1.本發(fā)明涉及旋轉(zhuǎn)機(jī)械及化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種新型冷凝式水汽分離裝置。

背景技術(shù)：

2.在化工生產(chǎn)中，為使所生產(chǎn)的化工原料純度達(dá)到一定標(biāo)準(zhǔn)，避免產(chǎn)物中含水量過(guò)高，因此在化工生產(chǎn)中會(huì)使用水汽分離裝置，把產(chǎn)物中的水或生產(chǎn)過(guò)程中的水即時(shí)分離并排出，汽水分離裝置適用于電廠，礦井，壓風(fēng)管道汽、水雜質(zhì)分離、去除蒸汽和壓縮空氣等系統(tǒng)中可能夾帶的液滴，有效分離壓風(fēng)管道及通風(fēng)管道中的水分及雜質(zhì)，起到凈化氣體的作用，并且可提高器械的工作穩(wěn)定性及其使用壽命。

3.目前對(duì)于水汽分離裝置過(guò)多采用離心加重力沉降的方法，對(duì)于含水量較高的氣體適用性較高，對(duì)于含水量較低的氣體效率不高，對(duì)一些對(duì)水汽含量較為嚴(yán)格的器械，很難保證其工作的穩(wěn)定性，且離心式與重力結(jié)合的方式來(lái)過(guò)濾氣體中的水分，過(guò)濾方式較為單一，對(duì)于一些復(fù)雜的工況很難滿足要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明擬提供了一種新型冷凝式水汽分離裝置，采用在水汽分離室內(nèi)壁面增加冷凝水管道來(lái)達(dá)到水汽分離的目的。

5.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

6.一種新型冷凝式水汽分離裝置，包括水汽進(jìn)口、水汽出口、冷凝水進(jìn)口、冷凝水出口、水汽分離室、旋轉(zhuǎn)式分離渦扇、上冷凝水管道、下冷凝水管道、冷凝壁面管道、渦扇轉(zhuǎn)軸及套筒、基座、支撐，處于整個(gè)裝置中心位置的為水汽分離室，所述的水汽進(jìn)口在水汽分離室的下部，水汽出口在水汽分離室的上部，冷凝水進(jìn)出口在水汽分離室的外壁面，水汽通過(guò)水汽進(jìn)口進(jìn)入水汽分離室，通過(guò)旋轉(zhuǎn)式分離渦扇將水汽推向水汽分離室的冷凝壁面管道，通過(guò)冷凝作用將水汽中的水液化成水滴，并沿著冷凝壁面管道流向下冷凝水管道，最后從冷凝水出口隨冷凝水流出而分離后的氣體從水汽出口出去。

7.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明擬提供了一種新型冷凝式水汽分離裝置，具備以下有益效果：

8.本發(fā)明新型冷凝式水汽分離裝置的設(shè)計(jì)，使水汽在水汽分離室通過(guò)旋轉(zhuǎn)式分離渦扇將水汽推送到冷凝壁面，一方面水汽通過(guò)與渦扇進(jìn)行高速接觸形成水滴，受離心力作用甩到冷凝壁面，順著冷凝壁面管道流到下冷凝水管道，另一方面水汽通過(guò)渦扇產(chǎn)生的離心流場(chǎng)，與冷凝壁面接觸，通過(guò)冷凝作用使氣體中的水液化，最后沿著冷凝壁面管路，受重力場(chǎng)與渦扇產(chǎn)生的向下的風(fēng)場(chǎng)作用流向下冷凝水管道。冷凝壁面與渦扇的使用加強(qiáng)了對(duì)水汽中水分的液化作用，使水汽分離效率提高。

附圖說(shuō)明

9.圖1為本發(fā)明整體剖視圖。

10.圖2為本發(fā)明整體主視圖。

11.圖3為本發(fā)明轉(zhuǎn)軸及固定機(jī)構(gòu)圖。

12.圖4為本發(fā)明旋轉(zhuǎn)式分離渦扇。

13.圖5為本發(fā)明水汽分離室剖視圖。

14.圖中：1水汽出口、2水汽分離室、3渦扇轉(zhuǎn)軸、31渦扇轉(zhuǎn)軸套筒、32基座、33支撐、34圓孔、4水汽進(jìn)口、5上冷凝水管道、6旋轉(zhuǎn)式分離渦扇、7下冷凝水管道、8冷凝水進(jìn)口、9冷凝水出口、10冷凝壁面管道、11凹槽。

具體實(shí)施方式

15.下面將結(jié)合本發(fā)明例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

16.請(qǐng)參閱圖1、圖2、圖3、圖4、圖5，一種新型冷凝式水汽分離裝置，水汽由水汽進(jìn)口4進(jìn)入，經(jīng)過(guò)水汽分離室2，其中冷凝壁面管道10貼壁布置在水汽分離室2內(nèi)壁面，冷凝壁面管道10上側(cè)連通上冷凝水管道5，上冷凝水管道5與冷凝水進(jìn)口8相連通，冷凝壁面管道10下側(cè)連通下冷凝水管道7，其中下冷凝水管道7上開(kāi)有凹槽11，凹槽11與下冷凝水管道7相連通用于收集冷凝壁面處沿冷凝水管道10流下來(lái)的水，之后經(jīng)冷凝水出口9流出，其中下冷凝水管道7與冷凝水出口9相連通，旋轉(zhuǎn)式分離渦扇6由渦扇轉(zhuǎn)軸套筒31和渦扇轉(zhuǎn)軸3驅(qū)動(dòng)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)來(lái)進(jìn)行分離水汽，分離后的水汽由水汽出口1流出，低溫冷凝水由冷凝水進(jìn)口8進(jìn)入，用于冷凝汽水分離室中的水汽。

17.進(jìn)一步的，渦扇轉(zhuǎn)軸套筒31上開(kāi)有小孔34，用于水汽流通，并在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中使水汽與孔壁碰撞，有利于汽水分離。

18.進(jìn)一步的，冷凝壁面管道10成螺旋狀貼壁于水汽分離室2，增加了于水汽的接觸面積，且對(duì)水汽分離室內(nèi)壁面起到冷卻作用形成冷凝壁，加強(qiáng)冷凝作用。

19.綜上所述，本發(fā)明設(shè)計(jì)一種新型冷凝式水汽分離裝置，使流動(dòng)過(guò)程中的水汽在水汽分離室經(jīng)渦扇的離心與碰撞，將水汽推向溫度較低的冷凝壁，水汽與溫度較低的冷凝壁接觸，冷凝成水并沿冷凝壁面管道流向下冷凝水管道，加強(qiáng)冷凝水循環(huán)提高了水汽分離效率。

20.需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒(méi)有更多限制的情況下，由語(yǔ)句“包括一個(gè)......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

21.盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

1.一種新型冷凝式水汽分離裝置，水汽由水汽進(jìn)口4進(jìn)入，經(jīng)過(guò)水汽分離室2，其中冷凝壁面管道10貼壁布置在水汽分離室2內(nèi)壁面，冷凝壁面管道10上側(cè)連通上冷凝水管道5，上冷凝水管道5與冷凝水進(jìn)口8相連通，冷凝壁面管道10下側(cè)連通下冷凝水管道7，其中下冷凝水管道7上開(kāi)有凹槽11，凹槽11與下冷凝水管道7相連通用于收集冷凝壁面處沿冷凝水管道10流下來(lái)的水，之后經(jīng)冷凝水出口9流出，其中下冷凝水管道7與冷凝水出口9相連通，旋轉(zhuǎn)式分離渦扇6由渦扇轉(zhuǎn)軸套筒31和渦扇轉(zhuǎn)軸3驅(qū)動(dòng)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)來(lái)進(jìn)行分離水汽，分離后的水汽由水汽出口1流出，低溫冷凝水由冷凝水進(jìn)口8進(jìn)入，用于冷凝汽水分離室中的水汽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型冷凝式水汽分離裝置，其特征包括：水汽分離室內(nèi)壁貼壁固定冷凝壁面管道、下冷凝水管道上開(kāi)有凹槽、旋轉(zhuǎn)式分離渦扇位于水汽通道中央。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明涉及旋轉(zhuǎn)機(jī)械及化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種新型冷凝式水汽分離裝置，包括水汽進(jìn)口、水汽出口、冷凝水進(jìn)口、冷凝水出口、水汽分離室、旋轉(zhuǎn)式分離渦扇、上冷凝水管道、下冷凝水管道、冷凝壁面管道、渦扇轉(zhuǎn)軸及套筒、基座、支撐，處于整個(gè)裝置中心位置的為水汽分離室，所述的水汽進(jìn)口在水汽分離室的下部，水汽出口在水汽分離室的上部，冷凝水進(jìn)出口在水汽分離室的外壁面，水汽通過(guò)水汽進(jìn)口進(jìn)入水汽分離室，通過(guò)旋轉(zhuǎn)式分離渦扇將水汽推向水汽分離室的冷凝壁面管道，通過(guò)冷凝作用將水汽中的水液化成水滴，并沿著冷凝壁面管道流向下冷凝水管道，最后從冷凝水出口隨冷凝水流出而分離后的氣體從水汽出口出去，有效的提高了水汽分離效率。率。率。

技術(shù)研發(fā)人員：陳巨輝 陳立偉 鐘坦誼 張凱強(qiáng)

受保護(hù)的技術(shù)使用者：哈爾濱理工大學(xué)

技術(shù)研發(fā)日：2022.06.16

技術(shù)公布日：2022/8/5