一種
α
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氧化鋁微粉過濾裝置
技術領域
1.本實用新型涉及氧化鋁微粉過濾技術領域,具體為一種α
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氧化鋁微粉過濾裝置。
背景技術:
2.過濾是在推動力或者其他外力作用下懸浮液(或含固體顆粒發(fā)熱氣體)中的液體(或氣體)透過介質(zhì),固體顆粒及其他物質(zhì)被過濾介質(zhì)截留,從而使固體及其他物質(zhì)與液體(或氣體)分離的操作;
3.α
?
氧化鋁微粉通常是采用一級工業(yè)氧化鋁、
氫氧化鋁外加添加劑技術低溫轉相煅燒后,再采用先進的粉磨技術及工藝,后進行精選,粉碎研磨,然后進行高精度分級、干燥、過篩,即得α
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氧化鋁微粉;
4.目前,氧化鋁微粉的過濾篩選裝置,過濾篩分效率較低,氧化鋁粉料粒徑均勻度差,大大影響了氧化鋁微粉的生產(chǎn)質(zhì)量。
技術實現(xiàn)要素:
5.本實用新型要解決的技術問題是克服現(xiàn)有的缺陷,提供一種α
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氧化鋁微粉過濾裝置,過濾篩分效率高,且氧化鋁粉料過濾后的顆粒粒徑大小均勻,使氧化鋁微粉生產(chǎn)質(zhì)量得到保證,可以有效解決背景技術中的問題。
6.為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術方案:一種α
?
氧化鋁微粉過濾裝置,包括支撐板和過濾單元;
7.支撐板:其頂部設置有防塵罩,所述防塵罩的頂部設置有進料斗,所述支撐板的底部右側設置有細出料口,支撐板的底部中側設置有粗出料口;
8.過濾單元:包含過濾框、篩板、濾孔、固定板、第一壓縮彈簧、動力扇、配重件和第二壓縮彈簧,所述過濾框設置在防止罩內(nèi)部,所述過濾框的底部四角分別固定安裝有第二壓縮彈簧,所述第二壓縮彈簧的另一端分別與支撐板的頂部固定連接,所述過濾框的內(nèi)側設置有篩板,過濾框的兩側側板上分別陣列開設有濾孔,所述過濾框的左側側板外壁上設置有動力扇,所述動力扇的其中一個扇葉上固定安裝有配重件,所述過濾框的側板外側兩端中部分別固定安裝有第一壓縮彈簧,所述第一壓縮彈簧的另一端分別與固定安裝在防塵罩內(nèi)壁上的固定板固定連接,所述過濾框的底部一側開設的排料口與粗出料口對應;
9.其中:還包括控制開關,所述控制開關設置在防塵罩的外部一側,所述控制開關的輸出端電連接動力扇的輸入端,控制開關的輸入端電連接外部電源的輸出端。
10.進一步的,還包括風機和支撐臺,所述支撐臺固定安裝在防塵罩的左側底部,所述支撐臺上固定安裝有風機,所述風機的出風口與防塵罩的內(nèi)部連通,所述風機的輸入端電連接控制開關的輸出端。通過風機的設置加快防塵罩內(nèi)部空氣流動,使過濾框上的物料可以被快速過濾,進而提高生產(chǎn)效率。
11.進一步的,還包括支腿和防滑墊,所述支腿分別固定安裝在支撐板的底部四角,所述支腿的底部分別固定安裝有防滑墊。通過支腿的設置,對該裝置進行支撐,通過支腿底部
設置的防滑墊,使支腿具有防滑效果。
12.進一步的,還包括過濾板和排料倉,所述過濾板設置在防塵罩的內(nèi)部右側,且過濾板位于過濾框的右側,所述過濾板的右側設置有排料倉,所述排料倉的底部與細出料口連通。通過過濾板的設置,對物料進行進一步過濾,排料倉通過過濾板將過濾后的物料進行收集,再通過排料倉底部兩側的斜面,將過濾后的物料排至細出料口處。
13.進一步的,所述過濾板上過濾孔的孔徑小于過濾框側板上濾孔的孔徑。通過過濾板上的過濾孔孔徑小于過濾框上濾孔的孔徑,使過濾效果得到提高,進而使氧化鋁微粉的生產(chǎn)質(zhì)量得到保證。
14.與現(xiàn)有技術相比,本實用新型的有益效果是:本α
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氧化鋁微粉過濾裝置,具有以下好處:
15.1、本α
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氧化鋁微粉過濾裝置設置了過濾單元,通過動力扇進行轉動,使動力扇其中一個扇葉上的配重件向一側產(chǎn)生偏心力,從而使過濾框向一側晃動,通過過濾框兩側側板上的第一壓縮彈簧與過濾框底部四角的第二壓縮彈簧,使過濾框在晃動時產(chǎn)生震動,進而對過濾框內(nèi)的氧化鋁微粉進行篩分;
16.2、當微粉物料經(jīng)進料斗流入過濾框時,通過風機立即將微粉物料擴散并與防塵罩內(nèi)部空氣混合成霧狀, 經(jīng)動力扇與風機同時作用下,使氣體與細粉通過過濾框側板上的濾孔,進行第一層過濾,通過過濾板的設置,對微粉進行進一步過濾,通過過濾板上的過濾孔孔徑小于過濾框上濾孔的孔徑,使過濾效果得到提高,進而使氧化鋁微粉的生產(chǎn)質(zhì)量得到保證;
17.3、該α
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氧化鋁微粉過濾裝置,過濾篩分效率高,且氧化鋁粉料過濾后的顆粒粒徑大小均勻,使氧化鋁微粉生產(chǎn)質(zhì)量得到保證。
附圖說明
18.圖1為本實用新型結構示意圖;
19.圖2為本實用新型仰視結構示意圖;
20.圖3為本實用新型局部剖面結構示意圖;
21.圖4為本實用新型局部放大結構示意圖;
22.圖5為本實用新型剖面?zhèn)纫暯Y構示意圖。
23.圖中:1支撐板、2防塵罩、3控制開關、4進料斗、5過濾單元、51過濾框、52篩板、53濾孔、54固定板、55第一壓縮彈簧、56動力扇、57配重件、58第二壓縮彈簧、6風機、7支撐臺、8支腿、9防滑墊、10過濾板、11排料倉、12粗出料口、13細出料口。
具體實施方式
24.下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。
25.請參閱圖1
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5,本實用新型提供一種技術方案:一種α
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氧化鋁微粉過濾裝置,包括支撐板1和過濾單元5;
26.支撐板1:其頂部設置有防塵罩2,防塵罩2的頂部設置有進料斗4,支撐板1的底部右側設置有細出料口13,支撐板1的底部中側設置有粗出料口12;還包括風機6和支撐臺7,支撐臺7固定安裝在防塵罩2的左側底部,支撐臺7上固定安裝有風機6,風機6的出風口與防塵罩2的內(nèi)部連通,風機6的輸入端電連接控制開關3的輸出端。通過風機6的設置加快防塵罩2內(nèi)部空氣流動,使過濾框51上的物料可以被快速過濾,進而提高生產(chǎn)效率。還包括支腿8和防滑墊9,支腿8分別固定安裝在支撐板1的底部四角,支腿8的底部分別固定安裝有防滑墊9。通過支腿8的設置,對該裝置進行支撐,通過支腿8底部設置的防滑墊9,使支腿8具有防滑效果。還包括過濾板10和排料倉11,過濾板10設置在防塵罩2的內(nèi)部右側,且過濾板10位于過濾框51的右側,過濾板10的右側設置有排料倉11,排料倉11的底部與細出料口13連通。通過過濾板10的設置,對物料進行進一步過濾,排料倉11通過過濾板10將過濾后的物料進行收集,再通過排料倉11底部兩側的斜面,將過濾后的物料排至細出料口13處。過濾板10上過濾孔的孔徑小于過濾框51側板上濾孔53的孔徑。通過過濾板10上的過濾孔孔徑小于過濾框51上濾孔53的孔徑,使過濾效果得到提高,進而使氧化鋁微粉的生產(chǎn)質(zhì)量得到保證;
27.過濾單元5:包含過濾框51、篩板52、濾孔53、固定板54、第一壓縮彈簧55、動力扇56、配重件57和第二壓縮彈簧58,過濾框51設置在防止罩2內(nèi)部,過濾框51的底部四角分別固定安裝有第二壓縮彈簧58,第二壓縮彈簧58的另一端分別與支撐板1的頂部固定連接,過濾框51的內(nèi)側設置有篩板52,過濾框51的兩側側板上分別陣列開設有濾孔53,過濾框51的左側側板外壁上設置有動力扇56,動力扇56的其中一個扇葉上固定安裝有配重件57,過濾框51的側板外側兩端中部分別固定安裝有第一壓縮彈簧55,第一壓縮彈簧55的另一端分別與固定安裝在防塵罩2內(nèi)壁上的固定板54固定連接,過濾框51的底部一側開設的排料口與粗出料口12對應;
28.其中:還包括控制開關3,控制開關3設置在防塵罩2的外部一側,控制開關3的輸出端電連接動力扇56的輸入端,控制開關3的輸入端電連接外部電源的輸出端。
29.在使用時:首先將需要進行過濾篩分的氧化鋁微粉通過防塵罩2頂部的進料斗4倒入在過濾框51內(nèi),通過控制開關3將動力扇56啟動,通過動力扇56進行轉動,使動力扇56其中一個扇葉上的配重件57向一側產(chǎn)生偏心力,從而使過濾框51向一側晃動,通過過濾框51兩側側板上的第一壓縮彈簧55與過濾框51底部四角的第二壓縮彈簧58,使過濾框51在晃動時產(chǎn)生震動,進而對過濾框51內(nèi)的氧化鋁微粉進行篩分,同時微粉物料經(jīng)進料斗4流入過濾框51時,通過風機6的設置立即將微粉物料擴散并與防塵罩2內(nèi)部空氣混合成霧狀, 經(jīng)動力扇56與風機6同時作用下,使氣體與細粉通過過濾框51側板上的濾孔53,進行第一層過濾,通過過濾板10的設置,對微粉進行進一步過濾,通過排料倉11將過濾板10過濾后的微粉進行收集,再通過排料倉11底部兩側的斜面,將過濾后的物料排至細出料口13處,通過過濾板10上的過濾孔孔徑小于過濾框51上濾孔53的孔徑,使過濾效果得到提高,進而使氧化鋁微粉的生產(chǎn)質(zhì)量得到保證,過濾框51中剩余較大的顆粒經(jīng)過過濾框51不斷震動,使無法過濾的顆粒從粗出料口12排出。
30.值得注意的是,本實施例中,控制開關3上設置有與動力扇56和風機6對應的控制按鈕,建議風機6選用杭州明庶通風設備有限公司出品的風機,控制開關3控制動力扇56和風機6工作采用現(xiàn)有技術中常用的方法。
31.盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例,對于本領域的普通技術人員而言,
可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型,本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。技術特征:
1.一種α
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氧化鋁微粉過濾裝置,其特征在于:包括支撐板(1)和過濾單元(5);支撐板(1):頂部設置有防塵罩(2),所述防塵罩(2)的頂部設置有進料斗(4),所述支撐板(1)的底部右側設置有細出料口(13),支撐板(1)的底部中側設置有粗出料口(12);過濾單元(5):包含過濾框(51)、篩板(52)、濾孔(53)、固定板(54)、第一壓縮彈簧(55)、動力扇(56)、配重件(57)和第二壓縮彈簧(58),所述過濾框(51)設置在防塵罩(2)內(nèi)部,所述過濾框(51)的底部四角分別固定安裝有第二壓縮彈簧(58),所述第二壓縮彈簧(58)的另一端分別與支撐板(1)的頂部固定連接,所述過濾框(51)的內(nèi)側設置有篩板(52),過濾框(51)的兩側側板上分別陣列開設有濾孔(53),所述過濾框(51)的左側側板外壁上設置有動力扇(56),所述動力扇(56)的其中一個扇葉上固定安裝有配重件(57),所述過濾框(51)的側板外側兩端中部分別固定安裝有第一壓縮彈簧(55),所述第一壓縮彈簧(55)的另一端分別與固定安裝在防塵罩(2)內(nèi)壁上的固定板(54)固定連接,所述過濾框(51)的底部一側開設的排料口與粗出料口(12)對應;其中:還包括控制開關(3),所述控制開關(3)設置在防塵罩(2)的外部一側,所述控制開關(3)的輸出端電連接動力扇(56)的輸入端,控制開關(3)的輸入端電連接外部電源的輸出端。2.根據(jù)權利要求1所述的一種α
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氧化鋁微粉過濾裝置,其特征在于:還包括風機(6)和支撐臺(7),所述支撐臺(7)固定安裝在防塵罩(2)的左側底部,所述支撐臺(7)上固定安裝有風機(6),所述風機(6)的出風口與防塵罩(2)的內(nèi)部連通,所述風機(6)的輸入端電連接控制開關(3)的輸出端。3.根據(jù)權利要求1所述的一種α
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氧化鋁微粉過濾裝置,其特征在于:還包括支腿(8)和防滑墊(9),所述支腿(8)分別固定安裝在支撐板(1)的底部四角,所述支腿(8)的底部分別固定安裝有防滑墊(9)。4.根據(jù)權利要求1所述的一種α
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氧化鋁微粉過濾裝置,其特征在于:還包括過濾板(10)和排料倉(11),所述過濾板(10)設置在防塵罩(2)的內(nèi)部右側,且過濾板(10)位于過濾框(51)的右側,所述過濾板(10)的右側設置有排料倉(11),所述排料倉(11)的底部與細出料口(13)連通。5.根據(jù)權利要求4所述的一種α
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氧化鋁微粉過濾裝置,其特征在于:所述過濾板(10)上過濾孔的孔徑小于過濾框(51)側板上濾孔(53)的孔徑。
技術總結
本實用新型公開了一種α
技術研發(fā)人員:婁近陽 張焯涵
受保護的技術使用者:鄭州溢陽鋁業(yè)有限公司
技術研發(fā)日:2020.09.15
技術公布日:2021/5/18
聲明:
“α-氧化鋁微粉過濾裝置的制作方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究,如用于商業(yè)用途,請聯(lián)系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)