權(quán)利要求

1.從復(fù)雜多金屬礦中綜合回收鐵、硫、鈦的方法，其特征在于包括如下步驟：

(1)將復(fù)雜多金屬礦進(jìn)行磨礦處理，得到磨礦細(xì)料；

(2)將步驟(1)所述磨礦細(xì)料依次進(jìn)行強磁選、弱磁選、掃選，得到鐵精礦和最終強磁掃選尾礦，將鐵精礦進(jìn)行磁化焙燒和一段弱磁選后得到鐵產(chǎn)品；

(3)將步驟(2)得到的最終強磁掃選尾礦與草酸、丁基黃藥和松醇油混合進(jìn)行選硫浮選，得到硫產(chǎn)品和最終硫浮選尾礦；

(4)將步驟(3)得到的最終硫浮選尾礦進(jìn)行再磨，得到再磨微細(xì)料；

(5)將步驟(4)得到的再磨微細(xì)料與氟硅酸鈉、水玻璃、檸檬酸、六偏磷酸鈉、硝酸鉛、苯甲羥肟酸、水楊羥肟酸混合進(jìn)行選鈦浮選，采用一次粗選及多于一次的精選，得到相應(yīng)段精選浮選的鈦精礦和精選浮選尾礦，將得到的所述浮選鈦精礦與鹽酸、氫氟酸混合進(jìn)行至少一次酸浸得到鈦產(chǎn)品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述從復(fù)雜多金屬礦中綜合回收鐵硫鈦的方法，其特征在于所述步驟(2)中將磨礦細(xì)料依次進(jìn)行強磁選、弱磁選、掃選時，包括如下步驟：

(2.1)將所述磨礦細(xì)料進(jìn)行一段強磁選，得到一段強磁選精礦和一段強磁選尾礦；

(2.2)將所述步驟(2.1)得到的一段強磁選精礦進(jìn)行一段弱磁選精選，得到一段弱磁選精選精礦和一段弱磁選精選尾礦；

(2.3)將所述一段弱磁選精選精礦進(jìn)行二段弱磁選精選，得到所述最終鐵精礦和二段弱磁選精選尾礦；

(2.4)將所述步驟(2.1)一段強磁選尾礦進(jìn)行一段強磁選掃選，得到一段強磁選掃選精礦和一段強磁選掃選尾礦；

(2.5)將所述步驟(2.4)一段強磁選掃選尾礦進(jìn)行二段強磁選掃選，得到二段強磁選掃選精礦和所述最終強磁掃選尾礦。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述從復(fù)雜多金屬礦中綜合回收鐵硫鈦的方法，其特征在于還包括一下步驟：

(2.6)將步驟(2.2)得到的所述一段弱磁選精選尾礦與所述磨礦細(xì)料混合進(jìn)行一段強磁選；

(2.7)將步驟(2.3)得到的所述二段弱磁選精選尾礦與步驟(2.1)得到的一段強磁選精礦混合進(jìn)行一段弱磁選精選；

(2.8)將步驟(2.4)得到的所述一段強磁選掃選精礦與所述磨礦細(xì)料混合進(jìn)行一段強磁選；

(2.9)將步驟(2.5)得到的所述二段強磁選掃選精礦與步驟(2.1)得到的一段強磁選尾礦混合進(jìn)行一段強磁選掃選。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述從復(fù)雜多金屬礦中綜合回收鐵硫鈦的方法，其特征在于所述步驟(3)中將最終強磁掃選尾礦與草酸、丁基黃藥和松醇油混合進(jìn)行選硫浮選時，包括如下步驟：

(3.1)將所述最終強磁掃選尾礦與草酸、丁基黃藥和松醇油混合進(jìn)行一段選硫浮選，得到硫產(chǎn)品和一段選硫浮選尾礦；

(3.2)將步驟(3.1)得到的一段選硫浮選尾礦與草酸、丁基黃藥和松醇油混合進(jìn)行一段選硫掃選，得到一段選硫掃選精礦和一段選硫掃選尾礦；

(3.3)將步驟(3.2)得到的一段選硫掃選尾礦與草酸、丁基黃藥和松醇油混合進(jìn)行二段選硫掃選，得到二段選硫掃選精礦和所述最終硫浮選尾礦；

(3.4)將步驟(3.2)得到的一段選硫掃選精礦和步驟(3.3)得到的二段選硫掃選精礦逐級返回浮選。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述從復(fù)雜多金屬礦中綜合回收鐵硫鈦的方法，其特征在于，所述步驟(5)采用用一段粗選五段精選三段掃選，其中5段精選，每一段得到的精選浮選尾礦都返回至上一段進(jìn)行選鈦浮選，各級掃選得到的精礦逐級返回浮選，將經(jīng)過五段精選浮選的鈦精礦進(jìn)行一次酸浸，得到一次酸浸浸出渣和一次酸浸浸出液；再將一次酸浸浸出渣與鹽酸、氫氟酸混合進(jìn)行二次酸浸，得到鈦產(chǎn)品。

6.根據(jù)權(quán)利要求1至5之一所述從復(fù)雜多金屬礦中綜合回收鐵硫鈦的方法，其特征在于，步驟(1)中所述磨礦細(xì)料中粒徑不高于0.074mm的占比60～65％；步驟(4)中所述再磨微細(xì)料中粒徑不高于0.074mm的占比90～95％。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述從復(fù)雜多金屬礦中綜合回收鐵硫鈦的方法，其特征在于，在步驟(2)中，所述一段強磁選磁場強度900～1000kA/m，在步驟(3)中，所述一段弱磁選精選磁場強度300～400kA/m，在步驟(4)中，所述二段弱磁選精選磁場強度300～400kA/m，在步驟(6)中，所述一段強磁選掃選磁場強度900～1000kA/m，在步驟(7)中，所述二段強磁選掃選磁場強度900～1000kA/m。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述從復(fù)雜多金屬礦中綜合回收鐵硫鈦的方法，其特征在于，所述步驟(2)中，所述磁化焙燒條件為：焙燒溫度900～1100℃、焙燒時間30min、碳粉比例20％，弱磁選的磁場強度為300～400kA/m。

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述從復(fù)雜多金屬礦中綜合回收鐵硫鈦的方法，其特征在于，在步驟(3.1)中，基于1t所述復(fù)雜多金屬礦，所述一段選硫浮選草酸的用量為700～800g，丁基黃藥的用量為400～600g，松油醇的用量為500～600g；在步驟(3.2)中，草酸的用量為350～400g，丁基黃藥的用量為200～300g，松油醇的用量為250～300g；在步驟(3.3)中，草酸的用量為150～200g，丁基黃藥的用量為100～150g，松油醇的用量為100～150g。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述從復(fù)雜多金屬礦中綜合回收鐵硫鈦的方法，其特征在于，所述選鈦浮選采用一粗五精三掃，基于1t所述復(fù)雜多金屬礦，粗選藥劑用量：氟硅酸鈉的用量為700～800g，水玻璃的用量為400～600g，檸檬酸的用量為500～600g，六偏磷酸鈉的用量為500～600g，硝酸鉛用量800～1000g，苯甲羥肟酸的用量為500～600g，水楊羥肟酸的用量為500～600g；五次精選的前四次精選的藥劑用量相對于上一級浮選藥劑用量逐次減少三分之二，第五次精選為空白精選不加藥；三次掃選的藥劑用量相對于上一級浮選藥劑用逐次減少二分之一；酸浸條件為：鹽酸濃度10～15％、氫氟酸濃度4～10％，液固比5：1，酸浸時間為4小時。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于選礦領(lǐng)域，具體涉及從復(fù)雜多金屬礦石中綜合回收鐵、硫、鈦的方法。

背景技術(shù)

鈦是一種非常重要的元素，金屬鈦及鈦合金具有熔點高、無磁性、熱膨脹系數(shù)小、耐腐蝕、耐高溫、可塑性好等優(yōu)良性能，其鈦白粉產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于軍事航空、航天、航海、機(jī)械、化工、海水淡化領(lǐng)域。由于鈦在自然界中存在較為分散，造成提取困難。

由于含鈦礦石中常含有鐵、硫等有價組分，然而目前的工藝主要考慮到鈦的回收，很少關(guān)注其中伴生有價元素鐵和硫的回收，造成資源的浪費。因此需要一種從復(fù)雜多金屬礦石中綜合回收鐵、硫、鈦的工藝及方法，以解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的在于：針對上述問題，提出一種從含鈦復(fù)雜多金屬礦中綜合回收鐵、硫、鈦的方法，采用該方法可以獲得高品質(zhì)的鈦精礦，同時伴有有價組分鐵和硫的有效回收，從而實現(xiàn)含鈦多金屬礦的資源化利用。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供從含多金屬的礦物質(zhì)中綜合回收金屬的方法，該方法包括以下步驟：

(1)將復(fù)雜多金屬礦進(jìn)行磨礦處理，得到磨礦細(xì)料；

(2)將步驟(1)所述磨礦細(xì)料依次進(jìn)行強磁選、弱磁選、掃選，得到鐵精礦和最終強磁掃選尾礦，將鐵精礦進(jìn)行磁化焙燒和一段弱磁選后得到鐵產(chǎn)品；

(3)將步驟(2)得到的最終強磁掃選尾礦與草酸、丁基黃藥和松醇油混合進(jìn)行選硫浮選，得到最終硫精礦和最終硫浮選尾礦；

(4)將步驟(3)得到的最終硫浮選尾礦進(jìn)行再磨，得到再磨微細(xì)料；

(5)將步驟(4)得到的再磨微細(xì)料與氟硅酸鈉、水玻璃、檸檬酸、六偏磷酸鈉、硝酸鉛、苯甲羥肟酸、水楊羥肟酸混合進(jìn)行選鈦浮選，采用一次粗選及多于一次的精選，得到相應(yīng)段精選浮選的鈦精礦和精選浮選尾礦，將得到的所述浮選鈦精礦與鹽酸、氫氟酸混合進(jìn)行至少一次酸浸得到鈦產(chǎn)品。

為了提高復(fù)雜多金屬礦中鐵的回收率，所述步驟(2)中將磨礦細(xì)料依次進(jìn)行強磁選、弱磁選、掃選時，包括如下步驟：

(2.1)將所述磨礦細(xì)料進(jìn)行一段強磁選，得到一段強磁選精礦和一段強磁選尾礦；

(2.2)將所述步驟(2.1)得到的一段強磁選精礦進(jìn)行一段弱磁選精選，得到一段弱磁選精選精礦和一段弱磁選精選尾礦；

(2.3)將所述一段弱磁選精選精礦進(jìn)行二段弱磁選精選，得到所述最終鐵精礦和二段弱磁選精選尾礦；

(2.4)將所述步驟(2.1)一段強磁選尾礦進(jìn)行一段強磁選掃選，得到一段強磁選掃選精礦和一段強磁選掃選尾礦；

(2.5)將所述步驟(2.4)一段強磁選掃選尾礦進(jìn)行二段強磁選掃選，得到二段強磁選掃選精礦和所述最終強磁掃選尾礦。

作為優(yōu)選，本發(fā)明還包括以下步驟：

(2.6)將步驟(2.2)得到的所述一段弱磁選精選尾礦與所述磨礦細(xì)料混合進(jìn)行一段強磁選；

(2.7)將步驟(2.3)得到的所述二段弱磁選精選尾礦與步驟(2.1)得到的一段強磁選精礦混合進(jìn)行一段弱磁選精選；

(2.8)將步驟(2.4)得到的所述一段強磁選掃選精礦與所述磨礦細(xì)料混合進(jìn)行一段強磁選；

(2.9)將步驟(2.5)得到的所述二段強磁選掃選精礦與步驟(2.1)得到的一段強磁選尾礦混合進(jìn)行一段強磁選掃選。

為了提高復(fù)雜多金屬礦中硫的回收率，所述步驟(3)中將最終強磁掃選尾礦與草酸、丁基黃藥和松醇油混合進(jìn)行選硫浮選時，包括如下步驟：

(3.1)將所述最終強磁掃選尾礦與草酸、丁基黃藥和松醇油混合進(jìn)行一段選硫浮選，得到所述最終硫精礦和一段選硫浮選尾礦；

(3.2)將步驟(3.1)得到的一段選硫浮選尾礦與草酸、丁基黃藥和松醇油混合進(jìn)行一段選硫掃選，得到一段選硫掃選精礦和一段選硫掃選尾礦；

(3.3)將步驟(3.2)得到的一段選硫掃選尾礦與草酸、丁基黃藥和松醇油混合進(jìn)行二段選硫掃選，得到二段選硫掃選精礦和所述最終硫浮選尾礦。

作為優(yōu)選，所述步驟(5)采用5段精選，每一段得到的精選浮選尾礦都返回至上一段進(jìn)行選鈦浮選，將經(jīng)過五段精選浮選的鈦精礦進(jìn)行一次酸浸，得到一次酸浸浸出渣和一次酸浸浸出液；再將一次酸浸浸出渣與鹽酸、氫氟酸混合進(jìn)行二次酸浸，得到鈦產(chǎn)品。

作為優(yōu)選，步驟(1)中所述磨礦細(xì)料中粒徑不高于0.074mm的占比60～65％；步驟(4)中所述再磨微細(xì)料中粒徑不高于0.074mm的占比90～95％。

步驟(2)中，所述一段強磁選磁場強度900～1000kA/m；在步驟(3)中，所述一段弱磁選精選磁場強度300～400kA/m；在步驟(4)中，所述二段弱磁選精選磁場強度300～400kA/m；在步驟(6)中，所述一段強磁選掃選磁場強度900～1000kA/m；在步驟(7)中，所述二段強磁選掃選磁場強度900～1000kA/m。所述步驟(2)中，所述磁化焙燒條件為：焙燒溫度900～1100℃、焙燒時間30min、碳粉比例20％，弱磁選的磁場強度為300～400kA/m。

作為優(yōu)選在步驟(3.1)中，基于1t所述復(fù)雜多金屬礦，所述一段選硫浮選草酸的用量為700～800g，丁基黃藥的用量為400～600g，松油醇的用量為500～600g；在步驟(3.2)中，草酸的用量為350～400g，丁基黃藥的用量為200～300g，松油醇的用量為250～300g；在步驟(3.3)中，草酸的用量為150～200g，丁基黃藥的用量為100～150g，松油醇的用量為100～150g。

為了提高復(fù)雜多金屬礦中鈦的回收率，所述步驟(5)選鈦浮選采用一粗五精三掃，基于1t所述復(fù)雜多金屬礦，粗選藥劑用量：氟硅酸鈉的用量為700～800g，水玻璃的用量為400～600g，檸檬酸的用量為500～600g，六偏磷酸鈉的用量為500～600g，硝酸鉛用量800～1000g，苯甲羥肟酸的用量為500～600g，水楊羥肟酸的用量為500～600g；五次精選的前四次精選的藥劑用量相對于上一級浮選藥劑用量逐次減少三分之二，第五次精選為空白精選不加藥；三次掃選的藥劑用量相對于上一級浮選藥劑用逐次減少二分之一；酸浸條件為：鹽酸濃度10～15％、氫氟酸濃度4～10％，液固比5：1，酸浸時間為4小時。

本發(fā)明從復(fù)雜多金屬礦中綜合回收鐵、硫、鈦的方法所獲得焙燒磁選后鐵產(chǎn)品的品位為64.82～65.17％，回收率為74.35～74.82％，硫產(chǎn)品品位為44.93～45.53％，回收率為62.95～64.11％，精選浮選鈦精礦品位為42.56～43.22％，回收率66.80～67.32％，二段酸浸浸出渣鈦品位92.84～93.67％，回收率58.21～59.22％。由此可見本發(fā)明可以獲得高品質(zhì)的鈦精礦，同時伴有有價組分鐵和硫的有效回收，從而實現(xiàn)該復(fù)雜多金屬礦的資源化利用，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

附圖是用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解,并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本發(fā)明,但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明從復(fù)雜多金屬礦中回收鐵硫鈦的方法主要流程示意圖；

圖2顯示了根據(jù)圖1所示流程分別得到鐵、硫、鈦的流程圖；

圖3是本發(fā)明的詳細(xì)流程圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖1、圖2、圖3及實施例對本發(fā)明作詳細(xì)介紹。

從圖1可以看出本發(fā)明方法中的工藝過程主要有五大步驟，一是將復(fù)雜多金屬礦進(jìn)行磨礦處理；二是將磨細(xì)物料進(jìn)行強弱磁選得到鐵精礦；三是將磁選尾礦與草酸、丁基黃藥、松油醇混合浮選，得到硫精礦；四是將選硫尾礦再磨，得到微細(xì)磨料；五是將微細(xì)磨料與氟硅酸鈉、水玻璃、檸檬酸、六偏磷酸鈉、硝酸鉛、苯甲羥肟酸、水楊羥肟酸混合浮選，得到鈦精礦。第二大步驟進(jìn)一步將鐵精礦磁化焙燒，經(jīng)弱磁選得到鐵產(chǎn)品，第三大步驟得到硫產(chǎn)品，第五大步驟通過酸浸得到鈦產(chǎn)品，如圖2所示。圖3本發(fā)明的詳細(xì)流程圖，根據(jù)該流程，發(fā)明人做了如下實驗：

實施例1

本發(fā)明所用復(fù)雜多金屬礦中，其平均鐵品位為13.20％，硫品位為5.49％，鈦品位為2.96％。

第一步

進(jìn)行一段磨礦作業(yè)，磨礦細(xì)料中粒徑不高于0.074mm的占比65％。

第二步

將磨礦細(xì)料進(jìn)行一段強磁選，磁場強度960kA/m，得到一段強磁選精礦和一段強磁選尾礦。

一段強磁選精礦進(jìn)行一段弱磁選精選，磁場強度400kA/m，得到一段弱磁選精礦和一段弱磁選尾礦。一段弱磁選精礦進(jìn)行二段弱磁選精選，磁場強度300kA/m，得到二段弱磁選精礦和二段弱磁選尾礦。

一段強磁選尾礦進(jìn)行一段強磁選掃選，磁場強度900kA/m，得到一段強磁選掃選精礦和一段強磁選掃選尾礦。一段強磁選掃選尾礦進(jìn)行二段強磁選掃選，磁場強度900kA/m，得到二段強磁選掃選精礦和二段強磁選掃選尾礦。

一段弱磁選尾礦、二段弱磁選尾礦、一段強磁選掃選精礦和二段強磁選掃選精礦逐級返回磁選。

二段弱磁選精礦在1100℃、碳粉含量20％的條件下焙燒30分鐘，焙燒產(chǎn)品經(jīng)過磁場強度為300kA/m的弱磁選，得到品位65.17％，回收率為74.35％的鐵產(chǎn)品。

第三步

將二段強磁選掃選尾礦與草酸、丁基黃藥、松油醇混合進(jìn)行一段浮選，草酸的用量為700g，丁基黃藥的用量為500g，松油醇的用量為500g，浮選時間3分鐘，得到一段選硫浮選精礦(硫產(chǎn)品)和一段選硫浮選尾礦，硫產(chǎn)品品位為45.53％，回收率為62.95％。

一段選硫浮選尾礦與草酸、丁基黃藥、松油醇混合進(jìn)行一段浮選掃選，草酸的用量為350g，丁基黃藥的用量為250g，松油醇的用量為250g，浮選時間3分鐘，得到一段選硫掃選精礦和一段選硫掃選尾礦。一段選硫掃選尾礦與草酸、丁基黃藥、松油醇混合進(jìn)行二段選硫掃選，草酸的用量為150g，丁基黃藥的用量100g，松油醇的用量為100g，浮選時間3分鐘，得到二段選硫掃選精礦和二段選硫掃選尾礦。一段選硫掃選精礦和二段選硫掃選精礦逐級返回浮選。

第四步

將二段選硫掃選尾礦進(jìn)行再磨，得到微細(xì)粒，微細(xì)料中粒徑不高于0.074mm的占比95％。

第五步

將再磨微細(xì)粒與氟硅酸鈉、水玻璃、檸檬酸、六偏磷酸鈉、硝酸鉛、苯甲羥肟酸、水楊羥肟酸混合進(jìn)行一段選鈦浮選，氟硅酸鈉的用量為800g，水玻璃的用量為600g，檸檬酸的用量為600g，六偏磷酸鈉的用量為600g，硝酸鉛800g，苯甲羥肟酸的用量為550g，水楊羥肟酸的用量為550g，浮選時間3分鐘，得到一段選鈦浮選精礦和一段選鈦浮選尾礦。

將一段選鈦浮選精礦與氟硅酸鈉、水玻璃、檸檬酸、六偏磷酸鈉、硝酸鉛、苯甲羥肟酸、水楊羥肟酸混合進(jìn)行選鈦浮選精選，共精選5次，前4次精選各藥劑加藥量均為上一級浮選加藥量的三分之一，第5次精選為空白精選不加藥，各級精選得到的尾礦逐級返回浮選，每次浮選3分鐘。第5次精選得到品位43.22％，回收率66.80％的鈦精礦。

將一段選鈦浮選尾礦與氟硅酸鈉、水玻璃、檸檬酸、六偏磷酸鈉、硝酸鉛、苯甲羥肟酸、水楊羥肟酸混合進(jìn)行選鈦浮選掃共掃選3次，每次掃選加藥量均為上一級浮選加藥量的二分之一，各級掃選得到的精礦逐級返回浮選，每次浮選3分鐘。

將五段選鈦精選精礦與鹽酸和氫氟酸混合進(jìn)行酸浸，鹽酸濃度15％、氫氟酸濃度8％，液固比5：1，酸浸4小時，得一次酸浸渣，將一次酸浸渣與鹽酸和氫氟酸混合進(jìn)行酸浸，鹽酸濃度10％、氫氟酸濃度4％，液固比5：1，酸浸4小時，得二次酸浸渣，即品位93.67％，回收率58.21％的鈦產(chǎn)品。

實施例2

所用礦樣為實施例1中的礦樣。

第一步

進(jìn)行一段磨礦作業(yè)，磨礦細(xì)料中粒徑不高于0.074mm的占比62％。

第二步

將磨礦細(xì)料進(jìn)行一段強磁選，磁場強度1000kA/m，得到一段強磁選精礦和一段強磁選尾礦。

一段強磁選精礦進(jìn)行一段弱磁選精選，磁場強度350kA/m，得到一段弱磁選精礦和一段弱磁選尾礦。一段弱磁選精礦進(jìn)行二段弱磁選精選，磁場強度400kA/m，得到二段弱磁選精礦和二段弱磁選尾礦。

一段強磁選尾礦進(jìn)行一段強磁選掃選，磁場強度為1000kA/m，得到一段強磁選掃選精礦和一段強磁選掃選尾礦。一段強磁選掃選尾礦進(jìn)行二段強磁選掃選，磁場強度為1000kA/m，得到二段強磁選掃選精礦和二段強磁選掃選尾礦。

一段弱磁選尾礦、二段弱磁選尾礦、一段強磁選掃選精礦和二段強磁選掃選精礦逐級返回磁選。

二段弱磁選精礦在900℃、碳粉含量20％的條件下焙燒30分鐘，焙燒產(chǎn)品經(jīng)過磁場強度為400kA/m的弱磁選，得到品位64.82％，回收率為75.38％的鐵產(chǎn)品。

第三步

將二段強磁選掃選尾礦與草酸、丁基黃藥、松油醇混合進(jìn)行一段浮選，草酸的用量為750g，丁基黃藥的用量為550g，松油醇的用量為550g，浮選時間3分鐘，得到一段選硫浮選精礦(硫產(chǎn)品)和一段選硫浮選尾礦，硫產(chǎn)品品位為45.12％，回收率為63.29％。

一段選硫浮選尾礦與草酸、丁基黃藥、松油醇混合進(jìn)行一段浮選掃選，草酸的用量為370g，丁基黃藥的用量為270g，松油醇的用量為270g，浮選時間3分鐘，得到一段選硫掃選精礦和一段選硫掃選尾礦。一段選硫掃選尾礦與草酸、丁基黃藥、松油醇混合進(jìn)行二段選硫掃選，草酸的用量為170g，丁基黃藥的用量120g，松油醇的用量為120g，浮選時間3分鐘，得到二段選硫掃選精礦和二段選硫掃選尾礦。一段選硫掃選精礦和二段選硫掃選精礦逐級返回浮選。

第四步

將二段選硫掃選尾礦進(jìn)行再磨，得到微細(xì)粒，微細(xì)料中粒徑不高于0.074mm的占比90％。

第五步

將再磨微細(xì)粒與氟硅酸鈉、水玻璃、檸檬酸、六偏磷酸鈉、硝酸鉛、苯甲羥肟酸、水楊羥肟酸混合進(jìn)行一段選鈦浮選，氟硅酸鈉的用量為750g，水玻璃的用量為400g，檸檬酸的用量為500g，六偏磷酸鈉的用量為500g，硝酸鉛的用量為900g，苯甲羥肟酸的用量為500g，水楊羥肟酸的用量為500g，浮選時間3分鐘，得到一段選鈦浮選精礦和一段選鈦浮選尾礦。

將一段選鈦浮選精礦與氟硅酸鈉、水玻璃、檸檬酸、六偏磷酸鈉、硝酸鉛、苯甲羥肟酸、水楊羥肟酸混合進(jìn)行選鈦浮選精選，共精選5次，前4次精選各藥劑加藥量均為前一級加藥量的三分之一，第5次精選為空白精選不加藥，各級精選得到的尾礦逐級返回浮選，每次浮選3分鐘。第5次精選得到品位42.56％，回收率66.95％的鈦精礦。

將一段選鈦浮選尾礦與氟硅酸鈉、水玻璃、檸檬酸、六偏磷酸鈉、硝酸鉛、苯甲羥肟酸、水楊羥肟酸混合進(jìn)行選鈦浮選掃共掃選3次，每次掃選加藥量均為前一級加藥量的二分之一，各級掃選得到的精礦逐級返回浮選，每次浮選3分鐘。

將五段選鈦精選精礦與鹽酸和氫氟酸混合進(jìn)行酸浸，鹽酸濃度10％、氫氟酸濃度6％，液固比5：1，酸浸4小時，得一次酸浸渣，將一次酸浸渣與鹽酸和氫氟酸混合進(jìn)行酸浸，鹽酸濃度8％、氫氟酸濃度6％，液固比5：1，酸浸4小時，得二次酸浸渣，即品位92.84％，回收率58.73％的鈦產(chǎn)品。

實施例3

用礦樣為實施例1中的礦樣。

第一步

進(jìn)行一段磨礦作業(yè)，磨礦細(xì)料中粒徑不高于0.074mm的占比60％。

第二步

將磨礦細(xì)料進(jìn)行一段強磁選，磁場強度900kA/m，得到一段強磁選精礦和一段強磁選尾礦。

一段強磁選精礦進(jìn)行一段弱磁選精選，磁場強度300kA/m，得到一段弱磁選精礦和一段弱磁選尾礦。一段弱磁選精礦進(jìn)行二段弱磁選精選，磁場強度350kA/m，得到二段弱磁選精礦和二段弱磁選尾礦。

一段強磁選尾礦進(jìn)行一段強磁選掃選，磁場強度960kA/m，得到一段強磁選掃選精礦和一段強磁選掃選尾礦。一段強磁選掃選尾礦進(jìn)行二段強磁選掃選，磁場強度960kA/m，得到二段強磁選掃選精礦和二段強磁選掃選尾礦。

一段弱磁選尾礦、二段弱磁選尾礦、一段強磁選掃選精礦和二段強磁選掃選精礦逐級返回磁選。

二段弱磁選精礦在1000℃、碳粉含量20％的條件下焙燒30分鐘，焙燒產(chǎn)品經(jīng)過磁場強度為350kA/m的弱磁選，得到品位64.91％，回收率為74.82％的鐵產(chǎn)品。

第三步

將二段強磁選掃選尾礦與草酸、丁基黃藥、松油醇混合進(jìn)行一段浮選，草酸的用量為800g，丁基黃藥的用量為600g，松油醇的用量為600g，浮選時間3分鐘，得到一段選硫浮選精礦(硫產(chǎn)品)和一段選硫浮選尾礦，硫產(chǎn)品品位為44.93％，回收率為64.11％。

一段選硫浮選尾礦與草酸、丁基黃藥、松油醇混合進(jìn)行一段浮選掃選，草酸的用量為400g，丁基黃藥的用量為300g，松油醇的用量為300g，浮選時間3分鐘，得到一段選硫掃選精礦和一段選硫掃選尾礦。一段選硫掃選尾礦草酸、丁基黃藥、松油醇混合進(jìn)行二段選硫掃選，草酸的用量為200g，丁基黃藥的用量為150g，松油醇的用量為150g，浮選時間3分鐘，得到二段選硫掃選精礦和二段選硫掃選尾礦。

一段選硫掃選精礦和二段選硫掃選精礦逐級返回浮選。

第四步

將二段選硫掃選尾礦進(jìn)行再磨，得到微細(xì)粒，微細(xì)料中粒徑不高于0.074mm的占比92％。

第五步

將再磨微細(xì)粒與氟硅酸鈉、水玻璃、檸檬酸、六偏磷酸鈉、硝酸鉛、苯甲羥肟酸、水楊羥肟酸混合進(jìn)行一段選鈦浮選，氟硅酸鈉的用量為700g，水玻璃的用量為550g，檸檬酸的用量為550g，六偏磷酸鈉的用量為550g，硝酸鉛的用量為1000g，苯甲羥肟酸的用量為600g，水楊羥肟酸的用量為600g，浮選時間3分鐘，得到一段選鈦浮選精礦和一段選鈦浮選尾礦。

將一段選鈦浮選精礦與氟硅酸鈉、水玻璃、檸檬酸、六偏磷酸鈉、硝酸鉛、苯甲羥肟酸、水楊羥肟酸混合進(jìn)行選鈦浮選精選，共精選5次，前4次精選各藥劑加藥量均為前一級加藥量的三分之一，第5次精選為空白精選不加藥，各級精選得到的尾礦逐級返回浮選，每次浮選3分鐘。第5次精選得到品位42.88％，回收率67.32％的鈦精礦。

將一段選鈦浮選尾礦與氟硅酸鈉、水玻璃、檸檬酸、六偏磷酸鈉、硝酸鉛、苯甲羥肟酸、水楊羥肟酸混合進(jìn)行選鈦浮選掃共掃選3次，每次掃選加藥量均為前一級加藥量的二分之一，各級掃選得到的精礦逐級返回浮選，每次浮選3分鐘。

將五段選鈦精選精礦與鹽酸和氫氟酸混合進(jìn)行酸浸，鹽酸濃度12％、氫氟酸濃度10％，液固比5:1，酸浸4小時，得一次酸浸渣，將一次酸浸渣與鹽酸和氫氟酸混合進(jìn)行酸浸，鹽酸濃度12％、氫氟酸濃度8％，液固比5:1，酸浸4小時，得二次酸浸渣，即品位93.05％，回收率59.22％的鈦產(chǎn)品。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。

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從復(fù)雜多金屬礦石中綜合回收鐵、硫、鈦的方法.pdf