權(quán)利要求

1.一種連續(xù)加料生產(chǎn)銅桿的連鑄裝置，包括地臺(tái)(1)，其特征在于，所述地臺(tái)(1)上設(shè)置有熔爐(2)、預(yù)料處理箱(14)和中置臺(tái)(17)，中置臺(tái)(17)位于熔爐(2)和預(yù)料處理箱(14)之間，熔爐(2)的上方固定連接有爐蓋(3)，且地臺(tái)(1)的上方設(shè)置有上引連鑄機(jī)(4)，上引連鑄機(jī)(4)位于爐蓋(3)的上方，所述爐蓋(3)上開(kāi)設(shè)有加料口(5)，加料口(5)的上方設(shè)置有加料箱(6)，加料箱(6)上開(kāi)設(shè)有入料口(7)，入料口(7)與加料口(5)豎直連通，且加料箱(6)上設(shè)置有加料模組(8)，中置臺(tái)(17)上設(shè)置有連續(xù)上料組件(18);

所述連續(xù)上料組件(18)包括翻轉(zhuǎn)盤(pán)(1801)，翻轉(zhuǎn)盤(pán)(1801)上活動(dòng)連接有上料架(1803)，且上料架(1803)上遠(yuǎn)離中置臺(tái)(17)的一端活動(dòng)連接有兩個(gè)對(duì)稱的夾塊(1806);

所述加料模組(8)包括加料座(801)、活位臺(tái)(802)和懸置座(803)，活位臺(tái)(802)位于加料座(801)的上方，活位臺(tái)(802)的下側(cè)開(kāi)設(shè)有滑槽，活位臺(tái)(802)與加料座(801)之間活動(dòng)連接，且懸置座(803)位于活位臺(tái)(802)的上方，懸置座(803)上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱的豎向滑槽，懸置座(803)與活位臺(tái)(802)之間活動(dòng)連接，所述懸置座(803)上固定連接有凸軸(804)，且凸軸(804)的外部活動(dòng)連接有兩個(gè)錯(cuò)位交叉的交叉桿(805)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)加料生產(chǎn)銅桿的連鑄裝置，其特征在于，兩個(gè)所述交叉桿(805)的下端均固定連接有夾座(806)，兩個(gè)夾座(806)相對(duì)的一側(cè)均固定連接有墊板(807)，兩個(gè)交叉桿(805)之間固定連接有復(fù)位彈簧(808)，復(fù)位彈簧(808)位于凸軸(804)的下方，且兩個(gè)交叉桿(805)的上端均活動(dòng)連接有套環(huán)(811)，懸置座(803)上固定連接有繞卷式電機(jī)(809)，繞卷式電機(jī)(809)的輸出端通過(guò)聯(lián)軸器連接有短軸，短軸的另一端固定連接有卷繩盤(pán)(810)，兩個(gè)套環(huán)(811)之間固定連接有同一個(gè)牽拉繩(812)，牽拉繩(812)的中部繞卷在卷繩盤(pán)(810)的繩槽內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種連續(xù)加料生產(chǎn)銅桿的連鑄裝置，其特征在于，所述懸置座(803)上固定連接有壓板(813)，壓板(813)位于活位臺(tái)(802)的上方，活位臺(tái)(802)的上側(cè)開(kāi)設(shè)有環(huán)形安裝槽，環(huán)形安裝槽的內(nèi)部固定連接有壓力傳感器(814)，壓力傳感器(814)的上端與壓板(813)的下側(cè)固定連接，且活位臺(tái)(802)上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)橫向的穿孔，兩個(gè)穿孔的內(nèi)部均活動(dòng)連接有滑軸(815)，加料座(801)的兩側(cè)均固定連接有移位臺(tái)(818)，兩個(gè)滑軸(815)的兩端分別與兩個(gè)移位臺(tái)(818)固定連接，位于上側(cè)的滑軸(815)外部活動(dòng)連接有兩個(gè)對(duì)稱的震動(dòng)彈簧(816)，兩個(gè)震動(dòng)彈簧(816)的兩端分別與活位臺(tái)(802)和移位臺(tái)(818)之間固定連接，活位臺(tái)(802)的一側(cè)固定連接有振動(dòng)電機(jī)(817)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種連續(xù)加料生產(chǎn)銅桿的連鑄裝置，其特征在于，兩個(gè)所述移位臺(tái)(818)上均開(kāi)設(shè)有豎向的螺紋孔，且加料箱(6)的上側(cè)固定連接有兩個(gè)加料式電機(jī)(819)，兩個(gè)加料式電機(jī)(819)為同步電機(jī)，兩個(gè)加料式電機(jī)(819)的輸出端均通過(guò)聯(lián)軸器連接有加料絲桿(820)，兩個(gè)加料絲桿(820)的另一端均穿過(guò)加料箱(6)的上側(cè)箱壁與爐蓋(3)的上側(cè)活動(dòng)連接，兩個(gè)加料絲桿(820)分別位于兩個(gè)移位臺(tái)(818)的螺紋孔內(nèi)部，加料絲桿(820)與移位臺(tái)(818)的螺紋孔之間通過(guò)內(nèi)壁螺紋轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種連續(xù)加料生產(chǎn)銅桿的連鑄裝置，其特征在于，所述加料箱(6)的一側(cè)固定連接有側(cè)板(9)，側(cè)板(9)上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱的滑槽，兩個(gè)滑槽的內(nèi)部均活動(dòng)連接有斜座(10)，兩個(gè)斜座(10)上均固定連接有輔助式托架(11)，兩個(gè)輔助式托架(11)均位于加料箱(6)的內(nèi)部，且側(cè)板(9)上固定連接有兩個(gè)對(duì)稱的輔助式液壓缸(12)，兩個(gè)輔助式液壓缸(12)分別位于側(cè)板(9)上兩個(gè)滑槽的上方，兩個(gè)輔助式液壓缸(12)的伸縮端向下分別與兩個(gè)斜座(10)之間固定連接，側(cè)板(9)的外側(cè)固定連接有兩個(gè)對(duì)稱的外護(hù)套(13)，兩個(gè)外護(hù)套(13)分別位于兩個(gè)輔助式液壓缸(12)的外部。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種連續(xù)加料生產(chǎn)銅桿的連鑄裝置，其特征在于，所述預(yù)料處理箱(14)位于加料箱(6)遠(yuǎn)離上引連鑄機(jī)(4)的一側(cè)，預(yù)料處理箱(14)上設(shè)置有進(jìn)料口(15)和出料口(16)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種連續(xù)加料生產(chǎn)銅桿的連鑄裝置，其特征在于，所述中置臺(tái)(17)上設(shè)置有凸臺(tái)，翻轉(zhuǎn)盤(pán)(1801)與中置臺(tái)(17)之間活動(dòng)連接，中置臺(tái)(17)上固定連接有上料式電機(jī)(1802)，上料式電機(jī)(1802)的輸出端通過(guò)聯(lián)軸器連接有短軸，短軸的另一端與翻轉(zhuǎn)盤(pán)(1801)之間固定連接，且翻轉(zhuǎn)盤(pán)(1801)上固定連接有連接臺(tái)(1804)，連接臺(tái)(1804)的上側(cè)固定連接有上料式液壓缸(1805)，上料式液壓缸(1805)的伸縮端與上料架(1803)之間固定連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種連續(xù)加料生產(chǎn)銅桿的連鑄裝置，其特征在于，兩個(gè)所述夾塊(1806)上均開(kāi)設(shè)有螺紋孔，兩個(gè)夾塊(1806)上均活動(dòng)連接有多個(gè)等距的輥筒(1807)，且上料架(1803)上固定連接有夾持式電機(jī)(1808)，夾持式電機(jī)(1808)的輸出端通過(guò)聯(lián)軸器連接有調(diào)位絲桿(1809)，調(diào)位絲桿(1809)位于兩個(gè)夾塊(1806)的螺紋孔內(nèi)部，調(diào)位絲桿(1809)與兩個(gè)夾塊(1806)之間均通過(guò)內(nèi)壁螺紋轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種連續(xù)加料生產(chǎn)銅桿的連鑄裝置，其特征在于，所述預(yù)料處理箱(14)的內(nèi)部設(shè)置有輸送帶(19)，輸送帶(19)上固定連接有多個(gè)等距的銅板架(20)，預(yù)料處理箱(14)的一側(cè)開(kāi)設(shè)有矩形安裝孔，矩形安裝孔的內(nèi)部固定連接有高溫氣箱(21)，且熔爐(2)上開(kāi)設(shè)有矩形孔，矩形孔的外部固定連接有高溫氣筒(22)，高溫氣筒(22)上固定連接有多個(gè)等距的輸氣管(23)，多個(gè)輸氣管(23)的另一端與高溫氣箱(21)之間固定連接。

10.一種連續(xù)加料生產(chǎn)銅桿的連鑄方法，使用如根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種連續(xù)加料生產(chǎn)銅桿的連鑄裝置，其特征在于，包括如下步驟：

步驟一、將銅板從進(jìn)料口(15)依次放入預(yù)料處理箱(14)內(nèi)，預(yù)料處理箱(14)將銅板輸送并利用高溫氣體進(jìn)行干燥預(yù)熱;

步驟二、連續(xù)上料組件(18)在出料口(16)位置對(duì)干燥后的銅板進(jìn)行翻轉(zhuǎn)搬運(yùn)，使得銅板抵達(dá)加料箱(6)的入料口(7)位置，銅板被放入加料箱(6)內(nèi)部，連續(xù)上料組件(18)復(fù)位;

步驟三、加料模組(8)對(duì)加料箱(6)內(nèi)的銅板進(jìn)行夾持，隨后將銅板從加料口(5)加入熔爐(2)中;

步驟四、熔爐(2)內(nèi)的銅液由上引連鑄機(jī)(4)加工形成銅桿。

說(shuō)明書(shū)

技術(shù)領(lǐng)域

[0001]本發(fā)明涉及金屬鑄造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種連續(xù)加料生產(chǎn)銅桿的連鑄裝置及方法。

背景技術(shù)

[0002]銅桿是一種重要的金屬材料，具備優(yōu)異的導(dǎo)電性能，良好的耐腐蝕性和耐久性，被廣泛應(yīng)用于?電線電纜、電氣電子、?機(jī)械制造、建筑裝飾?和?交通運(yùn)輸?shù)阮I(lǐng)域，目前銅桿生產(chǎn)采用的機(jī)械是連鑄機(jī)，是將銅板高溫熔化成銅液，再利用連鑄機(jī)進(jìn)行結(jié)晶加工，形成銅桿。

[0003]為了保證銅液的有效提供，需要不定時(shí)對(duì)熔爐內(nèi)添加銅板形成銅液，而目前的上引式連鑄機(jī)在原料添加時(shí)，由于銅板重量大，多是采用人工吊運(yùn)的方式，而熔爐溫度高(爐內(nèi)溫度在1100℃)，加料時(shí)會(huì)存在飛濺和爆沸的情況，存在著較大的安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容

[0004]本發(fā)明公開(kāi)一種連續(xù)加料生產(chǎn)銅桿的連鑄裝置及方法，旨在解決背景技術(shù)中的目前的上引式連鑄機(jī)在原料添加時(shí)存在較大安全隱患的技術(shù)問(wèn)題。

[0005]本發(fā)明提出的一種連續(xù)加料生產(chǎn)銅桿的連鑄裝置，包括地臺(tái)，所述地臺(tái)上設(shè)置有熔爐、預(yù)料處理箱和中置臺(tái)，中置臺(tái)位于熔爐和預(yù)料處理箱之間，熔爐的上方固定連接有爐蓋，且地臺(tái)的上方設(shè)置有上引連鑄機(jī)，上引連鑄機(jī)位于爐蓋的上方，所述爐蓋上開(kāi)設(shè)有加料口，加料口的上方設(shè)置有加料箱，加料箱上開(kāi)設(shè)有入料口，入料口與加料口豎直連通，且加料箱上設(shè)置有加料模組，中置臺(tái)上設(shè)置有連續(xù)上料組件;

所述連續(xù)上料組件包括翻轉(zhuǎn)盤(pán)，翻轉(zhuǎn)盤(pán)上活動(dòng)連接有上料架，且上料架上遠(yuǎn)離中置臺(tái)的一端活動(dòng)連接有兩個(gè)對(duì)稱的夾塊;

所述加料模組包括加料座、活位臺(tái)和懸置座，活位臺(tái)位于加料座的上方，活位臺(tái)的下側(cè)開(kāi)設(shè)有滑槽，活位臺(tái)與加料座之間活動(dòng)連接，且懸置座位于活位臺(tái)的上方，懸置座上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱的豎向滑槽，懸置座與活位臺(tái)之間活動(dòng)連接，所述懸置座上固定連接有凸軸，且凸軸的外部活動(dòng)連接有兩個(gè)錯(cuò)位交叉的交叉桿。

[0006]通過(guò)設(shè)置有地臺(tái)、熔爐、爐蓋、上引連鑄機(jī)、加料口、加料箱、入料口和加料模組，利用加料模組代替人工加料，能夠在保證加料效果的同時(shí)避免人工加料操作時(shí)存在的各種隱患，有效提高銅板加料操作的穩(wěn)定性和安全性。

[0007]在一個(gè)優(yōu)選的方案中，兩個(gè)所述交叉桿的下端均固定連接有夾座，兩個(gè)夾座相對(duì)的一側(cè)均固定連接有墊板，兩個(gè)交叉桿之間固定連接有復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧位于凸軸的下方，且兩個(gè)交叉桿的上端均活動(dòng)連接有套環(huán)，懸置座上固定連接有繞卷式電機(jī)，繞卷式電機(jī)的輸出端通過(guò)聯(lián)軸器連接有短軸，短軸的另一端固定連接有卷繩盤(pán)，兩個(gè)套環(huán)之間固定連接有同一個(gè)牽拉繩，牽拉繩的中部繞卷在卷繩盤(pán)的繩槽內(nèi);所述懸置座上固定連接有壓板，壓板位于活位臺(tái)的上方，活位臺(tái)的上側(cè)開(kāi)設(shè)有環(huán)形安裝槽，環(huán)形安裝槽的內(nèi)部固定連接有壓力傳感器，壓力傳感器的上端與壓板的下側(cè)固定連接，且活位臺(tái)上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)橫向的穿孔，兩個(gè)穿孔的內(nèi)部均活動(dòng)連接有滑軸，加料座的兩側(cè)均固定連接有移位臺(tái)，兩個(gè)滑軸的兩端分別與兩個(gè)移位臺(tái)固定連接，位于上側(cè)的滑軸外部活動(dòng)連接有兩個(gè)對(duì)稱的震動(dòng)彈簧，兩個(gè)震動(dòng)彈簧的兩端分別與活位臺(tái)和移位臺(tái)之間固定連接，活位臺(tái)的一側(cè)固定連接有振動(dòng)電機(jī);兩個(gè)所述移位臺(tái)上均開(kāi)設(shè)有豎向的螺紋孔，且加料箱的上側(cè)固定連接有兩個(gè)加料式電機(jī)，兩個(gè)加料式電機(jī)為同步電機(jī)，兩個(gè)加料式電機(jī)的輸出端均通過(guò)聯(lián)軸器連接有加料絲桿，兩個(gè)加料絲桿的另一端均穿過(guò)加料箱的上側(cè)箱壁與爐蓋的上側(cè)活動(dòng)連接，兩個(gè)加料絲桿分別位于兩個(gè)移位臺(tái)的螺紋孔內(nèi)部，加料絲桿與移位臺(tái)的螺紋孔之間通過(guò)內(nèi)壁螺紋轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

[0008]通過(guò)設(shè)置有加料模組，加料模組利用電機(jī)驅(qū)動(dòng)的交叉桿對(duì)加料箱內(nèi)的銅板進(jìn)行夾持固定，再利用加料式電機(jī)將銅板緩慢加入熔爐內(nèi)，銅板的下方速度和距離由壓力傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)控，有效的保證了銅板的熔化效果，同時(shí)銅板加入過(guò)程處于高頻橫向震動(dòng)狀態(tài)，能夠提高銅板在熔爐內(nèi)的熔化效率，縮短銅板的熔化時(shí)間;壓力傳感器與加料式電機(jī)處于聯(lián)動(dòng)狀態(tài)，通過(guò)壓力傳感器的反饋示數(shù)得到銅板的熔化程度，使得銅板的加料過(guò)程更加數(shù)字化和準(zhǔn)確化。

[0009]在一個(gè)優(yōu)選的方案中，所述加料箱的一側(cè)固定連接有側(cè)板，側(cè)板上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱的滑槽，兩個(gè)滑槽的內(nèi)部均活動(dòng)連接有斜座，兩個(gè)斜座上均固定連接有輔助式托架，兩個(gè)輔助式托架均位于加料箱的內(nèi)部，且側(cè)板上固定連接有兩個(gè)對(duì)稱的輔助式液壓缸，兩個(gè)輔助式液壓缸分別位于側(cè)板上兩個(gè)滑槽的上方，兩個(gè)輔助式液壓缸的伸縮端向下分別與兩個(gè)斜座之間固定連接，側(cè)板的外側(cè)固定連接有兩個(gè)對(duì)稱的外護(hù)套，兩個(gè)外護(hù)套分別位于兩個(gè)輔助式液壓缸的外部。

[0010]通過(guò)設(shè)置有輔助式托架，輔助式托架能夠在銅板加入加料箱過(guò)程中對(duì)其進(jìn)行支撐限位，保證銅板進(jìn)入加料箱的狀態(tài)處于緩慢下放，提高銅板加入時(shí)的穩(wěn)定性;外護(hù)套能夠?qū)?cè)板的滑槽位置進(jìn)行封閉防護(hù)，避免外部雜質(zhì)的進(jìn)入，提高熔爐的作業(yè)環(huán)境。

[0011]在一個(gè)優(yōu)選的方案中，所述預(yù)料處理箱位于加料箱遠(yuǎn)離上引連鑄機(jī)的一側(cè)，預(yù)料處理箱上設(shè)置有進(jìn)料口和出料口;所述中置臺(tái)上設(shè)置有凸臺(tái)，翻轉(zhuǎn)盤(pán)與中置臺(tái)之間活動(dòng)連接，中置臺(tái)上固定連接有上料式電機(jī)，上料式電機(jī)的輸出端通過(guò)聯(lián)軸器連接有短軸，短軸的另一端與翻轉(zhuǎn)盤(pán)之間固定連接，且翻轉(zhuǎn)盤(pán)上固定連接有連接臺(tái)，連接臺(tái)的上側(cè)固定連接有上料式液壓缸，上料式液壓缸的伸縮端與上料架之間固定連接;兩個(gè)所述夾塊上均開(kāi)設(shè)有螺紋孔，兩個(gè)夾塊上均活動(dòng)連接有多個(gè)等距的輥筒，且上料架上固定連接有夾持式電機(jī)，夾持式電機(jī)的輸出端通過(guò)聯(lián)軸器連接有調(diào)位絲桿，調(diào)位絲桿位于兩個(gè)夾塊的螺紋孔內(nèi)部，調(diào)位絲桿與兩個(gè)夾塊之間均通過(guò)內(nèi)壁螺紋轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

[0012]通過(guò)設(shè)置有連續(xù)上料組件，連續(xù)上料組件利用上料架上的夾塊對(duì)銅板進(jìn)行夾持固定，再采用翻轉(zhuǎn)搬運(yùn)的方式將銅板運(yùn)送至加料箱的內(nèi)部，過(guò)程穩(wěn)定且可循環(huán)進(jìn)行，有效的保證了銅板搬運(yùn)上料的連續(xù)性。

[0013]在一個(gè)優(yōu)選的方案中，所述預(yù)料處理箱的內(nèi)部設(shè)置有輸送帶，輸送帶上固定連接有多個(gè)等距的銅板架，預(yù)料處理箱的一側(cè)開(kāi)設(shè)有矩形安裝孔，矩形安裝孔的內(nèi)部固定連接有高溫氣箱，且熔爐上開(kāi)設(shè)有矩形孔，矩形孔的外部固定連接有高溫氣筒，高溫氣筒上固定連接有多個(gè)等距的輸氣管，多個(gè)輸氣管的另一端與高溫氣箱之間固定連接。

[0014]通過(guò)設(shè)置有，高溫氣箱和高溫氣筒，高溫氣箱的排氣口對(duì)預(yù)料處理箱內(nèi)的銅板進(jìn)行吹風(fēng)干燥，避免銅板表面的水分進(jìn)入熔爐內(nèi)，對(duì)熔爐定期排放的氣溫廢氣進(jìn)行二次利用，有效的去除銅板表面水分，避免影響熔爐內(nèi)的銅液純度。

[0015]一種連續(xù)加料生產(chǎn)銅桿的連鑄方法，使用如上述所述的一種連續(xù)加料生產(chǎn)銅桿的連鑄裝置，包括如下步驟：

步驟一、將銅板從進(jìn)料口依次放入預(yù)料處理箱內(nèi)，預(yù)料處理箱將銅板輸送并利用高溫氣體進(jìn)行干燥預(yù)熱;

步驟二、連續(xù)上料組件在出料口位置對(duì)干燥后的銅板進(jìn)行翻轉(zhuǎn)搬運(yùn)，使得銅板抵達(dá)加料箱的入料口位置，銅板被放入加料箱內(nèi)部，連續(xù)上料組件復(fù)位;

步驟三、加料模組對(duì)加料箱內(nèi)的銅板進(jìn)行夾持，隨后將銅板從加料口加入熔爐中;

步驟四、熔爐內(nèi)的銅液由上引連鑄機(jī)加工形成銅桿。

[0016]由上可知，本發(fā)明提供的一種連續(xù)加料生產(chǎn)銅桿的連鑄裝置具有利用加料模組代替人工加料，能夠在保證加料效果的同時(shí)避免人工加料操作時(shí)存在的各種隱患，有效提高銅板加料操作的穩(wěn)定性和安全性。

附圖說(shuō)明

[0017]圖1為本發(fā)明提出的一種連續(xù)加料生產(chǎn)銅桿的連鑄裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為本發(fā)明提出的一種連續(xù)加料生產(chǎn)銅桿的連鑄裝置的熔爐上方結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3為本發(fā)明提出的一種連續(xù)加料生產(chǎn)銅桿的連鑄裝置的加料箱結(jié)構(gòu)示意圖;

圖4為本發(fā)明提出的一種連續(xù)加料生產(chǎn)銅桿的連鑄裝置的加料模組結(jié)構(gòu)示意圖;

圖5為本發(fā)明提出的一種連續(xù)加料生產(chǎn)銅桿的連鑄裝置的加料座、活位臺(tái)和懸置座結(jié)構(gòu)示意圖;

圖6為本發(fā)明提出的一種連續(xù)加料生產(chǎn)銅桿的連鑄裝置的側(cè)板位置結(jié)構(gòu)示意圖;

圖7為本發(fā)明提出的一種連續(xù)加料生產(chǎn)銅桿的連鑄裝置的加料箱、預(yù)料處理箱和中置臺(tái)位置示意圖;

圖8為本發(fā)明提出的一種連續(xù)加料生產(chǎn)銅桿的連鑄裝置的中置臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖;

圖9為本發(fā)明提出的一種連續(xù)加料生產(chǎn)銅桿的連鑄裝置的上料架前端結(jié)構(gòu)示意圖;

圖10為本發(fā)明提出的一種連續(xù)加料生產(chǎn)銅桿的連鑄裝置的預(yù)料處理箱結(jié)構(gòu)示意圖。

[0018]圖中：1、地臺(tái);2、熔爐;3、爐蓋;4、上引連鑄機(jī);5、加料口;6、加料箱;7、入料口;8、加料模組;801、加料座;802、活位臺(tái);803、懸置座;804、凸軸;805、交叉桿;806、夾座;807、墊板;808、復(fù)位彈簧;809、繞卷式電機(jī);810、卷繩盤(pán);811、套環(huán);812、牽拉繩;813、壓板;814、壓力傳感器;815、滑軸;816、震動(dòng)彈簧;817、振動(dòng)電機(jī);818、移位臺(tái);819、加料式電機(jī);820、加料絲桿;9、側(cè)板;10、斜座;11、輔助式托架;12、輔助式液壓缸;13、外護(hù)套;14、預(yù)料處理箱;15、進(jìn)料口;16、出料口;17、中置臺(tái);18、連續(xù)上料組件;1801、翻轉(zhuǎn)盤(pán);1802、上料式電機(jī);1803、上料架;1804、連接臺(tái);1805、上料式液壓缸;1806、夾塊;1807、輥筒;1808、夾持式電機(jī);1809、調(diào)位絲桿;19、輸送帶;20、銅板架;21、高溫氣箱;22、高溫氣筒;23、輸氣管。

具體實(shí)施方式

[0019]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

[0020]本發(fā)明公開(kāi)的一種連續(xù)加料生產(chǎn)銅桿的連鑄裝置主要應(yīng)用于目前的上引式連鑄機(jī)在原料添加時(shí)存在較大安全隱患的場(chǎng)景。

[0021]參照?qǐng)D1-10，一種連續(xù)加料生產(chǎn)銅桿的連鑄裝置，包括地臺(tái)1，地臺(tái)1上設(shè)置有熔爐2、預(yù)料處理箱14和中置臺(tái)17，中置臺(tái)17位于熔爐2和預(yù)料處理箱14之間，熔爐2的上方通過(guò)螺栓連接有爐蓋3，且地臺(tái)1的上方設(shè)置有上引連鑄機(jī)4，上引連鑄機(jī)4位于爐蓋3的上方，爐蓋3上開(kāi)設(shè)有加料口5，加料口5的上方設(shè)置有加料箱6，加料箱6上開(kāi)設(shè)有入料口7，入料口7與加料口5豎直連通，且加料箱6上設(shè)置有加料模組8，中置臺(tái)17上設(shè)置有連續(xù)上料組件18;

連續(xù)上料組件18包括翻轉(zhuǎn)盤(pán)1801，翻轉(zhuǎn)盤(pán)1801上活動(dòng)連接有上料架1803，且上料架1803上遠(yuǎn)離中置臺(tái)17的一端活動(dòng)連接有兩個(gè)對(duì)稱的夾塊1806;

加料模組8包括加料座801、活位臺(tái)802和懸置座803，活位臺(tái)802位于加料座801的上方，活位臺(tái)802的下側(cè)開(kāi)設(shè)有滑槽，活位臺(tái)802與加料座801之間滑動(dòng)連接，且懸置座803位于活位臺(tái)802的上方，懸置座803上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱的豎向滑槽，懸置座803與活位臺(tái)802之間滑動(dòng)連接，懸置座803上通過(guò)螺栓連接有凸軸804，且凸軸804的外部通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)錯(cuò)位交叉的交叉桿805。

[0022]具體的，進(jìn)入加料箱6的銅板在懸置座803上被夾持固定，由加料座801帶動(dòng)其向下移動(dòng)從加料口5進(jìn)入熔爐2內(nèi)部被熔化成銅液;裝置利用加料模組8代替人工加料，能夠在保證加料效果的同時(shí)避免人工加料操作時(shí)存在的各種隱患，有效提高銅板加料操作的穩(wěn)定性和安全性。

[0023]參照?qǐng)D2、圖3、圖4、圖5和圖6，在一個(gè)優(yōu)選地實(shí)施方式中，兩個(gè)交叉桿805的下端均通過(guò)螺栓連接有夾座806，兩個(gè)夾座806相對(duì)的一側(cè)均通過(guò)螺栓連接有墊板807，兩個(gè)交叉桿805之間通過(guò)螺栓連接有復(fù)位彈簧808，復(fù)位彈簧808位于凸軸804的下方，且兩個(gè)交叉桿805的上端均通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有套環(huán)811，懸置座803上通過(guò)螺栓連接有繞卷式電機(jī)809，繞卷式電機(jī)809的輸出端通過(guò)聯(lián)軸器連接有短軸，短軸的另一端通過(guò)螺栓連接有卷繩盤(pán)810，兩個(gè)套環(huán)811之間通過(guò)螺栓連接有同一個(gè)牽拉繩812，牽拉繩812的中部繞卷在卷繩盤(pán)810的繩槽內(nèi);懸置座803上通過(guò)螺栓連接有壓板813，壓板813位于活位臺(tái)802的上方，活位臺(tái)802的上側(cè)開(kāi)設(shè)有環(huán)形安裝槽，環(huán)形安裝槽的內(nèi)部通過(guò)螺栓連接有壓力傳感器814，壓力傳感器814的上端與壓板813的下側(cè)通過(guò)螺栓連接，且活位臺(tái)802上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)橫向的穿孔，兩個(gè)穿孔的內(nèi)部均滑動(dòng)連接有滑軸815，加料座801的兩側(cè)均通過(guò)螺栓連接有移位臺(tái)818，兩個(gè)滑軸815的兩端分別與兩個(gè)移位臺(tái)818通過(guò)螺栓連接，位于上側(cè)的滑軸815外部套接有兩個(gè)對(duì)稱的震動(dòng)彈簧816，兩個(gè)震動(dòng)彈簧816的兩端分別與活位臺(tái)802和移位臺(tái)818之間通過(guò)螺栓連接，活位臺(tái)802的一側(cè)通過(guò)螺栓連接有振動(dòng)電機(jī)817;兩個(gè)移位臺(tái)818上均開(kāi)設(shè)有豎向的螺紋孔，且加料箱6的上側(cè)通過(guò)螺栓連接有兩個(gè)加料式電機(jī)819，兩個(gè)加料式電機(jī)819為同步電機(jī)，兩個(gè)加料式電機(jī)819的輸出端均通過(guò)聯(lián)軸器連接有加料絲桿820，兩個(gè)加料絲桿820的另一端均穿過(guò)加料箱6的上側(cè)箱壁與爐蓋3的上側(cè)通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，兩個(gè)加料絲桿820分別位于兩個(gè)移位臺(tái)818的螺紋孔內(nèi)部，加料絲桿820與移位臺(tái)818的螺紋孔之間通過(guò)內(nèi)壁螺紋轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

[0024]具體的，銅板進(jìn)入加料箱6后，啟動(dòng)繞卷式電機(jī)809帶動(dòng)卷繩盤(pán)810轉(zhuǎn)動(dòng)繞卷牽拉繩812，兩個(gè)交叉桿805受力相互交叉轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)夾座806向銅板靠攏直至對(duì)銅板進(jìn)行夾持固定;隨后撤去銅板底部支撐，銅板在加料模組8上處于懸掛狀態(tài)，懸置座803受力下壓活位臺(tái)802，壓力傳感器814反饋壓力值至加料式電機(jī)819;加料時(shí)，加料式電機(jī)819帶動(dòng)加料絲桿820轉(zhuǎn)動(dòng)，加料座801下移，銅板整體下移從加料口5進(jìn)入熔爐2內(nèi)，銅板被熔化成銅液，壓力傳感器814實(shí)時(shí)反饋?zhàn)兓?，控制加料式電機(jī)819的轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)，直至加料座801移動(dòng)至最下端，繞卷式電機(jī)809反轉(zhuǎn)，兩個(gè)交叉桿805在復(fù)位彈簧808的彈力作用下復(fù)位，將夾持的銅板完全放入熔爐2內(nèi)，隨后加料式電機(jī)819反轉(zhuǎn)帶動(dòng)加料模組8整體復(fù)位;此過(guò)程中，振動(dòng)電機(jī)817始終處于工作狀態(tài)，在銅板進(jìn)入熔爐2后使銅板處于高頻震動(dòng)狀態(tài);

在具體的應(yīng)用場(chǎng)景中，加料模組8適用于將銅板由加料口5加入熔爐2內(nèi)的環(huán)節(jié)，即加料模組8利用電機(jī)驅(qū)動(dòng)的交叉桿805對(duì)加料箱6內(nèi)的銅板進(jìn)行夾持固定，再利用加料式電機(jī)819將銅板緩慢加入熔爐2內(nèi)，銅板的下方速度和距離由壓力傳感器814實(shí)時(shí)監(jiān)控，有效的保證了銅板的熔化效果，同時(shí)銅板加入過(guò)程處于高頻橫向震動(dòng)狀態(tài)，能夠提高銅板在熔爐2內(nèi)的熔化效率，縮短銅板的熔化時(shí)間;壓力傳感器814與加料式電機(jī)819處于聯(lián)動(dòng)狀態(tài)，通過(guò)壓力傳感器814的反饋示數(shù)得到銅板的熔化程度，使得銅板的加料過(guò)程更加數(shù)字化和準(zhǔn)確化。

[0025]參照?qǐng)D6，在一個(gè)優(yōu)選地實(shí)施方式中，加料箱6的一側(cè)通過(guò)螺栓連接有側(cè)板9，側(cè)板9上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱的滑槽，兩個(gè)滑槽的內(nèi)部均滑動(dòng)連接有斜座10，兩個(gè)斜座10上均通過(guò)螺栓連接有輔助式托架11，兩個(gè)輔助式托架11均位于加料箱6的內(nèi)部，且側(cè)板9上通過(guò)螺栓連接有兩個(gè)對(duì)稱的輔助式液壓缸12，兩個(gè)輔助式液壓缸12分別位于側(cè)板9上兩個(gè)滑槽的上方，兩個(gè)輔助式液壓缸12的伸縮端向下分別與兩個(gè)斜座10之間通過(guò)螺栓連接，側(cè)板9的外側(cè)通過(guò)螺栓連接有兩個(gè)對(duì)稱的外護(hù)套13，兩個(gè)外護(hù)套13分別位于兩個(gè)輔助式液壓缸12的外部。

[0026]具體的，銅板被放入加料箱6時(shí)，輔助式托架11從銅板底部對(duì)齊進(jìn)行支撐，隨后，啟動(dòng)輔助式液壓缸12伸展帶動(dòng)輔助式托架11下移，銅板下放抵達(dá)加料口5的上方，輔助式液壓缸12暫停伸展，加料模組8對(duì)銅板進(jìn)行夾持固定，此時(shí)輔助式托架11在銅板的下方任進(jìn)行支撐，完成銅板的夾持固定后，輔助式液壓缸12繼續(xù)伸展，輔助式托架11繼續(xù)下移，由于輔助式托架11的運(yùn)動(dòng)途徑為傾斜，從而與銅板的下側(cè)脫離，銅板失去支撐;輔助式托架11能夠在銅板加入加料箱6過(guò)程中對(duì)其進(jìn)行支撐限位，保證銅板進(jìn)入加料箱6的狀態(tài)處于緩慢下放，提高銅板加入時(shí)的穩(wěn)定性;外護(hù)套13能夠?qū)?cè)板9的滑槽位置進(jìn)行封閉防護(hù)，避免外部雜質(zhì)的進(jìn)入，提高熔爐2的作業(yè)環(huán)境。

[0027]參照?qǐng)D7、圖8和圖9，在一個(gè)優(yōu)選地實(shí)施方式中，預(yù)料處理箱14位于加料箱6遠(yuǎn)離上引連鑄機(jī)4的一側(cè)，預(yù)料處理箱14上設(shè)置有進(jìn)料口15和出料口16;中置臺(tái)17上設(shè)置有凸臺(tái)，翻轉(zhuǎn)盤(pán)1801與中置臺(tái)17之間通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，中置臺(tái)17上通過(guò)螺栓連接有上料式電機(jī)1802，上料式電機(jī)1802的輸出端通過(guò)聯(lián)軸器連接有短軸，短軸的另一端與翻轉(zhuǎn)盤(pán)1801之間通過(guò)螺栓連接，且翻轉(zhuǎn)盤(pán)1801上通過(guò)螺栓連接有連接臺(tái)1804，連接臺(tái)1804的上側(cè)通過(guò)螺栓連接有上料式液壓缸1805，上料式液壓缸1805的伸縮端與上料架1803之間通過(guò)螺栓連接;兩個(gè)夾塊1806上均開(kāi)設(shè)有螺紋孔，兩個(gè)夾塊1806上均通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有多個(gè)等距的輥筒1807，且上料架1803上通過(guò)螺栓連接有夾持式電機(jī)1808，夾持式電機(jī)1808的輸出端通過(guò)聯(lián)軸器連接有調(diào)位絲桿1809，調(diào)位絲桿1809位于兩個(gè)夾塊1806的螺紋孔內(nèi)部，調(diào)位絲桿1809與兩個(gè)夾塊1806之間均通過(guò)內(nèi)壁螺紋轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

[0028]具體的，干燥后的銅板在出料口16位置暫停，上料式電機(jī)1802帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)盤(pán)1801轉(zhuǎn)動(dòng)180°，上料式液壓缸1805伸展向前推動(dòng)上料架1803前伸，兩個(gè)夾塊1806前伸移動(dòng)至銅板的兩側(cè)，夾持式電機(jī)1808啟動(dòng)帶動(dòng)調(diào)位絲桿1809轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)夾塊1806相互靠攏對(duì)銅板進(jìn)行夾持固定，隨后上料式電機(jī)1802反向轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)盤(pán)1801翻轉(zhuǎn)180°，被夾持的銅板搬運(yùn)至入料口7的上方，隨后夾持式電機(jī)1808反轉(zhuǎn)帶動(dòng)兩個(gè)夾塊1806相互遠(yuǎn)離，銅板從兩個(gè)夾塊1806之間滑落進(jìn)入入料口7內(nèi)，上料式液壓桿收縮帶動(dòng)上料架1803復(fù)位，等待后續(xù)的搬運(yùn)上料;

在具體的應(yīng)用場(chǎng)景中，連續(xù)上料組件18適用于預(yù)料處理箱14內(nèi)銅板搬運(yùn)至加料箱6環(huán)節(jié)，即連續(xù)上料組件18利用上料架1803上的夾塊1806對(duì)銅板進(jìn)行夾持固定，再采用翻轉(zhuǎn)搬運(yùn)的方式將銅板運(yùn)送至加料箱6的內(nèi)部，過(guò)程穩(wěn)定且可循環(huán)進(jìn)行，有效的保證了銅板搬運(yùn)上料的連續(xù)性。

[0029]參照?qǐng)D7和圖10，在一個(gè)優(yōu)選地實(shí)施方式中，預(yù)料處理箱14的內(nèi)部設(shè)置有輸送帶19，輸送帶19上通過(guò)螺栓連接有多個(gè)等距的銅板架20，預(yù)料處理箱14的一側(cè)開(kāi)設(shè)有矩形安裝孔，矩形安裝孔的內(nèi)部通過(guò)螺栓連接有高溫氣箱21，且熔爐2上開(kāi)設(shè)有矩形孔，矩形孔的外部通過(guò)螺栓連接有高溫氣筒22，高溫氣筒22上通過(guò)螺栓連接有多個(gè)等距的輸氣管23，多個(gè)輸氣管23的另一端與高溫氣箱21之間通過(guò)螺栓連接。

[0030]具體的，將潔凈后的銅板從進(jìn)料口15放入輸送帶19上的銅板架20上，銅板在預(yù)料處理箱14內(nèi)輸送至出料口16位置，而為了控制熔爐2溫度和內(nèi)部的氣壓狀態(tài)，高溫氣體會(huì)排入高溫氣筒22內(nèi)，通過(guò)輸氣管23的輸送進(jìn)入高溫氣箱21，高溫氣箱21的排氣口對(duì)預(yù)料處理箱14內(nèi)的銅板進(jìn)行吹風(fēng)干燥，避免銅板表面的水分進(jìn)入熔爐2內(nèi)，對(duì)熔爐2定期排放的氣溫廢氣進(jìn)行二次利用，有效的去除銅板表面水分，避免影響熔爐2內(nèi)的銅液純度。

[0031]一種連續(xù)加料生產(chǎn)銅桿的連鑄方法，使用如上述所述的一種連續(xù)加料生產(chǎn)銅桿的連鑄裝置，包括如下步驟：

步驟一、將銅板從進(jìn)料口15依次放入預(yù)料處理箱14內(nèi)，預(yù)料處理箱14將銅板輸送并利用高溫氣體進(jìn)行干燥預(yù)熱(將潔凈后的銅板從進(jìn)料口15放入輸送帶19上的銅板架20上，銅板在預(yù)料處理箱14內(nèi)輸送至出料口16位置，而為了控制熔爐2溫度和內(nèi)部的氣壓狀態(tài)，高溫氣體會(huì)排入高溫氣筒22內(nèi)，通過(guò)輸氣管23的輸送進(jìn)入高溫氣箱21，高溫氣箱21的排氣口對(duì)預(yù)料處理箱14內(nèi)的銅板進(jìn)行吹風(fēng)干燥);

步驟二、連續(xù)上料組件18在出料口16位置對(duì)干燥后的銅板進(jìn)行翻轉(zhuǎn)搬運(yùn)，使得銅板抵達(dá)加料箱6的入料口7位置(干燥后的銅板在出料口16位置暫停，上料式電機(jī)1802帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)盤(pán)1801轉(zhuǎn)動(dòng)180°，上料式液壓缸1805伸展向前推動(dòng)上料架1803前伸，兩個(gè)夾塊1806前伸移動(dòng)至銅板的兩側(cè)，夾持式電機(jī)1808啟動(dòng)帶動(dòng)調(diào)位絲桿1809轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)夾塊1806相互靠攏對(duì)銅板進(jìn)行夾持固定，隨后上料式電機(jī)1802反向轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)盤(pán)1801翻轉(zhuǎn)180°，被夾持的銅板搬運(yùn)至入料口7的上方，隨后夾持式電機(jī)1808反轉(zhuǎn)帶動(dòng)兩個(gè)夾塊1806相互遠(yuǎn)離，銅板從兩個(gè)夾塊1806之間滑落進(jìn)入入料口7內(nèi)，上料式液壓桿收縮帶動(dòng)上料架1803復(fù)位，等待后續(xù)的搬運(yùn)上料)，銅板被放入加料箱6內(nèi)部，連續(xù)上料組件18復(fù)位;

步驟三、加料模組8對(duì)加料箱6內(nèi)的銅板進(jìn)行夾持，隨后將銅板從加料口5加入熔爐2中(銅板進(jìn)入加料箱6后，啟動(dòng)繞卷式電機(jī)809帶動(dòng)卷繩盤(pán)810轉(zhuǎn)動(dòng)繞卷牽拉繩812，兩個(gè)交叉桿805受力相互交叉轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)夾座806向銅板靠攏直至對(duì)銅板進(jìn)行夾持固定;隨后撤去銅板底部支撐，銅板在加料模組8上處于懸掛狀態(tài)，懸置座803受力下壓活位臺(tái)802，壓力傳感器814反饋壓力值至加料式電機(jī)819;加料時(shí)，加料式電機(jī)819帶動(dòng)加料絲桿820轉(zhuǎn)動(dòng)，加料座801下移，銅板整體下移從加料口5進(jìn)入熔爐2內(nèi)，銅板被熔化成銅液，壓力傳感器814實(shí)時(shí)反饋?zhàn)兓?，控制加料式電機(jī)819的轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)，直至加料座801移動(dòng)至最下端，繞卷式電機(jī)809反轉(zhuǎn)，兩個(gè)交叉桿805在復(fù)位彈簧808的彈力作用下復(fù)位，將夾持的銅板完全放入熔爐2內(nèi)，隨后加料式電機(jī)819反轉(zhuǎn)帶動(dòng)加料模組8整體復(fù)位;此過(guò)程中，振動(dòng)電機(jī)817始終處于工作狀態(tài)，在銅板進(jìn)入熔爐2后使銅板處于高頻震動(dòng)狀態(tài));

步驟四、熔爐2內(nèi)的銅液由上引連鑄機(jī)4加工形成銅桿。

[0032]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

說(shuō)明書(shū)附圖(10)