本實用新型涉及制砂機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種反擊錘破制砂機。

背景技術(shù)：

反擊式制砂機又叫反擊式破碎機。反擊式制砂機工作原理：需加工的石料由沖擊式制砂機上部直落入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤，在高速離心力的作用下，與另一部分以傘型方式分流在轉(zhuǎn)盤四周的沖擊塊產(chǎn)生高速度的撞擊與高密度的破碎，石料在互相打擊后，又會在轉(zhuǎn)盤和機殼之間形成渦流運動而造成多次的互相打擊、碰撞、破碎、直至破碎成所要求的粒度，現(xiàn)有的反擊式制砂機結(jié)構(gòu)老舊、操作復(fù)雜、工作效率低且不能夠根據(jù)實際生產(chǎn)操作情況選擇制砂和破碎操作和電動機的更換操作，功能單一，實用性較差，另外現(xiàn)有的反擊式制砂機生產(chǎn)安全系數(shù)低，維修檢查不方便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種反擊錘破制砂機，解決了現(xiàn)有的反擊式制砂機功能單一、維修檢查不便、操作復(fù)雜和工作效率低下的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種反擊錘破制砂機，包括機架部，所述機架部的一端安裝有連接座，所述連接座上安裝有襯板，所述襯板上設(shè)置有多組螺釘，螺釘均勻分布在襯板上，所述襯板通過連接座與機架部相鉸接，所述襯板的兩側(cè)安裝有反擊板調(diào)節(jié)桿，所述襯板內(nèi)部安裝有反擊板，且反擊板上設(shè)置有螺栓，所述螺栓的一端安裝有螺母，所述機架部與襯板之間安裝有入料口，所述襯板內(nèi)部下方安裝有轉(zhuǎn)子部，所述轉(zhuǎn)子部的下端延伸至機架部的內(nèi)部，且轉(zhuǎn)子部內(nèi)設(shè)置有反擊錘頭，所述反擊錘頭設(shè)置有多組，轉(zhuǎn)子部的外部安裝有篩板，所述篩板通過螺釘與轉(zhuǎn)子部固定連接，所述轉(zhuǎn)子部的下端安裝有出料口，所述機架部內(nèi)安裝有傳動桿，所述傳動桿的兩端均延伸至機架部的外部，所述軸承座位于機架部的外部，所述傳動桿的兩端均套接有三角皮帶輪，所述三角皮帶輪的一側(cè)留有電動機安裝空間，所述機架部上、位于三角皮帶輪內(nèi)側(cè)旁均設(shè)置有軸承座，所述軸承座的下端安裝有軸承座卡板，所述軸承座卡板的下端設(shè)置有調(diào)整墊片。

優(yōu)選的，所述傳動桿的兩端均延伸至機架部的外部，所述軸承座位于機架部的外部。

優(yōu)選的，所述機架部與襯板之間安裝有入料口。

優(yōu)選的，所述襯板上設(shè)置有多組螺釘，且螺釘均勻分布在襯板上。

優(yōu)選的，所述三角皮帶輪的一側(cè)留有電動機安裝空間。

本實用新型提供了一種反擊錘破制砂機，具備以下有益效果：

(1)本實用新型通過設(shè)置的連接座將襯板與1機架部鉸接在一起，同時通過做設(shè)置的螺釘將襯板固定安裝在機架上，通過對螺釘?shù)乃删o和連接座，便于打開襯板，對襯板上安裝有反擊板進行維修檢查或者更換操作，通過設(shè)置的螺栓和螺母提高反擊板的安裝拆解效率，同時通過設(shè)置的反擊板調(diào)節(jié)桿便于根據(jù)實際操作情況調(diào)節(jié)反擊板的工作位置，提高本設(shè)備的工作效果和工作效率。

(2)本實用新型通過設(shè)置的三角皮帶輪和三角皮帶輪一側(cè)留有的電動機安裝空間，便于用戶根據(jù)實際生產(chǎn)操作情況選擇項對應(yīng)的驅(qū)動電動機，同時用戶可根據(jù)安裝情況在三角皮帶輪和驅(qū)動電動機之間配置安全防護設(shè)備，提高該設(shè)備的生產(chǎn)安全性，通過設(shè)置的軸承座便于為傳動桿和傳動桿兩端的套接的三角皮帶輪提高一個支撐作用，同時設(shè)置有軸承座卡板便于提高軸承座的穩(wěn)定性，避免設(shè)備在工作時，產(chǎn)生的震動影響轉(zhuǎn)動桿和傳動桿兩端三角皮帶輪的正常工作，通過設(shè)置的調(diào)整墊片，便于用戶更具生產(chǎn)操作情況，對軸承座上傳動桿的水平高度進行調(diào)整，提高設(shè)備的適用性。

(3)本實用新型通過設(shè)置的螺釘將篩板固定安裝在轉(zhuǎn)子部長，可根據(jù)制砂生產(chǎn)或者破碎生產(chǎn)選擇項對應(yīng)的篩板，通過擰動篩板的上的螺釘，對轉(zhuǎn)子部上安裝的篩板進行更換，提高設(shè)備生產(chǎn)操作的功能性，通過設(shè)置的反擊錘頭和反擊板，配合設(shè)置的三角皮帶輪帶動轉(zhuǎn)子部高速轉(zhuǎn)動，完成制砂或破碎工作，提高生產(chǎn)工作效率，同時襯板上的螺釘便于提高襯板的安裝牢固程度，避免襯板在生產(chǎn)過程中，受到的沖擊力較大，導(dǎo)致襯板破損，影響設(shè)備生產(chǎn)操作的正常進行。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的側(cè)視圖。

圖中：1螺釘、2螺栓、3螺母、4反擊板、5襯板、6連接座、7轉(zhuǎn)子部、8機架部、9反擊錘頭、10出料口、11篩板、12入料口、13反擊板調(diào)節(jié)桿、14三角皮帶輪、15傳動桿、16軸承座、17軸承座卡板、18調(diào)整墊片。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下參照附圖并舉出優(yōu)選實施例，對本實用新型進一步詳細說明。然而，需要說明的是，說明書中列出的許多細節(jié)僅僅是為了使讀者對本實用新型的一個或多個方面有一個透徹的理解，即便沒有這些特定的細節(jié)也可以實現(xiàn)本實用新型的這些方面。

如圖1-2所示，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種反擊錘破制砂機，包括機架部8，所述機架部8的一端安裝有連接座6，所述連接座6上安裝有襯板5，所述襯板5上設(shè)置有多組螺釘1，且螺釘1均勻分布在襯板5上，通過襯板5上均勻設(shè)置的多組螺釘1，便于提高襯板5的安裝牢固程度，避免襯板5在生產(chǎn)過程中，受到的沖擊力較大，導(dǎo)致襯板5破損或者脫落帶來的安全隱患，從而影響設(shè)備生產(chǎn)操作的正常進行，所述襯板5通過連接座6與機架部8相鉸接，所述襯板5的兩側(cè)安裝有反擊板調(diào)節(jié)桿13，所述襯板5內(nèi)部安裝有反擊板4，且反擊板4上設(shè)置有螺栓2，所述螺栓2的一端安裝有螺母3，所述機架部8與襯板5之間安裝有入料口12，通過在襯板5和機架部8之間設(shè)置的入料口12，便于向設(shè)備被內(nèi)部添加制砂或破碎生產(chǎn)材料，入料口12的高度為一米七到一米八，使得材料均勻的灑落到設(shè)備內(nèi)部，同時提高設(shè)備生產(chǎn)操作的便捷性和生產(chǎn)質(zhì)量，所述襯板5內(nèi)部下方安裝有轉(zhuǎn)子部7，所述轉(zhuǎn)子部7的下端延伸至機架部8的內(nèi)部，且轉(zhuǎn)子部7內(nèi)設(shè)置有反擊錘頭9，所述反擊錘頭9設(shè)置有多組，轉(zhuǎn)子部7的外部安裝有篩板11，所述篩板11通過螺釘1與轉(zhuǎn)子部7固定連接，所述轉(zhuǎn)子部7的下端安裝有出料口10，所述機架部8內(nèi)安裝有傳動桿15，所述傳動桿15的兩端均延伸至機架部8的外部，所述軸承座16位于機架部8的外部，延伸至機架部8外部的傳動桿15便于軸承座16和三角皮帶輪14的安裝工作，便于對軸承座16和三角皮帶輪14進行安裝拆解，以及維修檢查工作，結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷，提高設(shè)備的使用效果，所述傳動桿15的兩端均套接有三角皮帶輪14，所述三角皮帶輪14的一側(cè)留有電動機安裝空間，通過設(shè)置的三角皮帶輪14和三角皮帶輪14一側(cè)留有的電動機安裝空間，便于用戶根據(jù)實際生產(chǎn)操作情況選擇項對應(yīng)的驅(qū)動電動機，提高設(shè)備的使用效果和功能性，同時用戶可根據(jù)安裝情況在三角皮帶輪14和驅(qū)動電動機之間配置安全防護設(shè)備，提高該設(shè)備的生產(chǎn)安全性，所述機架部8上、位于三角皮帶輪(14)內(nèi)側(cè)旁均設(shè)置有軸承座16，所述軸承座16的下端安裝有軸承座卡板17，所述軸承座卡板17的下端設(shè)置有調(diào)整墊片18。

使用時，通過設(shè)置的三角皮帶輪14和三角皮帶輪14一側(cè)留有的電動機安裝空間，便于用戶根據(jù)實際生產(chǎn)操作情況選擇項對應(yīng)的驅(qū)動電動機，同時用戶可根據(jù)安裝情況在三角皮帶輪14和驅(qū)動電動機之間配置安全防護設(shè)備，提高該設(shè)備的生產(chǎn)安全性，用戶將驅(qū)動電動機上自帶的主動帶輪通過驅(qū)動電動機的傳動皮帶將驅(qū)動電動機和三角皮帶輪14連接，同時將三角皮帶輪14通過傳動皮帶和轉(zhuǎn)子部7內(nèi)的轉(zhuǎn)軸相連接，安裝完畢后，啟動設(shè)備，將設(shè)備空轉(zhuǎn)，同時通過設(shè)置的反擊板調(diào)節(jié)桿13調(diào)節(jié)反擊板4，檢查轉(zhuǎn)子部7的運轉(zhuǎn)部分和反擊板4是否卡住或者碰擦現(xiàn)象，同時檢查襯板5上的螺釘1，以及反擊板4上的螺栓2和螺母3是否松動，待運轉(zhuǎn)情況良好時，關(guān)閉設(shè)備，通過設(shè)置的連接座6，打開機架部8的上端，使得轉(zhuǎn)子部7暴露出來，根據(jù)實際生產(chǎn)操作情況選擇相對應(yīng)的篩板11，當作為干制砂時，采用厚度為三十的篩板11，當作為破碎使用時，采用厚度為四十的篩板11，同時在軸承座卡板17的下方墊上四塊厚度為三十五的調(diào)整墊片18，對軸承座16的高度進行調(diào)節(jié)，篩板11和調(diào)整墊片18安裝完畢時，通過連接座關(guān)閉襯板5，向入料口12中添加生產(chǎn)材料，啟動用戶安裝的驅(qū)動電動機，帶動轉(zhuǎn)子部7高速轉(zhuǎn)動，產(chǎn)生離心力，在高速離心力的作用下，材料在反擊錘頭9和反擊板4之間產(chǎn)生高速度的撞擊與高密度的破碎，材料在互相打擊后，又會在轉(zhuǎn)子部7和襯板5之間形成渦流運動而造成多次的互相打擊、摩擦、破碎、直至破碎成所要求的粒度，并通過篩板11和出料口10排出，完成制砂或者破碎工作。

綜上可得，本實用新型通過設(shè)置的螺釘1、螺栓2、螺母3、反擊板4、襯板5、連接座6、反擊錘頭9、篩板11、三角皮帶輪14、傳動桿15、軸承座16、軸承座卡板17和調(diào)整墊片18從而解決了現(xiàn)有的反擊式制砂機功能單一、維修檢查不便、操作復(fù)雜和工作效率低下的問題。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。

技術(shù)特征：

1.一種反擊錘破制砂機，包括機架部(8)，其特征在于：所述機架部(8)的一端安裝有連接座(6)，所述連接座(6)上安裝有襯板(5)，所述襯板(5)通過連接座(6)與機架部(8)相鉸接，所述襯板(5)的兩側(cè)安裝有反擊板調(diào)節(jié)桿(13)，所述襯板(5)內(nèi)部安裝有反擊板(4)，且反擊板(4)上設(shè)置有螺栓(2)，所述螺栓(2)的一端安裝有螺母(3)，所述襯板(5)內(nèi)部下方安裝有轉(zhuǎn)子部(7)，所述轉(zhuǎn)子部(7)的下端延伸至機架部(8)的內(nèi)部，且轉(zhuǎn)子部(7)內(nèi)設(shè)置有反擊錘頭(9)，所述反擊錘頭(9)設(shè)置有多組，轉(zhuǎn)子部(7)的外部安裝有篩板(11)，所述篩板(11)通過螺釘(1)與轉(zhuǎn)子部(7)固定連接，所述轉(zhuǎn)子部(7)的下端安裝有出料口(10)，所述機架部(8)內(nèi)安裝有傳動桿(15)，所述傳動桿(15)的兩端均套接有三角皮帶輪(14)，所述機架部(8)上、位于三角皮帶輪(14)內(nèi)側(cè)旁均設(shè)置有軸承座(16)，所述軸承座(16)的下端安裝有軸承座卡板(17)，所述軸承座卡板(17)的下端設(shè)置有調(diào)整墊片(18)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種反擊錘破制砂機，其特征在于：所述傳動桿(15)的兩端均延伸至機架部(8)的外部，所述軸承座(16)位于機架部(8)的外部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種反擊錘破制砂機，其特征在于：所述機架部(8)與襯板(5)之間安裝有入料口(12)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種反擊錘破制砂機，其特征在于：所述襯板(5)上設(shè)置有多組螺釘(1)，且螺釘(1)均勻分布在襯板(5)上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種反擊錘破制砂機，其特征在于：所述三角皮帶輪(14)的一側(cè)留有電動機安裝空間。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型公開了一種反擊錘破制砂機，包括機架部，所述機架部的一端安裝有連接座，所述連接座上安裝有襯板，所述襯板通過連接座與機架部相鉸接，所述襯板的兩側(cè)安裝有反擊板調(diào)節(jié)桿，所述襯板內(nèi)部安裝有反擊板，且反擊板上設(shè)置有螺栓，所述襯板內(nèi)部下方安裝有轉(zhuǎn)子部，所述轉(zhuǎn)子部內(nèi)設(shè)置有反擊錘頭，轉(zhuǎn)子部的外部安裝有篩板，所述篩板通過螺釘與轉(zhuǎn)子部固定連接，所述轉(zhuǎn)子部的下端安裝有出料口，所述機架部內(nèi)安裝有傳動桿，所述傳動桿的兩端均套接有三角皮帶輪，所述三角皮帶輪的位于機架部內(nèi)的一側(cè)均設(shè)置有軸承座。本實用新型解決了現(xiàn)有的反擊式制砂機功能單一、維修檢查不便、操作復(fù)雜和工作效率低下的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：羅章桂;羅濤濤;羅釗均;黃春燕;羅一棉

受保護的技術(shù)使用者：南寧市砂友機械設(shè)備有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2018.04.28

技術(shù)公布日：2019.01.15



本實用新型涉及一種自動化控制系統(tǒng)，尤其涉及一種石料生產(chǎn)線自動化控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

近年來隨著石料生產(chǎn)線的日趨增多以及產(chǎn)量的不斷提高，對石料生產(chǎn)線的自動化控制提出了更高的要求。傳統(tǒng)的石料生產(chǎn)線的電氣控制基本采用人為監(jiān)視及操作，操作工要在控制室時刻監(jiān)視各設(shè)備的運行電流，一旦電流過大，必須馬上停車，避免進料過多而又吃不掉，造成設(shè)備堵轉(zhuǎn)停車。清理堵轉(zhuǎn)的物料是一項耗時、耗力而又繁重的工作，這樣的操作方式不僅增加人工勞動量，而且會造成了生產(chǎn)效率嚴重低下，增加生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種石料生產(chǎn)線自動化控制系統(tǒng)，具有自動化程度高，生產(chǎn)工藝連續(xù)性強，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益的特點。

本實用新型的目的采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種石料生產(chǎn)線自動化控制系統(tǒng)，包括上位機、和所述上位機相連的下位機、和下位機連接的電氣驅(qū)動系統(tǒng)、和所述電氣驅(qū)動系統(tǒng)連接的石料生產(chǎn)設(shè)備。

進一步地，所述上位機為工控機。

進一步地，所述下位機為plc控制系統(tǒng)。

進一步地，所述石料生產(chǎn)設(shè)備包括和電氣驅(qū)動系統(tǒng)連接的反擊式破碎機、振動篩、1#成品輸送機、振動篩進料輸送機、反擊破出料輸送機、2#成品輸送機、3#成品輸送機、鄂破出料輸送機、顎式破碎機、給料機。

進一步地，還包括和電氣驅(qū)動系統(tǒng)相連的預(yù)警系統(tǒng)。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果在于：本實用新型提供一種石料生產(chǎn)線自動化控制系統(tǒng)，通過設(shè)置上位機、下位機和電氣驅(qū)動系統(tǒng)，并將石料生產(chǎn)設(shè)備和電氣驅(qū)動系統(tǒng)相連，實現(xiàn)石料生產(chǎn)線的自動化控制，提高了生產(chǎn)工藝的連續(xù)性，進而提高生產(chǎn)效率，增加企業(yè)經(jīng)濟效益。

附圖說明

圖1為本實用新型石料生產(chǎn)線自動化控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、工控機；2、plc控制系統(tǒng)；3、電氣驅(qū)動系統(tǒng)；4、反擊式破碎機；5、振動篩；6、1#成品輸送機；7、振動篩進料輸送機；8、反擊破出料輸送機；9、2#成品輸送機；10、3#成品輸送機；11、鄂破出料輸送機；12、顎式破碎機；13、給料機；14、預(yù)警系統(tǒng)。

具體實施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實施方式，對本實用新型做進一步描述，需要說明的是，在不相沖突的前提下，以下描述的各實施例之間或各技術(shù)特征之間可以任意組合形成新的實施例。

如圖1所示：一種石料生產(chǎn)線自動化控制系統(tǒng)，包括上位機、和上位機相連的下位機、和下位機連接的電氣驅(qū)動系統(tǒng)3、和電氣驅(qū)動系統(tǒng)3連接的石料生產(chǎn)設(shè)備。具體的，上位機為工控機1，包含設(shè)備操作畫面、設(shè)備顯示畫面、設(shè)備故障畫面、工作報表。操作畫面包含自動/手動轉(zhuǎn)換開關(guān)、急停按鈕、自動啟動按鈕、自動停止按鈕、各個設(shè)備的手動啟動或停止按鈕。顯示畫面包含各個設(shè)備的啟動時間、啟動電壓、運行電壓、啟動電流、運行電流。故障畫面包含：各個設(shè)備的故障狀態(tài)。工作報表用以記錄各個設(shè)備運行狀態(tài)的時間以及發(fā)生故障的時間。工控機1作為上位機，向下位機發(fā)送操作指令，并接收下位機的反饋信號，并有效監(jiān)視各設(shè)備的運行及故障狀態(tài)。

具體的，下位機為plc控制系統(tǒng)2。plc控制系統(tǒng)2包含cpu主機、模擬量輸入ai模塊、模擬量輸出aq模塊、中間繼電器、快速熔斷器。plc控制系統(tǒng)2作為下位機，用于接收上位機操作指令，經(jīng)過運算后再將操作指令發(fā)送給電氣驅(qū)動系統(tǒng)3，并將石料生產(chǎn)設(shè)備的工作狀態(tài)、運行狀態(tài)、故障狀態(tài)予以采集反饋給上位機。

電氣驅(qū)動系統(tǒng)3用于接收下位機的操作指令，從而對各個生產(chǎn)設(shè)備進行變頻啟動，并將各個設(shè)備的啟動電流、運行電流、啟動電壓、運行電壓、故障狀態(tài)予以采集反饋給下位機。

石料生產(chǎn)設(shè)備包括和電氣驅(qū)動系統(tǒng)3連接的反擊式破碎機4、振動篩5、1#成品輸送機6、振動篩進料輸送機7、反擊破出料輸送機8、2#成品輸送機9、3#成品輸送機10、鄂破出料輸送機11、顎式破碎機12、給料機13。還包括和電氣驅(qū)動系統(tǒng)3相連的預(yù)警系統(tǒng)14，該預(yù)警系統(tǒng)包括報警器，指示預(yù)警的狀態(tài)。

上述石料生產(chǎn)線自動化控制系統(tǒng)在啟動時，進入工控機1操作畫面，將轉(zhuǎn)換開關(guān)扳到自動位置，按下自動啟動按鈕，發(fā)送啟動指令至plc控制系統(tǒng)2，plc控制系統(tǒng)2經(jīng)過運算將操作指令發(fā)送至電氣驅(qū)動系統(tǒng)3，預(yù)警系統(tǒng)14啟動，預(yù)警開始計時，30s之后，預(yù)警結(jié)束，反擊式破碎機4對應(yīng)的啟動交流接觸器自動閉合，變頻器得電運行，反擊式破碎機4啟動運轉(zhuǎn)，經(jīng)過一定時間后，切換至旁路交流接觸器，變頻器斷電釋放，啟動結(jié)束，經(jīng)過定時器延時之后，振動篩5對應(yīng)的啟動交流接觸器自動閉合，變頻器得電運行，振動篩5啟動運轉(zhuǎn)，經(jīng)過一定時間后，切換至旁路交流接觸器，變頻器斷電釋放，啟動結(jié)束，經(jīng)過定時器延時之后，1#成品輸送機6對應(yīng)的啟動交流接觸器自動閉合，變頻器得電運行，1#成品輸送機6啟動運轉(zhuǎn)，經(jīng)過一定時間后，切換至旁路交流接觸器，變頻器斷電釋放，啟動結(jié)束。重復(fù)上述過程依次啟動振動篩進料輸送機7、反擊破出料輸送機8、2#成品輸送機9、3#成品輸送機10、鄂破出料輸送機11、顎式破碎機12和給料機13，從而完成整個石料生產(chǎn)線的啟動。

當需要停止上述石料生產(chǎn)線自動化控制系統(tǒng)時，進入工控機1操作畫面，將轉(zhuǎn)換開關(guān)扳到自動位置，按下自動停止按鈕，發(fā)送停止指令至plc控制系統(tǒng)2，plc控制系統(tǒng)2經(jīng)過運算將操作指令發(fā)送至電氣驅(qū)動系統(tǒng)3，給料機13對應(yīng)的旁路交流接觸器斷電釋放，給料機13停止運轉(zhuǎn)，經(jīng)過定時器延時之后，顎式破碎機12對應(yīng)的旁路交流接觸器斷電釋放，顎式破碎機12停止運轉(zhuǎn)，重復(fù)上述過程，實現(xiàn)鄂破出料輸送機11、3#成品輸送機10、2#成品輸送機9、反擊破出料輸送機8、振動篩進料輸送機7、1#成品輸送機6、振動篩5、反擊式破碎機4依次停止運轉(zhuǎn)，整個石料生產(chǎn)線停止運行。

上述石料生產(chǎn)線自動化控制系統(tǒng)中的備任意一臺石料生產(chǎn)設(shè)備運行電流達到設(shè)定值時，都能夠通過電氣驅(qū)動系統(tǒng)3自動調(diào)整給料機13的運行速度，從而調(diào)整給料量的多少，當電流低于設(shè)定值時，給料機13的運行速度自動恢復(fù)到額定值，這樣，既能減少人員不間歇的監(jiān)視設(shè)備，又能將產(chǎn)量直線提升，從而達到自動化控制之目的。

上述實施方式僅為本實用新型的優(yōu)選實施方式，不能以此來限定本實用新型保護的范圍，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型的基礎(chǔ)上所做的任何非實質(zhì)性的變化及替換均屬于本實用新型所要求保護的范圍。

技術(shù)特征：

1.一種石料生產(chǎn)線自動化控制系統(tǒng)，其特征在于，包括上位機、和所述上位機相連的下位機、和下位機連接的電氣驅(qū)動系統(tǒng)、和所述電氣驅(qū)動系統(tǒng)連接的石料生產(chǎn)設(shè)備；

所述石料生產(chǎn)設(shè)備包括和電氣驅(qū)動系統(tǒng)連接的反擊式破碎機、振動篩、1#成品輸送機、振動篩進料輸送機、反擊破出料輸送機、2#成品輸送機、3#成品輸送機、鄂破出料輸送機、顎式破碎機、給料機；

還包括和電氣驅(qū)動系統(tǒng)相連的預(yù)警系統(tǒng)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種石料生產(chǎn)線自動化控制系統(tǒng)，其特征在于，所述上位機為工控機。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種石料生產(chǎn)線自動化控制系統(tǒng)，其特征在于，所述下位機為plc控制系統(tǒng)。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型公開了一種石料生產(chǎn)線自動化控制系統(tǒng)，包括上位機、和上位機相連的下位機、和下位機連接的電氣驅(qū)動系統(tǒng)、和電氣驅(qū)動系統(tǒng)連接的石料生產(chǎn)設(shè)備。本實用新型提供一種石料生產(chǎn)線自動化控制系統(tǒng)，通過設(shè)置上位機、下位機和電氣驅(qū)動系統(tǒng)，并將石料生產(chǎn)設(shè)備和電氣驅(qū)動系統(tǒng)相連，實現(xiàn)石料生產(chǎn)線的自動化控制，提高了生產(chǎn)工藝的連續(xù)性，進而提高生產(chǎn)效率，增加企業(yè)經(jīng)濟效益。

技術(shù)研發(fā)人員：張建林;劉紅彬;閆新威

受保護的技術(shù)使用者：河南紅星礦山機器有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2019.04.11

技術(shù)公布日：2020.04.14



本實用新型涉及污泥處理工藝流程，特別涉及一種污泥干化系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

污泥干化焚燒是污泥無害化處置的重要方法。污泥焚燒可以使污泥的體積減少到最小化，回收能量，用于發(fā)電供熱，徹底無害化。但污水廠產(chǎn)生的污泥含水量高，不能簡單作為發(fā)電燃料應(yīng)用，因此必須干化處理。在此背景下，帶式干化機作為污泥干化的關(guān)鍵技術(shù)，得到了比較大的推動。帶式干化機也因此呈現(xiàn)出比較大的發(fā)展變化。

帶式干化機利用工業(yè)熱源，對污泥進行加熱干化。污泥首先經(jīng)過壓力機擠壓成長條狀進入干化機網(wǎng)帶，在網(wǎng)帶的作用下從進料端向出料端運行。帶式干化機換熱效率高，干化系統(tǒng)操作安全簡單，自動化程度高，單位處理量可以靈活調(diào)節(jié)，且處理量大。

然而，由于污泥的來源復(fù)雜，雜質(zhì)較多，導(dǎo)致帶式干化機的布料系統(tǒng)不穩(wěn)定，直接影響正常生產(chǎn)。目前，市場上還是缺乏運行穩(wěn)定的布料系統(tǒng)及相關(guān)設(shè)施。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種污泥干化系統(tǒng)，在對污泥進行干化處理前先進行過濾、破碎等預(yù)處理。

為實現(xiàn)上述目的本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種污泥干化系統(tǒng)，包括帶式干化機，還包括依次連接的先后對污泥進行過濾、破碎和造粒處理的過濾裝置、破碎裝置、造粒裝置；所述造粒裝置的污泥出口連接帶式干化機。

進一步的，所述過濾裝置包括污泥儲料倉，其污泥入口設(shè)有過濾格珊，過濾格珊上設(shè)有振動器；污泥儲料倉的污泥出口連接破碎裝置。

進一步的，所述過濾格珊為400×400mm聚四氟乙烯格柵。

進一步的，所述破碎裝置為雙轉(zhuǎn)子反擊式破碎機。

進一步的，所述造粒裝置包括擠壓機，擠壓機的污泥出口設(shè)有長方形孔格柵條，長方形孔格柵條與擠壓機的十字壓頭平行；擠壓機的污泥出口側(cè)設(shè)有布料模頭，布料模頭與長方形孔格柵條平行；布料模頭的污泥出口連接帶式干化機。

進一步的，所述布料模頭為扁嘴式模頭。

有益效果：本實用新型適用于各種含水率的污泥，增強了帶式干化機布料系統(tǒng)的穩(wěn)定性，提升了污泥輸送環(huán)節(jié)的技術(shù)水平，降低了各個環(huán)節(jié)的堵料風險，避免了設(shè)備經(jīng)常性停車、檢修和維護，大大提高了污泥處置的效率，保障帶式干化機的健康投運做出貢獻。

附圖說明

圖1是本實用新型主要的工藝流程圖；

圖2是雙轉(zhuǎn)子反擊式破碎機示意圖；

圖3是擠壓機示意圖。

圖4是擠壓機側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5(a)、(b)、(c)分別為布料模頭的主視圖、側(cè)視圖和俯視圖。

圖中標號：1、污泥；2、進料口；3、機殼；4、第一轉(zhuǎn)子；5、第二轉(zhuǎn)子；6、出料口；7、襯板；8、錘頭；9、成品；10、十字壓頭；11、長方形孔格珊條；12、布料模頭；13、污泥出口；14、電動液壓清污器。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合具體實施例，并參照附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明。

污泥運輸車卸料時，振動器開啟，振打聚四氟乙烯格柵，污泥通過聚四氟乙烯格柵進入污泥倉內(nèi)，格柵過濾出大磚塊、大粒徑雜質(zhì)和布料等長纖維材料。

污泥倉的污泥通過輸送設(shè)備進入雙轉(zhuǎn)子反擊式破碎機，破碎機對污泥處理時，在電動機的帶動下，轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，污泥進入板錘作用區(qū)時，與轉(zhuǎn)子上的板錘撞擊破碎，后又被拋向反擊裝置上再次破碎，然后又從反擊襯板上彈回到板錘作用區(qū)重新破碎，此過程重復(fù)進行，物料由大到小進入反擊腔重復(fù)進行破碎，直到污泥被破碎至所需粒度，由出料口排出。該流程將相對大塊的污泥和雜質(zhì)破碎變?yōu)樾×健?br>
污泥經(jīng)過上述預(yù)處理工藝流程之后，進入布料工藝流程。預(yù)處理后的污泥進入擠壓機，擠壓機的十字壓頭將污泥擠壓通過長方孔格柵條，通過長方孔格柵條的污泥進入布料模頭，塑形出料。長方孔格柵條與十字壓頭平行，布料模頭與格柵條平行。長方孔格柵條由8根dn25的圓形鋼管組成，方孔長度為3m，寬度為8mm。布料模頭采用扁嘴式模頭，模頭出口設(shè)有豎向鋼絲，便于分割污泥，增大污泥的受熱面積。十字壓頭設(shè)有行程開關(guān)，壓到位的信號無反饋，說明長方孔格柵出現(xiàn)物料堵塞情況，此時十字壓頭退回開到位，擠壓機兩側(cè)液壓側(cè)板開啟，液壓清污器推出(來回各兩次)，清掃格柵條上方的雜質(zhì)和污泥，污泥和雜質(zhì)一起進入擠壓機兩端的臨時儲倉暫存。清掃結(jié)束后，十字壓頭空轉(zhuǎn)一次，確保清掃潔凈。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種污泥干化系統(tǒng)，包括帶式干化機，其特征在于，還包括依次連接的過濾裝置、破碎裝置、造粒裝置；所述過濾裝置、破碎裝置、造粒裝置分別對污泥進行過濾、破碎和造粒處理；所述造粒裝置的污泥出口連接帶式干化機。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥干化系統(tǒng)，其特征在于，所述過濾裝置包括污泥儲料倉，其污泥入口設(shè)有過濾格珊，過濾格珊上設(shè)有振動器；污泥儲料倉的污泥出口連接破碎裝置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種污泥干化系統(tǒng)，其特征在于，所述過濾格珊為400×400mm聚四氟乙烯格柵。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥干化系統(tǒng)，其特征在于，所述破碎裝置為雙轉(zhuǎn)子反擊式破碎機。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥干化系統(tǒng)，其特征在于，所述造粒裝置包括擠壓機，擠壓機的污泥出口設(shè)有長方形孔格柵條，長方形孔格柵條與擠壓機的十字壓頭平行；擠壓機的污泥出口側(cè)設(shè)有布料模頭，布料模頭與長方形孔格柵條平行；布料模頭的污泥出口連接帶式干化機。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種污泥干化系統(tǒng)，其特征在于，所述布料模頭為扁嘴式模頭。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型提供一種污泥干化系統(tǒng)，包括帶式干化機，還包括依次連接的過濾裝置、破碎裝置、造粒裝置；所述過濾裝置、破碎裝置、造粒裝置分別對污泥進行過濾、破碎和造粒處理；所述造粒裝置的污泥出口連接帶式干化機。本實用新型適用于各種含水率的污泥，增強了帶式干化機布料系統(tǒng)的穩(wěn)定性，提升了污泥輸送環(huán)節(jié)的技術(shù)水平，降低了各個環(huán)節(jié)的堵料風險，避免了設(shè)備經(jīng)常性停車、檢修和維護，大大提高了污泥處置的效率，保障帶式干化機的健康投運做出貢獻。

技術(shù)研發(fā)人員：宋崎瑞;葉春雨;周曉娟

受保護的技術(shù)使用者：南京中電環(huán)保固廢資源有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2019.09.27

技術(shù)公布日：2020.08.25 專利名稱：以垃圾焚燒爐渣為原料的溝槽回填材料及其生產(chǎn)方法和應(yīng)用的制作方法

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明屬于垃圾處理及溝槽回填材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種以垃圾焚燒爐渣為原料的溝槽回填材料及其生產(chǎn)方法和應(yīng)用。

背景技術(shù)：

隨著城市化的發(fā)展，大量的生活垃圾，除了填埋之外，目前較為先進的處置方法就是焚燒。垃圾焚燒處置后會產(chǎn)生一定量的殘余物——焚燒爐渣。垃圾焚燒后可以產(chǎn)生25% 35% (重量百分比)的爐渣和飛灰，爐渣中的大部分在經(jīng)過正確處理后可用做建材。我國的垃圾焚燒業(yè)應(yīng)該說是剛剛起步，特別是對焚燒后的爐渣處理利用也基本都是用于制造建材或道路基層材料，但由于爐渣的組成相當復(fù)雜，使得用其制成的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，因此，對焚燒爐渣的利用還需要進行研究。在道路和市政工程中，為保證工程質(zhì)量和工程施工的順利進行，必須對溝槽進行回填，目前大量應(yīng)用的回填材料是來源于天然的黃砂(中粗)，這些材料的過度開采和提取， 不僅對環(huán)境產(chǎn)生較大的影響，也使有限的自然資源面臨枯竭。因此，利用城市中大量的垃圾焚燒爐渣作為回填材料，變廢為寶，符合國家資源綜合利用、可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略，不僅節(jié)約可自然資源，減少開采砂石對環(huán)境的破壞，同時，也降低溝槽回填材料的成本。發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種以垃圾焚燒爐渣為原料的溝槽回填材料及其生產(chǎn)方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供的以垃圾焚燒爐渣為原料的回填材料的生產(chǎn)方法，采用如下生產(chǎn)設(shè)備原料皮帶輸送機1、顎式破碎機2、中間料皮帶輸送機3、永磁除鐵器4、反擊式破碎機5、 直線篩6、成品料皮帶輸送機7、細料皮帶輸送機8，生產(chǎn)的成品料細度模數(shù)為3. 0-2. 3 (即粒徑0. 5mm-0. 35mm)。具體步驟為

原料垃圾焚燒爐渣，經(jīng)裝載機送入原料皮帶輸送機1，均勻的進入顎式破碎機2，經(jīng)顎式破碎機2的作用，垃圾焚燒爐渣的最大粒徑低于70mm ；然后經(jīng)中間料皮帶輸送機3送入反擊式破碎機5，同時永磁除鐵器4將運行在中間料皮帶輸送機3上的物料中的鐵類物質(zhì)去除；經(jīng)反擊式破碎機5破碎后，進入直線篩6 ；直線篩6通過成品料皮帶輸送機7將粒徑為 0. 5mm-0. 35mm的物料送入成品料堆場，通過細料皮帶輸送機8將0. 35mm以下物料送入細料堆場。本發(fā)明中，回填材料生產(chǎn)之前，可采用人工篩選方式，先將垃圾焚燒爐渣原料中的木材、玻璃、纖維和塑料類物質(zhì)分選出去。本發(fā)明的溝槽回填材料的生產(chǎn)方法，其工藝流程如圖1所示。本發(fā)明生產(chǎn)的溝槽回填材料可廣泛用于道路和市政工程中對溝槽回填，道路和市政工程的溝槽主要為埋設(shè)燃氣、通訊、電纜、給排水等管道開挖的溝槽。按設(shè)計要求，回填材料應(yīng)采用分層回填至管頂以上500mm。具體步驟如下

一、溝槽回填的前處理使溝槽內(nèi)無積水，無磚、石、木塊等雜物；

二、溝槽回填按通常的溝槽回填的技術(shù)要求，在溝槽兩側(cè)和頂部對稱、分層地將本發(fā)明生產(chǎn)的溝槽回填材料進行回填，并逐層壓實。 本發(fā)明生產(chǎn)的以垃圾焚燒爐渣為原料的溝槽回填材料已成功用于工程實踐，效果非常理想，完全符合國家有關(guān)技術(shù)標準。

圖1為本發(fā)明的流程圖。

具體實施例方式

本發(fā)明采用的生產(chǎn)設(shè)備按生產(chǎn)能力50t/h和如下性能，由市場購置

皮帶輸送機(1) 顎式破碎機(2) 皮帶輸送機(3) 永磁除鐵器(4) 反擊式破碎機(5 直線篩(6) 皮帶輸送機(7) 皮帶輸送機(8)

功率5. 5kw ； 功率45kw 功率5. 5kw 功率8kw 功率90kw

功率30kw 功率4kw 功率4kw

市購，型號b800*8m 市購，型號pe500*800 市購，型號b800*8m 市購，型號RCWB-8 市購，型號PF1000 市購，型號3ZK1854 市購，型號b500*15m 市購，型號b500*15m

按圖1所示工藝流程建立生產(chǎn)線。本發(fā)明生產(chǎn)的溝槽回填材料粒徑0. 5mm-0. 35mm的物成品料約占95%，可全部作為回填材料，約占5%的0. 35mm以下物料，可根據(jù)設(shè)計要求，部分或全部作為回填材料。一、溝槽回填的前處理

1)清除溝槽內(nèi)積水，清除溝槽內(nèi)磚、石、木塊等雜物；

2)采用井點降低地下水位，使其動水位保持在溝槽底以下不小于500mm，采用明溝排水，保持水溝暢通，溝槽內(nèi)無積水；

3)對于有閉水試驗要求的井室，在閉水試驗合格后方可進行回填，且在閉水試驗合格后應(yīng)及時回填，不能將溝槽長時間暴露在外。二、溝槽回填

1)管道基礎(chǔ)、管側(cè)及管頂以上500mm內(nèi)的溝槽回填垃圾焚燒爐渣，采用人工分層回填并壓實；特別是在管頂以上500mm范圍內(nèi)不得用重型夯實；

2)溝槽回填施工中，應(yīng)分層對稱回填、夯實；夯實時，應(yīng)夯夯相連，不得漏夯。人工夯實每層回填厚度小于200mm，機械夯實每層回填厚度不應(yīng)大于300m。在管頂以上500mm范圍內(nèi)采用人工夯打或輕型機械壓實，不采用重型機械夯實，嚴禁壓實機具直接作用在管道上；

3)溝槽回填施工中，必須在管道兩側(cè)同步進行，嚴禁單側(cè)回填，兩側(cè)回填填筑高差，不應(yīng)超過一個上層厚度，回填料應(yīng)分層夯實；

4)管腋必須塞嚴，搗實，保持與管道緊密接觸。槽底到管頂以上500mm范圍內(nèi)，不得含有有機物，大于50mm磚塊等硬塊；5)當采用重型壓實機或較重車輛在回填料上行駛時，管道頂部以上應(yīng)有一定厚度的壓實回填料，其最小厚度應(yīng)按壓實機械的規(guī)格和管道設(shè)計載力，通過計算確定；

6)管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)的回填材料，由溝槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上，回填其他部位時，應(yīng)均勻運入槽內(nèi)，不得集中推入；

7)井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時進行，當不能同時進行，應(yīng)留臺階型接茬。井室周圍回填、壓實時應(yīng)沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。回填材料壓實后應(yīng)與井壁緊貼；

8)回填夯實時可以適當灑水，振搗。使回填料回填密實。三、溝槽回填材料的壓實

回填壓實應(yīng)逐層進行，且不得損傷管道。管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕夯壓實，管道兩側(cè)壓實面的高差不應(yīng)超過300mm，同一溝槽中有雙排管道但基礎(chǔ)底面位于同一高程時，管道之間的回填壓實與管道與槽壁之間的回填壓實對稱進行。同一溝槽中有雙排管道但基礎(chǔ)底面位于不同高程時，應(yīng)先回填基礎(chǔ)較底的溝槽，當回填至較高基礎(chǔ)底面高程后，再按上條款規(guī)定回填。分段回填壓實時，相鄰段的接茬應(yīng)呈階段梯形，且不得漏夯。采用木夯，石夯等壓實工具時，應(yīng)夯夯相連?；靥盍蠅簩嵰蟀摧p型擊實標準，回填壓實指標嚴格按規(guī)定執(zhí)行。爐渣干重度不小于 16KN/m3。采用鋼板樁作為基槽維護時，鋼板樁拔出時需采用跟蹤灌砂并振密?；靥钍┕ね瓿珊螅瑓⒄拯S砂(中粗)的施工方法，使用鋼釬插入法檢測回填密實度， 平均插入度在20 50mm之間，符合設(shè)計要求(黃砂(中粗)的鋼釬插入要求小于70mm)。

權(quán)利要求

1.一種以垃圾焚燒爐渣為原料的溝槽回填材料的生產(chǎn)方法，其特征在于采用如下設(shè)備生產(chǎn)原料皮帶輸送機(1 )、顎式破碎機(2 )、中間料皮帶輸送機(3 )、永磁除鐵器( 4 )、反擊式破碎機(5 )、直線篩(6 )、成品料皮帶輸送機(7)、細料皮帶輸送機(8)，具體步驟為原料垃圾焚燒爐渣，經(jīng)裝載機送入原料皮帶輸送機(1 )，均勻的進入顎式破碎機(2 )，經(jīng)顎式破碎機(2 )的作用，垃圾焚燒爐渣的最大粒徑低于70mm;然后經(jīng)中間料皮帶輸送機(3 )送入反擊式破碎機(5 )，同時永磁除鐵器(4 )將運行在中間料皮帶輸送機 (3 )上的物料中的鐵類物質(zhì)去除；經(jīng)反擊式破碎機(5 )破碎后，進入直線篩(6 )；直線篩(6 )通過成品料皮帶輸送機(7 )將粒徑為0. 5mm-0. 35mm的物料送入成品料堆場， 通過細料皮帶輸送機(8 )將0.35mm以下物料送入細料堆場。

2.如權(quán)利要求1所述生產(chǎn)方法生產(chǎn)的以垃圾焚燒爐渣為原料的溝槽回填材料。

3.如權(quán)利要求2所述溝槽回填材料在道路和市政工程中對溝槽回填的應(yīng)用，具體步驟如下一、溝槽回填的前處理使溝槽內(nèi)無積水，無雜物；二、溝槽回填按通常的溝槽回填的技術(shù)要求，在溝槽兩側(cè)和頂部對稱、分層地將溝槽回填材料進行回填，并逐層壓實。

全文摘要

本發(fā)明屬于垃圾處理及溝槽回填材料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種以垃圾焚燒爐渣為原料的溝槽回填材料及其生產(chǎn)方法和應(yīng)用。本發(fā)明的溝槽回填材料由垃圾焚燒爐渣經(jīng)過磁選、篩分、粉碎、細篩分后制備獲得，其細度模數(shù)達到3.0-2.3。本發(fā)明采用類似于黃砂(中粗)回填的施工工藝，將回填材料分層碾壓回填至設(shè)計高程，施工便捷，工程質(zhì)量優(yōu)于黃砂等回填材料。本發(fā)明符合國家資源綜合利用政策，可以利用城市中大量的垃圾焚燒爐渣，變廢為寶，不僅可節(jié)約自然資源，減少開采砂石對環(huán)境的破壞，同時也降低溝槽回填材料的成本。

文檔編號C04B18/10GK102515600SQ20111040568

公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月8日

發(fā)明者馮宇飛, 徐新華, 李振華, 王光澤, 蘇君明, 褚永權(quán) 申請人:上海浦東路橋建設(shè)股份有限公司