權(quán)利要求

1.固廢物脫硫處理裝置，包括反應(yīng)爐(1)、焚燒爐(2)、收料箱(3)和弧形陡坡結(jié)構(gòu)(16)，其特征在于：所述反應(yīng)爐(1)頂部安裝有端蓋(12)，所述端蓋(12)安裝有進(jìn)氣管(7)，所述進(jìn)氣管(7)的一端連接有一號(hào)風(fēng)機(jī)(4)，所述一號(hào)風(fēng)機(jī)(4)的進(jìn)氣口與焚燒爐(2)出氣處相連，所述弧形陡坡結(jié)構(gòu)(16)焊接在反應(yīng)爐(1)的內(nèi)壁上，形狀為向下彎曲一定角度，分別在反應(yīng)爐(1)靠近頂部和靠近底部的內(nèi)壁陣列排列。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固廢物脫硫處理裝置，其特征在于：所述反應(yīng)爐(1)頂部?jī)?nèi)壁安裝有過(guò)濾網(wǎng)(15)。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固廢物脫硫處理裝置，其特征在于：所述反應(yīng)爐(1)的外壁分別開(kāi)設(shè)有數(shù)個(gè)進(jìn)料口(21)，所述進(jìn)料口(21)配合連接有螺帽(6)。 4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的固廢物脫硫處理裝置，其特征在于：所述反應(yīng)爐(1)內(nèi)壁焊接有擋板(17)，所述擋板(17)在弧形陡坡結(jié)構(gòu)(16)的正下方，與進(jìn)料口(21)相對(duì)。 5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的固廢物脫硫處理裝置，其特征在于：所述反應(yīng)爐(1)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有梯形活動(dòng)擋板(19)，所述梯形活動(dòng)擋板(19)在擋板(17)正下方，且靠近反應(yīng)爐(1)內(nèi)壁一側(cè)較高所述梯形活動(dòng)擋板(19)和擋板(17)之間安裝有密封墊(22)。 6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的固廢物脫硫處理裝置，其特征在于：所述梯形活動(dòng)擋板(19)底面連接有彈簧(18)，所述彈簧(18)另一端與反應(yīng)爐(1)內(nèi)壁連接，所述反應(yīng)爐(1)、彈簧(18)和梯形活動(dòng)擋板(19)三者之間成三角形結(jié)構(gòu)。 7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固廢物脫硫處理裝置，其特征在于：所述反應(yīng)爐(1)底部開(kāi)設(shè)有排料口(14)，所述排料口(14)和收料箱(3)進(jìn)料口之間連接有排料管(9)，所述收料箱(3)頂部安裝有濃度測(cè)量?jī)x(5)。 8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固廢物脫硫處理裝置，其特征在于：所述收料箱(3)的出料口連接有出氣管(10)，所述出氣管(10)的中間處開(kāi)設(shè)有中間管(11)，所述中間管(11)一端連接有二號(hào)風(fēng)機(jī)(13)，所述二號(hào)風(fēng)機(jī)(13)的出氣口連接有回氣管(8)，所述回氣管(8)一端連接反應(yīng)爐(1)的上側(cè)面。

說(shuō)明書(shū)

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及脫硫技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種固廢物脫硫處理裝置。

背景技術(shù)

脫硫,是指將煤中的硫元素用鈣基等方法固定成為固體防止燃燒時(shí)生成 SO2，SO2對(duì)環(huán)境有害，所以需要對(duì)其脫硫處理。

經(jīng)過(guò)檢索發(fā)現(xiàn)，在授權(quán)公告號(hào)為CN202021107790.0的中國(guó)專(zhuān)利中公開(kāi)了一種脫硫處理裝置，該裝置利用待脫硫煙氣的熱量對(duì)電石渣進(jìn)行干燥，充分利用了待脫硫煙氣熱能，無(wú)需依靠另外的干燥設(shè)備，降低了系統(tǒng)能耗，還減少了設(shè)備成本。

但是上述技術(shù)方案：有著干式脫硫的通病，那就是效率較低，為了增大脫硫效率，需要增加反應(yīng)物的接觸面積或者增加反應(yīng)時(shí)間。為此，提出一種固廢物脫硫處理裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容

有鑒于此，本實(shí)用新型實(shí)施例希望提供一種固廢物脫硫處理裝置，以解決或緩解現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，至少提供一種有益的選擇。

本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種固廢物脫硫處理裝置，包括反應(yīng)爐、焚燒爐、收料箱和弧形陡坡結(jié)構(gòu)，所述反應(yīng)爐頂部安裝有端蓋，所述端蓋安裝有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管的一端連接有一號(hào)風(fēng)機(jī)，所述一號(hào)風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口與焚燒爐出氣處相連，所述弧形陡坡結(jié)構(gòu)焊接在反應(yīng)爐的內(nèi)壁上，形狀為向下彎曲一定角度，分別在反應(yīng)爐靠近頂部和靠近底部的內(nèi)壁陣列排列。

在一些實(shí)施例中，所述反應(yīng)爐頂部?jī)?nèi)壁安裝有過(guò)濾網(wǎng)，設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)可以有效防止煙氣中的較大顆粒進(jìn)入反應(yīng)爐。

在一些實(shí)施例中，所述反應(yīng)爐的外壁分別開(kāi)設(shè)有數(shù)個(gè)進(jìn)料口，所述進(jìn)料口配合連接有螺帽。

在一些實(shí)施例中，所述反應(yīng)爐內(nèi)壁焊接有擋板，所述擋板在弧形陡坡結(jié)構(gòu)的正下方，與進(jìn)料口相對(duì)。

在一些實(shí)施例中，所述反應(yīng)爐內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有梯形活動(dòng)擋板，所述梯形活動(dòng)擋板在擋板正下方，且靠近反應(yīng)爐內(nèi)壁一側(cè)較高所述梯形活動(dòng)擋板和擋板之間安裝有密封墊。

在一些實(shí)施例中，所述梯形活動(dòng)擋板底面連接有彈簧，所述彈簧另一端與反應(yīng)爐內(nèi)壁連接，所述反應(yīng)爐、彈簧和梯形活動(dòng)擋板三者之間成三角形結(jié)構(gòu)。

在一些實(shí)施例中，所述反應(yīng)爐底部開(kāi)設(shè)有排料口，所述排料口和收料箱進(jìn)料口之間連接有排料管，所述收料箱頂部安裝有濃度測(cè)量?jī)x。

在一些實(shí)施例中，所述收料箱的出料口連接有出氣管，所述出氣管的中間處開(kāi)設(shè)有中間管，所述中間管一端連接有二號(hào)風(fēng)機(jī)，所述二號(hào)風(fēng)機(jī)的出氣口連接有回氣管，所述回氣管一端連接反應(yīng)爐的上側(cè)面。

本實(shí)用新型實(shí)施例由于采用以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.一種固廢物脫硫處理裝置，煙氣在經(jīng)過(guò)弧形陡坡結(jié)構(gòu)時(shí)，由于背風(fēng)坡風(fēng)速小，壓強(qiáng)大，煙氣會(huì)在弧形陡坡結(jié)構(gòu)的背風(fēng)面形成渦流，導(dǎo)致煙氣在反應(yīng)爐內(nèi)停滯時(shí)間增加，讓煙氣與固體脫硫劑更充分的接觸，提高脫硫效率。

2.一種固廢物脫硫處理裝置，設(shè)置擋板用以擋住固體脫硫劑，防止固體脫硫劑滑落。

3.一種固廢物脫硫處理裝置，設(shè)置濃度測(cè)量?jī)x，可以檢測(cè)煙氣含硫濃度，若濃度沒(méi)有達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，則打開(kāi)二號(hào)風(fēng)機(jī)，將煙氣抽至反應(yīng)爐再次脫硫，若濃度達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，則直接排放。

上述概述僅僅是為了說(shuō)明書(shū)的目的，并不意圖以任何方式進(jìn)行限制。除上述描述的示意性的方面、實(shí)施方式和特征之外，通過(guò)參考附圖和以下的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型進(jìn)一步的方面、實(shí)施方式和特征將會(huì)是容易明白的。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本申請(qǐng)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本申請(qǐng)的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的整體軸側(cè)結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實(shí)用新型的反應(yīng)爐剖視結(jié)構(gòu)圖。

附圖標(biāo)記：

1-反應(yīng)爐、2-焚燒爐、3-收料箱、4-一號(hào)風(fēng)機(jī)、5-濃度測(cè)量?jī)x、6-螺帽、7-進(jìn)氣管、8-回氣管、9-排料管、10-出氣管、11-中間管、12-端蓋、13-二號(hào)風(fēng)機(jī)、14-排料口、15-過(guò)濾網(wǎng)、16-弧形陡坡結(jié)構(gòu)、17-擋板、18-彈簧、19-梯形活動(dòng)擋板、20-轉(zhuǎn)動(dòng)副、21-進(jìn)料口、22-密封墊。

具體實(shí)施方式

在下文中，僅簡(jiǎn)單地描述了某些示例性實(shí)施例。正如本領(lǐng)域技術(shù)人員可認(rèn)識(shí)到的那樣，在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，可通過(guò)各種不同方式修改所描述的實(shí)施例。因此，附圖和描述被認(rèn)為本質(zhì)上是示例性的而非限制性的。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接，還可以是通信；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過(guò)它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例1：

如圖1-2所示，一種固廢物脫硫處理裝置，包括反應(yīng)爐1、焚燒爐2、收料箱3和弧形陡坡結(jié)構(gòu)16，所述反應(yīng)爐1頂部安裝有端蓋12，設(shè)置端蓋12保證工作人員可以檢查反應(yīng)爐1內(nèi)部情況，所述端蓋12安裝有進(jìn)氣管7，所述進(jìn)氣管7的一端連接有一號(hào)風(fēng)機(jī)4，所述一號(hào)風(fēng)機(jī)4的進(jìn)氣口與焚燒爐2出氣處相連，固廢物在焚燒爐2內(nèi)燃燒，產(chǎn)生煙氣，經(jīng)一號(hào)風(fēng)機(jī)4抽風(fēng)，由進(jìn)氣管7送入反應(yīng)爐1內(nèi)部，所述弧形陡坡結(jié)構(gòu)16焊接在反應(yīng)爐1的內(nèi)壁上，形狀為向下彎曲一定角度，分別在反應(yīng)爐1靠近頂部和靠近底部的內(nèi)壁陣列排列，煙氣在經(jīng)過(guò)弧形陡坡結(jié)構(gòu)16時(shí)，由于背風(fēng)坡風(fēng)速小，壓強(qiáng)大，煙氣會(huì)在弧形陡坡結(jié)構(gòu)16 的背風(fēng)面形成渦流，導(dǎo)致煙氣在反應(yīng)爐1內(nèi)停滯時(shí)間增加，讓煙氣與固體脫硫劑更充分的接觸，提高脫硫效率。

在本實(shí)施例中，所述反應(yīng)爐1頂部?jī)?nèi)壁安裝有過(guò)濾網(wǎng)15，設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)15可以有效防止煙氣中的較大顆粒進(jìn)入反應(yīng)爐1。

在本實(shí)施例中，所述反應(yīng)爐1的外壁分別開(kāi)設(shè)有數(shù)個(gè)進(jìn)料口21，所述進(jìn)料口21配合連接有螺帽6，用以封閉進(jìn)料口21，防止反應(yīng)時(shí)煙氣從進(jìn)料口泄露。

在本實(shí)施例中，所述反應(yīng)爐1內(nèi)壁焊接有擋板17，所述擋板17在弧形陡坡結(jié)構(gòu)16的正下方，與進(jìn)料口21相對(duì)，用以擋住固體脫硫劑，防止固體脫硫劑滑落。

在本實(shí)施例中，所述反應(yīng)爐1內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有梯形活動(dòng)擋板19，所述梯形活動(dòng)擋板19在擋板17正下方，且靠近反應(yīng)爐1內(nèi)壁一側(cè)較高所述梯形活動(dòng)擋板19和擋板17之間安裝有密封墊22。

在本實(shí)施例中，所述梯形活動(dòng)擋板19底面連接有彈簧18，所述彈簧18另一端與反應(yīng)爐1內(nèi)壁連接，所述反應(yīng)爐1、彈簧18和梯形活動(dòng)擋板19三者之間成三角形結(jié)構(gòu)。

本實(shí)施例中，所述反應(yīng)爐1底部開(kāi)設(shè)有排料口14，所述排料口14和收料箱 3進(jìn)料口之間連接有排料管9，脫硫后的物料和多余的煙氣均通過(guò)排料管9進(jìn)入收料箱3，所述收料箱3頂部安裝有濃度測(cè)量?jī)x5，設(shè)置濃度測(cè)量?jī)x5可以檢測(cè)反應(yīng)爐1內(nèi)排放出的煙氣含硫濃度。

本實(shí)施例中，所述收料箱3的出料口連接有出氣管10，所述出氣管10的中間處開(kāi)設(shè)有中間管11，所述中間管11一端連接有二號(hào)風(fēng)機(jī)13，所述二號(hào)風(fēng)機(jī) 13的出氣口連接有回氣管8，所述回氣管8一端連接反應(yīng)爐1的上側(cè)面，設(shè)置回氣管8可以多次對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫，直到達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

工作原理：裝置工作時(shí)，連接好各管路，從進(jìn)料口21放入一定量的固定脫硫劑進(jìn)入擋板17內(nèi)部，然后燃燒固廢物，給一號(hào)風(fēng)機(jī)4通電工作，將燃燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)進(jìn)氣管7排入反應(yīng)爐1，經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)15過(guò)濾，在經(jīng)過(guò)弧形陡坡結(jié)構(gòu)16時(shí)，由于弧形陡坡結(jié)構(gòu)16形狀為向下彎曲，所以背風(fēng)面風(fēng)速大，壓強(qiáng)小，煙氣會(huì)在背風(fēng)面即擋板17內(nèi)部滯留，與固體脫硫劑反應(yīng)，增加了反映時(shí)間，在反應(yīng)一段時(shí)間后，固體脫硫劑重量增加，于是壓縮彈簧，致使梯形活動(dòng)擋板19向下轉(zhuǎn)動(dòng)，反應(yīng)物隨之滑落至收料箱3，多余的煙氣經(jīng)濃度測(cè)量?jī)x5檢測(cè)，若濃度沒(méi)有達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，則打開(kāi)二號(hào)風(fēng)機(jī)13，將煙氣抽至反應(yīng)爐1再次脫硫，若濃度達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，則直接排放。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到其各種變化或替換，這些都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。

固廢物脫硫處理裝置.pdf