1.本發(fā)明涉及粉末輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超細(xì)粉體定量送粉裝置及方法。

背景技術(shù)：

2.隨著粉末制備技術(shù)的發(fā)展以及粉末在各領(lǐng)域中應(yīng)用越來(lái)越廣泛，經(jīng)常需要實(shí)現(xiàn)粉體流量的定量送粉。目前應(yīng)用的粉末粒徑越來(lái)越小，而在很多情況下，要輸送的粉末粒徑微細(xì)(小于20μm，甚至10μm、5μm)，當(dāng)粒徑減小后，粉體容易團(tuán)聚，粉末的流動(dòng)性較差，在送粉器中容易架橋、壓實(shí)、結(jié)塊、堵粉，造成粉末輸送中斷。此外，在很多應(yīng)用中所輸送的粉末是活潑性質(zhì)物，容易在空氣中受潮被氧化。例如鈦粉、微細(xì)銅粉、錫粉等，流動(dòng)性差，很難輸送，并且粉末間隙帶入空氣，在輸送后續(xù)過(guò)程中，粉體容易發(fā)生氧化造成性能惡化。

3.當(dāng)前由于超細(xì)粉體的特殊性質(zhì)容易團(tuán)聚，振動(dòng)送粉過(guò)程中更易振實(shí)，因此常規(guī)單純振動(dòng)送粉器不能實(shí)現(xiàn)定量送粉。雖然有公開(kāi)用于輸送微細(xì)粉體的送粉器(如cn 108529142a)，可以在一定程度上提高超細(xì)粉體的送粉流量精度，但是在振動(dòng)過(guò)程中依然存在超細(xì)粉體團(tuán)聚、結(jié)塊的情況，當(dāng)出現(xiàn)上述情況時(shí)會(huì)出現(xiàn)送粉斷流情況。此外，目前也有利用氣力送粉或真空送粉的方式，可以有效解決粉體團(tuán)聚，容易結(jié)塊問(wèn)題，但是，這些裝置一般體積比較大，超細(xì)粉體容易粘附在設(shè)備內(nèi)壁，重量損失較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明的主要目的在于提供一種超細(xì)粉體定量送粉裝置及方法，該超細(xì)粉體定量送粉裝置通過(guò)振動(dòng)送粉機(jī)構(gòu)、振動(dòng)篩分機(jī)構(gòu)、重量監(jiān)控器以及第一振動(dòng)裝置的設(shè)置，使得整個(gè)送粉裝置實(shí)現(xiàn)超細(xì)粉體的定量送粉，且送粉過(guò)程中無(wú)粉體團(tuán)聚、結(jié)塊，有效防止架橋堵粉的現(xiàn)象發(fā)生。

5.為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了一種超細(xì)粉體定量送粉裝置。

6.該超細(xì)粉體定量送粉裝置包括上下依次連通的第一料倉(cāng)、第二料倉(cāng)和第三料倉(cāng)，并且所述第一料倉(cāng)和所述第二料倉(cāng)之間連接有振動(dòng)送粉機(jī)構(gòu)；

7.所述第二料倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有振動(dòng)篩分機(jī)構(gòu)，并且所述第二料倉(cāng)連接有重量監(jiān)控器，用于監(jiān)測(cè)所述振動(dòng)篩分機(jī)構(gòu)上粉末重量并反饋至所述振動(dòng)送粉機(jī)構(gòu)；

8.所述第三料倉(cāng)連接有第一振動(dòng)裝置，用于防止粉末附著在倉(cāng)壁上。

9.進(jìn)一步的，所述振動(dòng)篩分機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述第二料倉(cāng)內(nèi)部的第二篩網(wǎng)，以及連接所述第二篩網(wǎng)的第二振動(dòng)裝置；

10.優(yōu)選的，所述第二篩網(wǎng)的目數(shù)為400～600目。

11.進(jìn)一步的，所述振動(dòng)送粉機(jī)構(gòu)包括振動(dòng)送粉器以及與其控制連接的控制器，所述振動(dòng)送粉器分別連通所述第一料倉(cāng)的出料口以及第二料倉(cāng)的進(jìn)料口。

12.進(jìn)一步的，所述第一料倉(cāng)內(nèi)部設(shè)置有至少一個(gè)第一篩網(wǎng)，所述第一篩網(wǎng)的目數(shù)為40～200目。

13.進(jìn)一步的，所述第一篩網(wǎng)設(shè)置有多個(gè)，且相鄰兩個(gè)所述第一篩網(wǎng)的間距為150～250mm；靠近所述第一料倉(cāng)底部的所述第一篩網(wǎng)，其與所述第一料倉(cāng)出料口的間距為50～200mm。

14.進(jìn)一步的，所述第一料倉(cāng)底部外接有至少一個(gè)第三振動(dòng)裝置，用于防止粉體架橋。

15.進(jìn)一步的，所述第一振動(dòng)裝置為超聲振動(dòng)裝置或電磁振動(dòng)裝置，所述第二振動(dòng)裝置為超聲振動(dòng)裝置或電磁振動(dòng)裝置，所述第三振動(dòng)裝置為噴氣振動(dòng)裝置。

16.進(jìn)一步的，還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)分別控制連接所述第一振動(dòng)裝置、所述第二振動(dòng)裝置、所述第三振動(dòng)裝置、所述控制器和所述重量監(jiān)控器。

17.進(jìn)一步的，所述第二料倉(cāng)的進(jìn)料口和所述振動(dòng)送粉器之間連接有第一軟管，所述第二料倉(cāng)和所述第三料倉(cāng)之間連接有第二軟管。

18.為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供了一種超細(xì)粉體定量送粉方法。

19.該超細(xì)粉體定量送粉方法基于上述的超細(xì)粉體定量送粉裝置，其中，所述的方法包括以下步驟：

20.調(diào)節(jié)振動(dòng)送粉機(jī)構(gòu)以控制第一料倉(cāng)的送粉流量，并通過(guò)重量監(jiān)控器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)第二料倉(cāng)內(nèi)粉末重量以調(diào)控所述振動(dòng)送粉機(jī)構(gòu)；

21.持續(xù)或間歇啟動(dòng)振動(dòng)篩分機(jī)構(gòu)，以控制粉末連續(xù)或定量輸送至第三料倉(cāng)；

22.持續(xù)或間歇啟動(dòng)第一振動(dòng)裝置以使粉末連續(xù)均勻通過(guò)第三料倉(cāng)出料口。

23.本發(fā)明中的超細(xì)粉體定量送粉裝置能夠均勻輸送超細(xì)粉體，包括粒度小于20um流動(dòng)性的粉末，并且送粉量可調(diào)，有效防止架橋堵粉的現(xiàn)象發(fā)生。

附圖說(shuō)明

24.通過(guò)閱讀下文優(yōu)選實(shí)施方式的詳細(xì)描述，各種其他的優(yōu)點(diǎn)和益處對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優(yōu)選實(shí)施方式的目的，而并不認(rèn)為是對(duì)本發(fā)明的限制。而且在整個(gè)附圖中，用相同的參考符號(hào)表示相同的部件。在附圖中：

25.圖1為本發(fā)明提供的實(shí)施例中超細(xì)粉體定量送粉裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

26.圖中：

27.1、第一料倉(cāng)；2、第二料倉(cāng)；3、第三料倉(cāng)；4、振動(dòng)送粉器；5、重量監(jiān)控器；6、第一振動(dòng)裝置；7、第二振動(dòng)裝置；8、第三振動(dòng)裝置；9、第一篩網(wǎng)；10、第二篩網(wǎng)；11、控制系統(tǒng)；12、控制器；13、第一軟管；14、第二軟管。

具體實(shí)施方式

28.下面將參照附圖更詳細(xì)地描述本公開(kāi)的示例性實(shí)施方式。雖然附圖中顯示了本公開(kāi)的示例性實(shí)施方式，然而應(yīng)當(dāng)理解，可以以各種形式實(shí)現(xiàn)本公開(kāi)而不應(yīng)被這里闡述的實(shí)施方式所限制。相反，提供這些實(shí)施方式是為了能夠更透徹地理解本公開(kāi)，并且能夠?qū)⒈竟_(kāi)的范圍完整的傳達(dá)給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。

29.根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施方式，提供了一種超細(xì)粉體定量送粉裝置。

30.如圖1所示，該超細(xì)粉體定量送粉裝置包括上下依次連通的第一料倉(cāng)1、第二料倉(cāng)2和第三料倉(cāng)3，并且第一料倉(cāng)1和第二料倉(cāng)2之間連接有振動(dòng)送粉機(jī)構(gòu)，可以通過(guò)設(shè)置振動(dòng)送粉機(jī)構(gòu)的振動(dòng)幅度和頻率來(lái)控制第一料倉(cāng)1的送粉流量，其中具體的控制參數(shù)可以根據(jù)實(shí)

際需要進(jìn)行設(shè)置；第二料倉(cāng)2內(nèi)部設(shè)置有振動(dòng)篩分機(jī)構(gòu)，該振動(dòng)篩分機(jī)構(gòu)用于調(diào)節(jié)控制第二料倉(cāng)2的送粉流量，如可以連續(xù)或者定量輸送粉末至第三料倉(cāng)3內(nèi)；并且第二料倉(cāng)2連接有重量監(jiān)控器5，該重量監(jiān)控器5用于監(jiān)測(cè)振動(dòng)篩分機(jī)構(gòu)上粉末重量并反饋至振動(dòng)送粉機(jī)構(gòu)，由此可以通過(guò)重量監(jiān)控器5、振動(dòng)送粉機(jī)構(gòu)以及振動(dòng)篩分機(jī)構(gòu)將第二料倉(cāng)2內(nèi)的粉末量控制在一定范圍內(nèi)；第三料倉(cāng)3連接有第一振動(dòng)裝置6，持續(xù)或間歇啟動(dòng)該第一振動(dòng)裝置6，具體根據(jù)粉體特性設(shè)置第一振動(dòng)裝置6的振動(dòng)強(qiáng)度，以避免粉末附著在倉(cāng)壁上，實(shí)現(xiàn)粉末的連續(xù)輸送。

31.在上述實(shí)施例中，通過(guò)在第一料倉(cāng)1和第二料倉(cāng)2之間連接振動(dòng)送粉機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)第一料倉(cāng)1送粉流量的控制；通過(guò)在第二料倉(cāng)2內(nèi)設(shè)置振動(dòng)篩分機(jī)構(gòu)以及外接重量監(jiān)控器5，可以調(diào)控第二料倉(cāng)2內(nèi)的粉末量以及實(shí)現(xiàn)送粉流量的控制；最后外接在第三料倉(cāng)3上的第一振動(dòng)裝置6，實(shí)現(xiàn)粉末的連續(xù)輸送，因而使得整個(gè)送粉裝置實(shí)現(xiàn)超細(xì)粉體的定量送粉，且送粉過(guò)程中無(wú)粉體團(tuán)聚、結(jié)塊的情況出現(xiàn)。此外，整個(gè)送粉裝置體積小，加之第一振動(dòng)裝置6的設(shè)置能夠避免超細(xì)粉體粘附在設(shè)備內(nèi)壁上，將粉體重量損失控制在誤差范圍內(nèi)。

32.其中，重量監(jiān)控器5用于監(jiān)測(cè)并控制第二篩網(wǎng)10上粉體重量在一定范圍內(nèi)，并將監(jiān)測(cè)結(jié)果反饋給振動(dòng)送粉機(jī)構(gòu)，如當(dāng)重量超過(guò)粉重控制上限時(shí)，降低振動(dòng)送粉器4的振動(dòng)強(qiáng)度；而當(dāng)重量小于粉重控制下限時(shí)，提高振動(dòng)送粉器4的振動(dòng)強(qiáng)度，以確保第二篩網(wǎng)10上存放適當(dāng)重量的粉體。

33.在本發(fā)明的實(shí)施例中，第一料倉(cāng)1由上下兩部分組成，其中上部呈桶形，下部呈倒錐形。

34.圖1中示出的第一料倉(cāng)1的上部為圓柱形筒體，下部為空心倒圓錐體，且其底部開(kāi)設(shè)有下料口。

35.如圖1所示，該振動(dòng)送粉機(jī)構(gòu)包括振動(dòng)送粉器4以及與其控制連接的控制器12，可以通過(guò)控制器12控制振動(dòng)送粉器4的振動(dòng)幅度和頻率來(lái)控制第一料倉(cāng)1的送粉流量；其中，振動(dòng)送粉器4分別連通第一料倉(cāng)1的出料口以及第二料倉(cāng)2的進(jìn)料口。

36.在本發(fā)明的實(shí)施例中，振動(dòng)送粉器4連接第一料倉(cāng)1的出料口；第二料倉(cāng)2的進(jìn)料口和振動(dòng)送粉器4之間通過(guò)第一軟管13密封連接，第二料倉(cāng)2的出料口和第三料倉(cāng)3的進(jìn)料口之間通過(guò)第二軟管14密封連接。

37.在本發(fā)明的實(shí)施例中，重量監(jiān)控器5可以為懸臂重量傳感器，主要用于監(jiān)控第二料倉(cāng)2中第二篩網(wǎng)10上粉體重量在一定范圍內(nèi)，并將監(jiān)測(cè)結(jié)果反饋給振動(dòng)送粉機(jī)構(gòu)。

38.在本發(fā)明的實(shí)施例中，第一振動(dòng)裝置6可以為超聲振動(dòng)裝置或電磁振動(dòng)裝置。當(dāng)然還可以根據(jù)實(shí)際需要選擇其它振動(dòng)裝置，只要能夠?qū)崿F(xiàn)粉末的連續(xù)輸送即可。

39.如圖1所示，該振動(dòng)篩分機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在第二料倉(cāng)2內(nèi)部的第二篩網(wǎng)10，其中，第二篩網(wǎng)10安裝在第二料倉(cāng)2的底部，形成第二料倉(cāng)2的出料口，主要用于調(diào)節(jié)控制送粉流量。當(dāng)然，第二篩網(wǎng)10的安裝位置也可以根據(jù)實(shí)際送粉需要進(jìn)行靈活設(shè)置。

40.第二篩網(wǎng)10的篩網(wǎng)目數(shù)可以根據(jù)不同粉體粒度和特性選擇以達(dá)到控制送粉目的，在本發(fā)明的實(shí)施例中第二篩網(wǎng)10的目數(shù)在400～600目范圍內(nèi)。

41.如圖1所示，該振動(dòng)篩分機(jī)構(gòu)還包括連接第二篩網(wǎng)10的第二振動(dòng)裝置7，第二振動(dòng)裝置7外接在第二料倉(cāng)2外部，其與第二篩網(wǎng)10電連接，當(dāng)開(kāi)啟第二振動(dòng)裝置7后粉體通過(guò)第二篩網(wǎng)10，當(dāng)關(guān)閉第二振動(dòng)裝置7后粉體停止下落，因而可以通過(guò)第二振動(dòng)裝置7的設(shè)置控

制第二篩網(wǎng)10的振動(dòng)篩分功能，實(shí)現(xiàn)連續(xù)或定量輸送粉末。

42.在本發(fā)明的實(shí)施例中，第二振動(dòng)裝置7為超聲振動(dòng)裝置或電磁振動(dòng)裝置，當(dāng)然也可以為其它振動(dòng)裝置，只要能夠?qū)崿F(xiàn)控制第二篩網(wǎng)10的振動(dòng)篩分功能即可。

43.如圖1所示，第一料倉(cāng)1內(nèi)部設(shè)置有至少一個(gè)第一篩網(wǎng)9，主要用于緩解第一料倉(cāng)1內(nèi)粉體自重造成的壓實(shí)結(jié)塊；根據(jù)粉體特性可以安裝多層第一篩網(wǎng)9，以減輕由于裝料量大造成的底部粉體壓實(shí)，第一篩網(wǎng)9固定在第一料倉(cāng)1的倉(cāng)壁上。其中，該第一篩網(wǎng)9的目數(shù)在40～200目范圍內(nèi)。

44.在本發(fā)明的實(shí)施例中，第一篩網(wǎng)9設(shè)置有多個(gè)，且相鄰兩個(gè)第一篩網(wǎng)的間距在150～250mm范圍內(nèi)；靠近第一料倉(cāng)1底部的第一篩網(wǎng)，其與第一料倉(cāng)1出料口的間距在50～200mm范圍內(nèi)。

45.如圖1所示，該第一料倉(cāng)1底部外接有至少一個(gè)第三振動(dòng)裝置8，主要用于防止粉體架橋，并且其具體啟動(dòng)時(shí)機(jī)可以根據(jù)架橋情況自動(dòng)反饋控制，如將架橋信息反饋給控制系統(tǒng)11，并由控制系統(tǒng)11控制開(kāi)啟，避免頻繁啟動(dòng)。其中，第三振動(dòng)裝置8可以為噴氣振動(dòng)裝置。

46.在本發(fā)明的實(shí)施例中，第三振動(dòng)裝置8設(shè)置有四個(gè)，沿第一料倉(cāng)1的周向分布。當(dāng)然第三振動(dòng)裝置8的數(shù)量以及位置分布可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)置，不作具體限定。

47.如圖1所示，該超細(xì)粉體定量送粉裝置還包括控制系統(tǒng)11，該控制系統(tǒng)11分別控制連接第一振動(dòng)裝置6、第二振動(dòng)裝置7、第三振動(dòng)裝置8、控制器12和重量監(jiān)控器5，用于實(shí)時(shí)控制整個(gè)送粉裝置的送粉流量。

48.具體控制過(guò)程為：

49.控制系統(tǒng)11控制第二振動(dòng)裝置7持續(xù)或間隙啟動(dòng)以及控制第一振動(dòng)裝置6持續(xù)或間隙啟動(dòng)，以保證第二篩網(wǎng)10上粉體和第三料倉(cāng)3內(nèi)粉體連續(xù)均勻下落；

50.進(jìn)一步的，通過(guò)重量監(jiān)控器5監(jiān)測(cè)第二篩網(wǎng)10上粉體重量在一定范圍內(nèi)，監(jiān)測(cè)結(jié)果實(shí)時(shí)反饋給振動(dòng)送粉機(jī)構(gòu)，當(dāng)重量超過(guò)粉重控制上限時(shí)，降低振動(dòng)送粉器4的振動(dòng)強(qiáng)度；而當(dāng)重量小于過(guò)粉重控制下限時(shí)，提高振動(dòng)送粉器4的振動(dòng)強(qiáng)度，以確保第二篩網(wǎng)10上存放適當(dāng)重量的粉體；

51.進(jìn)一步的，通過(guò)重量監(jiān)控器5監(jiān)測(cè)第二篩網(wǎng)9上粉體重量，當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間(可以根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置時(shí)長(zhǎng)，如設(shè)置時(shí)間為3～5min)小于下限重量時(shí)，說(shuō)明第一料倉(cāng)1中粉體架橋，此時(shí)向控制系統(tǒng)11反饋信號(hào)，啟動(dòng)噴氣振動(dòng)裝置，處理粉體架橋故障，當(dāng)啟動(dòng)噴氣振動(dòng)裝置且停止持續(xù)反饋信號(hào)一段時(shí)間(可以根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置時(shí)長(zhǎng)，如設(shè)置時(shí)間為3～5min)后，可以斷定粉體通過(guò)振動(dòng)送粉器4后順利落到第二篩網(wǎng)10上，避免頻繁啟動(dòng)噴氣振動(dòng)裝置。

52.根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施方式，還提供了一種超細(xì)粉體定量送粉方法。

53.該方法基于上述的超細(xì)粉體定量送粉裝置，包括以下步驟：

54.調(diào)節(jié)振動(dòng)送粉機(jī)構(gòu)以控制第一料倉(cāng)的送粉流量，并通過(guò)重量監(jiān)控器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)第二料倉(cāng)內(nèi)粉末重量以調(diào)控振動(dòng)送粉機(jī)構(gòu)；

55.持續(xù)或間歇啟動(dòng)振動(dòng)篩分機(jī)構(gòu)，以控制粉末連續(xù)或定量輸送至第三料倉(cāng)；

56.持續(xù)或間歇啟動(dòng)第一振動(dòng)裝置以使粉末連續(xù)均勻通過(guò)第三料倉(cāng)出料口。

57.以下將通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明中超細(xì)粉體定量送粉裝置及其操作方法進(jìn)行說(shuō)明。

58.實(shí)施例1：

59.在第一料倉(cāng)1(不銹鋼材質(zhì)，壁厚2mm，內(nèi)直徑400mm，桶高度500mm，下錐度90度)內(nèi)裝50公斤不銹鋼粉末，粉末粒度-600目，流動(dòng)性差(測(cè)試霍爾流速為300s/50g)，第一料倉(cāng)1內(nèi)安裝兩層150目第一篩網(wǎng)9，位于底層的第一篩網(wǎng)9距離第一料倉(cāng)1底部50mm，兩層第一篩網(wǎng)9的間距為200mm。

60.在第一料倉(cāng)1底部安裝4個(gè)噴氣振動(dòng)器，接8mm氣管，連接到壓力0.8mpa氮?dú)鈿庠?；第一料倉(cāng)1的出料口接一個(gè)振動(dòng)送粉器4；該振動(dòng)送粉器4的出料口通過(guò)軟管密封連接第二料倉(cāng)2的進(jìn)料口。

61.第二料倉(cāng)2底部固定安裝400目第二篩網(wǎng)10，并且第二篩網(wǎng)10配置電磁振動(dòng)裝置，用于調(diào)整第二篩網(wǎng)10的振動(dòng)以使粉體通過(guò)第二篩網(wǎng)10下落；第二料倉(cāng)2的出料口通過(guò)軟管與第三料倉(cāng)3密封連接。

62.第三料倉(cāng)3配置電磁振動(dòng)器，第三料倉(cāng)3通過(guò)軟管連接篩機(jī)進(jìn)料口。

63.設(shè)置振動(dòng)送粉器4的控制器12的振動(dòng)強(qiáng)度為5(滿量程10)；

64.設(shè)置懸臂重量傳感器的反饋上限為3kg，下限為0.5kg；

65.設(shè)置第二振動(dòng)裝置7的振動(dòng)強(qiáng)度為3(滿量程10)，振動(dòng)模式設(shè)定為連續(xù)振動(dòng)；

66.設(shè)置第一振動(dòng)裝置6的振動(dòng)強(qiáng)度為2(滿量程10)，振動(dòng)模式設(shè)定為連續(xù)振動(dòng)；

67.啟動(dòng)振動(dòng)送粉器4的控制器12，振動(dòng)送粉器4開(kāi)始送粉；

68.等待15s后啟動(dòng)第二振動(dòng)裝置7，粉體通過(guò)第二篩網(wǎng)10下落至第三料倉(cāng)3；

69.啟動(dòng)第一振動(dòng)裝置6，粉體通過(guò)第三料倉(cāng)3的出料口流向篩機(jī)。

70.定期測(cè)量流向篩機(jī)不銹鋼粉(-600目)重量，計(jì)算送粉流量，如下表1所示：

71.表1實(shí)施例1中送粉流量數(shù)據(jù)匯總

[0072][0073]

實(shí)施例2：

[0074]

在第一料倉(cāng)1(不銹鋼材質(zhì)，壁厚2mm，內(nèi)直徑3500mm，桶高度500mm，下錐度90度)內(nèi)裝100公斤錫粉，粉末粒度-500目，流動(dòng)性差(測(cè)試霍爾流速：無(wú)流動(dòng)性)，第一料倉(cāng)1內(nèi)加兩層180目第一篩網(wǎng)9，位于底層的第一篩網(wǎng)9距離第一料倉(cāng)1底部60mm，兩層第一篩網(wǎng)9的間距180mm。

[0075]

在第一料倉(cāng)1底部安裝3個(gè)噴氣振動(dòng)器，接8mm氣管，連接到壓力0.8mpa氮?dú)鈿庠矗坏谝涣蟼}(cāng)1底部出料口接一個(gè)振動(dòng)送粉器4；振動(dòng)送粉器4出料口通過(guò)軟管密封連接第二料倉(cāng)2的進(jìn)料口。

[0076]

第二料倉(cāng)2底部固定安裝450目第二篩網(wǎng)10，并且第二篩網(wǎng)10配置超聲振動(dòng)裝置，用于調(diào)整第二篩網(wǎng)10的振動(dòng)以使粉體通過(guò)第二篩網(wǎng)10下落；第二料倉(cāng)2的出料口通過(guò)軟管與第三料倉(cāng)3密封連接。

[0077]

第三料倉(cāng)3配置電磁振動(dòng)器，第三料倉(cāng)3通過(guò)軟管連接篩機(jī)進(jìn)料口.

[0078]

設(shè)置振動(dòng)送粉器4的控制器12的振動(dòng)強(qiáng)度6(滿量程10)；

[0079]

設(shè)置懸臂重量傳感器的反饋上限為2kg，下限為0.5kg；

[0080]

設(shè)置控制第二篩網(wǎng)10的超聲振動(dòng)裝置7的輸出功率為50％(滿量程100％)，振動(dòng)模式設(shè)定為脈沖振動(dòng)，脈沖間隔3秒；

[0081]

設(shè)置第一振動(dòng)裝置6的振動(dòng)強(qiáng)度為4(滿量程10)，振動(dòng)模式設(shè)定為連續(xù)振動(dòng)；

[0082]

啟動(dòng)振動(dòng)送粉器4的控制器12，振動(dòng)送粉器4開(kāi)始送粉；

[0083]

等待15s后啟動(dòng)超聲振動(dòng)裝置，粉體通過(guò)第二篩網(wǎng)10下落至第三料倉(cāng)3；

[0084]

啟動(dòng)第一振動(dòng)裝置6，粉體通過(guò)第三料倉(cāng)3的出料口流向篩機(jī)。

[0085]

定期測(cè)量流向篩機(jī)錫粉(-500目)重量，計(jì)算送粉流量，如下表2所示：

[0086]

表2實(shí)施例2中送粉流量數(shù)據(jù)匯總

[0087][0088]

實(shí)施例3：

[0089]

在第一料倉(cāng)1(不銹鋼材質(zhì)，壁厚2mm，內(nèi)直徑3500mm，桶高度500mm，下錐度90度)內(nèi)裝80公斤超細(xì)銅粉，粉末粒度-635目，流動(dòng)性差(測(cè)試霍爾流速：無(wú)流動(dòng)性)，第一料倉(cāng)1內(nèi)加兩層180目第一篩網(wǎng)9，位于底層的第一篩網(wǎng)9距離第一料倉(cāng)1底部60mm，兩層第一篩網(wǎng)9的間距180mm。

[0090]

在第一料倉(cāng)1底部安裝3個(gè)噴氣振動(dòng)器，接8mm氣管，連接到壓力0.8mpa氮?dú)鈿庠?；第一料倉(cāng)1底部出料口接一個(gè)振動(dòng)送粉器4；振動(dòng)送粉器4出料口通過(guò)軟管密封連接第二料倉(cāng)2的進(jìn)料口。

[0091]

第二料倉(cāng)2底部固定安裝400目第二篩網(wǎng)10，并且第二篩網(wǎng)10配置超聲振動(dòng)裝置，用于調(diào)整第二篩網(wǎng)10的振動(dòng)以使粉體通過(guò)第二篩網(wǎng)10下落；第二料倉(cāng)2的出料口通過(guò)軟管與第三料倉(cāng)3密封連接。

[0092]

第三料倉(cāng)3配置電磁振動(dòng)器，第三料倉(cāng)3通過(guò)軟管連接篩機(jī)進(jìn)料口。

[0093]

設(shè)置振動(dòng)送粉器4的控制器12的振動(dòng)強(qiáng)度7(滿量程10)；

[0094]

設(shè)置懸臂重量傳感器的反饋上限為1.5kg，下限為0.5kg；

[0095]

設(shè)置控制第二篩網(wǎng)10的超聲振動(dòng)裝置7的輸出功率為50％(滿量程100％)，振動(dòng)模式設(shè)定為脈沖振動(dòng)，脈沖間隔3秒；

[0096]

設(shè)置第一振動(dòng)裝置6的振動(dòng)強(qiáng)度為4(滿量程10)，振動(dòng)模式設(shè)定為連續(xù)振動(dòng)；

[0097]

啟動(dòng)振動(dòng)送粉器4的控制器12，振動(dòng)送粉器4開(kāi)始送粉；

[0098]

等待15s后啟動(dòng)超聲振動(dòng)裝置，粉體通過(guò)第二篩網(wǎng)10下落至第三料倉(cāng)3；

[0099]

啟動(dòng)第一振動(dòng)裝置6，粉體通過(guò)第三料倉(cāng)3的出料口流向篩機(jī)。

[0100]

定期測(cè)量流向篩機(jī)超細(xì)銅粉(-635目)重量，計(jì)算送粉流量，如下表3所示：

[0101]

表3實(shí)施例3中送粉流量數(shù)據(jù)匯總

[0102][0103]

結(jié)合表1，表2和表3可以看出，流量穩(wěn)定性較好，在10％波動(dòng)范圍內(nèi)，對(duì)于粒徑在25μm以內(nèi)的超細(xì)粉末，整個(gè)送粉過(guò)程無(wú)粉體團(tuán)聚、結(jié)塊的情況出現(xiàn)，并且送粉量可調(diào)，能夠有效防止架橋堵粉的現(xiàn)象發(fā)生。

[0104]

本發(fā)明中的定量送粉裝置可以適用于鈦粉、微細(xì)銅粉、錫粉以及不銹鋼粉末的輸送。

[0105]

需要說(shuō)明的是，本發(fā)明的說(shuō)明書和權(quán)利要求書中的術(shù)語(yǔ)“包括”以及他們的任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含，例如，包含了一系列部件不必限于清楚地列出的那些部件，而是可包括沒(méi)有清楚地列出的或?qū)τ诓考逃械钠渌考?br />
[0106]

在本發(fā)明中，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“底”、“頂”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系。這些術(shù)語(yǔ)主要是為了更好地描述本發(fā)明及其實(shí)施例，并非用于限定所指示的裝置、元件或者組成部分必須具有特定方位，或以特定方位進(jìn)行構(gòu)造和操作。

[0107]

并且，上述部分術(shù)語(yǔ)除了可以用于表示方位或者位置關(guān)系以外，還可能用于表示其他含義，例如術(shù)語(yǔ)“上”在某些情況下也可能用于表示某種依附關(guān)系或者連接關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解這些術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

[0108]

另外，本發(fā)明中涉及的“第一”、“第二”等的描述，該“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。

[0109]

另外，各個(gè)實(shí)施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無(wú)法實(shí)現(xiàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。

[0110]

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。技術(shù)特征：

1.一種超細(xì)粉體定量送粉裝置，其特征在于，包括上下依次連通的第一料倉(cāng)、第二料倉(cāng)和第三料倉(cāng)，并且所述第一料倉(cāng)和所述第二料倉(cāng)之間連接有振動(dòng)送粉機(jī)構(gòu)；所述第二料倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有振動(dòng)篩分機(jī)構(gòu)，并且所述第二料倉(cāng)連接有重量監(jiān)控器，用于監(jiān)測(cè)所述振動(dòng)篩分機(jī)構(gòu)上粉末重量并反饋至所述振動(dòng)送粉機(jī)構(gòu)；所述第三料倉(cāng)連接有第一振動(dòng)裝置，用于防止粉末附著在倉(cāng)壁上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)粉體定量送粉裝置，其特征在于，所述振動(dòng)篩分機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述第二料倉(cāng)內(nèi)部的第二篩網(wǎng)，以及連接所述第二篩網(wǎng)的第二振動(dòng)裝置；優(yōu)選的，所述第二篩網(wǎng)的目數(shù)為400～600目。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)粉體定量送粉裝置，其特征在于，所述振動(dòng)送粉機(jī)構(gòu)包括振動(dòng)送粉器以及與其控制連接的控制器，所述振動(dòng)送粉器分別連通所述第一料倉(cāng)的出料口以及第二料倉(cāng)的進(jìn)料口。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)粉體定量送粉裝置，其特征在于，所述第一料倉(cāng)內(nèi)部設(shè)置有至少一個(gè)第一篩網(wǎng)，所述第一篩網(wǎng)的目數(shù)為40～200目。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超細(xì)粉體定量送粉裝置，其特征在于，所述第一篩網(wǎng)設(shè)置有多個(gè)，且相鄰兩個(gè)所述第一篩網(wǎng)的間距為150～250mm；靠近所述第一料倉(cāng)底部的所述第一篩網(wǎng)，其與所述第一料倉(cāng)出料口的間距為50～200mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)粉體定量送粉裝置，其特征在于，所述第一料倉(cāng)底部外接有至少一個(gè)第三振動(dòng)裝置，用于防止粉體架橋。7.根據(jù)權(quán)利要求2或6所述的超細(xì)粉體定量送粉裝置，其特征在于，所述第一振動(dòng)裝置為超聲振動(dòng)裝置或電磁振動(dòng)裝置，所述第二振動(dòng)裝置為超聲振動(dòng)裝置或電磁振動(dòng)裝置，所述第三振動(dòng)裝置為噴氣振動(dòng)裝置。8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或6所述的超細(xì)粉體定量送粉裝置，其特征在于，還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)分別控制連接所述第一振動(dòng)裝置、所述第二振動(dòng)裝置、所述第三振動(dòng)裝置、所述控制器和所述重量監(jiān)控器。9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超細(xì)粉體定量送粉裝置，其特征在于，所述第二料倉(cāng)的進(jìn)料口和所述振動(dòng)送粉器之間連接有第一軟管，所述第二料倉(cāng)和所述第三料倉(cāng)之間連接有第二軟管。10.一種超細(xì)粉體定量送粉方法，其特征在于，所述的方法基于權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的超細(xì)粉體定量送粉裝置，其中，所述的方法包括以下步驟：調(diào)節(jié)振動(dòng)送粉機(jī)構(gòu)以控制第一料倉(cāng)的送粉流量，并通過(guò)重量監(jiān)控器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)第二料倉(cāng)內(nèi)粉末重量以調(diào)控所述振動(dòng)送粉機(jī)構(gòu)；持續(xù)或間歇啟動(dòng)振動(dòng)篩分機(jī)構(gòu)，以控制粉末連續(xù)或定量輸送至第三料倉(cāng)；持續(xù)或間歇啟動(dòng)第一振動(dòng)裝置以使粉末連續(xù)均勻通過(guò)第三料倉(cāng)出料口。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明提供了一種超細(xì)粉體定量送粉裝置及方法，該超細(xì)粉體定量送粉裝置包括上下依次連通的第一料倉(cāng)、第二料倉(cāng)和第三料倉(cāng)，并且第一料倉(cāng)和第二料倉(cāng)之間連接有振動(dòng)送粉機(jī)構(gòu)；第二料倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有振動(dòng)篩分機(jī)構(gòu)，并且第二料倉(cāng)連接有重量監(jiān)控器，用于監(jiān)測(cè)振動(dòng)篩分機(jī)構(gòu)上粉末重量并反饋至振動(dòng)送粉機(jī)構(gòu)；第三料倉(cāng)連接有第一振動(dòng)裝置，用于防止粉末附著在倉(cāng)壁上。該送粉裝置通過(guò)振動(dòng)送粉機(jī)構(gòu)、振動(dòng)篩分機(jī)構(gòu)、重量監(jiān)控器以及第一振動(dòng)裝置的設(shè)置，使得整個(gè)送粉裝置實(shí)現(xiàn)超細(xì)粉體的定量送粉，且送粉過(guò)程中無(wú)粉體團(tuán)聚、結(jié)塊，有效防止架橋堵粉的現(xiàn)象發(fā)生。有效防止架橋堵粉的現(xiàn)象發(fā)生。有效防止架橋堵粉的現(xiàn)象發(fā)生。

技術(shù)研發(fā)人員：李志剛 王志剛 林剛 賀會(huì)軍 溫余苗 劉建 張富文 張品

受保護(hù)的技術(shù)使用者：北京康普錫威科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.03.01

技術(shù)公布日：2022/5/30