權利要求

1.尾礦連續(xù)調漿無害化處理系統，其特征在于包括一級壓濾機(1)、變頻式螺旋給料機(2)、在線濃度儀(3)、調漿槽(4)、調漿穩(wěn)定槽(5)、無害化處理槽(6)、壓濾緩沖槽(7)、供漿泵(8)、二級壓濾機(9)、壓濾液處理槽(10)、回水泵(11)和加藥系統(12)；

其中變頻式螺旋給料機(2)的進料口與一級壓濾機(1)底部的出料口固定連接，變頻式螺旋給料機(2)能夠承接一級壓濾機(1)的所有下料，變頻式螺旋給料機(2)的出料口與調漿槽(4)的進口管路連接，調漿槽(4)的出口與調漿穩(wěn)定槽(5)的進口管路連接，調漿穩(wěn)定槽(5)的出口與無害化處理槽(6)的進口管路連接，無害化處理槽(6)的出口與壓濾緩沖槽(7)的進口管路連接，供漿泵(8)的進口與出口分別與壓濾緩沖槽(7)的出口和二級壓濾機(9)的進口管路連接，二級壓濾機(9)的濾液出口與壓濾液處理槽(10)的進口管路連接，回水泵(11)的進口與出口分別與壓濾液處理槽(10)的出口和調漿槽(4)管路連接，調漿槽(4)上設有在線濃度儀(3)，無害化處理槽(6)上設置有加藥系統(12)。

說明書

技術領域

本實用新型屬于尾礦調漿系統技術領域，具體涉及尾礦連續(xù)調漿無害化處理系統。

背景技術

針對黃金礦山選礦廠氰化工藝產生的氰化尾渣即尾礦，需要進行無害化處理，其無害化處理工藝為：尾礦采用壓濾濾液回氰化流程，即尾礦調漿后進行三級降氰無害化處理，無害化處理得到的礦漿再次進行壓濾，實現固液分離，壓濾出的氰渣(含水率約為24％)滿足《黃金行業(yè)氰渣污染控制技術規(guī)范》(HJ 943-2018)中規(guī)定的尾礦庫處置污染控制技術要求，而壓濾后的濾液繼續(xù)進行無害化處理。

現有尾礦無害化處理工藝分為壓濾機壓濾——濾餅調漿——無害化處理這三步，為間斷式處理工藝，壓濾機壓濾一次，得到的濾餅進入攪拌槽調漿一次，調好的漿體再進行無害化處理，由于調漿過程中濾餅與調漿水不是連續(xù)給入的，調漿濃度很難控制，無法保證每一次調漿過程濾餅調漿的濃度一致，而調漿濃度波動較大直接導致相應的污染物濃度波動較大，并且調好的漿體也不是連續(xù)進入無害化處理設備的，這些因素對后期無害化藥劑投加、工藝調節(jié)、穩(wěn)定處理影響很大。

發(fā)明內容

為了克服上述問題，本實用新型提供一種尾礦連續(xù)調漿無害化處理系統，解決間斷式調漿對無害化處理穩(wěn)定性的影響。

一種尾礦連續(xù)調漿無害化處理系統，包括一級壓濾機1、變頻式螺旋給料機2、在線濃度儀3、調漿槽4、調漿穩(wěn)定槽5、無害化處理槽6、壓濾緩沖槽7、供漿泵8、二級壓濾機9、壓濾液處理槽10、回水泵11和加藥系統12；

其中變頻式螺旋給料機2的進料口與一級壓濾機1底部的出料口固定連接，變頻式螺旋給料機2能夠承接一級壓濾機1的所有下料，變頻式螺旋給料機2的出料口與調漿槽4的進口管路連接，調漿槽4的出口與調漿穩(wěn)定槽5的進口管路連接，調漿穩(wěn)定槽5的出口與無害化處理槽6的進口管路連接，無害化處理槽6的出口與壓濾緩沖槽7的進口管路連接，供漿泵8的進口與出口分別與壓濾緩沖槽7的出口和二級壓濾機9的進口管路連接，二級壓濾機9的濾液出口與壓濾液處理槽10的進口管路連接，回水泵11的進口與出口分別與壓濾液處理槽10的出口和調漿槽4管路連接，調漿槽4上設有在線濃度儀3，無害化處理槽6上設置有加藥系統12。

本實用新型的有益效果：

本實用新型是連續(xù)式的調漿系統，改變了環(huán)保行業(yè)尾礦處理過程中間斷式調漿處理工藝，其連續(xù)的尾礦壓濾調漿使得無害化處理系統進漿持續(xù)穩(wěn)定不間斷。

本實用新型對調漿濃度的控制保證了無害化處理系統的可控性，并且減小藥劑投加造成的波動，實現無害化處理后尾渣指標的穩(wěn)定。

本實用新型能夠循環(huán)使用調漿水，節(jié)省成本，減少新水投入與環(huán)保污染，對黃金礦山環(huán)保尾渣無害化治理工程實施具有積極作用。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

其中：1一級壓濾機；2變頻式螺旋給料機；3在線濃度儀；4調漿槽；5調漿穩(wěn)定槽；6無害化處理槽；7壓濾緩沖槽；8供漿泵；9二級壓濾機；10壓濾液處理槽；11回水泵；12加藥系統。

具體實施方式

請參閱圖1所示：

一種尾礦連續(xù)調漿無害化處理系統，包括一級壓濾機1、變頻式螺旋給料機2、在線濃度儀3、調漿槽4、調漿穩(wěn)定槽5、無害化處理槽6、壓濾緩沖槽7、供漿泵8、二級壓濾機9、壓濾液處理槽10、回水泵11和加藥系統12；

其中變頻式螺旋給料機2的進料口與一級壓濾機1底部的出料口固定連接，變頻式螺旋給料機2能夠承接一級壓濾機1的所有下料，變頻式螺旋給料機2的出料口與調漿槽4的進口管路連接，調漿槽4的出口與調漿穩(wěn)定槽5的進口管路連接，調漿穩(wěn)定槽5的出口與無害化處理槽6的進口管路連接，無害化處理槽6的出口與壓濾緩沖槽7的進口管路連接，供漿泵8的進口與出口分別與壓濾緩沖槽7的出口和二級壓濾機9的進口管路連接，二級壓濾機9的濾液出口與壓濾液處理槽10的進口管路連接，回水泵11的進口與出口分別與壓濾液處理槽10的出口和調漿槽4管路連接，調漿槽4上固定有在線濃度儀3，無害化處理槽6上設置有加藥系統12。

本實用新型的工作過程：

氰化工藝排出的尾礦漿經過一級壓濾機1壓濾，壓濾后產生的濾液進入吹脫壓濾貧液收集池后輸送返回氰化車間，一級壓濾機1壓濾后產生的濾餅通過變頻式螺旋給料機2輸送到調漿槽4，同時調漿所用水由壓濾液處理槽10通過回水泵11泵入調漿槽4，在調漿槽4內進行攪拌調漿，根據在線濃度儀3檢測到調漿槽4內的礦漿濃度，調整變頻式螺旋給料機2的出料速度，保證調漿槽4內的礦漿濃度在40％；調漿槽4內的礦漿通過溢流進入到調漿穩(wěn)定槽5；調漿穩(wěn)定槽5內的礦漿通過溢流進入到降氰無害化處理槽6，通過加藥系統12向無害化處理槽6內添加藥劑進行降氰處理，處理后的礦漿通過溢流進入到壓濾緩沖槽7，壓濾緩沖槽7內的礦漿通過供漿泵8泵送至二級壓濾機9內進行壓濾，二級壓濾機9壓濾后的壓濾液進入壓濾液處理槽10，二級壓濾機9壓濾后的含水率為24％的濾餅輸送到車間外氰渣臨時堆場堆存。