權(quán)利要求

1.電解二氧化錳處理廢水循環(huán)利用裝置，其特征在于,包括:漂洗部，所述漂洗部連通有浸出渣洗部，所述浸出渣洗部連通有浸出部以及第一壓濾機(2)，所述浸出部連通有除雜罐(1)，所述除雜罐(1)連通有第二壓濾機(3)，所述第二壓濾機(3)與所述浸出渣洗部連通，所述第二壓濾機(3)連通有電解池(21)； 所述漂洗部包括漂洗罐(4)，所述漂洗罐(4)內(nèi)設(shè)置有攪拌機構(gòu)，所述漂洗罐(4)的頂端設(shè)有進料斗(7)以及漂洗液入口(8)，所述漂洗罐(4)的側(cè)壁上固接有熱水進水管(9)，所述漂洗罐(4)內(nèi)設(shè)有第一濾網(wǎng)(5)，所述第一濾網(wǎng)(5)位于所述攪拌機構(gòu)下方，所述第一濾網(wǎng)(5)傾斜設(shè)置，所述漂洗罐(4)的側(cè)壁上開設(shè)有出料口，所述出料口內(nèi)可拆卸安裝有密封門(6)，所述密封門(6)的底端與所述第一濾網(wǎng)(5)的較低端位于同一水平面上，所述漂洗罐(4)的底端通過出水口連通有廢水保溫箱(10)，所述廢水保溫箱(10)通過第一水泵(11)與所述浸出渣洗部連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解二氧化錳處理廢水循環(huán)利用裝置，其特征在于：所述浸出渣洗部包括浸出渣洗槽(12)，所述浸出渣洗槽(12)內(nèi)設(shè)有第二濾網(wǎng)(13)，所述第二濾網(wǎng)(13)傾斜設(shè)置，所述第二濾網(wǎng)(13)通過第一濾渣管道與所述第一壓濾機(2)連通，所述第一濾渣管道的底端與所述第二濾網(wǎng)(13)的較低端位于同一水平面上，所述浸出渣洗槽(12)通過第二水泵(14)與所述浸出部連通，所述浸出渣洗槽(12)與所述第二水泵(14)的連接處位于所述第二濾網(wǎng)(13)的下方。 3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電解二氧化錳處理廢水循環(huán)利用裝置，其特征在于：所述浸出部包括浸出槽(15)，所述浸出槽(15)內(nèi)固接有第三濾網(wǎng)(16)，所述第三濾網(wǎng)(16)傾斜設(shè)置，所述浸出槽(15)通過第二濾渣管道與所述浸出渣洗槽(12)連通，所述第二濾渣管道的底端與所述第三濾網(wǎng)(16)的較低端位于同一水平面上，所述浸出槽(15)通過第三水泵(17)與所述除雜罐(1)連通。 4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電解二氧化錳處理廢水循環(huán)利用裝置，其特征在于：所述第二壓濾機(3)通過第三濾渣管道與所述浸出渣洗槽(12)連通，所述第二壓濾機(3)通過輸水管道與所述電解池(21)連通。 5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電解二氧化錳處理廢水循環(huán)利用裝置，其特征在于：所述攪拌機構(gòu)包括攪拌電機(18)，所述攪拌電機(18)固接在所述漂洗罐(4)的頂端，所述攪拌電機(18)的輸出軸伸入所述漂洗罐(4)內(nèi)且固接有攪拌輥(19)，所述攪拌輥(19)轉(zhuǎn)動連接在所述漂洗罐(4)內(nèi)，所述攪拌輥(19)位于所述第一濾網(wǎng)(5)的上方。 6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解二氧化錳處理廢水循環(huán)利用裝置，其特征在于：所述漂洗罐(4)與所述廢水保溫箱(10)之間設(shè)置有電磁閥(20)。 7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電解二氧化錳處理廢水循環(huán)利用裝置，其特征在于：所述廢水保溫箱(10)與所述浸出渣洗槽(12)、所述第二水泵(14)與所述浸出槽(15)、所述第三水泵(17)與所述除雜罐(1)、所述除雜罐(1)與所述第二壓濾機(3)之間均通過保溫管連通。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及電解二氧化錳生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種電解二氧化錳處理廢水循環(huán)利用裝置。

背景技術(shù)

電解二氧化錳是電池工業(yè)的一種非常重要的原料，具有放電容量大、活性強、體積小、壽命長等特點，電解二氧化錳生產(chǎn)過程包括浸出、氧化除鐵、中和，固液分離、電解、粉碎、漂洗、干燥等工序，電解結(jié)束后從陽極剝離二氧化錳粗產(chǎn)品，經(jīng)過破碎機破碎后進行漂洗，漂洗后的廢水收集后加入藥劑進行處理達標(biāo)后排放。漂洗的目的是洗去電解二氧化錳產(chǎn)品上的硫酸、硫酸鹽、銨鹽等雜質(zhì)和相應(yīng)的重金屬離子，提高二氧化錳含量和改善產(chǎn)品的放電性能，為達到目的，需要經(jīng)過多次漂洗，加大漂洗強度，所以該工序的用水量較大，該工序存在的問題在于：工序中的催化劑以及錳的化合物等被沉淀去除，沒有加以利用，造成浪費，產(chǎn)生的錳渣量大，臨時堆存容易產(chǎn)生二次污染，處置需要大量資金；處理過程中加入大量藥劑，造成資源的浪費。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是提供一種電解二氧化錳處理廢水循環(huán)利用裝置，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下方案：本實用新型提供一種電解二氧化錳處理廢水循環(huán)利用裝置，包括:漂洗部，所述漂洗部連通有浸出渣洗部，所述浸出渣洗部連通有浸出部以及第一壓濾機，所述浸出部連通有除雜罐，所述除雜罐連通有第二壓濾機，所述第二壓濾機與所述浸出渣洗部連通，所述第二壓濾機連通有電解池；

所述漂洗部包括漂洗罐，所述漂洗罐內(nèi)設(shè)置有攪拌機構(gòu)，所述漂洗罐的頂端設(shè)有進料斗以及漂洗液入口，所述漂洗罐的側(cè)壁上固接有熱水進水管，所述漂洗罐內(nèi)設(shè)有第一濾網(wǎng)，所述第一濾網(wǎng)位于所述攪拌機構(gòu)下方，所述第一濾網(wǎng)傾斜設(shè)置，所述漂洗罐的側(cè)壁上開設(shè)有出料口，所述出料口內(nèi)可拆卸安裝有密封門，所述密封門的底端與所述第一濾網(wǎng)的較低端位于同一水平面上，所述漂洗罐的底端通過出水口連通有廢水保溫箱，所述廢水保溫箱通過第一水泵與所述浸出渣洗部連通。

優(yōu)選的，所述浸出渣洗部包括浸出渣洗槽，所述浸出渣洗槽內(nèi)設(shè)有第二濾網(wǎng)，所述第二濾網(wǎng)傾斜設(shè)置，所述第二濾網(wǎng)通過第一濾渣管道與所述第一壓濾機連通，所述第一濾渣管道的底端與所述第二濾網(wǎng)的較低端位于同一水平面上，所述浸出渣洗槽通過第二水泵與所述浸出部連通，所述浸出渣洗槽與所述第二水泵的連接處位于所述第二濾網(wǎng)的下方。

優(yōu)選的，所述浸出部包括浸出槽，所述浸出槽內(nèi)固接有第三濾網(wǎng)，所述第三濾網(wǎng)傾斜設(shè)置，所述浸出槽通過第二濾渣管道與所述浸出渣洗槽連通，所述第二濾渣管道的底端與所述第三濾網(wǎng)的較低端位于同一水平面上，所述浸出槽通過第三水泵與所述除雜罐連通。

優(yōu)選的，所述第二壓濾機通過第三濾渣管道與所述浸出渣洗槽連通，所述第二壓濾機通過輸水管道與所述電解池連通。

優(yōu)選的，所述攪拌機構(gòu)包括攪拌電機，所述攪拌電機固接在所述漂洗罐的頂端，所述攪拌電機的輸出軸伸入所述漂洗罐內(nèi)且固接有攪拌輥，所述攪拌輥轉(zhuǎn)動連接在所述漂洗罐內(nèi)，所述攪拌輥位于所述第一濾網(wǎng)的上方。

優(yōu)選的，所述漂洗罐與所述廢水保溫箱之間設(shè)置有電磁閥。

優(yōu)選的，所述廢水保溫箱與所述浸出渣洗槽、所述第二水泵與所述浸出槽、所述第三水泵與所述除雜罐、所述除雜罐與所述第二壓濾機之間均通過保溫管連通。

本實用新型公開了以下技術(shù)效果：

本實用新型中，電解二氧化錳通過進料斗進入漂洗罐內(nèi)，漂洗液通過漂洗液入口進入漂洗罐內(nèi)，熱水通過熱水進水管進入漂洗罐內(nèi)，通過攪拌機構(gòu)可以加速電解二氧化錳的漂洗速率，漂洗規(guī)定時間后，漂洗廢水進入廢水保溫箱內(nèi)；將浸出部內(nèi)地浸出渣加入到浸出渣洗部，此時第一水泵運轉(zhuǎn)將廢水保溫箱內(nèi)的洗滌廢水加入到浸出渣洗部，對浸出渣進行清洗，洗滌水重新進入浸出部，然后進入除雜罐，經(jīng)過除雜罐除雜后進入第二壓濾機，第二壓濾機產(chǎn)生的濾渣重新進入浸出渣洗部進行二次清洗，第二壓濾機產(chǎn)生的濾液進入電解池進行電解用于生產(chǎn)電解二氧化錳，浸出渣洗部內(nèi)的洗滌渣進入第一壓濾機，第一壓濾機產(chǎn)生的濾渣進入堆場，濾液進入浸出部。

本實用新型能夠?qū)ζ磸U水內(nèi)的催化劑以及錳的化合物等進行回收利用，減少了浪費，產(chǎn)生的錳渣量小，減少了處理錳渣的資金，節(jié)約了成本，對洗滌水的回收利用還減少了處理洗滌水的藥劑的添加，進一步節(jié)約了成本；同時，本實用新型中通過漂洗罐對電解二氧進行漂洗，相對于現(xiàn)有技術(shù)，工藝簡單且占用面積小，漂洗效率高。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型一種電解二氧化錳處理廢水循環(huán)利用裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型中漂洗罐的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1、除雜罐；2、第一壓濾機；3、第二壓濾機；4、漂洗罐；5、第一濾網(wǎng)；6、密封門；7、進料斗；8、漂洗液入口；9、熱水進水管；10、廢水保溫箱；11、第一水泵；12、浸出渣洗槽；13、第二濾網(wǎng)；14、第二水泵；15、浸出槽；16、第三濾網(wǎng)；17、第三水泵；18、攪拌電機；19、攪拌輥；20、電磁閥；21、電解池。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細(xì)的說明。

參照圖1-2，本實用新型提供一種電解二氧化錳處理廢水循環(huán)利用裝置，包括:漂洗部，漂洗部連通有浸出渣洗部，浸出渣洗部連通有浸出部以及第一壓濾機2，浸出部連通有除雜罐1，除雜罐1連通有第二壓濾機3，第二壓濾機3與浸出渣洗部連通，第二壓濾機3連通有電解池21；

漂洗部包括漂洗罐4，漂洗罐4內(nèi)設(shè)置有攪拌機構(gòu)，漂洗罐4的頂端設(shè)有進料斗7以及漂洗液入口8，漂洗罐4的側(cè)壁上固接有熱水進水管9，漂洗罐4內(nèi)設(shè)有第一濾網(wǎng)5，第一濾網(wǎng)5位于攪拌機構(gòu)下方，第一濾網(wǎng)5傾斜設(shè)置，漂洗罐4的側(cè)壁上開設(shè)有出料口，出料口內(nèi)可拆卸安裝有密封門6，密封門6的底端與第一濾網(wǎng)5的較低端位于同一水平面上，漂洗罐4的底端通過出水口連通有廢水保溫箱10，廢水保溫箱10通過第一水泵11與浸出渣洗部連通。

本實用新型中，電解二氧化錳通過進料斗7進入漂洗罐4內(nèi)，漂洗液通過漂洗液入口8進入漂洗罐4內(nèi)，熱水通過熱水進水管9進入漂洗罐4內(nèi)，通過攪拌機構(gòu)可以加速電解二氧化錳的漂洗速率，漂洗規(guī)定時間后，漂洗廢水進入廢水保溫箱10內(nèi)；將浸出部內(nèi)地浸出渣加入到浸出渣洗部，此時第一水泵11運轉(zhuǎn)將廢水保溫箱10內(nèi)的洗滌廢水加入到浸出渣洗部，對浸出渣進行清洗，洗滌水重新進入浸出部，然后洗滌水進入除雜罐1，經(jīng)過除雜罐1除雜后進入第二壓濾機3，第二壓濾機3產(chǎn)生的濾渣重新進入浸出渣洗部進行二次清洗，第二壓濾機3產(chǎn)生的濾液進入電解池21進行電解用于生產(chǎn)電解二氧化錳，浸出渣洗部內(nèi)的洗滌渣進入第一壓濾機2，第一壓濾機2產(chǎn)生的濾渣進入堆場，濾液進入浸出部再次利用。洗滌完成的電解二氧化錳通過出料口放出漂洗罐4。

進一步優(yōu)化方案，浸出渣洗部包括浸出渣洗槽12，浸出渣洗槽12內(nèi)設(shè)有第二濾網(wǎng)13，第二濾網(wǎng)13傾斜設(shè)置，第二濾網(wǎng)13通過第一濾渣管道與第一壓濾機2連通，第一濾渣管道的底端與第二濾網(wǎng)13的較低端位于同一水平面上，浸出渣洗槽12通過第二水泵14與浸出部連通，浸出渣洗槽12與第二水泵14的連接處位于第二濾網(wǎng)13的下方。

浸出渣位于第二濾網(wǎng)13上方，洗滌完成的洗滌渣通過第一濾渣管道運送至第一壓濾機2進行壓濾。洗滌水落在第二濾網(wǎng)13下方，通過第二水泵14進入浸出部。

進一步優(yōu)化方案，浸出部包括浸出槽15，浸出槽15內(nèi)固接有第三濾網(wǎng)16，第三濾網(wǎng)16傾斜設(shè)置，浸出槽15通過第二濾渣管道與浸出渣洗槽12連通，第二濾渣管道的底端與第三濾網(wǎng)16的較低端位于同一水平面上，浸出槽15通過第三水泵17與除雜罐1連通。浸出槽15產(chǎn)生的浸出渣通過第二濾渣管道進入浸出渣洗槽，浸出槽15內(nèi)的浸出液通過第三水泵17進入除雜罐1內(nèi)。其中，除雜罐1為化學(xué)除雜罐，為現(xiàn)有技術(shù)，不做贅述。

進一步優(yōu)化方案，第二壓濾機3通過第三濾渣管道與浸出渣洗槽12連通，第二壓濾機3通過輸水管道與電解池21連通。第二壓濾機3產(chǎn)生的濾渣通過第三濾渣管道進入浸出渣洗槽12內(nèi)進行再清洗，第二壓濾機3產(chǎn)生的濾液進入電解池21，用于生產(chǎn)電解二氧化錳。

進一步優(yōu)化方案，攪拌機構(gòu)包括攪拌電機18，攪拌電機18固接在漂洗罐4的頂端，攪拌電機18的輸出軸伸入漂洗罐4內(nèi)且固接有攪拌輥19，攪拌輥19轉(zhuǎn)動連接在漂洗罐4內(nèi)，攪拌輥19位于第一濾網(wǎng)5的上方。

進一步優(yōu)化方案，漂洗罐4與廢水保溫箱10之間設(shè)置有電磁閥20。避免漂洗液直接進入廢水保溫箱10，導(dǎo)致漂洗罐4內(nèi)的電解二氧化錳無法充分漂洗。

進一步優(yōu)化方案，廢水保溫箱10與浸出渣洗槽12之間、第二水泵14與浸出槽15之間、第三水泵17與除雜罐1之間、除雜罐1與第二壓濾機3之間均通過保溫管連通。避免洗滌水在流動過程中溫度迅速降低，導(dǎo)致熱能浪費。

其中，通過濾渣管道運輸濾渣為現(xiàn)有技術(shù)，保溫管為現(xiàn)有技術(shù)，不做贅述。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

以上所述的實施例僅是對本實用新型的優(yōu)選方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案做出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本實用新型權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。

電解二氧化錳處理廢水循環(huán)利用裝置.pdf