權(quán)利要求

1.復(fù)雜難選鎳銅精礦銅鎳分離的選礦方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：

(1)將鎳銅精礦的礦漿進行濃縮脫藥，得到濃縮脫藥后的鎳銅混合精礦和溢流水；

(2)將濃縮脫藥后的鎳銅混合精礦加水調(diào)漿并加藥，得到第一礦漿；加藥的藥劑為石灰與亞硫酸氫鈉；石灰、亞硫酸氫鈉、濃縮脫藥后的鎳銅混合精礦的質(zhì)量比為(11-12)：(1-1.2)：1000；

(3)將第一礦漿進行第一次銅鎳分離粗選，得到第一銅粗精礦與第一銅粗選尾礦；

(4)將第一銅粗選尾礦通過第一攪拌槽攪拌加藥，得到第二礦漿；加藥的藥劑為石灰與亞硫酸氫鈉；

(5)將第二礦漿進行第二次銅鎳分離粗選，得到第二銅粗精礦和第二銅粗選尾礦；

(6)將第一銅粗精礦與第二銅粗精礦進行磨礦，得到磨礦產(chǎn)品；

(7)將磨礦產(chǎn)品進行四次銅精選，得到最終銅精礦；

(8)將第二銅粗選尾礦通過第二攪拌槽進行攪拌加藥，得到第三礦漿；加藥的藥劑為石灰與亞硫酸氫鈉；

(9)將第三礦漿進行兩次銅掃選，第一次銅掃選得到的銅中礦返回第一攪拌槽，第二次銅掃選得到的銅中礦返回第二攪拌槽；第二次銅掃選得到的尾礦為最終鎳精礦。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)雜難選鎳銅精礦銅鎳分離的選礦方法，其特征在于，步驟(1)中鎳銅精礦的礦漿進行濃縮前的礦漿濃度為15％-18％、濃縮脫藥后的鎳銅混合精礦的濃度為42％-55％；溢流水排入回水處理系統(tǒng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)雜難選鎳銅精礦銅鎳分離的選礦方法，其特征在于，步驟(2)將濃縮脫藥后的鎳銅混合精礦加水調(diào)漿后與石灰、亞硫酸氫鈉作用3min-5min。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)雜難選鎳銅精礦銅鎳分離的選礦方法，其特征在于，步驟(3)中第一礦漿進行第一次銅鎳分離粗選的工藝條件為：浮選濃度為20％-24％、浮選時間為8min-15min、pH為12-12.5。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)雜難選鎳銅精礦銅鎳分離的選礦方法，其特征在于，步驟(4)中石灰與第一銅粗選尾礦的質(zhì)量比為(0.96-1.44):1000，亞硫酸氫鈉與第一銅粗選尾礦的質(zhì)量比為(0.154-0.23):1000；將第一銅粗選尾礦通過第一攪拌槽攪拌后與石灰、亞硫酸氫鈉作用3min-5min。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)雜難選鎳銅精礦銅鎳分離的選礦方法，其特征在于，步驟(5)中第二礦漿進行第二次銅鎳分離粗選的工藝條件為：浮選濃度為15％-16％、浮選時間為5min-7min、pH為12-12.5。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)雜難選鎳銅精礦銅鎳分離的選礦方法，其特征在于，步驟(6)中磨礦產(chǎn)品粒度為-500目含量大于90％。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)雜難選鎳銅精礦銅鎳分離的選礦方法，其特征在于，步驟(7)中四次銅精選設(shè)置有選前攪拌槽，第一次銅精選的工藝條件為：向每噸磨礦產(chǎn)品中添加石灰1280g-1920g、亞硫酸氫鈉160g-240g、Z-200捕收劑36g-56g后作用3-5min、浮選時間為8min-12min；第二次銅精選的工藝條件為：向每噸第一次銅精選后的磨礦產(chǎn)品中添加石灰960g-1440g、亞硫酸氫鈉96g-144g后作用2min-4min、浮選時間為6min-8min；第三次銅精選的工藝條件為：向第二次銅精選后的磨礦產(chǎn)品中添加石灰640g-960g、亞硫酸氫鈉32g-48g后作用2min-4min、浮選時間為5min-7min；第四次銅精選的工藝條件為：向第三次銅精選后的磨礦產(chǎn)品中添加石灰320g-480g后作用2min-4min、浮選時間為4min-6min；四次銅精選作業(yè)的pH值均為11-12；第一次銅精選得到的銅中礦返回第一攪拌槽，第二次至第四次銅精選得到的銅中礦順序返回上次銅精選作業(yè)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)雜難選鎳銅精礦銅鎳分離的選礦方法，其特征在于，步驟(8)中石灰與第二銅粗選尾礦的質(zhì)量比為(0.96-1.44):1000，亞硫酸氫鈉與第二銅粗選尾礦的質(zhì)量比為(0.064-0.096):1000；將第二銅粗選尾礦通過第二攪拌槽攪拌后與石灰、亞硫酸氫鈉作用3min-5min。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)雜難選鎳銅精礦銅鎳分離的選礦方法，其特征在于，步驟(9)中第一次銅掃選與第二次銅掃選的掃選時間均為4min-6min，第一次銅掃選與第二次銅掃選的pH均為11.5-12；復(fù)雜難選鎳銅精礦含鎳的質(zhì)量百分含量為9％-12％、含銅的質(zhì)量百分含量為5％-10％。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及有色金屬礦物選礦技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及復(fù)雜難選鎳銅精礦銅鎳分離的選礦方法。

背景技術(shù)

國內(nèi)銅鎳礦山企業(yè)中，大部分礦山都屬于高鎳低銅礦石，原礦中銅品位偏低，原礦及浮選后得到的銅鎳混合精礦中的銅鎳比均小于1:2；多數(shù)采用原礦浮選得到銅鎳混合精礦，混合精礦再進行銅鎳分離的技術(shù)路線。針對高品位、銅鎳比大于1:2的混合精礦目前沒有較成熟的選礦銅鎳分離方法。使用現(xiàn)有的技術(shù)進行銅鎳分離不能得到單一的、銅鎳互含較低的銅精礦和鎳精礦；同時，影響影響銅、鎳精礦的質(zhì)量和回收率。

隨著礦山開采深度的增加，原礦銅品位有升高趨勢，選礦精礦中銅品位也隨之升高，原礦及銅鎳混合精礦的銅鎳比不斷升高接近1:1。沒有高效可靠的選礦銅鎳分離技術(shù)，將會對后續(xù)冶煉處理工藝產(chǎn)生不良的影響。因此實現(xiàn)礦產(chǎn)資源綜合利用，提高企業(yè)經(jīng)濟效益，又減少污染、保護環(huán)境、促進礦山企業(yè)的可持續(xù)性發(fā)展，成為亟待解決的問題。

中國發(fā)明專利“一種銅鎳礦選礦方法”，專利號CN 101972705 A公開了一種銅鎳礦選礦及銅鎳分離的方法，其流程復(fù)雜，不能產(chǎn)出單一的銅、鎳精礦；同時，該銅鎳分離方法無法適用高品位、高銅鎳比的混合精礦的銅鎳浮選分離。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種經(jīng)濟適用、簡單高效，可實現(xiàn)復(fù)雜難選鎳銅精礦銅鎳分離的選礦方法，最終得到高品質(zhì)、銅鎳互含低的單一銅、鎳精礦。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種復(fù)雜難選鎳銅精礦銅鎳分離的選礦方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：

(1)將鎳銅精礦的礦漿進行濃縮脫藥，得到濃縮脫藥后的鎳銅混合精礦和溢流水；

(2)將濃縮脫藥后的鎳銅混合精礦加水調(diào)漿并加藥，得到第一礦漿；加藥的藥劑為石灰與亞硫酸氫鈉；石灰、亞硫酸氫鈉、濃縮脫藥后的鎳銅混合精礦的質(zhì)量比為(11-12)：(1-1.2)：1000；

(3)將第一礦漿進行第一次銅鎳分離粗選，得到第一銅粗精礦與第一銅粗選尾礦；

(4)將第一銅粗選尾礦通過第一攪拌槽攪拌加藥，得到第二礦漿；加藥的藥劑為石灰與亞硫酸氫鈉；

(5)將第二礦漿進行第二次銅鎳分離粗選，得到第二銅粗精礦和第二銅粗選尾礦；

(6)將第一銅粗精礦與第二銅粗精礦進行磨礦，得到磨礦產(chǎn)品；

(7)將磨礦產(chǎn)品進行四次銅精選，得到最終銅精礦；

(8)將第二銅粗選尾礦通過第二攪拌槽進行攪拌加藥，得到第三礦漿；加藥的藥劑為石灰與亞硫酸氫鈉；

(9)將第三礦漿進行兩次銅掃選，第一次銅掃選得到的銅中礦返回第一攪拌槽，第二次銅掃選得到的銅中礦返回第二攪拌槽；第二次銅掃選得到的尾礦為最終鎳精礦。

根據(jù)上述的復(fù)雜難選鎳銅精礦銅鎳分離的選礦方法，其特征在于，步驟(1)中鎳銅精礦的礦漿進行濃縮前的礦漿濃度為15％-18％、濃縮脫藥后的鎳銅混合精礦的濃度為42％-55％；溢流水排入回水處理系統(tǒng)。

根據(jù)上述的復(fù)雜難選鎳銅精礦銅鎳分離的選礦方法，其特征在于，步驟(2)將濃縮脫藥后的鎳銅混合精礦加水調(diào)漿后與石灰、亞硫酸氫鈉作用3min-5min。

根據(jù)上述的復(fù)雜難選鎳銅精礦銅鎳分離的選礦方法，其特征在于，步驟(3)中第一礦漿進行第一次銅鎳分離粗選的工藝條件為：浮選濃度為20％-24％、浮選時間為8min-15min、pH為12-12.5。

根據(jù)上述的復(fù)雜難選鎳銅精礦銅鎳分離的選礦方法，其特征在于，步驟(4)中石灰與第一銅粗選尾礦的質(zhì)量比為(0.96-1.44):1000，亞硫酸氫鈉與第一銅粗選尾礦的質(zhì)量比為(0.154-0.23):1000；將第一銅粗選尾礦通過第一攪拌槽攪拌后與石灰、亞硫酸氫鈉作用3min-5min。

根據(jù)上述的復(fù)雜難選鎳銅精礦銅鎳分離的選礦方法，其特征在于，步驟(5)中第二礦漿進行第二次銅鎳分離粗選的工藝條件為：浮選濃度為15％-16％、浮選時間為5min-7min、pH為12-12.5。

根據(jù)上述的復(fù)雜難選鎳銅精礦銅鎳分離的選礦方法，其特征在于，步驟(6)中磨礦產(chǎn)品粒度為-500目含量大于90％。

根據(jù)上述的復(fù)雜難選鎳銅精礦銅鎳分離的選礦方法，其特征在于，步驟(7)中四次銅精選設(shè)置有選前攪拌槽，第一次銅精選的工藝條件為：向每噸磨礦產(chǎn)品中添加石灰1280g-1920g、亞硫酸氫鈉160g-240g、Z-200捕收劑36g-56g后作用3-5min、浮選時間為8min-12min；第二次銅精選的工藝條件為：向每噸第一次銅精選后的磨礦產(chǎn)品中添加石灰960g-1440g、亞硫酸氫鈉96g-144g后作用2min-4min、浮選時間為6min-8min；第三次銅精選的工藝條件為：向第二次銅精選后的磨礦產(chǎn)品中添加石灰640g-960g、亞硫酸氫鈉32g-48g后作用2min-4min、浮選時間為5min-7min；第四次銅精選的工藝條件為：向第三次銅精選后的磨礦產(chǎn)品中添加石灰320g-480g后作用2min-4min、浮選時間為4min-6min；四次銅精選作業(yè)的pH值均為11-12；第一次銅精選得到的銅中礦返回第一攪拌槽，第二次至第四次銅精選得到的銅中礦順序返回上次銅精選作業(yè)。

根據(jù)上述的復(fù)雜難選鎳銅精礦銅鎳分離的選礦方法，其特征在于，步驟(8)中石灰與第二銅粗選尾礦的質(zhì)量比為(0.96-1.44):1000，亞硫酸氫鈉與第二銅粗選尾礦的質(zhì)量比為(0.064-0.096):1000；將第二銅粗選尾礦通過第二攪拌槽攪拌后與石灰、亞硫酸氫鈉作用3min-5min。

根據(jù)上述的復(fù)雜難選鎳銅精礦銅鎳分離的選礦方法，其特征在于，步驟(9)中第一次銅掃選與第二次銅掃選的掃選時間均為4min-6min，第一次銅掃選與第二次銅掃選的pH均為11.5-12；復(fù)雜難選鎳銅精礦含鎳的質(zhì)量百分含量為9％-12％、含銅的質(zhì)量百分含量為5％-10％。

本發(fā)明的有益技術(shù)效果：(1)針對高品位、高銅鎳比混合精礦導(dǎo)致銅、鎳互含嚴(yán)重、影響精礦質(zhì)量的問題，本發(fā)明開發(fā)了銅鎳混合精礦粗精礦再磨的銅鎳分離選礦方法，將得到的粗精礦中的銅礦物的連生體及部分易浮的鎳礦物進行了充分的單體解離與浮選抑制；提高銅鎳礦物的分離效果，得到合格的單一銅精礦和鎳精礦，能夠顯著改善銅礦物與鎳礦物的分選效率及精度。(2)圍繞混合精礦高銅鎳比導(dǎo)致浮選銅鎳分離困難、銅鎳分離流程復(fù)雜的問題，本發(fā)明開發(fā)了多點攪拌加藥強化藥劑作用效果的藥劑制度，同時開發(fā)了簡單高效、適合工業(yè)化生產(chǎn)的工藝流程。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。

具體實施方式

參見圖1，本發(fā)明的一種復(fù)雜難選鎳銅精礦銅鎳分離的選礦方法，包括以下步驟：

(1)銅鎳混合精礦礦漿濃縮脫藥：將鎳銅精礦的礦漿進行濃縮脫藥，得到濃縮脫藥后的鎳銅混合精礦和溢流水，溢流水是含有脫藥劑活性炭等成分的水，將溢流水排入回水處理系統(tǒng)；鎳銅精礦的礦漿進行濃縮前的礦漿濃度為15％-18％、濃縮脫藥后的鎳銅混合精礦的濃度為42％-55％。復(fù)雜難選鎳銅物料的鎳礦物與銅礦物共生關(guān)系密切，嵌布粒度細，分離較為困難；復(fù)雜難選鎳銅精礦含鎳的質(zhì)量百分含量為9％-12％、含銅的質(zhì)量百分含量為5％-10％。

(2)第一次粗選攪拌調(diào)漿加藥：將濃縮脫藥后的鎳銅混合精礦進行加水調(diào)漿與加藥，得到第一礦漿；加藥的藥劑為pH調(diào)整劑石灰與抑制劑亞硫酸氫鈉，pH調(diào)整劑石灰與濃縮脫藥后的鎳銅混合精礦的質(zhì)量比為(11-12)：1000，抑制劑亞硫酸氫鈉與濃縮脫藥后的鎳銅混合精礦的質(zhì)量比為(1-1.2)：1000；將濃縮脫藥后的鎳銅混合精礦進行加水調(diào)漿后與pH調(diào)整劑石灰、抑制劑亞硫酸氫鈉作用3min-5min。

(3)第一次銅鎳分離粗選：將第一礦漿進行第一次銅鎳分離粗選，得到第一銅粗精礦與第一銅粗選尾礦；第一礦漿進行第一次銅鎳分離粗選的工藝條件為：浮選濃度為20％-24％、浮選時間為8min-15min、pH為12-12.5。

(4)第二次粗選攪拌加藥：將第一銅粗選尾礦通過第一攪拌槽攪拌加藥，得到第二礦漿；加藥的藥劑為pH調(diào)整劑石灰與抑制劑亞硫酸氫鈉，pH調(diào)整劑石灰與第一銅粗選尾礦的質(zhì)量比為(0.96-1.44):1000，抑制劑亞硫酸氫鈉與第一銅粗選尾礦的質(zhì)量比為(0.154-0.23):1000；將第一銅粗選尾礦通過第一攪拌槽攪拌后與pH調(diào)整劑石灰、抑制劑亞硫酸氫鈉作用3min-5min。

(5)第二次銅鎳分離粗選：將第二礦漿進行第二次銅鎳分離粗選，得到第二銅粗精礦和第二銅粗選尾礦；第二礦漿進行第二次銅鎳分離粗選的工藝條件為：浮選濃度為15％-16％、浮選時間為5min-7min、pH為12-12.5。

(6)粗精礦再磨：將第一銅粗精礦與第二銅粗精礦進行磨礦，得到磨礦產(chǎn)品；磨礦產(chǎn)品粒度為-500目含量大于90％。

(7)銅精選：將磨礦產(chǎn)品進行四次銅精選，第一次銅精選得到的銅中礦返回第一攪拌槽，第二次銅精選至第四次銅精選得到的銅中礦順序返回上次銅精選作業(yè)，四次銅精選后得到的精礦為最終銅精礦；四次銅精選設(shè)置有選前攪拌槽，第一次銅精選的工藝條件為：向每噸磨礦產(chǎn)品中添加pH調(diào)整劑石灰1280g-1920g、抑制劑亞硫酸氫鈉160g-240g、Z-200捕收劑36g-56g后作用3-5min、浮選時間為8min-12min；第二次銅精選的工藝條件為：向每噸第一次銅精選后的磨礦產(chǎn)品中添加pH調(diào)整劑石灰960g-1440g、抑制劑亞硫酸氫鈉96g-144g后作用2min-4min、浮選時間為6min-8min；第三次銅精選的工藝條件為：向第二次銅精選后的磨礦產(chǎn)品中添加pH調(diào)整劑石灰640g-960g、抑制劑亞硫酸氫鈉32g-48g后作用2min-4min、浮選時間為5min-7min；第四次銅精選的工藝條件為：向第三次銅精選后的磨礦產(chǎn)品中添加pH調(diào)整劑石灰320g-480g后作用2min-4min、浮選時間為4min-6min；四次銅精選作業(yè)的pH值均為11-12。

(8)掃選加藥攪拌：將第二銅粗選尾礦通過第二攪拌槽進行攪拌加藥，得到第三礦漿；加藥的藥劑為pH調(diào)整劑石灰與抑制劑亞硫酸氫鈉，pH調(diào)整劑石灰與第二銅粗選尾礦的質(zhì)量比為(0.96-1.44):1000，抑制劑亞硫酸氫鈉與第二銅粗選尾礦的質(zhì)量比為(0.064-0.096):1000；將第二銅粗選尾礦通過第二攪拌槽攪拌后與pH調(diào)整劑石灰、抑制劑亞硫酸氫鈉作用3min-5min。

(9)銅掃選：將第三礦漿進行兩次銅掃選，第一次銅掃選得到的銅中礦返回第一攪拌槽，第二次銅掃選得到的銅中礦返回第二攪拌槽；第二次銅掃選得到的尾礦為最終鎳精礦；第一次銅掃選與第二次銅掃選的掃選時間均為4min-6min，第一次銅掃選與第二次銅掃選的pH均為11.5-12。

實施例1

本實施例中復(fù)雜難選鎳銅精礦含鎳的質(zhì)量百分含量為11.82％、含銅的質(zhì)量百分含量為10.62％。

(1)銅鎳混合精礦礦漿濃縮脫藥：將鎳銅精礦的礦漿進行濃縮脫藥，得到濃縮脫藥后的鎳銅混合精礦和溢流水，將溢流水排入回水處理系統(tǒng)；鎳銅精礦的礦漿進行濃縮前的礦漿濃度為15％、濃縮脫藥后的鎳銅混合精礦的濃度為42％。

(2)第一次粗選攪拌調(diào)漿加藥：將濃縮脫藥后的鎳銅混合精礦進行加水調(diào)漿后加入pH調(diào)整劑石灰與抑制劑亞硫酸氫鈉作用3min，得到第一礦漿，每噸濃縮脫藥后的鎳銅混合精礦中加入pH調(diào)整劑石灰11kg、加入抑制劑亞硫酸氫鈉1000g。

(3)第一次銅鎳分離粗選：將第一礦漿進行第一次銅鎳分離粗選，得到第一銅粗精礦與第一銅粗選尾礦；第一礦漿進行第一次銅鎳分離粗選的工藝條件為：浮選濃度為20％、浮選時間為8min、pH為12。

(4)第二次粗選攪拌加藥：將第一銅粗選尾礦通過第一攪拌槽攪拌后加入pH調(diào)整劑石灰與抑制劑亞硫酸氫鈉作用3min，得到第二礦漿。每噸第一銅粗選尾礦中加入pH調(diào)整劑石灰960g、加入抑制劑亞硫酸氫鈉154g。

(5)第二次銅鎳分離粗選：將第二礦漿進行第二次銅鎳分離粗選，得到第二銅粗精礦和第二銅粗選尾礦；第二礦漿進行第二次銅鎳分離粗選的工藝條件為：浮選濃度為15％、浮選時間為5min、pH為12。

(6)粗精礦再磨：將第一銅粗精礦與第二銅粗精礦進行磨礦，得到磨礦產(chǎn)品；磨礦產(chǎn)品粒度為-500目含量為90.05％。

(7)銅精選：將磨礦產(chǎn)品進行四次銅精選，第一次銅精選得到的銅中礦返回第一攪拌槽，第二次銅精選至第四次銅精選得到的銅中礦順序返回上次銅精選作業(yè)，四次銅精選后得到的精礦為最終銅精礦；四次銅精選設(shè)置有選前攪拌槽，第一次銅精選的工藝條件為：向每噸磨礦產(chǎn)品中添加pH調(diào)整劑石灰1300g、抑制劑亞硫酸氫鈉160g、Z-200捕收劑36g后作用3min、浮選時間為8min；第二次銅精選的工藝條件為：向每噸第一次銅精選后的磨礦產(chǎn)品中添加pH調(diào)整劑石灰960g、抑制劑亞硫酸氫鈉96g后作用2min、浮選時間為6min；第三次銅精選的工藝條件為：向第二次銅精選后的磨礦產(chǎn)品中添加pH調(diào)整劑石灰640g、抑制劑亞硫酸氫鈉32g后作用2min、浮選時間為5min；第四次銅精選的工藝條件為：向第三次銅精選后的磨礦產(chǎn)品中添加pH調(diào)整劑石灰320g后作用2min、浮選時間為4min；四次銅精選作業(yè)的pH值均為11。

(8)掃選加藥攪拌：將第二銅粗選尾礦通過第二攪拌槽進行攪拌后加入pH調(diào)整劑石灰與抑制劑亞硫酸氫鈉后作用3min，得到第三礦漿。每噸第二銅粗選尾礦中加入pH調(diào)整劑石灰1000g、加入抑制劑亞硫酸氫鈉70g。

(9)銅掃選：將第三礦漿進行兩次銅掃選，第一次銅掃選得到的銅中礦返回第一攪拌槽，第二次銅掃選得到的銅中礦返回第二攪拌槽；第二次銅掃選得到的尾礦為最終鎳精礦；第一次銅掃選與第二次銅掃選的掃選時間均為4min，第一次銅掃選與第二次銅掃選的pH均為11.5。

選礦試驗結(jié)果如下表所示：

表1浮選試驗指標(biāo)

實施例2

本實施例中復(fù)雜難選鎳銅精礦含鎳的質(zhì)量百分含量為9.65％、含銅的質(zhì)量百分含量為7.48％。

(1)銅鎳混合精礦礦漿濃縮脫藥：將鎳銅精礦的礦漿進行濃縮脫藥，得到濃縮脫藥后的鎳銅混合精礦和溢流水，將溢流水排入回水處理系統(tǒng)；鎳銅精礦的礦漿進行濃縮前的礦漿濃度為18％、濃縮脫藥后的鎳銅混合精礦的濃度為55％。

(2)第一次粗選攪拌調(diào)漿加藥：將濃縮脫藥后的鎳銅混合精礦進行加水調(diào)漿后加入pH調(diào)整劑石灰與抑制劑亞硫酸氫鈉作用5min，得到第一礦漿，每噸濃縮脫藥后的鎳銅混合精礦中加入pH調(diào)整劑石灰12kg、加入抑制劑亞硫酸氫鈉1200g。

(3)第一次銅鎳分離粗選：將第一礦漿進行第一次銅鎳分離粗選，得到第一銅粗精礦與第一銅粗選尾礦；第一礦漿進行第一次銅鎳分離粗選的工藝條件為：浮選濃度為24％、浮選時間為15min、pH為12.5。

(4)第二次粗選攪拌加藥：將第一銅粗選尾礦通過第一攪拌槽攪拌后加入pH調(diào)整劑石灰與抑制劑亞硫酸氫鈉作用5min，得到第二礦漿。每噸第一銅粗選尾礦中加入pH調(diào)整劑石灰1400g、加入抑制劑亞硫酸氫鈉240g。

(5)第二次銅鎳分離粗選：將第二礦漿進行第二次銅鎳分離粗選，得到第二銅粗精礦和第二銅粗選尾礦；第二礦漿進行第二次銅鎳分離粗選的工藝條件為：浮選濃度為16％、浮選時間為7min、pH為12.5。

(6)粗精礦再磨：將第一銅粗精礦與第二銅粗精礦進行磨礦，得到磨礦產(chǎn)品；磨礦產(chǎn)品粒度為-500目含量為95.05％。

(7)銅精選：將磨礦產(chǎn)品進行四次銅精選，第一次銅精選得到的銅中礦返回第一攪拌槽，第二次銅精選至第四次銅精選得到的銅中礦順序返回上次銅精選作業(yè)，四次銅精選后得到的精礦為最終銅精礦；四次銅精選設(shè)置有選前攪拌槽，第一次銅精選的工藝條件為：向每噸磨礦產(chǎn)品中添加pH調(diào)整劑石灰1920g、抑制劑亞硫酸氫鈉240g、Z-200捕收劑56g后作用5min、浮選時間為12min；第二次銅精選的工藝條件為：向每噸第一次銅精選后的磨礦產(chǎn)品中添加pH調(diào)整劑石灰1440g、抑制劑亞硫酸氫鈉144g后作用4min、浮選時間為8min；第三次銅精選的工藝條件為：向第二次銅精選后的磨礦產(chǎn)品中添加pH調(diào)整劑石灰960g、抑制劑亞硫酸氫鈉48g后作用4min、浮選時間為7min；第四次銅精選的工藝條件為：向第三次銅精選后的磨礦產(chǎn)品中添加pH調(diào)整劑石灰480g后作用4min、浮選時間為6min；四次銅精選作業(yè)的pH值均為12。

(8)掃選加藥攪拌：將第二銅粗選尾礦通過第二攪拌槽進行攪拌后加入pH調(diào)整劑石灰與抑制劑亞硫酸氫鈉后作用5min，得到第三礦漿。每噸第二銅粗選尾礦中加入pH調(diào)整劑石灰1440g、加入抑制劑亞硫酸氫鈉96g。

(9)銅掃選：將第三礦漿進行兩次銅掃選，第一次銅掃選得到的銅中礦返回第一攪拌槽，第二次銅掃選得到的銅中礦返回第二攪拌槽；第二次銅掃選得到的尾礦為最終鎳精礦；第一次銅掃選與第二次銅掃選的掃選時間均為6min，第一次銅掃選與第二次銅掃選的pH均為12。

選礦試驗結(jié)果如下表所示：

表2浮選試驗指標(biāo)

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復(fù)雜難選鎳銅精礦銅鎳分離的選礦方法.pdf