1.本發(fā)明屬于石英砂技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高純石英砂的制備方法。

背景技術(shù)：

2.我國硅石資源儲量大種類多，遍及全國，但優(yōu)質(zhì)礦床稀少，雜質(zhì)種類繁多。我國用于生產(chǎn)高純石英砂的硅質(zhì)原料主要有石英巖、石英砂巖和脈石英。由于各地區(qū)礦石的成礦深度、溫度及壓力不同，因此硅質(zhì)原料的雜質(zhì)含量、類型及存在方式均不相同。雜質(zhì)在石英砂中的存在形式主要有三種：礦物結(jié)構(gòu)類、包裹體類和晶體結(jié)構(gòu)類。高純石英砂從外觀上看應(yīng)為白色透明顆粒，無異色，粒度集中分布于一個較窄粒級，一般為0.1mm-0.6mm，過細(xì)或過粗粒度含量應(yīng)盡量小。

3.20世紀(jì)90年代，美國unimin公司在spruce pine地區(qū)制備出純度達(dá)99.999％的超高純石英砂，其經(jīng)過幾十年的發(fā)展，已經(jīng)在全球超高純石英砂的研究和生產(chǎn)方面處于領(lǐng)先和絕對的壟斷地位。高純石英砂己被當(dāng)作一種戰(zhàn)略資源，其生產(chǎn)工藝更是被國外公司所控制。因此，需要研發(fā)出一種高純石英砂的制備方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.發(fā)明目的：為了克服以上不足，本發(fā)明的目的是提供一種高純石英砂的制備方法，步驟設(shè)計(jì)合理，采用脈石英原礦作為原料，先通過預(yù)處理使石英顆粒和脈石礦物發(fā)生解離、具有較好的粒度、去除表面的雜質(zhì)，然后通過物理處理繼續(xù)將雜質(zhì)礦物與石英砂分離，最后采用微波結(jié)合酸浸的方式，得到的高純石英砂總雜質(zhì)含量最低為30.6μg/g，h2o的含量也大幅降低，應(yīng)用前景廣泛。

5.本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

6.一種用于高純石英砂的制備方法，包括如下步驟：

7.(1)預(yù)處理：將脈石英原礦分級后采用擦洗機(jī)進(jìn)行擦洗脫泥，得到預(yù)處理物料；

8.(2)物理處理：將預(yù)處理物料依次進(jìn)行焙燒、水淬、烘干、破碎、磁選、浮選，得到物理處理物料；

9.(3)化學(xué)處理：將物理處理物料進(jìn)行酸處理進(jìn)行提純，得到高純石英砂；其中，酸處理采用微波結(jié)合酸浸的方式，具體包括：將浮選后的石英砂進(jìn)行微波輻射處理，微波功率為1100-1200w，微波時間為20-25min，然后將微波輻射處理后的石英砂浸入酸浸裝置的酸液中，酸液與石英砂的液固比為2∶1ml/g，酸液的溫度控制在62-65℃，酸液是由h2so4、hcl、hno3、hf、去離子水組成的混合溶液，h2so4、hcl、hno3、hf、去離子水的體積比為10-12∶4-6∶2-4∶1-1.5∶20-22，浸入時間為1.5-2h；酸處理結(jié)束后，將高純石英砂反復(fù)用蒸餾水清洗，再用乙醇清洗至高純石英砂表面無雜質(zhì)。

10.本發(fā)明所述的高純石英砂的制備方法，步驟設(shè)計(jì)合理，采用脈石英原礦作為原料，先通過預(yù)處理使石英顆粒和脈石礦物發(fā)生解離、具有較好的粒度、去除表面的雜質(zhì)，然后通過物理處理繼續(xù)將雜質(zhì)礦物與石英砂分離，經(jīng)過物理處理的石英砂雜質(zhì)元素含量低，氣液

包裹體含量少，液相水填充度高，最后采用微波結(jié)合酸浸的方式，在1100-1200w的微波作用下，石英砂中水分子的含量顯著增加并且有微小液相包裹體群生成，并且有利于后續(xù)的酸液酸蝕效果，然后酸液最大限度的去除石英砂表面及縫隙中的雜質(zhì)礦物，得到的高純石英砂總雜質(zhì)含量最低為30.6μg/g，h2o的含量也大幅降低，采用該高純石英砂融制成石英玻璃后，在φ6mm視域內(nèi)氣泡個數(shù)為16，小于一級水晶。

11.進(jìn)一步的，上述的用于高純石英砂的制備方法，所述原鐵液，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，目標(biāo)成分為c3.7％～3.8％、si1.2％～1.3％、mno％～0.2％、po％～0.05％、s0％～0.02％，余量為fe。

12.進(jìn)一步的，上述的用于高純石英砂的制備方法，所述預(yù)處理，具體包括：先將脈石英原礦經(jīng)50目篩子分級，將-50目的脈石英原礦作為原料與分散劑stpp一起放入擦洗機(jī)進(jìn)行擦洗脫泥，擦洗機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速設(shè)置在1600-2000r/rain，分散劑stpp的加入量為500g/t，擦洗時間為10-15min，然后過200目篩，得到預(yù)處理物料。

13.將脈石英原礦分級、擦洗脫泥后，可以有效去除脈石英原礦表面的雜質(zhì)，使其sio2含量明顯提升。所述擦洗機(jī)可以選用xfd12擦洗機(jī)。需要注意的是，此處的g/t，指的是每t的-50目的脈石英原礦原料中加入的g重。

14.進(jìn)一步的，上述的用于高純石英砂的制備方法，所述物理處理中的焙燒、水淬、烘干、破碎，具體包括：將預(yù)處理物料置于馬弗爐中，以40-60℃/min的升溫速度由室溫升溫至880-900℃，然后保溫2-3h，保溫結(jié)束后取出物料進(jìn)行水淬，烘干后，采用行星式球磨機(jī)進(jìn)行破碎，得到粒級為0.1mm-0.3mm的石英砂原料。

15.脈石英原礦預(yù)處理后，已經(jīng)去除了表面的雜質(zhì)，通過焙燒，石英在870-880℃之間，會發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變，β-石英會轉(zhuǎn)化為β-磷石英，這個轉(zhuǎn)化過程中伴隨有體積膨脹，經(jīng)過水淬后，會使石英砂的體積產(chǎn)生急劇縮小，由于石英和雜質(zhì)礦物的膨脹系數(shù)不同，其收縮的程度并不能保持完全一致，石英砂內(nèi)部便會產(chǎn)生豐富的裂痕，通過焙燒與水淬的配合，可以去除雜質(zhì)。然后將石英砂原料破碎至粒級為0.1mm-0.3mm，該區(qū)間的石英砂原料有利于雜質(zhì)暴露，更利于后續(xù)的磁選、浮選、化學(xué)處理。

16.進(jìn)一步的，上述的用于高純石英砂的制備方法，所述行星式球磨機(jī)是以氧化鋯作為介質(zhì)填充，氧化鋯的填充量為30％，轉(zhuǎn)速設(shè)置為700-800r/min，處理時間為3-5min。

17.進(jìn)一步的，上述的用于高純石英砂的制備方法，所述物理處理的磁選，采用周期式高梯度磁選機(jī)，所述高周期式高梯度磁選機(jī)的磁場強(qiáng)度設(shè)定為1.7t并且采用細(xì)鋼棒作為磁選介質(zhì)。

18.經(jīng)焙燒、水淬、烘干、破碎后，石英砂原料里含有的fe、ti等含量還是比較高的，fe、ti等類元素的雜質(zhì)大多是順磁性礦物，石英是反磁性礦物，本發(fā)明采用周期式高梯度磁選機(jī)對石英砂原料fe、ti等雜質(zhì)進(jìn)行去除。

19.進(jìn)一步的，上述的用于高純石英砂的制備方法，所述物理處理的浮選，具體包括：

20.(1)初步浮選：將磁選后的石英砂原料放入浮選機(jī)的浮選槽a中，向浮選槽a中加入捕收劑a，浮選槽a中的攪拌轉(zhuǎn)速設(shè)定為2000-2100r/min，攪拌10-15min后加入起泡劑a，再攪拌5-10min后打開浮選機(jī)的充氣閥開始刮泡，刮泡15-20min；

21.(2)精浮選：將浮選槽a內(nèi)的石英砂原料濕篩后轉(zhuǎn)移至浮選機(jī)的浮選槽b中，向浮選槽b中加入捕收劑b，浮選槽b中的攪拌轉(zhuǎn)速設(shè)定為2300-2400r/min，攪拌10-15min后加入起

泡劑b，再攪拌5-10min后打開浮選機(jī)的充氣閥開始刮泡，刮泡10-15min，浮選柱底部的物料即為精選后的石英砂。

22.進(jìn)一步的，上述的用于高純石英砂的制備方法，所述捕收劑a是以十二胺為捕獲劑、水玻璃為抑制劑配置而成，十二胺的用量為900-950g/t，水玻璃的用量為620-640g/t，通過5％的稀硫酸進(jìn)行ph調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)ph至2.5-3；所述起泡劑a采用2號油，起泡劑a的用量為450-500g/t，通過5％的稀硫酸進(jìn)行ph調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)ph至2.5-3；所述捕收劑b是以季銨鹽陽離子為捕獲劑、水玻璃為抑制劑配置而成，季銨鹽陽離子的用量為800-850g/t，水玻璃的用量為500-550g/t，通過鹽酸和氫氧化鈉進(jìn)行ph調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)ph至2.5-3；所述起泡劑b為苯乙酯油，起泡劑b的用量為350-400g/t，通過鹽酸和氫氧化鈉進(jìn)行ph調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)ph至2.5-3。

23.通過初步浮選與精浮選的二步浮選方式，相比一次浮選，浮選效果更好，石英和雜質(zhì)礦物的零電點(diǎn)很接近，浮選分離只能在一個較窄的ph范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)，通過調(diào)節(jié)ph至2.5-3，有利于浮選效果，捕收劑a、b均采用捕獲劑與抑制劑相結(jié)合的設(shè)計(jì)，石英被抑制，捕收劑可以更多的和雜質(zhì)礦物結(jié)合，通過上述浮選，可以有效去除fe、al等雜質(zhì)、金云母、白云母等非磁性礦物，實(shí)現(xiàn)雜質(zhì)與石英砂的分離。需要注意的是，此處的g/t，指的是每t磁選后的石英砂原料中加入的g重。

24.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：

25.(1)本發(fā)明公開的用于高純石英砂的制備方法，采用脈石英原礦作為原料，先通過預(yù)處理使石英顆粒和脈石礦物發(fā)生解離、具有較好的粒度、去除表面的雜質(zhì)；

26.(2)本發(fā)明公開的用于高純石英砂的制備方法，通過物理處理的焙燒、水淬、烘干、破碎、磁選、浮選使雜質(zhì)礦物、fe、ti等雜質(zhì)與石英砂分離，經(jīng)過物理處理的石英砂雜質(zhì)元素含量低，氣液包裹體含量少，液相水填充度高；

27.(3)本發(fā)明公開的用于高純石英砂的制備方法，采用微波結(jié)合酸浸的方式，在1100-1200w的微波作用下，石英砂中水分子的含量顯著增加并且有微小液相包裹體群生成，并且有利于后續(xù)的酸液酸蝕效果，然后由h2so4、hcl、hno3、hf、去離子水組成的酸液可以最大限度的去除石英砂表面及縫隙中的雜質(zhì)礦物，得到的高純石英砂總雜質(zhì)含量最低為30.6μg/g，h2o的含量也大幅降低。

具體實(shí)施方式

28.下面將實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3、實(shí)施例4、實(shí)施例5結(jié)合具體實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通的技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

29.以下實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3、實(shí)施例4、實(shí)施例5提供了一種高純石英砂的制備方法，采用脈石英原礦作為原料，該脈石英原礦經(jīng)icp分析的元素化學(xué)組成見表1。

30.表1

31.成分含量sio299.01％na57.2μg/gk68.1μg/g

fe182.3μg/gca43.6μg/gmg3.9μg/gli2.2μg/gal151.6μg/gti23.9μg/g燒損0.36％

32.實(shí)施例1

33.所述高純石英砂的預(yù)處理：先將脈石英原礦經(jīng)50目篩子分級，將-50目的脈石英原礦作為原料與分散劑stpp一起放入xfd12擦洗機(jī)進(jìn)行擦洗脫泥，xfd12擦洗機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速設(shè)置在1800r/rain，分散劑stpp的加入量為500g/t，擦洗時間為12min，然后過200目篩，得到預(yù)處理物料。

34.該預(yù)處理物料經(jīng)icp分析，sio2含量為99.32％，對比脈石英原礦的99.01％，預(yù)處理對脈石英原礦有較明顯的提純作用。

35.實(shí)施例2

36.所述高純石英砂的物理處理：

37.(1)焙燒、水淬、烘干、破碎：將實(shí)施例1的預(yù)處理物料置于馬弗爐中，以55℃/min的升溫速度由室溫升溫至890℃，然后保溫2h，保溫結(jié)束后取出物料進(jìn)行水淬，烘干后，采用行星式球磨機(jī)進(jìn)行破碎，得到粒級為0.1mm-0.3mm的石英砂原料；所述行星式球磨機(jī)是以氧化鋯作為介質(zhì)填充，氧化鋯的填充量為30％，轉(zhuǎn)速設(shè)置為800r/min，處理時間為4min；(此處的合格粒徑含量為61.23％，處于較好的水平)；

38.(2)磁選：采用周期式高梯度磁選機(jī)，所述高周期式高梯度磁選機(jī)的磁場強(qiáng)度設(shè)定為1.7t并且采用細(xì)鋼棒作為磁選介質(zhì)；(磁選后的石英砂經(jīng)icp分析的元素化學(xué)組成見表2)

39.表2

40.[0041][0042]

對比脈石英原礦的雜質(zhì)元素含量，磁選對雜質(zhì)元素的去除有較明顯的作用，特別是fe、ti。

[0043]

(3)初步浮選：將磁選后的石英砂原料放入浮選機(jī)的浮選槽a中，向浮選槽a中加入捕收劑a，浮選槽a中的攪拌轉(zhuǎn)速設(shè)定為2050r/min，攪拌10min后加入起泡劑a，再攪拌5-min后打開浮選機(jī)的充氣閥開始刮泡，刮泡15min；所述捕收劑a是以十二胺為捕獲劑、水玻璃為抑制劑配置而成，十二胺的用量為950g/t，水玻璃的用量為625g/t，通過5％的稀硫酸進(jìn)行ph調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)ph至2.5-3；所述起泡劑a采用2號油，起泡劑a的用量為495g/t，通過5％的稀硫酸進(jìn)行ph調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)ph至2.5-3；

[0044]

(4)精浮選：將浮選槽a內(nèi)的石英砂原料濕篩后轉(zhuǎn)移至浮選機(jī)的浮選槽b中，向浮選槽b中加入捕收劑b，浮選槽b中的攪拌轉(zhuǎn)速設(shè)定為2350r/min，攪拌12min后加入起泡劑b，再攪拌8min后打開浮選機(jī)的充氣閥開始刮泡，刮泡15min，浮選柱底部的物料即為精選后的石英砂；所述捕收劑b是以季銨鹽陽離子為捕獲劑、水玻璃為抑制劑配置而成，季銨鹽陽離子的用量為835g/t，水玻璃的用量為540g/t，通過鹽酸和氫氧化鈉進(jìn)行ph調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)ph至2.5-3；所述起泡劑b為苯乙酯油，起泡劑b的用量為385g/t，通過鹽酸和氫氧化鈉進(jìn)行ph調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)ph至2.5-3。

[0045]

(浮選后的石英砂經(jīng)icp分析的元素化學(xué)組成見表3)

[0046]

表3

[0047]

成分含量na48.5μg/gk49.9μg/gfe32.1μg/gca35.9μg/gmg2.0μg/gli1.2μg/gal90.3μg/gti1.1μg/g

[0048]

對比脈石英原礦、磁選的雜質(zhì)元素含量，浮選對雜質(zhì)元素的去除有較明顯的作用。

[0049]

實(shí)施例3

[0050]

所述高純石英砂的化學(xué)處理：將浮選后的石英砂進(jìn)行微波輻射處理，微波功率為1150w，微波時間為25min，然后將微波輻射處理后的石英砂浸入酸浸裝置的酸液中，酸液與

石英砂的液固比為2∶1ml/g，酸液的溫度控制在65℃，酸液是由h2so4、hcl、hno3、hf、去離子水組成的混合溶液，h2so4、hcl、hn03、hf、去離子水的體積比為12∶5∶3∶1.2∶21，浸入時間為1.5h；酸處理結(jié)束后，將高純石英砂反復(fù)用蒸餾水清洗，再用乙醇清洗至高純石英砂表面無雜質(zhì)。

[0051]

效果驗(yàn)證：

[0052]

根據(jù)本發(fā)明所述的用于高純石英砂的制備方法，得到的實(shí)施例3的高純石英砂，對其進(jìn)行icp分析、氣液包裹體去除效果的檢測。

[0053]

經(jīng)icp分析的元素化學(xué)組成見表4。

[0054]

表4

[0055]

成分含量si0299.99％na6.1μg/gk3.5μg/gfe3.9μg/gca6.3μg/gmg0.3μg/gli0.5μg/gal9.6μg/gti0.4μg/g

[0056]

對比脈石英原礦，采用本發(fā)明的制備方法的高純石英砂的sio2高，雜質(zhì)含量低，具有較好的提純效果。

[0057]

氣液包裹體去除效果的表征：將實(shí)施例2、實(shí)施例3的高純石英砂分別熔制成玻璃管，采用偏光顯微鏡，觀察φ6mm視域內(nèi)氣泡個數(shù)；采用氣相色譜儀分析其氣液包裹體含量；數(shù)據(jù)結(jié)果見表5。

[0058][0059]

本發(fā)明具體應(yīng)用途徑很多，以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)指出，以上實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明，而并不用于限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。技術(shù)特征：

1.一種高純石英砂的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：（1）預(yù)處理：將脈石英原礦分級后采用擦洗機(jī)進(jìn)行擦洗脫泥，得到預(yù)處理物料；（2）物理處理：將預(yù)處理物料依次進(jìn)行焙燒、水淬、烘干、破碎、磁選、浮選，得到物理處理物料；（3）化學(xué)處理：將物理處理物料進(jìn)行酸處理進(jìn)行提純，得到高純石英砂；其中，酸處理采用微波結(jié)合酸浸的方式，具體包括：將浮選后的石英砂進(jìn)行微波輻射處理，微波功率為1100-1200w，微波時間為20-25min，然后將微波輻射處理后的石英砂浸入酸浸裝置的酸液中，酸液與石英砂的液固比為2:1ml/g，酸液的溫度控制在62-65℃，酸液是由h2s04、hcl、hn03、hf、去離子水組成的混合溶液，h2s04、hcl、hn03、hf、去離子水的體積比為10-12：4-6:2-4：1-1.5：20-22，浸入時間為1.5-2h；酸處理結(jié)束后，將高純石英砂反復(fù)用蒸餾水清洗，再用乙醇清洗至高純石英砂表面無雜質(zhì)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純石英砂的制備方法，其特征在于，所述預(yù)處理，具體包括：先將脈石英原礦經(jīng)50目篩子分級，將-50目的脈石英原礦作為原料與分散劑stpp一起放入擦洗機(jī)進(jìn)行擦洗脫泥，擦洗機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速設(shè)置在1600-2000 r/rain，分散劑stpp的加入量為500g/t，擦洗時間為10-15min,然后過200目篩，得到預(yù)處理物料。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純石英砂的制備方法，其特征在于，所述物理處理中的焙燒、水淬、烘干、破碎，具體包括：將預(yù)處理物料置于馬弗爐中，以40-60℃/min的升溫速度由室溫升溫至880-900℃，然后保溫2-3h，保溫結(jié)束后取出物料進(jìn)行水淬，烘干后,采用行星式球磨機(jī)進(jìn)行破碎，得到粒級為0.1mm-0.3mm的石英砂原料。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高純石英砂的制備方法，其特征在于，所述行星式球磨機(jī)是以氧化鋯作為介質(zhì)填充，氧化鋯的填充量為30％，轉(zhuǎn)速設(shè)置為700-800r/min，處理時間為3-5min。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純石英砂的制備方法，其特征在于，所述物理處理的磁選，采用周期式高梯度磁選機(jī)，所述高周期式高梯度磁選機(jī)的磁場強(qiáng)度設(shè)定為1.7t并且采用細(xì)鋼棒作為磁選介質(zhì)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純石英砂的制備方法，其特征在于，所述物理處理的浮選，具體包括：（1）初步浮選：將磁選后的石英砂原料放入浮選機(jī)的浮選槽a中，向浮選槽a中加入捕收劑a，浮選槽a中的攪拌轉(zhuǎn)速設(shè)定為2000-2100r/min，攪拌10-15min后加入起泡劑a，再攪拌5-10min后打開浮選機(jī)的充氣閥開始刮泡，刮泡15-20min；（2）精浮選：將浮選槽a內(nèi)的石英砂原料濕篩后轉(zhuǎn)移至浮選機(jī)的浮選槽b中，向浮選槽b中加入捕收劑b，浮選槽b中的攪拌轉(zhuǎn)速設(shè)定為2300-2400r/min，攪拌10-15 min后加入起泡劑b，再攪拌5-10min后打開浮選機(jī)的充氣閥開始刮泡，刮泡10-15 min，浮選柱底部的物料即為精選后的石英砂。7.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高純石英砂的制備方法，其特征在于，所述捕收劑a是以十二胺為捕獲劑、水玻璃為抑制劑配置而成，十二胺的用量為900-950g/t，水玻璃的用量為620-640 g/t，通過5％的稀硫酸進(jìn)行ph調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)ph至2.5-3；所述起泡劑a采用2號油，起泡劑a的用量為450-500 g/t，通過5％的稀硫酸進(jìn)行ph調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)ph至2.5-3；所述捕收劑b是以季銨鹽陽離子為捕獲劑、水玻璃為抑制劑配置而成，季銨鹽陽離子的用量為800-850g/t，水玻

璃的用量為500-550 g/t，通過鹽酸和氫氧化鈉進(jìn)行ph調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)ph至2.5-3；所述起泡劑b為苯乙酯油，起泡劑b的用量為350-400 g/t，通過鹽酸和氫氧化鈉進(jìn)行ph調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)ph至2.5-3。

技術(shù)總結(jié)

一種高純石英砂的制備方法，包括如下步驟：（1）預(yù)處理：將脈石英原礦分級后采用擦洗機(jī)進(jìn)行擦洗脫泥，得到預(yù)處理物料；（2）物理處理：將預(yù)處理物料依次進(jìn)行焙燒、水淬、烘干、破碎、磁選、浮選，得到物理處理物料；（3）化學(xué)處理：將物理處理物料進(jìn)行酸處理進(jìn)行提純，得到高純石英砂；其中，酸處理采用微波結(jié)合酸浸的方式。本發(fā)明所述的高純石英砂的制備方法，步驟設(shè)計(jì)合理，采用脈石英原礦作為原料，先通過預(yù)處理使石英顆粒和脈石礦物發(fā)生解離、具有較好的粒度、去除表面的雜質(zhì)，然后通過物理處理繼續(xù)將雜質(zhì)礦物與石英砂分離，最后采用微波結(jié)合酸浸的方式，得到的高純石英砂總雜質(zhì)含量最低為30.6μg/g，H2O的含量也大幅降低，應(yīng)用前景廣泛。泛。

技術(shù)研發(fā)人員：杜孝碩 杜金標(biāo) 唐恒山

受保護(hù)的技術(shù)使用者：徐州亞蘇爾高新材料有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.05.09

技術(shù)公布日：2022/7/1