本實用新型涉及臥式砂磨機技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種散熱均勻的臥式砂磨機。

背景技術(shù)：

砂磨機的基本工作原理是在研磨筒內(nèi)，裝填一定比例的研磨介質(zhì)和被研磨的物料槳液，在主軸的攪拌作用下快速轉(zhuǎn)動，從而達到研磨粉碎的效果。由于物料的運動結(jié)合了速度攪拌器的線速度和質(zhì)量研磨介質(zhì)的重量，砂磨機可產(chǎn)生非常強大的沖擊力和剪切力。這種具備動量和沖量運動的形式可以達到非常好的粉碎效果。隨著介質(zhì)與物料之間的研磨，研磨筒內(nèi)熱量也會上升，溫度過高一是容易引起待研磨物料的影響，同時也會對砂磨機的使用壽命產(chǎn)生影響。

公告號為cn209362607u的實用新型專利公開一種散熱型臥式砂磨機，該專利通過在研磨筒內(nèi)設(shè)置冷凝器對研磨筒內(nèi)部降溫，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，占用研磨筒內(nèi)部空間。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種散熱均勻的臥式砂磨機，該實用新型安裝結(jié)構(gòu)簡單，通過對研磨筒有效包圍利用水流帶走研磨筒的熱量，散熱均勻有效。

為解決此技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：一種散熱均勻的臥式砂磨機，包括研磨筒，研磨筒兩端設(shè)有安裝件，研磨筒外部緊密套有一冷卻套筒，冷卻套筒朝向研磨筒的內(nèi)壁設(shè)有沿著冷卻套筒軸向分布的多組冷卻水道；冷卻水道與安裝件設(shè)有的連接管連通；

連接管連接與水源連接的水泵。

進一步改進，每一連接管連通一組冷卻水道，每一組冷組水道包括沿著其軸向的第一流道和第二流道，第一流道和第二流道相互錯位設(shè)置，第一流道和對應(yīng)的第二流道通過一調(diào)整流道連接。本實用新型通過將第一流道和第二流道錯位設(shè)置提高水流不穩(wěn)定性，減少冷卻水道被冷卻水中的顆粒堆積堵塞，影響冷卻水的流動，影響冷卻效果。

進一步改進，所述冷卻水道為設(shè)置于所述冷卻套筒的凹槽。本實用新型通過將冷卻水道設(shè)置為凹槽結(jié)構(gòu)，方便冷卻水道的制造和維護。

進一步改進，所述調(diào)整流道的凹槽設(shè)有向著研磨筒的曲面凸起。通過在調(diào)整流道段的凹槽內(nèi)設(shè)置曲面凸起改變調(diào)整流道處冷卻水的流速，增大冷卻水的亂流程度，防止冷卻水道堵塞，影響冷卻水的流動。

進一步改進，所述安裝件沿著其徑向向外均勻設(shè)置有多個連接管。本實用新型可根據(jù)實際使用過程研磨筒的發(fā)熱程度選擇性的使用連接管的數(shù)量，保證有效散熱，同時節(jié)約水源。

進一步改進，連接管的進水端裝有一過濾件。本實用新型通過在連接管的進水端裝有過濾件，過濾冷卻水中的顆粒物質(zhì)，提高本實用新型的使用壽命。

進一步改進，過濾件包括伸入至連接管內(nèi)的過濾體以及與過濾體相配合夾持連接管的過濾帽，所述過濾帽由所述過濾體延伸而成。本實用新型中一體式的過濾件通過深入連接管的過濾體提高過濾的效果，進一步提高本實用新型散熱的有效性和可靠性。

通過采用上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是：

本實用新型通過在研磨筒的外部緊密套有一冷卻套筒，冷卻套筒朝向研磨筒的內(nèi)壁設(shè)有沿著冷卻套筒軸向分布的多組冷卻水道；在冷卻水道中流動的冷卻水與研磨筒的外壁相接觸從而將研磨筒的熱量帶走，降低研磨筒的溫度，由于冷卻套筒將研磨筒緊密包覆，冷卻套筒的本身與研磨筒的接觸也促進研磨筒的熱量傳遞至冷卻套筒，協(xié)同冷卻水對研磨筒有效降溫，均勻降溫；

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，方便安裝和維護，同時不占用研磨筒的內(nèi)部空間。

從而實現(xiàn)本實用新型的上述目的。

附圖說明

圖1是本實用新型涉及的一種散熱均勻的臥式砂磨機研磨筒的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中a處放大圖；

圖3是冷卻套筒布置冷卻水道的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中b處放大圖。

圖中：

研磨筒1；安裝件11；連接管111；冷卻套筒2；冷卻水道21；第一流道211；第二流道212；調(diào)整流道213；曲面凸起22；過濾件3；過濾體31；過濾帽32。

具體實施方式

為了進一步解釋本實用新型的技術(shù)方案，下面通過具體實施例來對本實用新型進行詳細闡述。

本實施例公開一種散熱均勻的臥式砂磨機，如圖1至圖4所示，包括研磨筒1，研磨筒1兩端設(shè)有安裝件11，研磨筒1外部緊密套有一冷卻套筒2，冷卻套筒2朝向研磨筒1的內(nèi)壁設(shè)有沿著冷卻套筒2軸向分布的多組冷卻水道21；冷卻水道21與安裝件11設(shè)有的連接管111連通；連接管111連接與水源連接的水泵。

該實施例安裝結(jié)構(gòu)簡單，通過對研磨筒1有效包圍利用水流有效帶走研磨筒1的熱量，散熱均勻有效。

本實施例通過在研磨筒1的外部緊密套有一冷卻套筒2，冷卻套筒2朝向研磨筒1的內(nèi)壁設(shè)有沿著冷卻套筒2軸向分布的多組冷卻水道21；在冷卻水道21中流動的冷卻水與研磨筒1的外壁相接觸從而將研磨筒1的熱量帶走，降低研磨筒1的溫度，由于冷卻套筒2將研磨筒1緊密包覆，冷卻套筒2的本身與研磨筒1的接觸也促進研磨筒1的熱量傳遞至冷卻套筒2，協(xié)同冷卻水對研磨筒1有效降溫，均勻降溫；

本實施例結(jié)構(gòu)簡單，方便安裝和維護，同時不占用研磨筒1的內(nèi)部空間。

本實施例中每一連接管111連通一組冷卻水道21，每一組冷卻水道21包括沿著其軸向的第一流道211和第二流道212，第一流道211和第二流道212相互錯位設(shè)置，第一流道211和對應(yīng)的第二流道212通過一調(diào)整流道213連接。本實施例通過將第一流道211和第二流道212錯位設(shè)置提高水流不穩(wěn)定性，減少冷卻水道21被冷卻水中的顆粒堆積堵塞，影響冷卻水的流動，影響冷卻效果。

本實施例中所述冷卻水道21為設(shè)置于所述冷卻套筒2的凹槽。本實施例通過將冷卻水道21設(shè)置為凹槽結(jié)構(gòu)，方便冷卻水道21的制造和維護。

本實施例中所述調(diào)整流道213的凹槽設(shè)有向著研磨筒1的曲面凸起22。通過在調(diào)整流道213段的凹槽內(nèi)設(shè)置曲面凸起22改變調(diào)整流道213處冷卻水的流速，增大冷卻水的亂流程度，防止冷卻水道21堵塞，影響冷卻水的流動。

本實施例中所述安裝件11沿著其徑向向外均勻設(shè)置有多個連接管111。本實施例可根據(jù)實際使用過程研磨筒1的發(fā)熱程度選擇性的使用連接管111的數(shù)量，保證有效散熱，同時節(jié)約用水。

本實施例中連接管111的進水端裝有一過濾件3。本實施例通過在連接管111的進水端裝有過濾件3，過濾冷卻水中的顆粒物質(zhì)，提高本實施例的使用壽命。

本實施例中過濾件3包括伸入至連接管111內(nèi)的過濾體31以及與過濾體31相配合夾持連接管111的過濾帽32，所述過濾帽32由所述過濾體31延伸而成。本實施例中一體式的過濾件3通過深入連接管111的過濾體31提高過濾的效果，進一步提高本實施例散熱的有效性和可靠性。

上述實施例和圖式并非限定本實施例的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本實施例的專利范疇。

技術(shù)特征：

1.一種散熱均勻的臥式砂磨機，包括研磨筒，研磨筒兩端設(shè)有安裝件，其特征在于：

研磨筒外部緊密套有一冷卻套筒，冷卻套筒朝向研磨筒的內(nèi)壁設(shè)有沿著冷卻套筒軸向分布的多組冷卻水道；冷卻水道與安裝件設(shè)有的連接管連通；

連接管連接與水源連接的水泵。

2.如權(quán)利要求1所述的一種散熱均勻的臥式砂磨機，其特征在于：每一連接管連通一組冷卻水道，每一組冷組水道包括沿著其軸向的第一流道和第二流道，第一流道和第二流道相互錯位設(shè)置，第一流道和對應(yīng)的第二流道通過一調(diào)整流道連接。

3.如權(quán)利要求2所述的一種散熱均勻的臥式砂磨機，其特征在于：所述冷卻水道為設(shè)置于所述冷卻套筒的凹槽。

4.如權(quán)利要求3所述的一種散熱均勻的臥式砂磨機，其特征在于：所述調(diào)整流道的凹槽設(shè)有向著研磨筒的曲面凸起。

5.如權(quán)利要求1所述的一種散熱均勻的臥式砂磨機，其特征在于：所述安裝件沿著其徑向向外均勻設(shè)置有多個連接管。

6.如權(quán)利要求5所述的一種散熱均勻的臥式砂磨機，其特征在于：連接管的進水端裝有一過濾件。

7.如權(quán)利要求6所述的一種散熱均勻的臥式砂磨機，其特征在于：過濾件包括伸入至連接管內(nèi)的過濾體以及與過濾體相配合夾持連接管的過濾帽，所述過濾帽由所述過濾體延伸而成。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型公開一種散熱均勻的臥式砂磨機，包括研磨筒，研磨筒兩端設(shè)有安裝件，研磨筒外部緊密套有一冷卻套筒，冷卻套筒朝向研磨筒的內(nèi)壁設(shè)有沿著冷卻套筒軸向分布的多組冷卻水道；冷卻水道與安裝件設(shè)有的連接管連通；連接管連接與水源連接的水泵；該實用新型安裝結(jié)構(gòu)簡單，通過對研磨筒有效包圍利用水流帶走研磨筒的熱量，散熱均勻有效。

技術(shù)研發(fā)人員：周國華;梅瑞華

受保護的技術(shù)使用者：金華市美林涂料有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.07.10

技術(shù)公布日：2021.03.23