

一段球磨機；4

?

螺旋分級機；5

?

泵池i；6

?

渣漿泵i；7

?

旋流器；8

?

分級溢流導(dǎo)流管；9

?

二段球磨機；10

?

金銀精礦i料倉；11

?

礦漿分配器；12

?

16

?

搖床；17

?

精礦導(dǎo)流管；18

?

板框壓濾機；19

?

金銀精礦ⅱ料倉；20

?

尾礦導(dǎo)流管；21

?

尾礦泵池；22

?

尾礦渣漿泵；23

?

尾礦導(dǎo)流管；24

?

斜板式濃密機；25

?

1#浸出槽1；26

?

2#浸出槽2；27

?

安全篩；28

?

氰化泵池；29

?

氰化渣漿泵；30

?

尾漿導(dǎo)管；31

?

提炭篩；32

?

解吸提純系統(tǒng)；33

?

金銀精礦ⅰ；34

?

提純冶煉系統(tǒng)a；35

?

金銀精礦ⅱ；36

?

提純冶煉系統(tǒng)b。

具體實施方式

[0021]

依照附圖做詳細(xì)描述，如圖1~4所示：一種多金屬黃金礦山冶煉渣資源綜合回收利用系統(tǒng)，包括磨礦分級系統(tǒng)a、氰化浸出系統(tǒng)c和搖床重選系統(tǒng)d。

[0022]

磨礦分級系統(tǒng)與搖床重選系統(tǒng)相連接，帶式輸送機2設(shè)置在料倉1正下方，帶式輸送機安裝傾角為23～25

°

，變頻可調(diào)，輸送機2出料口與一段球磨機3進(jìn)料口連接，一段磨機3出口與螺旋分級機4連接，螺旋分級機4另一端與一段球磨機3進(jìn)料口聯(lián)系，螺旋分級機4底

部設(shè)大顆粒合金出口，螺旋分級機4溢流礦漿出口與泵池5通過管道連接，泵池5和渣漿泵6通過管道與旋流器連接，旋流器7底部通過導(dǎo)管連接至二段球磨機，9二段球磨機出口通過導(dǎo)管與泵池連接，旋流器7溢流出口連接至礦漿分配器11。

[0023]

搖床重選系統(tǒng)的氰化浸出系統(tǒng)相連接，礦漿分配器11通過管道分別連接至五臺搖床12

?

16給料口處，搖床精礦收集器與板框壓濾機18連接，搖床尾礦收集器與泵池21連接，尾礦泵池21出口和尾礦渣漿泵22通過管道連接至斜板式濃密機24，濃密機24底部出口連接1#氰化槽進(jìn)漿口。

[0024]

氰化浸出系統(tǒng)的泵池通過管道與礦山自有炭漿廠氰化槽相連接，1#浸出槽25的礦漿出口與2#浸出槽26的礦漿進(jìn)料口通過導(dǎo)管相連接，2#浸出槽26的出料口與安全篩27連接，安全篩27過濾氰化液體，安全篩27液體出料口連接至氰化泵池28內(nèi)，1#浸出槽25提炭管出口與提炭篩31相連接。螺旋分級機傾斜向下設(shè)置，所述管道為不銹鋼管。

[0025]

一種黃金冶煉渣資源綜合回收利用系統(tǒng)，按以下步驟運行：

[0026]

黃金礦山生產(chǎn)作業(yè)產(chǎn)生的火法冶煉渣通過鄂式破碎機破碎至規(guī)定細(xì)度后轉(zhuǎn)運至磨礦分級系統(tǒng)料倉1儲存，破碎后的冶煉渣通過帶式輸送機2輸送至一段球磨機3，同時加入定量清水，控制規(guī)定磨礦細(xì)度使大顆粒金銀合金與脈石得到解離，一段球磨機礦漿進(jìn)螺旋分級機4，大顆粒金銀合金在旋流分級機內(nèi)形成重力沉降，得到金銀精礦?。?br />
[0027]

螺旋分級機返砂和旋流器底流入二段球磨機9磨礦，控制規(guī)定磨礦細(xì)度，兩段磨礦礦漿經(jīng)泵池5通過渣漿泵6輸送至旋流器7進(jìn)行分級，分級合格溢流進(jìn)入礦漿分配器11，礦漿進(jìn)五臺搖床12

?

16進(jìn)行重選，每臺搖床礦漿量由礦漿分配器11按規(guī)定分配，搖床重選得到金銀精礦ⅱ；

[0028]

搖床重選金銀精礦ⅱ進(jìn)入板框壓濾機18過濾脫水，儲存至料倉19，金銀精礦ⅰ和金銀精礦ⅱ運至提純冶煉系統(tǒng)34或36，經(jīng)熔煉潑珠、硝酸分離、鹽酸還原、鐵粉置換、冶煉鑄錠等工藝處理后得到合質(zhì)金和白銀；

[0029]

搖床重選尾礦進(jìn)濃密機24，濃密機底流進(jìn)1#浸出槽25，2#浸出槽26中部伸入吸附管，吸附管上設(shè)置有泵，浸出槽中吸附管的另一端伸入上1#浸出槽25中；1#浸出槽25中伸入吸附管，吸附管上設(shè)置有泵，泵經(jīng)過提碳管與提炭篩31連接，金銀氰化浸出和活性炭吸附作業(yè)后獲得載金炭，載金炭經(jīng)提炭篩過濾后載金碳輸送至解吸提純系統(tǒng)32，濾液進(jìn)入1#浸出槽25中；載金碳轉(zhuǎn)運至解吸提純系統(tǒng)32進(jìn)行精煉，經(jīng)解吸、硝酸分離、鹽酸還原、鐵粉置換、冶煉鑄錠等工藝處理后得到合質(zhì)金和白銀。

[0030]

氰化尾漿通過尾漿導(dǎo)管輸送至礦山自有的炭漿氰化槽，進(jìn)行二段氰化浸出回收金銀。技術(shù)特征：

1.一種多金屬黃金礦山冶煉渣資源綜合回收利用系統(tǒng)，其特征在于，包括磨礦分級系統(tǒng)、搖床重選系統(tǒng)和氰化浸出系統(tǒng)；磨礦分級系統(tǒng)與搖床重選系統(tǒng)相連接，磨礦分級系統(tǒng)包括料倉，帶式輸送機設(shè)置在料倉正下方，輸送機出料口與一段球磨機進(jìn)料口連接，一段磨機出口與螺旋分級機連接，螺旋分級機另一端與一段球磨機進(jìn)料口聯(lián)系，螺旋分級機底部設(shè)大顆粒合金出口，螺旋分級機溢流礦漿出口與泵池通過管道連接，泵池和渣漿泵通過管道與旋流器連接，旋流器底部通過導(dǎo)管連接至二段球磨機，二段球磨機出口通過導(dǎo)管與泵池連接，旋流器溢流出口連接至礦漿分配器；搖床重選系統(tǒng)和氰化浸出系統(tǒng)相連接，礦漿分配器通過管道分別連接至五臺搖床給料口處，搖床精礦收集器與板框壓濾機連接，搖床尾礦收集器與尾礦泵池連接，尾礦泵池出口和尾礦渣漿泵通過管道連接至斜板式濃密機，濃密機底部出口連接至1#浸出槽進(jìn)漿口；氰化浸出系統(tǒng)的泵池通過管道與氰化槽相連接，1#浸出槽的礦漿出口與2#浸出槽的礦漿進(jìn)料口通過導(dǎo)管相連接，2#浸出槽中加入活性炭，2#浸出槽的出料口與安全篩連接，安全篩液體出料口連接至氰化泵池內(nèi)，1#浸出槽提炭管出口與提炭篩相連接。2.如權(quán)利要求1所述的綜合回收利用系統(tǒng)，其特征在于，所述帶式輸送機安裝傾角為23～25

°

，變頻可調(diào)。3.如權(quán)利要求1所述的綜合回收利用系統(tǒng)，其特征在于，螺旋分級機傾斜向下設(shè)置。4.如權(quán)利要求1所述的綜合回收利用系統(tǒng)，其特征在于，所述管道為不銹鋼管。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型屬于礦山技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多金屬黃金礦山冶煉渣資源綜合回收利用系統(tǒng)，包括磨礦分級系統(tǒng)、搖床重選系統(tǒng)和氰化浸出系統(tǒng)；磨礦分級系統(tǒng)由料倉、帶式輸送機、一段球磨機、單螺旋分級機、兩臺旋流器（一備一用）、二段磨機、兩臺渣漿泵（一備一用）組成；重選搖床系統(tǒng)由礦漿分配器、五臺重選搖床、板框壓濾機、金銀精礦Ⅰ收集器、金銀精礦Ⅱ收集器、泵池、渣漿泵組成；氰化浸出系統(tǒng)由斜板式濃密機、兩個氰化浸出槽、提炭篩、安全篩、泵池、渣漿泵、炭漿廠浸出槽組成。本實用新型黃金礦山適用性強，易實現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)，金銀回收率高（Au99.5%，Ag96.6%），綜合回收利用冶煉渣中的金銀銅等有價金屬。價金屬。價金屬。

技術(shù)研發(fā)人員：和少龍 蔣照寬 龔明輝 朱坤 汪勇 李洪松 尚朝表 梁佑貴 馬強 字茂云 施毅 楊嗣達(dá) 楊彥鑫 惠士成

受保護(hù)的技術(shù)使用者：鶴慶北衙礦業(yè)有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.12.31

技術(shù)公布日：2021/10/8