1.本發(fā)明涉及氧化鋁生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多種鋁土礦源高低溫溶出組合的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

2.隨著國內(nèi)鋁土礦資源逐漸枯竭，氧化鋁生產(chǎn)行業(yè)進口的鋁土礦量日益增加。進口的鋁土礦主要有高硅三水鋁石、低硅三水鋁石和一水軟鋁石，某些三水鋁石中還混有少量的一水軟鋁石和大量的鋁針鐵礦，很多氧化鋁廠在生產(chǎn)方案設(shè)計上往往先鎖定礦源，然后根據(jù)礦源中氧化鋁的物相來采取單一的低溫溶出工藝或者高溫溶出工藝；但是在實際生產(chǎn)過程中，進口礦的來源往往很難單一鎖定，會根據(jù)礦石價格和出口配額存在很大的不確定性，當(dāng)?shù)V源緊張時，甚至存在國產(chǎn)礦和進口礦混合生產(chǎn)的必要性，所以單一的低溫溶出工藝或者高溫溶出工藝很難滿足實際生產(chǎn)的需要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

3.針對礦土礦源類型的多樣性和其物相組成的復(fù)雜性，本發(fā)明提供一種多種鋁土礦源高低溫溶出組合的生產(chǎn)工藝，該工藝能將高溫溶出、低溫溶出和磨礦調(diào)配流程有機組合，以適應(yīng)不同類型的礦石滿足生產(chǎn)的需求，達(dá)到礦石溶出率高、赤泥沉降性能好、綜合能耗低、投資及運行成本低的目的。

4.本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：提供一種多種鋁土礦源高低溫溶出組合的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝?yán)酶邷厝艹鼍€和低溫溶出線實施，包括以下步驟：步驟1）磨礦配料：將國產(chǎn)礦和進口礦分別配入統(tǒng)一的高濃度循環(huán)母液進行磨礦配料制成合格的原礦漿，磨礦配料工藝分為兩臺磨機串聯(lián)的二段磨工藝和一臺磨機的一段磨工藝，二段磨工藝處理國產(chǎn)礦、一段磨工藝處理進口礦；步驟2）預(yù)脫硅：將步驟1）的原礦漿送入預(yù)脫硅槽進行預(yù)脫硅，要求高溫溶出線對應(yīng)一組預(yù)脫硅槽，低溫溶出線對應(yīng)一組預(yù)脫硅槽，低溫溶出線的脫硅礦漿進入溶出裝置前采用后序的分解母液調(diào)配至礦漿溶出所需的堿濃度及堿量；步驟3）溶出：將步驟2）的脫硅礦漿送入高溫溶出工序和低溫溶出工序，高溫溶出工序控制溶出溫度為240℃~275℃，低溫溶出工序控制溶出溫度為145℃~160℃；步驟4）稀釋：溶出料漿采用赤泥一次洗液進行稀釋；步驟5）分離：將步驟4）稀釋后的溶出料漿經(jīng)過分離得到粗液和分離赤泥料漿，低溫溶出線的分離赤泥料漿設(shè)有兩個流向，一個輸送至高溫溶出生產(chǎn)線的赤泥漿料洗滌工序，另一個輸送至高溫溶出生產(chǎn)線的預(yù)脫硅槽；步驟6）精濾及分解：將步驟5）分離得到的粗液通過精濾后得到精液，然后進行分解，分解產(chǎn)出氫氧化鋁，同時得到分解母液；步驟7）蒸發(fā)及調(diào)配：將步驟6）的分解母液通過蒸發(fā)提高堿濃度后形成循環(huán)母液返回步驟1）進行配料，未蒸發(fā)的分解母液流向預(yù)脫硅槽進行母液調(diào)配；

步驟8）洗滌：將步驟5）中高溫溶出線分離得到的分離赤泥料漿經(jīng)過逆向洗滌得到一次洗液和末洗赤泥料漿，一次洗液返回步驟4）稀釋溶出料漿。

5.作為本技術(shù)方案的優(yōu)選，所述步驟1）中的二段磨工藝采用棒磨機、球磨機和水力旋流器組成的閉環(huán)磨礦系統(tǒng)，一段磨工藝采用球磨機和水利旋流器組成的閉路磨礦系統(tǒng)。

6.作為本技術(shù)方案的優(yōu)選，低溫溶出線不經(jīng)過稀釋直接分離。

7.作為本技術(shù)方案的優(yōu)選，低溫溶出線的分離赤泥料漿根據(jù)使用的礦石溶出情況決定是進入洗滌還是輸送至高溫溶出線預(yù)脫硅槽，當(dāng)?shù)蜏厝艹龀嗄嗟匿X硅比大于2和石英硅含量低時，將低溫溶出線的分離赤泥料漿輸送至高溫溶出線的預(yù)脫硅槽。

8.本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比，能將高溫溶出線和低溫溶出線有機結(jié)合，適應(yīng)多種礦石的生產(chǎn)，具有礦石溶出率高、赤泥沉降性能好、綜合能耗低、投資及運行成本低顯著優(yōu)勢。

附圖說明

9.圖1為本發(fā)明的流程示意圖。

具體實施方式

10.為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

11.如圖1所示，本發(fā)明一種多種鋁土礦源高低溫溶出組合的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝?yán)酶邷厝艹鼍€和低溫溶出線實施，每條生產(chǎn)線有自己的礦源，包括以下步驟：步驟1）磨礦配料：將國產(chǎn)礦和進口礦分別配入統(tǒng)一的高濃度循環(huán)母液進行磨礦配料制成合格的原礦漿，磨礦配料工藝分為兩臺磨機串聯(lián)的二段磨工藝和一臺磨機的一段磨工藝，二段磨工藝處理國產(chǎn)礦、一段磨工藝處理進口礦，國產(chǎn)礦使用高溫溶出線，進口礦使用高溫溶出線或低溫溶出線；步驟2）預(yù)脫硅：將步驟1）的原礦漿送入預(yù)脫硅槽進行預(yù)脫硅，要求高溫溶出線對應(yīng)一組預(yù)脫硅槽，低溫溶出線對應(yīng)一組預(yù)脫硅槽，低溫溶出線的脫硅礦漿進入溶出裝置前采用后序的分解母液調(diào)配至礦漿溶出所需的堿濃度及堿量；步驟3）溶出：將步驟2）的脫硅礦漿送入高溫溶出工序和低溫溶出工序，高溫溶出工序控制溶出溫度為240℃~275℃，低溫溶出工序控制溶出溫度為145℃~160℃；步驟4）稀釋：溶出料漿采用赤泥一次洗液進行稀釋；步驟5）分離：將步驟4）稀釋后的溶出料漿經(jīng)過分離得到粗液和分離赤泥料漿，低溫溶出線的分離赤泥料漿設(shè)有兩個流向，一個輸送至高溫溶出生產(chǎn)線的赤泥漿料洗滌工序，另一個輸送至高溫溶出生產(chǎn)線的預(yù)脫硅槽；步驟6）精濾及分解：將步驟5）分離得到的粗液通過精濾后得到精液，然后進行分解，分解產(chǎn)出氫氧化鋁，同時得到分解母液；步驟7）蒸發(fā)及調(diào)配：將步驟6）的分解母液通過蒸發(fā)提高堿濃度后形成循環(huán)母液返回步驟1）進行配料，未蒸發(fā)的分解母液流向預(yù)脫硅槽進行母液調(diào)配；步驟8）洗滌：將步驟5）中高溫溶出線分離得到的分離赤泥料漿經(jīng)過逆向洗滌得到一次洗液和末洗赤泥料漿，一次洗液返回步驟4）稀釋溶出料漿。

12.本發(fā)明在具體實施時，步驟1）中的二段磨工藝采用棒磨機、球磨機和水力旋流器組成的閉環(huán)磨礦系統(tǒng)，即國產(chǎn)礦為礦源時，在磨礦配料階段，國產(chǎn)礦依次經(jīng)過棒磨機、球磨機磨礦，水力旋流器分別向兩個磨機注水，一段磨工藝采用球磨機和水利旋流器組成的閉路磨礦系統(tǒng)，即進口礦為礦源時，在磨礦配料階段，進口礦經(jīng)過球磨機磨礦，水力旋流器向磨機注水。低溫溶出線不經(jīng)過稀釋直接分離，即溶出后直接分離，不加一次洗液直接去分離。低溫溶出線的分離赤泥料漿根據(jù)使用的礦石溶出情況決定是進入洗滌還是輸送至高溫溶出線預(yù)脫硅槽，當(dāng)?shù)蜏厝艹龀嗄嗟匿X硅比大于2和石英硅含量低時，將低溫溶出線的分離赤泥料漿輸送至高溫溶出線的預(yù)脫硅槽，進入洗滌的流程則是關(guān)閉。

實施例

13.國內(nèi)某氧化鋁廠生產(chǎn)組織所用的礦石主要有國內(nèi)礦（一水硬鋁石型）、幾內(nèi)亞礦（低硅三水鋁石型）和印尼礦（高硅三水鋁石型）。國內(nèi)礦必須采用高溫溶出工藝，幾內(nèi)亞礦可采用高溫溶出工藝也可采用低溫溶出工藝，印尼礦必須采用低溫溶出工藝。使用本發(fā)明專利，可方便的應(yīng)對生產(chǎn)中礦源的變化。

14.生產(chǎn)組織方案1：當(dāng)?shù)V源只有國產(chǎn)礦和幾內(nèi)亞礦時，國產(chǎn)礦走二段磨工藝到高溫溶出流程，幾內(nèi)亞礦走一段磨工藝到低溫溶出流程。因幾內(nèi)亞礦低溫溶出赤泥鋁硅比高達(dá)3.5左右，礦石溶出率較低，這時可將低溫溶出分離的赤泥料漿返回高溫溶出線的預(yù)脫硅槽，借用高溫溶出裝置進一步溶出，使最終溶出赤泥鋁硅比降低到1.3以下，幾內(nèi)亞礦氧化鋁回收率比之前高出8-10個百分點。因國產(chǎn)礦溶出所需的母液氧化鈉濃度較高為240-250g/l，而幾內(nèi)亞礦溶出所需的母液氧化鈉濃度較低為190-210g/l，為了生產(chǎn)組織方便，蒸發(fā)母液出料濃度按照國產(chǎn)礦溶出所需的母液濃度出料，簡化生產(chǎn)組織，提高生產(chǎn)效率。

15.生產(chǎn)組織方案2：當(dāng)?shù)V源只有國產(chǎn)礦和印尼時，國產(chǎn)礦走二段磨工藝到高溫溶出流程，印尼礦走一段磨工藝到低溫溶出流程。因印尼礦中石英硅含量高，故只能采用低溫溶出。低溫溶出赤泥料漿不再返回高溫溶出線的預(yù)脫硅槽，直接進入洗滌工序。因國產(chǎn)礦溶出所需的母液氧化鈉濃度較高為240-250g/l，而印尼礦溶出所需的母液氧化鈉濃度較低為190-210g/l，為了生產(chǎn)組織方便，蒸發(fā)母液出料濃度按照國產(chǎn)礦溶出所需的母液濃度出料，在低溫溶出線利用蒸發(fā)原液到溶出進料前進行濃度調(diào)配，簡化生產(chǎn)組織，提高生產(chǎn)效率。

16.生產(chǎn)組織方案3：當(dāng)?shù)V源有國產(chǎn)礦、幾內(nèi)亞礦和印尼時，國產(chǎn)礦混合幾內(nèi)亞礦走二段磨工藝到高溫溶出流程，印尼礦走一段磨工藝到低溫溶出流程。因幾內(nèi)亞礦為低硅三水鋁石礦，高溫溶出效果比低溫溶出效果好，故將幾內(nèi)亞礦摻配到國產(chǎn)礦中使用，印尼礦中石英硅含量高，故只能采用低溫溶出。低溫溶出赤泥不再返回高溫溶出線的預(yù)脫硅槽，直接進入洗滌工序。因國產(chǎn)礦溶出所需的母液氧化鈉濃度較高為240-250g/l，而印尼礦溶出所需的母液氧化鈉濃度較低為190-210g/l，為了生產(chǎn)組織方便，蒸發(fā)母液出料濃度按照國產(chǎn)礦溶出所需的母液濃度出料，在低溫溶出線利用蒸發(fā)原液到溶出進料前進行濃度調(diào)配，簡化生產(chǎn)組織，提高生產(chǎn)效率。

17.以上對本發(fā)明的實施例進行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種多種鋁土礦源高低溫溶出組合的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝?yán)酶邷厝艹鼍€和低溫溶出線實施，其特征在于，包括以下步驟：步驟1）磨礦配料：將國產(chǎn)礦和進口礦分別配入統(tǒng)一的高濃度循環(huán)母液進行磨礦配料制成合格的原礦漿，磨礦配料工藝分為兩臺磨機串聯(lián)的二段磨工藝和一臺磨機的一段磨工藝，二段磨工藝處理國產(chǎn)礦、一段磨工藝處理進口礦；步驟2）預(yù)脫硅：將步驟1）的原礦漿送入預(yù)脫硅槽進行預(yù)脫硅，要求高溫溶出線對應(yīng)一組預(yù)脫硅槽，低溫溶出線對應(yīng)一組預(yù)脫硅槽，低溫溶出線的脫硅礦漿進入溶出裝置前采用后序的分解母液調(diào)配至礦漿溶出所需的堿濃度及堿量；步驟3）溶出：將步驟2）的脫硅礦漿送入高溫溶出工序和低溫溶出工序，高溫溶出工序控制溶出溫度為240℃~275℃，低溫溶出工序控制溶出溫度為145℃~160℃；步驟4）稀釋：溶出料漿采用赤泥一次洗液進行稀釋；步驟5）分離：將步驟4）稀釋后的溶出料漿經(jīng)過分離得到粗液和分離赤泥料漿，低溫溶出線的分離赤泥料漿有兩個流向，一個輸送至高溫溶出生產(chǎn)線的分離赤泥漿料洗滌工序，另一個輸送至高溫溶出生產(chǎn)線的預(yù)脫硅槽；步驟6）精濾及分解：將步驟5）分離得到的粗液通過精濾后得到精液，然后進行分解，分解產(chǎn)出氫氧化鋁，同時得到分解母液；步驟7）蒸發(fā)及調(diào)配：將步驟6）的分解母液通過蒸發(fā)提高堿濃度后形成循環(huán)母液返回步驟1）進行配料，未蒸發(fā)的分解母液流向預(yù)脫硅槽進行母液調(diào)配；步驟8）洗滌：將步驟5）中高溫溶出線分離得到的分離赤泥料漿經(jīng)過逆向洗滌得到一次洗液和末洗赤泥料漿，一次洗液返回步驟4）稀釋溶出料漿。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟1）中的二段磨工藝采用棒磨機、球磨機和水力旋流器組成的閉環(huán)磨礦系統(tǒng)，一段磨工藝采用球磨機和水利旋流器組成的閉路磨礦系統(tǒng)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于：低溫溶出線不經(jīng)過稀釋直接分離。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于：低溫溶出線的分離赤泥料漿根據(jù)使用的礦石溶出情況決定是進入洗滌還是輸送至高溫溶出線預(yù)脫硅槽，當(dāng)?shù)蜏厝艹龀嗄嗟匿X硅比大于2和石英硅含量低時，將低溫溶出線的分離赤泥料漿輸送至高溫溶出線的預(yù)脫硅槽。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開一種多種鋁土礦源高低溫溶出組合的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝?yán)酶邷厝艹鼍€和低溫溶出線實施，包括以下步驟：步驟1）磨礦配料；步驟2）預(yù)脫硅；步驟3）溶出；步驟4）稀釋；步驟5）分離；步驟6）精濾及分解；步驟7）蒸發(fā)及調(diào)配；步驟8）洗滌。該工藝能將高溫溶出、低溫溶出和磨礦調(diào)配流程有機組合，以適應(yīng)不同類型的礦石滿足生產(chǎn)的需求，達(dá)到礦石溶出率高、赤泥沉降性能好、綜合能耗低、投資及運行成本低的目的。的。的。

技術(shù)研發(fā)人員：馮圣生 趙志勇 張寶貴 田仁國 黃科福 柳健康

受保護的技術(shù)使用者：靖西天桂鋁業(yè)有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.10.13

技術(shù)公布日：2022/1/14