權(quán)利要求
1.含氟高分子材料造粒機(jī)的粉末上料設(shè)備，其特征在于，包括：
總輸送模塊（1）；
固定架（2），設(shè)置在所述總輸送模塊（1）的外側(cè)；
控制器（3），安裝在所述固定架（2）的外壁，所述控制器（3）和總輸送模塊（1）電性連接；
定量出料機(jī)（4），安裝在所述固定架（2）的頂端左側(cè)，所述定量出料機(jī)（4）和控制器（3）電性連接；
連接管路（5），一端連接在所述總輸送模塊（1）的出料口，所述連接管路（5）的另一端與定量出料機(jī)（4）的進(jìn)料口相連接；
輸送機(jī)構(gòu)（6），設(shè)置在所述固定架（2）的頂端右側(cè)；
升降模塊（9），沿上下方向安裝在所述固定架（2）的頂端且位于輸送機(jī)構(gòu)（6）的右側(cè)，所述升降模塊（9）和控制器（3）電性連接；
連接電磁閥（10），安裝在所述升降模塊（9）的移動(dòng)端，所述連接電磁閥（10）和高壓氣泵（11）電性連接；
高壓氣泵（11），設(shè)置在所述固定架（2）的底端，所述高壓氣泵（11）能夠與連接電磁閥（10）通過(guò)導(dǎo)管進(jìn)行連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含氟高分子材料造粒機(jī)的粉末上料設(shè)備，其特征在于，所述輸送機(jī)構(gòu)（6）包括：
輸送管道（61），沿上下方向內(nèi)嵌在所述固定架（2）的頂端，所述輸送管道（61）的進(jìn)料口與定量出料機(jī)（4）的出料口連接；
第一電機(jī)（62），安裝在所述輸送管道（61）的內(nèi)腔底端，所述第一電機(jī)（62）的輸出端延伸進(jìn)輸送管道（61）的內(nèi)腔，所述第一電機(jī)（62）和控制器（3）電性連接；
螺旋輸送桿（63），沿上下方向螺釘連接在所述第一電機(jī)（62）的輸出端；
連接通孔（64），所述連接通孔（64）的數(shù)量為若干個(gè)，若干個(gè)所述連接通孔（64）從上至下間隙開(kāi)設(shè)在輸送管道（61）的外壁右側(cè)；
對(duì)接組件（7），所述對(duì)接組件（7）的數(shù)量為若干個(gè)，若干個(gè)所述對(duì)接組件（7）分別設(shè)置在輸送管道（61）的外壁。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的含氟高分子材料造粒機(jī)的粉末上料設(shè)備，其特征在于，所述對(duì)接組件（7）包括：
保護(hù)罩（71），安裝在所述輸送管道（61）的外壁且位于連接通孔（64）的外側(cè)；
通孔（72），開(kāi)設(shè)在所述保護(hù)罩（71）的外壁中心位置；
第一電推桿（73），所述第一電推桿（73）的數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)所述第一電推桿（73）分別通過(guò)支架設(shè)置在所述保護(hù)罩（71）的內(nèi)腔頂端四角，所述第一電推桿（73）和控制器（3）電性連接；
管體外殼（74），沿左右方向設(shè)置在四個(gè)所述第一電推桿（73）的升降端；
連接管（75），內(nèi)嵌在所述管體外殼（74）的內(nèi)腔；
其中，管體外殼（74）的左右兩側(cè)均設(shè)置有對(duì)接部件。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的含氟高分子材料造粒機(jī)的粉末上料設(shè)備，其特征在于，所述對(duì)接部件包括：
對(duì)接頭（76），設(shè)置在所述管體外殼（74）的外側(cè)；
伸縮管（77），一端連接在所述對(duì)接頭（76）的內(nèi)端，所述伸縮管（77）的另一端與連接管（75）的外側(cè)相連接；
移動(dòng)單元（8），所述移動(dòng)單元（8）的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述移動(dòng)單元（8）分別設(shè)置在管體外殼（74）的上下兩側(cè)；
第一連接座（78），所述第一連接座（78）的數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)所述第一連接座（78）分別安裝在對(duì)接頭（76）的外側(cè)前后及上下兩端；
限位伸縮桿（79），所述限位伸縮桿（79）的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述限位伸縮桿（79）分別設(shè)置在管體外殼（74）的前后兩側(cè)，前后兩個(gè)所述限位伸縮桿（79）的外端與前后兩個(gè)第一連接座（78）的內(nèi)側(cè)固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的含氟高分子材料造粒機(jī)的粉末上料設(shè)備，其特征在于，所述對(duì)接組件（7）還包括：
安裝座（710），固定安裝在所述保護(hù)罩（71）的內(nèi)腔底端；
第一轉(zhuǎn)動(dòng)座（711），安裝在所述安裝座（710）的前側(cè)右上角；
插槽座（712），設(shè)置在所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)座（711）的轉(zhuǎn)動(dòng)端前側(cè)；
限位插桿（713），沿左右方向插接在所述插槽座（712）的內(nèi)側(cè)；
第二轉(zhuǎn)動(dòng)座（714），設(shè)置在所述安裝座（710）的前側(cè)左下角；
第二電機(jī)（715），設(shè)置在所述安裝座（710）的后側(cè)，所述第二電機(jī)（715）的輸出端與第二轉(zhuǎn)動(dòng)座（714）的軸心固定連接，所述第二電機(jī)（715）和控制器（3）電性連接；
轉(zhuǎn)動(dòng)桿（716），一端過(guò)盈配合在所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)座（714）的轉(zhuǎn)動(dòng)端；
第二連接座（717），通過(guò)銷(xiāo)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在轉(zhuǎn)動(dòng)桿（716）的前側(cè)另一端；
密封墊（718），設(shè)置在所述第二連接座（717）的左側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的含氟高分子材料造粒機(jī)的粉末上料設(shè)備，其特征在于，所述密封墊（718）與連接通孔（64）的內(nèi)腔適配。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的含氟高分子材料造粒機(jī)的粉末上料設(shè)備，其特征在于，所述移動(dòng)單元（8）包括：
外殼（81），沿左右方向設(shè)置在管體外殼（74）的外壁上下兩側(cè)；
限位導(dǎo)軌（82），所述限位導(dǎo)軌（82）的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述限位導(dǎo)軌（82）分別開(kāi)設(shè)在外殼（81）的內(nèi)腔上下兩側(cè)；
限位插孔（83），所述限位插孔（83）的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述限位插孔（83）分別開(kāi)設(shè)在外殼（81）的內(nèi)腔左右兩側(cè)；
連接桿（84），所述連接桿（84）的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述連接桿（84）分別插接在左右兩個(gè)限位插孔（83）的內(nèi)腔，兩個(gè)所述連接桿（84）的內(nèi)端分別與限位導(dǎo)軌（82）上下兩側(cè)的限位端內(nèi)側(cè)固定連接，兩個(gè)所述連接桿（84）的外端分別與上下兩側(cè)第一連接座（78）的內(nèi)側(cè)固定連接；
齒條（85），所述齒條（85）的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述齒條（85）分別沿左右方向設(shè)置在兩個(gè)連接桿（84）的后側(cè)；
齒輪（86），通過(guò)銷(xiāo)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述限位導(dǎo)軌（82）的內(nèi)側(cè)，兩個(gè)所述齒輪（86）分別與兩個(gè)齒條（85）嚙合；
第二電推桿（87），設(shè)置在所述外殼（81）的內(nèi)腔，所述第二電推桿（87）的伸縮端與其中一側(cè)連接桿（84）的內(nèi)端固定連接，所述第二電推桿（87）和控制器（3）電性連接。
說(shuō)明書(shū)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及高分子材料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種含氟高分子材料造粒機(jī)的粉末上料設(shè)備。
背景技術(shù)
[0002]含氟高分子是指全部或部分的碳－氫鍵為碳－氟鍵取代的高分子化合物。其最重要成員是聚四氟乙烯，作為高分子材料的一種，含氟高分子聚合物由于具有許多獨(dú)特的結(jié)構(gòu)，因而表現(xiàn)出很多特殊的性質(zhì)，比如氟原子較低的極化率，強(qiáng)電負(fù)性，較小范德華半徑，因而有著較高氟含量的氟碳聚合物就呈現(xiàn)出了很高的耐熱性、耐化學(xué)腐蝕性、耐久性和耐候性，特別是對(duì)于許多溶劑、碳?xì)浠衔?、各種酸堿的不活潑性，低電容，低可燃性，低折射率，低的表面能（既不親油也不親水）和吸濕性能。由于它具有耐化學(xué)腐蝕性、耐大氣老化性、優(yōu)良的介電性能、獨(dú)特的低表面能、寬廣的使用溫度范圍等特性，廣泛應(yīng)用于原子能、航天、電子、機(jī)械制造、化學(xué)等工業(yè)；
現(xiàn)有技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)，含氟高分子材料造粒機(jī)的粉末輸送為節(jié)約生產(chǎn)成本仍使用螺旋輸送機(jī)進(jìn)行輸送上料，由于螺旋給料機(jī)采用螺旋葉片輸送，而含氟高分子材料粉末會(huì)在靜電作用下附著在螺旋葉片上，不僅影響輸送機(jī)的輸送效率，嚴(yán)重的時(shí)候還會(huì)造成堵塞，導(dǎo)致停機(jī)，目前，在清理的時(shí)候采用通風(fēng)清理，通風(fēng)清理是用氣泵或者風(fēng)機(jī)將大量空氣通入管內(nèi)，將物料吹出管體，但由于螺旋葉片的阻擋導(dǎo)致該種方式的清理效果較不理想。
發(fā)明內(nèi)容
[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種含氟高分子材料造粒機(jī)的粉末上料設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種含氟高分子材料造粒機(jī)的粉末上料設(shè)備，包括：總輸送模塊、固定架、控制器、定量出料機(jī)、連接管路、輸送機(jī)構(gòu)、升降模塊、連接電磁閥和高壓氣泵；
固定架設(shè)置在所述總輸送模塊的外側(cè)；控制器安裝在所述固定架的外壁，所述控制器和總輸送模塊電性連接；定量出料機(jī)安裝在所述固定架的頂端左側(cè)，所述定量出料機(jī)和控制器電性連接；連接管路一端連接在所述總輸送模塊的出料口，所述連接管路的另一端與定量出料機(jī)的進(jìn)料口相連接；輸送機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述固定架的頂端右側(cè)；升降模塊沿上下方向安裝在所述固定架的頂端且位于輸送機(jī)構(gòu)的右側(cè)，所述升降模塊和控制器電性連接；連接電磁閥安裝在所述升降模塊的移動(dòng)端，所述連接電磁閥和高壓氣泵電性連接；高壓氣泵設(shè)置在所述固定架的底端，所述高壓氣泵能夠與連接電磁閥通過(guò)導(dǎo)管進(jìn)行連接。
[0005]優(yōu)選的，為了實(shí)現(xiàn)含氟高分子材料粉末的上料，所述輸送機(jī)構(gòu)包括：輸送管道、第一電機(jī)、螺旋輸送桿、連接通孔和對(duì)接組件；輸送管道沿上下方向內(nèi)嵌在所述固定架的頂端，所述輸送管道的進(jìn)料口與定量出料機(jī)的出料口連接；第一電機(jī)安裝在所述輸送管道的內(nèi)腔底端，所述第一電機(jī)的輸出端延伸進(jìn)輸送管道的內(nèi)腔，所述第一電機(jī)和控制器電性連接；螺旋輸送桿沿上下方向螺釘連接在所述第一電機(jī)的輸出端；所述連接通孔的數(shù)量為若干個(gè)，若干個(gè)所述連接通孔從上至下間隙開(kāi)設(shè)在輸送管道的外壁右側(cè)；所述對(duì)接組件的數(shù)量為若干個(gè)，若干個(gè)所述對(duì)接組件分別設(shè)置在輸送管道的外壁。
[0006]優(yōu)選的，所述對(duì)接組件包括：保護(hù)罩、通孔、第一電推桿、管體外殼和連接管；保護(hù)罩安裝在所述輸送管道的外壁且位于連接通孔的外側(cè)；通孔開(kāi)設(shè)在所述保護(hù)罩的外壁中心位置；所述第一電推桿的數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)所述第一電推桿分別通過(guò)支架設(shè)置在所述保護(hù)罩的內(nèi)腔頂端四角，所述第一電推桿和控制器電性連接；管體外殼沿左右方向設(shè)置在四個(gè)所述第一電推桿的升降端；連接管內(nèi)嵌在所述管體外殼的內(nèi)腔；其中，管體外殼的左右兩側(cè)均設(shè)置有對(duì)接部件。
[0007]優(yōu)選的，為了實(shí)現(xiàn)兩側(cè)對(duì)接頭分別與連接通孔64的內(nèi)腔和連接電磁閥10的對(duì)接，所述對(duì)接部件包括：對(duì)接頭、伸縮管、移動(dòng)單元、第一連接座和限位伸縮桿；對(duì)接頭設(shè)置在所述管體外殼的外側(cè)；伸縮管一端連接在所述對(duì)接頭的內(nèi)端，所述伸縮管的另一端與連接管的外側(cè)相連接；所述移動(dòng)單元的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述移動(dòng)單元分別設(shè)置在管體外殼的上下兩側(cè)；所述第一連接座的數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)所述第一連接座分別安裝在對(duì)接頭的外側(cè)前后及上下兩端；所述限位伸縮桿的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述限位伸縮桿分別設(shè)置在管體外殼的前后兩側(cè)，前后兩個(gè)所述限位伸縮桿的外端與前后兩個(gè)第一連接座的內(nèi)側(cè)固定連接。
[0008]優(yōu)選的，為了實(shí)現(xiàn)對(duì)連接通孔密封和開(kāi)啟，并可實(shí)現(xiàn)密封墊轉(zhuǎn)動(dòng)至避免影響管體外殼移動(dòng)，所述對(duì)接組件還包括：安裝座、第一轉(zhuǎn)動(dòng)座、插槽座、限位插桿、第二轉(zhuǎn)動(dòng)座、第二電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)桿、第二連接座和密封墊；安裝座固定安裝在所述保護(hù)罩的內(nèi)腔底端；第一轉(zhuǎn)動(dòng)座安裝在所述安裝座的前側(cè)右上角；插槽座設(shè)置在所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)座的轉(zhuǎn)動(dòng)端前側(cè)；限位插桿沿左右方向插接在所述插槽座的內(nèi)側(cè)；第二轉(zhuǎn)動(dòng)座設(shè)置在所述安裝座的前側(cè)左下角；第二電機(jī)設(shè)置在所述安裝座的后側(cè)，所述第二電機(jī)的輸出端與第二轉(zhuǎn)動(dòng)座的軸心固定連接，所述第二電機(jī)和控制器電性連接；轉(zhuǎn)動(dòng)桿一端過(guò)盈配合在所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)座的轉(zhuǎn)動(dòng)端；第二連接座通過(guò)銷(xiāo)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在轉(zhuǎn)動(dòng)桿的前側(cè)另一端；密封墊設(shè)置在所述第二連接座的左側(cè)。
[0009]優(yōu)選的，所述密封墊與連接通孔的內(nèi)腔適配。
[0010]優(yōu)選的，為了實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)兩側(cè)對(duì)接頭的同步向外側(cè)或向內(nèi)側(cè)移動(dòng)，所述移動(dòng)單元包括：外殼、限位導(dǎo)軌、限位插孔、連接桿、齒條、齒輪和第二電推桿；外殼沿左右方向設(shè)置在管體外殼的外壁上下兩側(cè)；所述限位導(dǎo)軌的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述限位導(dǎo)軌分別開(kāi)設(shè)在外殼的內(nèi)腔上下兩側(cè)；所述限位插孔的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述限位插孔分別開(kāi)設(shè)在外殼的內(nèi)腔左右兩側(cè)；所述連接桿的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述連接桿分別插接在左右兩個(gè)限位插孔的內(nèi)腔，兩個(gè)所述連接桿的內(nèi)端分別與限位導(dǎo)軌上下兩側(cè)的限位端內(nèi)側(cè)固定連接，兩個(gè)所述連接桿的外端分別與上下兩側(cè)第一連接座的內(nèi)側(cè)固定連接；所述齒條的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述齒條分別沿左右方向設(shè)置在兩個(gè)連接桿的后側(cè)；齒輪通過(guò)銷(xiāo)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述限位導(dǎo)軌的內(nèi)側(cè)，兩個(gè)所述齒輪分別與兩個(gè)齒條嚙合；第二電推桿設(shè)置在所述外殼的內(nèi)腔，所述第二電推桿的伸縮端與其中一側(cè)連接桿的內(nèi)端固定連接，所述第二電推桿和控制器電性連接。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
1、通過(guò)升降模塊驅(qū)動(dòng)連接電磁閥對(duì)準(zhǔn)對(duì)應(yīng)位置上對(duì)接組件中通孔的內(nèi)側(cè)，第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)第二轉(zhuǎn)動(dòng)座帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)桿帶動(dòng)第二連接座以與第二轉(zhuǎn)動(dòng)座軸心為圓心周向轉(zhuǎn)動(dòng)，第二連接座驅(qū)動(dòng)限位插桿在插槽座內(nèi)腔往復(fù)移動(dòng)同時(shí)，限位插桿驅(qū)動(dòng)插槽座以與第一轉(zhuǎn)動(dòng)座的軸心為圓心轉(zhuǎn)動(dòng)，密封墊脫離與連接通孔內(nèi)腔插接并翻轉(zhuǎn)至保護(hù)罩內(nèi)腔下方，
2、通過(guò)第二電推桿伸長(zhǎng)連接桿向外側(cè)移動(dòng)，并驅(qū)動(dòng)對(duì)應(yīng)位置上齒條向外側(cè)移動(dòng)，以使齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，另一側(cè)齒條在齒輪的作用下驅(qū)動(dòng)另一側(cè)連接桿向外側(cè)移動(dòng)，兩側(cè)連接桿帶動(dòng)對(duì)接頭向外側(cè)移動(dòng)并拉伸對(duì)應(yīng)位置上伸縮管，左側(cè)對(duì)接頭與連接通孔的內(nèi)腔插接，右側(cè)對(duì)接頭穿過(guò)通孔的內(nèi)腔與連接電磁閥出氣口插接，高壓氣泵內(nèi)部產(chǎn)生的高壓氣流通過(guò)導(dǎo)管并在連接電磁閥的配合下通過(guò)對(duì)接頭和伸縮管進(jìn)入至輸送管道內(nèi)腔，并通過(guò)第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)螺旋輸送桿配合轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)輸送管道內(nèi)壁和螺旋輸送桿扇葉部分的清理；
從而可實(shí)現(xiàn)基于現(xiàn)有含氟高分子材料造粒機(jī)的粉末輸送所使用的螺旋輸送機(jī)進(jìn)行自動(dòng)化的清理，避免工作人員手動(dòng)連接清理導(dǎo)致與含氟材料接觸造成傷害，并且實(shí)現(xiàn)多段式清理增大氣體進(jìn)氣量，提高清理效果。
附圖說(shuō)明
[0012]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的輸送機(jī)構(gòu)爆炸圖；
圖3為圖1的對(duì)接組件爆炸圖；
圖4為圖3的A處放大圖；
圖5為圖1的移動(dòng)單元爆炸圖。
[0013]圖中：1、總輸送模塊，2、固定架，3、控制器，4、定量出料機(jī)，5、連接管路，6、輸送機(jī)構(gòu)，61、輸送管道，62、第一電機(jī)，63、螺旋輸送桿，64、連接通孔，7、對(duì)接組件，71、保護(hù)罩，72、通孔，73、第一電推桿，74、管體外殼，75、連接管，76、對(duì)接頭，77、伸縮管，78、第一連接座，79、限位伸縮桿，710、安裝座，711、第一轉(zhuǎn)動(dòng)座，712、插槽座，713、限位插桿，714、第二轉(zhuǎn)動(dòng)座，715、第二電機(jī)，716、轉(zhuǎn)動(dòng)桿，717、第二連接座，718、密封墊，8、移動(dòng)單元，81、外殼，82、限位導(dǎo)軌，83、限位插孔，84、連接桿，85、齒條，86、齒輪，87、第二電推桿，9、升降模塊，10、連接電磁閥，11、高壓氣泵。
具體實(shí)施方式
[0014]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0015]請(qǐng)參閱圖1-5，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種含氟高分子材料造粒機(jī)的粉末上料設(shè)備，包括：總輸送模塊1、固定架2、控制器3、定量出料機(jī)4、連接管路5、輸送機(jī)構(gòu)6、升降模塊9、連接電磁閥10和高壓氣泵11，總輸送模塊1可通過(guò)控制器3進(jìn)行控制，總輸送模塊1內(nèi)部可預(yù)存含氟高分子材料粉末并通過(guò)連接管路5分別輸送至定量出料機(jī)4內(nèi)部；固定架2設(shè)置在總輸送模塊1的外側(cè)；控制器3安裝在固定架2的外壁，控制器3和總輸送模塊1電性連接，控制器3可通過(guò)工作人員手動(dòng)進(jìn)行控制或通過(guò)內(nèi)部邏輯程序進(jìn)行控制；定量出料機(jī)4安裝在固定架2的頂端左側(cè)，定量出料機(jī)4和控制器3電性連接，定量出料機(jī)4可通過(guò)控制器3進(jìn)行控制，定量出料機(jī)4可實(shí)現(xiàn)含氟高分子材料粉末定量出料；連接管路5一端連接在總輸送模塊1的出料口，連接管路5的另一端與定量出料機(jī)4的進(jìn)料口相連接；輸送機(jī)構(gòu)6設(shè)置在固定架2的頂端右側(cè)；升降模塊9沿上下方向安裝在固定架2的頂端且位于輸送機(jī)構(gòu)6的右側(cè)，升降模塊9和控制器3電性連接，升降模塊9可通過(guò)控制器3進(jìn)行控制，升降模塊9可驅(qū)動(dòng)連接電磁閥10升降至指定高度位置；連接電磁閥10安裝在升降模塊9的移動(dòng)端，連接電磁閥10和高壓氣泵11電性連接，電磁閥10可通過(guò)控制器3進(jìn)行控制開(kāi)啟關(guān)閉；高壓氣泵11設(shè)置在固定架2的底端，高壓氣泵11能夠與連接電磁閥10通過(guò)導(dǎo)管進(jìn)行連接，高壓氣泵11可通過(guò)控制器3進(jìn)行控制，高壓氣泵11內(nèi)部產(chǎn)生的高壓氣流通過(guò)導(dǎo)管并在連接電磁閥10的配合下通過(guò)對(duì)接頭76和伸縮管77進(jìn)入至輸送管道61內(nèi)腔。
[0016]作為優(yōu)選方案，更進(jìn)一步的，如圖2所示，輸送機(jī)構(gòu)6包括：輸送管道61、第一電機(jī)62、螺旋輸送桿63、連接通孔64和對(duì)接組件7；輸送管道61沿上下方向內(nèi)嵌在固定架2的頂端，輸送管道61的進(jìn)料口與定量出料機(jī)4的出料口連接；第一電機(jī)62安裝在輸送管道61的內(nèi)腔底端，第一電機(jī)62的輸出端延伸進(jìn)輸送管道61的內(nèi)腔，第一電機(jī)62和控制器3電性連接，第一電機(jī)62可通過(guò)控制器3進(jìn)行控制，第一電機(jī)62可驅(qū)動(dòng)螺旋輸送桿63轉(zhuǎn)動(dòng)；螺旋輸送桿63沿上下方向螺釘連接在第一電機(jī)62的輸出端；連接通孔64的數(shù)量為若干個(gè)，若干個(gè)連接通孔64從上至下間隙開(kāi)設(shè)在輸送管道61的外壁右側(cè)；對(duì)接組件7的數(shù)量為若干個(gè)，若干個(gè)對(duì)接組件7分別設(shè)置在輸送管道61的外壁。
[0017]作為優(yōu)選方案，更進(jìn)一步的，如圖3所示，對(duì)接組件7包括：保護(hù)罩71、通孔72、第一電推桿73、管體外殼74和連接管75；保護(hù)罩71安裝在輸送管道61的外壁且位于連接通孔64的外側(cè)；通孔72開(kāi)設(shè)在保護(hù)罩71的外壁中心位置；第一電推桿73的數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)第一電推桿73分別通過(guò)支架設(shè)置在保護(hù)罩71的內(nèi)腔頂端四角，第一電推桿73和控制器3電性連接，第一電推桿73可通過(guò)控制器3進(jìn)行控制，第一電推桿73可通過(guò)自身伸長(zhǎng)縮短驅(qū)動(dòng)管體外殼74升降至指定高度位置；管體外殼74沿左右方向設(shè)置在四個(gè)第一電推桿73的升降端；連接管75內(nèi)嵌在管體外殼74的內(nèi)腔；其中，管體外殼74的左右兩側(cè)均設(shè)置有對(duì)接部件，對(duì)接部件包括：對(duì)接頭76、伸縮管77、移動(dòng)單元8、第一連接座78和限位伸縮桿79；對(duì)接頭76設(shè)置在管體外殼74的外側(cè)；伸縮管77一端連接在對(duì)接頭76的內(nèi)端，伸縮管77的另一端與連接管75的外側(cè)相連接，兩側(cè)對(duì)接頭76可拉伸對(duì)應(yīng)位置上伸縮管77；移動(dòng)單元8的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)移動(dòng)單元8分別設(shè)置在管體外殼74的上下兩側(cè)；第一連接座78的數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)第一連接座78分別安裝在對(duì)接頭76的外側(cè)前后及上下兩端；限位伸縮桿79的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)限位伸縮桿79分別設(shè)置在管體外殼74的前后兩側(cè)，前后兩個(gè)限位伸縮桿79的外端與前后兩個(gè)第一連接座78的內(nèi)側(cè)固定連接，限位伸縮桿79自身可進(jìn)行伸縮并可在對(duì)應(yīng)位置上連接座78配合下實(shí)現(xiàn)對(duì)對(duì)接頭76的限位。
[0018]作為優(yōu)選方案，更進(jìn)一步的，如圖4所示，對(duì)接組件7還包括：安裝座710、第一轉(zhuǎn)動(dòng)座711、插槽座712、限位插桿713、第二轉(zhuǎn)動(dòng)座714、第二電機(jī)715、轉(zhuǎn)動(dòng)桿716、第二連接座717和密封墊718；安裝座710固定安裝在保護(hù)罩71的內(nèi)腔底端；第一轉(zhuǎn)動(dòng)座711安裝在安裝座710的前側(cè)右上角；插槽座712設(shè)置在第一轉(zhuǎn)動(dòng)座711的轉(zhuǎn)動(dòng)端前側(cè)；限位插桿713沿左右方向插接在插槽座712的內(nèi)側(cè)，限位插桿713可在插槽座712的內(nèi)側(cè)內(nèi)外移動(dòng)；第二轉(zhuǎn)動(dòng)座714設(shè)置在安裝座710的前側(cè)左下角；第二電機(jī)715設(shè)置在安裝座710的后側(cè)，第二電機(jī)715的輸出端與第二轉(zhuǎn)動(dòng)座714的軸心固定連接，第二電機(jī)715和控制器3電性連接，第二電機(jī)715可通過(guò)控制器3進(jìn)行控制，第二電機(jī)715可驅(qū)動(dòng)第二轉(zhuǎn)動(dòng)座714帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿716轉(zhuǎn)動(dòng)；轉(zhuǎn)動(dòng)桿716一端過(guò)盈配合在第二轉(zhuǎn)動(dòng)座714的轉(zhuǎn)動(dòng)端，轉(zhuǎn)動(dòng)桿716可帶動(dòng)第二連接座717以與第二轉(zhuǎn)動(dòng)座714軸心為圓心周向轉(zhuǎn)動(dòng)；第二連接座717通過(guò)銷(xiāo)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在轉(zhuǎn)動(dòng)桿716的前側(cè)另一端；密封墊718設(shè)置在第二連接座717的左側(cè)。
[0019]在本實(shí)施例中，密封墊718與連接通孔64的內(nèi)腔適配，密封墊718可將連接通孔64的內(nèi)腔密封。
[0020]作為優(yōu)選方案，更進(jìn)一步的，如圖5所示，移動(dòng)單元8包括：外殼81、限位導(dǎo)軌82、限位插孔83、連接桿84、齒條85、齒輪86和第二電推桿87；外殼81沿左右方向設(shè)置在管體外殼74的外壁上下兩側(cè)；限位導(dǎo)軌82的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)限位導(dǎo)軌82分別開(kāi)設(shè)在外殼81的內(nèi)腔上下兩側(cè)；限位插孔83的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)限位插孔83分別開(kāi)設(shè)在外殼81的內(nèi)腔左右兩側(cè)；連接桿84的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)連接桿84分別插接在左右兩個(gè)限位插孔83的內(nèi)腔，兩個(gè)連接桿84的內(nèi)端分別與限位導(dǎo)軌82上下兩側(cè)的限位端內(nèi)側(cè)固定連接，兩個(gè)連接桿84的外端分別與上下兩側(cè)第一連接座78的內(nèi)側(cè)固定連接，連接桿84可在限位導(dǎo)軌82限位作用下向外側(cè)或向內(nèi)側(cè)移動(dòng)；齒條85的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)齒條85分別沿左右方向設(shè)置在兩個(gè)連接桿84的后側(cè)；齒輪86通過(guò)銷(xiāo)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在限位導(dǎo)軌82的內(nèi)側(cè)，兩個(gè)齒輪86分別與兩個(gè)齒條85嚙合，一側(cè)齒條85可驅(qū)動(dòng)齒輪86轉(zhuǎn)動(dòng)，另一側(cè)齒條85在齒輪86的旋轉(zhuǎn)力的作用下向外側(cè)或向內(nèi)側(cè)移動(dòng)；第二電推桿87設(shè)置在外殼81的內(nèi)腔，第二電推桿87的伸縮端與其中一側(cè)連接桿84的內(nèi)端固定連接，第二電推桿87和控制器3電性連接，第二電推桿87可通過(guò)控制器3進(jìn)行控制，第二電推桿87可通過(guò)自身伸長(zhǎng)驅(qū)動(dòng)一側(cè)連接桿84向外側(cè)或向內(nèi)側(cè)移動(dòng)。
[0021]工作原理如下：
步驟1：使用時(shí)，工作人員控制控制器3依次啟動(dòng)總輸送模塊1、定量出料機(jī)4和第一電機(jī)62，總輸送模塊1將內(nèi)部預(yù)存含氟高分子粉末沿連接管路5輸送至定量出料機(jī)4內(nèi)部，定量出料機(jī)4控制定量出料使含氟高分子粉末由輸送管道61的內(nèi)腔進(jìn)料口下方進(jìn)入至輸送管道61內(nèi)腔底端，第一電機(jī)62驅(qū)動(dòng)螺旋輸送桿63在輸送管道61內(nèi)腔轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使含氟高分子粉末在螺旋輸送桿63旋轉(zhuǎn)力的作用下向上提升至輸送管道61出料口位置，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)含氟高分子粉末的上料作業(yè)；
步驟2：當(dāng)需要進(jìn)行清理時(shí)，工作人員控制控制器3依次啟動(dòng)升降模塊9、第二電機(jī)715、第一電推桿73、第二電推桿87和高壓氣泵11，升降模塊9驅(qū)動(dòng)連接電磁閥10升降至指定高度位置，并使連接電磁閥10對(duì)準(zhǔn)對(duì)應(yīng)位置上對(duì)接組件7中通孔72的內(nèi)側(cè)，第二電機(jī)715驅(qū)動(dòng)第二轉(zhuǎn)動(dòng)座714帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿716轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使轉(zhuǎn)動(dòng)桿716帶動(dòng)第二連接座717以與第二轉(zhuǎn)動(dòng)座714軸心為圓心周向轉(zhuǎn)動(dòng)，促使第二連接座717驅(qū)動(dòng)限位插桿713在插槽座712內(nèi)腔往復(fù)移動(dòng)同時(shí)，限位插桿713驅(qū)動(dòng)插槽座712以與第一轉(zhuǎn)動(dòng)座711的軸心為圓心轉(zhuǎn)動(dòng)，促使密封墊718脫離與連接通孔64內(nèi)腔插接并翻轉(zhuǎn)至保護(hù)罩71內(nèi)腔下方，第一電推桿73伸長(zhǎng)驅(qū)動(dòng)管體外殼74向下移動(dòng)至連接通孔64和通孔72的內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)位置處，第二電推桿87伸長(zhǎng)驅(qū)動(dòng)一側(cè)連接桿84向外側(cè)移動(dòng)，對(duì)應(yīng)位置上連接桿84在限位導(dǎo)軌82的限位作用下驅(qū)動(dòng)對(duì)應(yīng)位置上齒條85向外側(cè)移動(dòng)，并驅(qū)動(dòng)齒輪86轉(zhuǎn)動(dòng)，另一側(cè)齒條85在齒輪86的旋轉(zhuǎn)力的作用下驅(qū)動(dòng)另一側(cè)連接桿84在對(duì)應(yīng)位置上限位導(dǎo)軌82限位作用下向外側(cè)移動(dòng)，促使兩側(cè)連接桿84通過(guò)對(duì)應(yīng)位置上第一連接座78帶動(dòng)對(duì)接頭76向外側(cè)移動(dòng)，進(jìn)而使兩側(cè)對(duì)接頭76在限位伸縮桿79的限位作用下向外側(cè)移動(dòng)并拉伸對(duì)應(yīng)位置上伸縮管77，左側(cè)對(duì)接頭76與連接通孔64的內(nèi)腔插接，右側(cè)對(duì)接頭76穿過(guò)通孔72的內(nèi)腔與連接電磁閥10出氣口插接，高壓氣泵11內(nèi)部產(chǎn)生的高壓氣流通過(guò)導(dǎo)管并在連接電磁閥10的配合下通過(guò)對(duì)接頭76和伸縮管77進(jìn)入至輸送管道61內(nèi)腔，并通過(guò)第一電機(jī)62驅(qū)動(dòng)螺旋輸送桿63配合轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)輸送管道61內(nèi)壁和螺旋輸送桿63扇葉部分的清理；
從而可實(shí)現(xiàn)基于現(xiàn)有含氟高分子材料造粒機(jī)的粉末輸送所使用的螺旋輸送機(jī)進(jìn)行自動(dòng)化的清理，避免工作人員手動(dòng)連接清理導(dǎo)致與含氟材料接觸造成傷害，并且實(shí)現(xiàn)多段式清理增大氣體進(jìn)氣量，提高清理效果。
[0022]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
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含氟高分子材料造粒機(jī)的粉末上料設(shè)備.pdf
聲明：
“含氟高分子材料造粒機(jī)的粉末上料設(shè)備” 該技術(shù)專(zhuān)利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究，如用于商業(yè)用途，請(qǐng)聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專(zhuān)利(論文)的發(fā)明人(作者)
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編輯：中冶有色技術(shù)網(wǎng)
來(lái)源：常州市金馬高分子材料有限公司
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