1.本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種超細(xì)硬質(zhì)合金粉末噴霧干燥制粒方法。

背景技術(shù)：

2.超細(xì)硬質(zhì)合金粉末在通過(guò)傳統(tǒng)機(jī)械制粒過(guò)程中，由于雜質(zhì)粒子或者球磨環(huán)境等存在的缺陷，容易使超細(xì)硬質(zhì)合金粉末引起臟化、并且在混合時(shí)容易出現(xiàn)物料結(jié)塊的現(xiàn)象，從而對(duì)超細(xì)硬質(zhì)合金粉末的造粒造成影響，同時(shí)粒子的松裝密度流速還存在著不穩(wěn)定的問題。并且當(dāng)在通過(guò)噴霧造粒時(shí)由于不方便造粒過(guò)程的溫度、漿料壓力等參數(shù)不方便控制，從而不方便進(jìn)行控制造粒后的粒度大小。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

3.本發(fā)明提供了一種超細(xì)硬質(zhì)合金粉末噴霧干燥制粒方法，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決了超細(xì)硬質(zhì)合金粉末在使用傳統(tǒng)機(jī)械制粒過(guò)程中易引起臟化、物料在造粒前發(fā)生結(jié)塊的現(xiàn)象、粒子的松裝密度流速不穩(wěn)定的問題；其次是通過(guò)控制己烷和依素敏的比例、噴霧干燥的溫度、壓力、和噴片尺寸從而對(duì)超細(xì)硬質(zhì)合金粉末粒度進(jìn)行控制，具有較強(qiáng)的實(shí)用性。

4.為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，擬采用以下技術(shù)：一種超細(xì)硬質(zhì)合金粉末噴霧干燥制粒方法，包括步驟：步驟01，配料，稱取質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為85.7%~93.5%的碳化鎢粉、質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為6%~12%的鈷粉及質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.5%~2.3%的抑制劑；步驟02，球磨，將步驟01所得的物料加入球磨罐內(nèi)，并在球磨罐內(nèi)加入球磨介質(zhì)己烷、研磨合金球、分散劑依素敏及成型劑石蠟，并通過(guò)球磨機(jī)進(jìn)行物料的球磨操作；步驟03，出料，出料時(shí)向球磨后的物料內(nèi)加入己烷，以控制控制料漿濃度；步驟04，噴霧干燥制粒，通過(guò)噴霧造粒機(jī)進(jìn)行造粒。

5.進(jìn)一步地，碳化鎢的比表面積為2.0m2/g ~2.6m2/g。

6.進(jìn)一步地，鈷粉的粒度為0.6μm~1.0μm。

7.進(jìn)一步地，抑制劑采用的是vc、cr3c2及tac中的至少一種或多種，且抑制劑的粒度為0.8μm~1.5μm。

8.進(jìn)一步地，步驟02中球磨的步驟為：步驟020，將步驟01配料而成的物料加入球磨罐內(nèi)；步驟021，將研磨合金球加入球磨罐內(nèi)，并與物料進(jìn)行混合，且研磨合金球與物料的配比為4.2:1-5.5:1；步驟022，將球磨介質(zhì)己烷加入球磨罐內(nèi)，并與物料進(jìn)行混合；步驟023，將1.0ml/kg~1.9ml/kg的分散劑依素敏加入球磨罐內(nèi)，并與物料進(jìn)行混合；

步驟024，啟動(dòng)球磨機(jī)對(duì)物料進(jìn)行球磨；步驟025，球磨過(guò)程中將0.5ml/kg~0.8ml/kg的分散劑依素敏加入球磨罐內(nèi)，并與物料進(jìn)行混合；步驟026，球磨至距離卸料前的兩個(gè)小時(shí)時(shí)加入成型劑石蠟。

9.進(jìn)一步地，步驟022中，球磨時(shí)球磨介質(zhì)己烷的加入量與步驟01中所配物料的對(duì)應(yīng)關(guān)系為300ml/kg-360ml/kg。

10.進(jìn)一步地，步驟026中，加入的成型劑石蠟占物料總量的2.2%。

11.進(jìn)一步地，步驟024中，球磨機(jī)在球磨的過(guò)程中，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速為36r/min，球磨時(shí)間共72h-84h。

12.進(jìn)一步地，步驟03中出料時(shí)加入的己烷與物料的比例為220ml/kg~400ml/kg。

13.進(jìn)一步地，步驟04中，在進(jìn)行造粒時(shí)，物料進(jìn)入的溫度為65℃~75℃；物料噴出的溫度為47℃~53℃；料漿的壓力為0.8mpa~1.0mpa；冷凝水的溫度為7.5℃~13.5℃；造粒機(jī)成形噴片采用φ1.0或者φ1.1的噴片。

14.上述技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明解決了超細(xì)硬質(zhì)合金粉末在使用傳統(tǒng)機(jī)械制粒過(guò)程中易引起臟化、物料在造粒前發(fā)生結(jié)塊的現(xiàn)象、粒子的松裝密度流速不穩(wěn)定的問題；其次是通過(guò)控制己烷和依素敏的比例、噴霧干燥的溫度、壓力、和噴片尺寸從而對(duì)超細(xì)硬質(zhì)合金粉末粒度進(jìn)行控制，具有較強(qiáng)的實(shí)用性。

具體實(shí)施方式

15.實(shí)施例1一種超細(xì)硬質(zhì)合金粉末噴霧干燥制粒方法，包括步驟：步驟01，配料，稱取質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為85.7%且比表面積為2.59m2/g的碳化鎢粉、質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為12%且粒度為0.6μm~1.0μm的鈷粉、質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.3%且粒度為0.8μm~1.5μm的vc、質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.5%且粒度為0.8μm~1.5μm的cr3c2、質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為1.5%且粒度為0.8μm~1.5μm的tac，并混合制成300kg的混合料。

16.步驟02，球磨，將步驟01所得的物料加入球磨罐內(nèi)，并在球磨罐內(nèi)加入球磨介質(zhì)己烷、研磨合金球、分散劑依素敏及成型劑石蠟，并通過(guò)球磨機(jī)進(jìn)行物料的球磨操作。

17.具體的操作步驟為：步驟020，將步驟01配料而成的物料加入球磨罐內(nèi)。

18.步驟021，將研磨合金球（φ6.35和φ10合金球按照一定比例混合組成）加入球磨罐內(nèi)，并與物料進(jìn)行混合，且研磨合金球與物料的配比為4.2:1。

19.步驟022，將球磨介質(zhì)己烷加入球磨罐內(nèi)，并與物料進(jìn)行混合，且己烷與物料的比例為300ml/kg。

20.步驟023，將0.6ml/kg的分散劑依素敏加入球磨罐內(nèi)，并與物料進(jìn)行混合，其中，0.6ml/kg為依素敏與物料的混合比，由于物料在己烷中的懸浮力較差，物料粉末容易聚集結(jié)塊，會(huì)導(dǎo)致球磨效率降低，因此在球磨時(shí)，以依素敏作為分散劑。

21.步驟024，啟動(dòng)球磨機(jī)對(duì)物料進(jìn)行球磨，球磨機(jī)以36r/min的轉(zhuǎn)速球磨70h。

22.步驟025，球磨到點(diǎn)后將1.25ml/kg的分散劑依素敏加入球磨罐內(nèi)，并與物料進(jìn)行混合。

23.步驟026，加入成型劑石蠟，成型劑石蠟占物料總量為2.2%，并繼續(xù)研磨2個(gè)小時(shí)。

24.步驟03，出料，出料時(shí)向球磨后的物料內(nèi)加入物料比為350ml/kg的己烷（即為105l），以控制控制料漿濃度。

25.步驟04，噴霧干燥制粒，通過(guò)噴霧造粒機(jī)進(jìn)行造粒。在進(jìn)行造粒時(shí)，物料進(jìn)口的溫度為70℃、物料出口的溫度為50℃；料漿的壓力為0.9mpa；噴片選用φ1.1，噴料過(guò)程中對(duì)物料進(jìn)行隨機(jī)取樣，檢測(cè)松裝密度流速（50g物料的流速），表1中列出了該批物料的檢測(cè)結(jié)果。

26.表1 實(shí)施例1超細(xì)合金粉末造粒中流速及松裝密度數(shù)據(jù)實(shí)施例2一種超細(xì)硬質(zhì)合金粉末噴霧干燥制粒方法，包括步驟：步驟01，配料，稱取質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為93.5%且比表面積為2.58m2/g的碳化鎢粉、質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為6%且粒度為0.6μm~1.0μm的鈷粉、質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.5%且粒度為0.8μm~1.5μm的tac，并混合制成250kg的混合料。

27.步驟02，球磨，將步驟01所得的物料加入球磨罐內(nèi)，并在球磨罐內(nèi)加入球磨介質(zhì)己烷、研磨合金球、分散劑依素敏及成型劑石蠟，并通過(guò)球磨機(jī)進(jìn)行物料的球磨操作。

28.具體的操作步驟為：步驟020，將步驟01配料而成的物料加入球磨罐內(nèi)。

29.步驟021，將研磨合金球加入球磨罐內(nèi)，并與物料進(jìn)行混合，且研磨合金球與物料的配比為5:1。

30.步驟022，將球磨介質(zhì)己烷加入球磨罐內(nèi)，并與物料進(jìn)行混合，且己烷與物料的比例為360ml/kg。

31.步驟023，將0.65ml/kg的分散劑依素敏加入球磨罐內(nèi)，并與物料進(jìn)行混合，其中，0.6ml/kg為依素敏與物料的混合比。

32.步驟024，啟動(dòng)球磨機(jī)對(duì)物料進(jìn)行球磨，球磨機(jī)以36r/min的轉(zhuǎn)速球磨82h。

33.步驟025，球磨到點(diǎn)后將1.2ml/kg的分散劑依素敏加入球磨罐內(nèi)，并與物料進(jìn)行混合。

34.步驟026，加入成型劑石蠟，成型劑石蠟占物料總量為2.2%，并繼續(xù)研磨2個(gè)小時(shí)。

35.步驟03，出料，出料時(shí)向球磨后的物料內(nèi)加入物料比為290ml/kg的己烷（即為72.5l），以控制控制料漿濃度。

36.步驟04，噴霧干燥制粒，通過(guò)噴霧造粒機(jī)進(jìn)行造粒。在進(jìn)行造粒時(shí)，物料進(jìn)口的溫度為73℃、物料出口的溫度為51℃；料漿的壓力為0.9mpa；噴片選用φ1.0，噴料過(guò)程中對(duì)物料進(jìn)行隨機(jī)取樣，檢測(cè)松裝密度流速（50g物料的流速），表2中列出了該批物料的檢測(cè)結(jié)果。

37.表2 實(shí)施例2超細(xì)合金粉末造粒中流速及松裝密度數(shù)據(jù)實(shí)施例3一種超細(xì)硬質(zhì)合金粉末噴霧干燥制粒方法，包括步驟：步驟01，配料，稱取質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為93.5%且比表面積為2.60m2/g的碳化鎢粉、質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為6%且粒度為0.6μm~1.0μm的鈷粉、質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.5%且粒度為0.8μm~1.5μm的tac，并混合制成250kg的混合料。

38.步驟02，球磨，將步驟01所得的物料加入球磨罐內(nèi)，并在球磨罐內(nèi)加入球磨介質(zhì)己烷、研磨合金球、分散劑依素敏及成型劑石蠟，并通過(guò)球磨機(jī)進(jìn)行物料的球磨操作。

39.具體的操作步驟為：步驟020，將步驟01配料而成的物料加入球磨罐內(nèi)。

40.步驟021，將研磨合金球加入球磨罐內(nèi)，并與物料進(jìn)行混合，且研磨合金球與物料的配比為5:1。

41.步驟022，將球磨介質(zhì)己烷加入球磨罐內(nèi)，并與物料進(jìn)行混合，且己烷與物料的比例為360ml/kg。

42.步驟023，將0.65ml/kg的分散劑依素敏加入球磨罐內(nèi)，并與物料進(jìn)行混合，其中，0.6ml/kg為依素敏與物料的混合比。

43.步驟024，啟動(dòng)球磨機(jī)對(duì)物料進(jìn)行球磨，球磨機(jī)以36r/min的轉(zhuǎn)速球磨82h。

44.步驟025，球磨到點(diǎn)后將1.1ml/kg的分散劑依素敏加入球磨罐內(nèi)，并與物料進(jìn)行混合。

45.步驟026，加入成型劑石蠟，成型劑石蠟占物料總量為2.2%，并繼續(xù)研磨2個(gè)小時(shí)。

46.步驟03，出料，出料時(shí)向球磨后的物料內(nèi)加入物料比為240ml/kg的己烷（即為60l），以控制控制料漿濃度。

47.步驟04，噴霧干燥制粒，通過(guò)噴霧造粒機(jī)進(jìn)行造粒。在進(jìn)行造粒時(shí)，物料進(jìn)口的溫度為68℃、物料出口的溫度為49℃；料漿的壓力為0.8mpa；噴片選用φ1.1，噴料過(guò)程中對(duì)物料進(jìn)行隨機(jī)取樣，檢測(cè)松裝密度流速（50g物料的流速），表1中列出了該批物料的檢測(cè)結(jié)果。

48.表3 實(shí)施例3超細(xì)合金粉末造粒中流速及松裝密度數(shù)據(jù)實(shí)施例4一種超細(xì)硬質(zhì)合金粉末噴霧干燥制粒方法，包括步驟：步驟01，配料，稱取質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為90.5%且比表面積為2.6m2/g的碳化鎢粉、質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為8.5%且粒度為0.6μm~1.0μm的鈷粉、質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為1.%且粒度為0.8μm~1.5μm的tac，

并混合制成80kg的混合料。

49.步驟02，球磨，將步驟01所得的物料加入球磨罐內(nèi)，并在球磨罐內(nèi)加入球磨介質(zhì)己烷、研磨合金球、分散劑依素敏及成型劑石蠟，并通過(guò)球磨機(jī)進(jìn)行物料的球磨操作。

50.具體的操作步驟為：步驟020，將步驟01配料而成的物料加入球磨罐內(nèi)。

51.步驟021，將研磨合金球加入球磨罐內(nèi)，并與物料進(jìn)行混合，且研磨合金球與物料的配比為5.5:1。

52.步驟022，將球磨介質(zhì)己烷加入球磨罐內(nèi)，并與物料進(jìn)行混合，且己烷與物料的比例為375ml/kg。

53.步驟023，將0.7ml/kg的分散劑依素敏加入球磨罐內(nèi)，并與物料進(jìn)行混合，其中，0.6ml/kg為依素敏與物料的混合比。

54.步驟024，啟動(dòng)球磨機(jī)對(duì)物料進(jìn)行球磨，球磨機(jī)以36r/min的轉(zhuǎn)速球磨94h。

55.步驟025，球磨到點(diǎn)后將1.15ml/kg的分散劑依素敏加入球磨罐內(nèi)，并與物料進(jìn)行混合。

56.步驟026，加入成型劑石蠟，成型劑石蠟占物料總量為2.2%，并繼續(xù)研磨2個(gè)小時(shí)。

57.步驟03，出料，出料時(shí)向球磨后的物料內(nèi)加入物料比為325ml/kg的己烷（即為26l），以控制控制料漿濃度。

58.步驟04，噴霧干燥制粒，通過(guò)噴霧造粒機(jī)進(jìn)行造粒。在進(jìn)行造粒時(shí)，物料進(jìn)口的溫度為65℃、物料出口的溫度為48℃；料漿的壓力為0.85mpa；噴片選用φ1.0，噴料過(guò)程中對(duì)物料進(jìn)行隨機(jī)取樣，檢測(cè)松裝密度流速（50g物料的流速），表1中列出了該批物料的檢測(cè)結(jié)果。

59.表4 實(shí)施例4超細(xì)合金粉末造粒中流速及松裝密度數(shù)據(jù)其中，松裝密度是粉末多種性能的綜合體現(xiàn)，對(duì)粉末冶金、機(jī)械零件生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定，以及產(chǎn)品質(zhì)量的控制都是很重要的，也是模具設(shè)計(jì)的依據(jù)。

60.其中，流速即采用標(biāo)準(zhǔn)漏斗（霍爾流速計(jì)）測(cè)定硬質(zhì)合金流動(dòng)性。原理為測(cè)量50g金屬粉末流過(guò)標(biāo)準(zhǔn)尺寸漏斗孔所需的時(shí)間。

61.在混合料制備時(shí)，混合料的松裝密度及流速將直接對(duì)下個(gè)工序的生產(chǎn)質(zhì)量造成影響，因此在生產(chǎn)過(guò)程中，往往要求在同一批物料中具有較高的松裝密度流速一致性，需要混合料粒子外觀有很好的均一性。通過(guò)對(duì)實(shí)施例1至實(shí)施例4的數(shù)據(jù)可知，我們可得出不同混合料松裝密度流速的平均值、極差及方差，如表5所示，根據(jù)表5的結(jié)果顯示，混合料松裝密度的極差不超過(guò)0.1g/cm3，方差幾乎為零，流速的極差不超過(guò)2s。

62.由此可見，在該工藝條件下生產(chǎn)的混合料的機(jī)械性能非常穩(wěn)定，同時(shí)粒子的外表相對(duì)更加光滑，粒子形貌更加均勻，已達(dá)到下工序的使用要求。

63.表5 各實(shí)施例超細(xì)合金粉末造粒中流速及松裝密度的平均數(shù)、極差、方差數(shù)據(jù)

其中，第一次加依素敏是為了防止物料在球磨過(guò)程中物料附著在罐壁上，從而起到了分散物料的作用。而在卸料時(shí)加入主要是為了控制物料在噴霧造粒過(guò)程中的松裝密度及流速的穩(wěn)定性，當(dāng)然在次過(guò)程中也起到了分散作用。

64.其中，在最后兩個(gè)小時(shí)加入石蠟是由于過(guò)早加入石蠟會(huì)降低球磨效率，影響物料的力學(xué)性能，而如果石蠟過(guò)晚加入，會(huì)導(dǎo)致石蠟分布不均，導(dǎo)致產(chǎn)品易產(chǎn)生孔洞，影響球磨質(zhì)量。

65.其中，噴霧塔的出口溫度主要由進(jìn)口溫度控制，進(jìn)口溫度高則出口溫度必然會(huì)升高，反之亦然。而當(dāng)出口溫度過(guò)高時(shí)，會(huì)影響混合料粒子的松裝密度及流速，進(jìn)而影響到混合料的均一性，而出口溫度過(guò)低又會(huì)導(dǎo)致混合料干燥不完全，物料偏濕。

66.料漿壓力和噴片主要影響物料的松裝密度及流速，料漿壓力過(guò)高，粒子越細(xì)，松裝密度越小，流速越慢。噴片口徑越小，粒子越細(xì)，松裝密度越小，流速越慢。

67.以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并不用于限制本發(fā)明，顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種超細(xì)硬質(zhì)合金粉末噴霧干燥制粒方法，其特征在于，包括步驟：步驟01，配料，稱取質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為85.7%~93.5%的碳化鎢粉、質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為6%~12%的鈷粉及質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.5%~2.3%的抑制劑；步驟02，球磨，將步驟01所得的物料加入球磨罐內(nèi)，并在球磨罐內(nèi)加入球磨介質(zhì)己烷、研磨合金球、分散劑依素敏及成型劑石蠟，并通過(guò)球磨機(jī)進(jìn)行物料的球磨操作；步驟03，出料，出料時(shí)向球磨后的物料內(nèi)加入己烷，以控制控制料漿濃度；步驟04，噴霧干燥制粒，通過(guò)噴霧造粒機(jī)進(jìn)行造粒。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)硬質(zhì)合金粉末噴霧干燥制粒方法，其特征在于，碳化鎢的比表面積為2.0m2/g ~2.6m2/g。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)硬質(zhì)合金粉末噴霧干燥制粒方法，其特征在于，鈷粉的粒度為0.6μm~1.0μm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)硬質(zhì)合金粉末噴霧干燥制粒方法，其特征在于，抑制劑采用的是vc、cr3c2及tac中的至少一種或多種，且抑制劑的粒度為0.8μm~1.5μm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)硬質(zhì)合金粉末噴霧干燥制粒方法，其特征在于，步驟02中球磨的步驟為：步驟020，將步驟01配料而成的物料加入球磨罐內(nèi)；步驟021，將研磨合金球加入球磨罐內(nèi)，并與物料進(jìn)行混合，且研磨合金球與物料的配比為4.2:1-5.5:1；步驟022，將球磨介質(zhì)己烷加入球磨罐內(nèi)，并與物料進(jìn)行混合；步驟023，將1.0ml/kg~1.9ml/kg的分散劑依素敏加入球磨罐內(nèi)，并與物料進(jìn)行混合；步驟024，啟動(dòng)球磨機(jī)對(duì)物料進(jìn)行球磨；步驟025，球磨過(guò)程中將0.5ml/kg~0.8ml/kg的分散劑依素敏加入球磨罐內(nèi)，并與物料進(jìn)行混合；步驟026，球磨至距離卸料前的兩個(gè)小時(shí)時(shí)加入成型劑石蠟。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的超細(xì)硬質(zhì)合金粉末噴霧干燥制粒方法，其特征在于，步驟022中，球磨時(shí)球磨介質(zhì)己烷的加入量與步驟01中所配物料的對(duì)應(yīng)關(guān)系為300ml/kg-360ml/kg。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的超細(xì)硬質(zhì)合金粉末噴霧干燥制粒方法，其特征在于，步驟026中，加入的成型劑石蠟占物料總量的2.2%。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的超細(xì)硬質(zhì)合金粉末噴霧干燥制粒方法，其特征在于，步驟024中，球磨機(jī)在球磨的過(guò)程中，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速為36r/min，球磨時(shí)間共72h-96h。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)硬質(zhì)合金粉末噴霧干燥制粒方法，其特征在于，步驟03中出料時(shí)加入的己烷與物料的比例為220ml/kg~400ml/kg。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)硬質(zhì)合金粉末噴霧干燥制粒方法，其特征在于，步驟04中，在進(jìn)行造粒時(shí)，物料進(jìn)入的溫度為65℃~75℃；物料噴出的溫度為47℃~53℃；料漿的壓力為0.8mpa~1.0mpa；冷凝水的溫度為7.5℃~13.5℃；造粒機(jī)成形噴片采用φ1.0或者φ1.1的噴片。

技術(shù)總結(jié)

一種超細(xì)硬質(zhì)合金粉末噴霧干燥制粒方法，包括步驟：步驟01，配料，稱取質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為85.7%~93.5%的碳化鎢粉、質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為6%~12%的鈷粉及質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.5%~2.3%的抑制劑；步驟02，球磨，將步驟01所得的物料加入球磨罐內(nèi)，并在球磨罐內(nèi)加入球磨介質(zhì)己烷、研磨合金球、分散劑依素敏及成型劑石蠟，并通過(guò)球磨機(jī)進(jìn)行物料的球磨操作；步驟03，出料，出料時(shí)向球磨后的物料內(nèi)加入己烷，以控制控制料漿濃度；步驟04，噴霧干燥制粒，通過(guò)噴霧造粒機(jī)進(jìn)行造粒。本發(fā)明解決了超細(xì)硬質(zhì)合金粉末在使用傳統(tǒng)機(jī)械制粒過(guò)程中易引起臟化、物料在造粒前發(fā)生結(jié)塊的現(xiàn)象、粒子的松裝密度流速不穩(wěn)定的問題。粒子的松裝密度流速不穩(wěn)定的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：陳林材 蔣西文 喻林 羅剛 魏子童 陳嘉豪

受保護(hù)的技術(shù)使用者：四川一然新材料科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.06.09

技術(shù)公布日：2022/9/2