權利要求

1.一種干選精礦選礦篩分裝置，包括機架(1)，其特征在于：所述機架(1)的上方設有滾筒(2)，滾筒(2)的兩側分別固定連接有側板(3)，機架(1)上固定連接有位于滾筒(2)下方的鐵磁物料斗(4)，機架(1)上固定連接有位于滾筒(2)一側的尾礦料斗(5)，滾筒(2)上設有若干隔板(6)，隔板(6)和側板(3)通過彈性擺動結構連接，尾礦料斗(5)上設有與隔板(6)相配合的止動單元，機架(1)上設有與滾筒(2)相配合的上料結構，滾筒(2)內(nèi)設有轉軸(7)，轉軸(7)的兩端分別貫穿側板(3)，轉軸(7)和側板(3)的連接處設有軸承，機架(1)上設有用于驅(qū)動轉軸(7)旋轉的驅(qū)動器，轉軸(7)和側板(3)通過鎖死定位器連接，滾筒(2)內(nèi)設有若干磁板(8)，磁板(8)靠近轉軸(7)的一側設有調(diào)節(jié)座(11)，調(diào)節(jié)座(11)和磁板(8)通過彈性復位結構連接，轉軸(7)和調(diào)節(jié)座(11)通過間距調(diào)整組件連接，磁板(8)的兩側分別固定連接有支撐柱(9)，側板(3)上開設有若干矩形孔(10)，支撐柱(9)貫穿相對應的矩形孔(10)，機架(1)上設有與支撐柱(9)相配合的間歇式推動機構。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種干選精礦選礦篩分裝置，其特征在于：所述間距調(diào)整組件包括套設于轉軸(7)外部的固定套(12)，固定套(12)的兩端分別與兩個側板(3)固定連接，轉軸(7)的外部固定套設有若干第一傘齒輪(13)，且第一傘齒輪(13)位于固定套(12)內(nèi)，第一傘齒輪(13)的一側設有若干第二傘齒輪(14)，且第二傘齒輪(14)和第一傘齒輪(13)相嚙合，第二傘齒輪(14)上固定連接有絲桿(15)，絲桿(15)貫穿固定套(12)和調(diào)節(jié)座(11)，絲桿(15)和固定套(12)的連接處設有軸承，絲桿(15)和調(diào)節(jié)座(11)的連接方式為螺紋連接。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種干選精礦選礦篩分裝置，其特征在于：所述彈性復位結構包括若干固定安裝于磁板(8)上的第一固定柱(16)，第一固定柱(16)的外部套設有活動套(17)，活動套(17)和調(diào)節(jié)座(11)固定連接，活動套(17)的外部套設有第一壓縮彈簧(18)，第一壓縮彈簧(18)的兩端分別與磁板(8)和調(diào)節(jié)座(11)固定連接，活動套(17)的內(nèi)壁上開設有導向槽(19)，導向槽(19)內(nèi)設有導向塊(20)，導向塊(20)和第一固定柱(16)固定連接。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種干選精礦選礦篩分裝置，其特征在于：所述鎖死定位器包括分別固定套設于轉軸(7)兩端的固定環(huán)(21)，兩個固定環(huán)(21)分別位于兩個側板(3)相遠離的一側，固定環(huán)(21)遠離側板(3)的一側設有活動環(huán)(22)，固定環(huán)(21)上貫穿有若干限位柱(23)，側板(3)上開設有若干限位孔(25)，限位柱(23)的一端位于相對應的限位孔(25)內(nèi)，限位柱(23)的另一端和活動環(huán)(22)固定連接，限位柱(23)的外部套設有拉伸彈簧(24)，拉伸彈簧(24)的兩端分別與固定環(huán)(21)和活動環(huán)(22)固定連接。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種干選精礦選礦篩分裝置，其特征在于：所述間歇式推動機構包括分別設置于兩個側板(3)相遠離一側的固定板(30)，固定板(30)和機架(1)固定連接，固定板(30)上貫穿有連接軸(29)，連接軸(29)和固定板(30)的連接處設有軸承，連接軸(29)上固定連接有第一連接板(31)，第一連接板(31)上固定連接有第二固定柱(32)，第二固定柱(32)的外部套設有矩形環(huán)(33)，矩形環(huán)(33)的上方設有與支撐柱(9)相配合的弧形板(26)，弧形板(26)和矩形環(huán)(33)通過第二連接板(34)連接，矩形環(huán)(33)的底部固定連接有至少兩個導向柱(35)，機架(1)上開設有若干導向孔(36)，導向柱(35)的底端貫穿相對應的導向孔(36)，連接軸(29)和側板(3)通過嚙合單元連接。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種干選精礦選礦篩分裝置，其特征在于：所述嚙合單元包括固定安裝于側板(3)一側的齒圈(27)，連接軸(29)上固定連接有第一齒輪(28)，且第一齒輪(28)和齒圈(27)相嚙合。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種干選精礦選礦篩分裝置，其特征在于：所述驅(qū)動器包括兩個固定安裝于機架(1)上的第一支架(37)，轉軸(7)的兩端分別貫穿兩個第一支架(37)，且轉軸(7)和第一支架(37)的連接處設有軸承，其中一個第一支架(37)上固定連接有電機(38)，電機(38)的輸出端和轉軸(7)的一端固定連接。

8.根據(jù)權利要求1所述的一種干選精礦選礦篩分裝置，其特征在于：所述上料結構包括設置于機架(1)上方的進料斗(39)，且進料斗(39)位于滾筒(2)遠離尾礦料斗(5)的一側，進料斗(39)和機架(1)通過第二支架(40)連接。

9.根據(jù)權利要求1所述的一種干選精礦選礦篩分裝置，其特征在于：所述止動單元包括若干設置于尾礦料斗(5)上方的止動板(41)，止動板(41)和尾礦料斗(5)通過連接柱(42)連接，彈性擺動結構包括固定安裝于隔板(6)上的傳動軸(43)，傳動軸(43)貫穿側板(3)，傳動軸(43)和側板(3)的連接處設有軸承，傳動軸(43)上固定連接有第二齒輪(44)，側板(3)的一側設有與第二齒輪(44)相嚙合的齒板(45)，齒板(45)上固定連接有活動塊(46)，活動塊(46)上貫穿有第三固定柱(47)，第三固定柱(47)的兩端分別通過連接塊(48)與側板(3)固定連接，第三固定柱(47)的外部套設有第二壓縮彈簧(49)，第二壓縮彈簧(49)的兩端分別與活動塊(46)和其中一個連接塊(48)固定連接，齒板(45)和活動塊(46)分別與側板(3)的一側相接觸。

10.一種干選精礦選礦篩分方法，包括如權利要求1所述的干選精礦選礦篩分裝置，其特征在于：包括以下步驟：

步驟一：通過上料結構將破碎后的磁鐵礦滑入相鄰兩個隔板(6)之間，通過位于滾筒(2)內(nèi)的磁板(8)將鐵磁物吸附在滾筒(2)上;

步驟二：通過驅(qū)動器驅(qū)動轉軸(7)轉動，磁鐵礦在滾筒(2)上滾動，以使磁鐵礦中的鐵磁物吸附在滾筒(2)上，相鄰兩個隔板(6)之間未被吸附在滾筒(2)上的尾礦通過隔板(6)滑落在尾礦料斗(5)上;

步驟三：彈性擺動結構驅(qū)動隔板(6)相對滾筒(2)擺動，以使沾附在隔板(6)上的尾礦滑落到尾礦料斗(5)上;

步驟四：隨著滾筒(2)的持續(xù)旋轉，通過間歇式推動機構推動相對應的支撐柱(9)上移，減少磁板(8)對鐵磁物施加的磁力，鐵磁物從滾筒(2)上掉落至鐵磁物料斗(4)上，當磁板(8)離開鐵磁物下料位置后，彈性復位結構驅(qū)動磁板(8)反向移動，以使磁板(8)相對滾筒(2)復位至初始位置。

說明書

技術領域

[0001]本發(fā)明屬于選礦篩分技術領域，具體為一種干選精礦選礦篩分裝置及其篩分方法。

背景技術

[0002]隨著國家對礦山資源的管控和資源本身的枯竭，高效利用礦產(chǎn)資源和節(jié)約資源勢在必行，磁鐵礦在生產(chǎn)時，首先需要進行破碎，然后再通過磁選機對破碎后的磁鐵礦進行干選，干選精礦的產(chǎn)率直接影響選礦終端鐵精粉的產(chǎn)率，其中，現(xiàn)有的干式磁選機在使用時，常常由于鐵磁物的吸力過強會殘留在磁滾筒上，還需要設置刮料組件對殘留在磁滾筒上的鐵磁物進行刮除，容易刮除不徹底，導致磁選效果降低。

發(fā)明內(nèi)容

[0003]針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術的缺陷，本發(fā)明提供一種干選精礦選礦篩分裝置及其篩分方法，有效的解決了上述背景技術中由于鐵磁物的吸力過強會殘留在磁滾筒上，還需要設置刮料組件對殘留在磁滾筒上的鐵磁物進行刮除，容易刮除不徹底的問題。

[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種干選精礦選礦篩分裝置，包括機架，所述機架的上方設有滾筒，滾筒的兩側分別固定連接有側板，機架上固定連接有位于滾筒下方的鐵磁物料斗，機架上固定連接有位于滾筒一側的尾礦料斗，滾筒上設有若干隔板，隔板和側板通過彈性擺動結構連接，尾礦料斗上設有與隔板相配合的止動單元，機架上設有與滾筒相配合的上料結構，滾筒內(nèi)設有轉軸，轉軸的兩端分別貫穿側板，轉軸和側板的連接處設有軸承，機架上設有用于驅(qū)動轉軸旋轉的驅(qū)動器，轉軸和側板通過鎖死定位器連接，滾筒內(nèi)設有若干磁板，磁板靠近轉軸的一側設有調(diào)節(jié)座，調(diào)節(jié)座和磁板通過彈性復位結構連接，轉軸和調(diào)節(jié)座通過間距調(diào)整組件連接，磁板的兩側分別固定連接有支撐柱，側板上開設有若干矩形孔，支撐柱貫穿相對應的矩形孔，機架上設有與支撐柱相配合的間歇式推動機構。

[0005]優(yōu)選的，所述間距調(diào)整組件包括套設于轉軸外部的固定套，固定套的兩端分別與兩個側板固定連接，轉軸的外部固定套設有若干第一傘齒輪，且第一傘齒輪位于固定套內(nèi)，第一傘齒輪的一側設有若干第二傘齒輪，且第二傘齒輪和第一傘齒輪相嚙合，第二傘齒輪上固定連接有絲桿，絲桿貫穿固定套和調(diào)節(jié)座，絲桿和固定套的連接處設有軸承，絲桿和調(diào)節(jié)座的連接方式為螺紋連接。

[0006]優(yōu)選的，所述彈性復位結構包括若干固定安裝于磁板上的第一固定柱，第一固定柱的外部套設有活動套，活動套和調(diào)節(jié)座固定連接，活動套的外部套設有第一壓縮彈簧，第一壓縮彈簧的兩端分別與磁板和調(diào)節(jié)座固定連接，活動套的內(nèi)壁上開設有導向槽，導向槽內(nèi)設有導向塊，導向塊和第一固定柱固定連接。

[0007]優(yōu)選的，所述鎖死定位器包括分別固定套設于轉軸兩端的固定環(huán)，兩個固定環(huán)分別位于兩個側板相遠離的一側，固定環(huán)遠離側板的一側設有活動環(huán)，固定環(huán)上貫穿有若干限位柱，側板上開設有若干限位孔，限位柱的一端位于相對應的限位孔內(nèi)，限位柱的另一端和活動環(huán)固定連接，限位柱的外部套設有拉伸彈簧，拉伸彈簧的兩端分別與固定環(huán)和活動環(huán)固定連接。

[0008]優(yōu)選的，所述間歇式推動機構包括分別設置于兩個側板相遠離一側的固定板，固定板和機架固定連接，固定板上貫穿有連接軸，連接軸和固定板的連接處設有軸承，連接軸上固定連接有第一連接板，第一連接板上固定連接有第二固定柱，第二固定柱的外部套設有矩形環(huán)，矩形環(huán)的上方設有與支撐柱相配合的弧形板，弧形板和矩形環(huán)通過第二連接板連接，矩形環(huán)的底部固定連接有至少兩個導向柱，機架上開設有若干導向孔，導向柱的底端貫穿相對應的導向孔，連接軸和側板通過嚙合單元連接。

[0009]優(yōu)選的，所述嚙合單元包括固定安裝于側板一側的齒圈，連接軸上固定連接有第一齒輪，且第一齒輪和齒圈相嚙合。

[0010]優(yōu)選的，所述驅(qū)動器包括兩個固定安裝于機架上的第一支架，轉軸的兩端分別貫穿兩個第一支架，且轉軸和第一支架的連接處設有軸承，其中一個第一支架上固定連接有電機，電機的輸出端和轉軸的一端固定連接。

[0011]優(yōu)選的，所述上料結構包括設置于機架上方的進料斗，且進料斗位于滾筒遠離尾礦料斗的一側，進料斗和機架通過第二支架連接。

[0012]優(yōu)選的，所述止動單元包括若干設置于尾礦料斗上方的止動板，止動板和尾礦料斗通過連接柱連接，彈性擺動結構包括固定安裝于隔板上的傳動軸，傳動軸貫穿側板，傳動軸和側板的連接處設有軸承，傳動軸上固定連接有第二齒輪，側板的一側設有與第二齒輪相嚙合的齒板，齒板上固定連接有活動塊，活動塊上貫穿有第三固定柱，第三固定柱的兩端分別通過連接塊與側板固定連接，第三固定柱的外部套設有第二壓縮彈簧，第二壓縮彈簧的兩端分別與活動塊和其中一個連接塊固定連接，齒板和活動塊分別與側板的一側相接觸。

[0013]本發(fā)明還提供了一種干選精礦選礦篩分方法，包括如上述所述的干選精礦選礦篩分裝置，包括以下步驟：

步驟一：通過上料結構將破碎后的磁鐵礦滑入相鄰兩個隔板之間，通過位于滾筒內(nèi)的磁板將鐵磁物吸附在滾筒上;

步驟二：通過驅(qū)動器驅(qū)動轉軸轉動，磁鐵礦在滾筒上滾動，以使磁鐵礦中的鐵磁物吸附在滾筒上，相鄰兩個隔板之間未被吸附在滾筒上的尾礦通過隔板滑落在尾礦料斗上;

步驟三：彈性擺動結構驅(qū)動隔板相對滾筒擺動，以使沾附在隔板上的尾礦滑落到尾礦料斗上;

步驟四：隨著滾筒的持續(xù)旋轉，通過間歇式推動機構推動相對應的支撐柱上移，減少磁板對鐵磁物施加的磁力，鐵磁物從滾筒上掉落至鐵磁物料斗上，當磁板離開鐵磁物下料位置后，彈性復位結構驅(qū)動磁板反向移動，以使磁板相對滾筒復位至初始位置。

[0014]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

通過間歇式推動機構推動相對應的支撐柱上移，減少磁板對鐵磁物施加的磁力，鐵磁物從滾筒上掉落至鐵磁物料斗上，當磁板離開鐵磁物下料位置后，彈性復位結構驅(qū)動磁板反向移動，以使磁板相對滾筒復位至初始位置，當鐵磁物移動至預設位置時，可以減少對鐵磁物施加的磁力，避免鐵磁物殘留在滾筒上，使得磁選效果更佳，通過間距調(diào)整組件調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)座和轉軸之間的間距，進而調(diào)節(jié)磁板和轉軸之間的間距，從而控制磁板和滾筒內(nèi)壁之間的間距，可以控制磁板對滾筒上的鐵磁物施加的磁力，便于實際使用，提高了適用范圍。

附圖說明

[0015]附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的限制。

[0016]在附圖中：

圖1為本發(fā)明整體的結構示意圖;

圖2為本發(fā)明圖1中A處的局部放大示意圖;

圖3為本發(fā)明矩形環(huán)的結構示意圖;

圖4為本發(fā)明側板的結構示意圖;

圖5為本發(fā)明圖4中B處的局部放大示意圖;

圖6為本發(fā)明轉軸的結構示意圖;

圖7為本發(fā)明滾筒內(nèi)部的結構示意圖;

圖8為本發(fā)明固定套的結構示意圖;

圖9為本發(fā)明第一固定柱和活動套拆分的結構示意圖。

[0017]圖中：1、機架;2、滾筒;3、側板;4、鐵磁物料斗;5、尾礦料斗;6、隔板;7、轉軸;8、磁板;9、支撐柱;10、矩形孔;11、調(diào)節(jié)座;12、固定套;13、第一傘齒輪;14、第二傘齒輪;15、絲桿;16、第一固定柱;17、活動套;18、第一壓縮彈簧;19、導向槽;20、導向塊;21、固定環(huán);22、活動環(huán);23、限位柱;24、拉伸彈簧;25、限位孔;26、弧形板;27、齒圈;28、第一齒輪;29、連接軸;30、固定板;31、第一連接板;32、第二固定柱;33、矩形環(huán);34、第二連接板;35、導向柱;36、導向孔;37、第一支架;38、電機;39、進料斗;40、第二支架;41、止動板;42、連接柱;43、傳動軸;44、第二齒輪;45、齒板;46、活動塊;47、第三固定柱;48、連接塊;49、第二壓縮彈簧。

具體實施方式

[0018]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例;基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

[0019]實施例一，由圖1至圖9給出，本發(fā)明包括機架1，機架1的上方設有滾筒2，滾筒2的兩側分別固定連接有側板3，機架1上固定連接有位于滾筒2下方的鐵磁物料斗4，機架1上固定連接有位于滾筒2一側的尾礦料斗5，滾筒2上設有若干隔板6，隔板6和側板3通過彈性擺動結構連接，尾礦料斗5上設有與隔板6相配合的止動單元，機架1上設有與滾筒2相配合的上料結構，滾筒2內(nèi)設有轉軸7，轉軸7的兩端分別貫穿側板3，轉軸7和側板3的連接處設有軸承，機架1上設有用于驅(qū)動轉軸7旋轉的驅(qū)動器，轉軸7和側板3通過鎖死定位器連接，滾筒2內(nèi)設有若干磁板8，磁板8靠近轉軸7的一側設有調(diào)節(jié)座11，調(diào)節(jié)座11和磁板8通過彈性復位結構連接，轉軸7和調(diào)節(jié)座11通過間距調(diào)整組件連接，磁板8的兩側分別固定連接有支撐柱9，側板3上開設有若干矩形孔10，支撐柱9貫穿相對應的矩形孔10，機架1上設有與支撐柱9相配合的間歇式推動機構;通過間歇式推動機構推動相對應的支撐柱9上移，減少磁板8對鐵磁物施加的磁力，鐵磁物從滾筒2上掉落至鐵磁物料斗4上，當磁板8離開鐵磁物下料位置后，彈性復位結構驅(qū)動磁板8反向移動，以使磁板8相對滾筒2復位至初始位置，當鐵磁物移動至預設位置時，可以減少對鐵磁物施加的磁力，避免鐵磁物殘留在滾筒2上，使得磁選效果更佳，通過間距調(diào)整組件調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)座11和轉軸7之間的間距，進而調(diào)節(jié)磁板8和轉軸7之間的間距，從而控制磁板8和滾筒2內(nèi)壁之間的間距，可以控制磁板8對滾筒2上的鐵磁物施加的磁力，便于實際使用，提高了適用范圍。

[0020]實施例二，在實施例一的基礎上，由圖4、圖6、圖7和圖8給出，間距調(diào)整組件包括套設于轉軸7外部的固定套12，固定套12的兩端分別與兩個側板3固定連接，轉軸7的外部固定套設有若干第一傘齒輪13，且第一傘齒輪13位于固定套12內(nèi)，第一傘齒輪13的一側設有若干第二傘齒輪14，且第二傘齒輪14和第一傘齒輪13相嚙合，第二傘齒輪14上固定連接有絲桿15，絲桿15貫穿固定套12和調(diào)節(jié)座11，絲桿15和固定套12的連接處設有軸承，絲桿15和調(diào)節(jié)座11的連接方式為螺紋連接;鎖死定位器包括分別固定套設于轉軸7兩端的固定環(huán)21，兩個固定環(huán)21分別位于兩個側板3相遠離的一側，固定環(huán)21遠離側板3的一側設有活動環(huán)22，固定環(huán)21上貫穿有若干限位柱23，側板3上開設有若干限位孔25，限位柱23的一端位于相對應的限位孔25內(nèi)，限位柱23的另一端和活動環(huán)22固定連接，限位柱23的外部套設有拉伸彈簧24，拉伸彈簧24的兩端分別與固定環(huán)21和活動環(huán)22固定連接;

需要調(diào)整調(diào)節(jié)座11和磁板8之間的間距時，工作人員驅(qū)動活動環(huán)22移動，以使限位柱23的一端脫離相對應的限位孔25，拉伸彈簧24處于拉伸狀態(tài)，解除轉軸7和側板3之間的固定關系，以使?jié)L筒2可以相對轉軸7轉動，工作人員驅(qū)動滾筒2相對轉軸7旋轉，第二傘齒輪14在第一傘齒輪13上滾動，第二傘齒輪14和絲桿15相對固定套12轉動，絲桿15驅(qū)動調(diào)節(jié)座11移動，改變調(diào)節(jié)座11和轉軸7之間的距離，磁板8和彈性復位結構跟隨調(diào)節(jié)座11同步移動，磁板8和滾筒2內(nèi)壁之間的間距即可發(fā)生改變，進而可以控制磁板8對滾筒2上的鐵磁物施加的磁力，當調(diào)節(jié)座11和轉軸7之間的間距調(diào)節(jié)完畢后，工作人員松開活動環(huán)22，拉伸彈簧24驅(qū)動活動環(huán)22和限位柱23移動，以使限位柱23的一端插入對應的限位孔25內(nèi)，即可使得轉軸7再次相對滾筒2和側板3固定。

[0021]實施例三，在實施例一的基礎上，由圖1、圖2、圖3、圖7和圖9給出，彈性復位結構包括若干固定安裝于磁板8上的第一固定柱16，第一固定柱16的外部套設有活動套17，活動套17和調(diào)節(jié)座11固定連接，活動套17的外部套設有第一壓縮彈簧18，第一壓縮彈簧18的兩端分別與磁板8和調(diào)節(jié)座11固定連接，活動套17的內(nèi)壁上開設有導向槽19，導向槽19內(nèi)設有導向塊20，導向塊20和第一固定柱16固定連接;間歇式推動機構包括分別設置于兩個側板3相遠離一側的固定板30，固定板30和機架1固定連接，固定板30上貫穿有連接軸29，連接軸29和固定板30的連接處設有軸承，連接軸29上固定連接有第一連接板31，第一連接板31上固定連接有第二固定柱32，第二固定柱32的外部套設有矩形環(huán)33，矩形環(huán)33的上方設有與支撐柱9相配合的弧形板26，弧形板26和矩形環(huán)33通過第二連接板34連接，矩形環(huán)33的底部固定連接有至少兩個導向柱35，機架1上開設有若干導向孔36，導向柱35的底端貫穿相對應的導向孔36，連接軸29和側板3通過嚙合單元連接，嚙合單元包括固定安裝于側板3一側的齒圈27，連接軸29上固定連接有第一齒輪28，且第一齒輪28和齒圈27相嚙合，驅(qū)動器包括兩個固定安裝于機架1上的第一支架37，轉軸7的兩端分別貫穿兩個第一支架37，且轉軸7和第一支架37的連接處設有軸承，其中一個第一支架37上固定連接有電機38，電機38的輸出端和轉軸7的一端固定連接;

通過電機38驅(qū)動轉軸7旋轉，轉軸7通過鎖死定位器驅(qū)動側板3和滾筒2同步旋轉，側板3驅(qū)動齒圈27旋轉，齒圈27通過第一齒輪28和連接軸29驅(qū)動第一連接板31轉動，以使第二固定柱32驅(qū)動矩形環(huán)33上移，通過導向柱35和導向孔36的設計，以使矩形環(huán)33相對機架1豎直方向平穩(wěn)的移動，隨著側板3和滾筒2的持續(xù)旋轉，當其中一個相對應的磁板8移動至鐵磁物下料位置時，位于鐵磁物下料位置上的支撐柱9移動至弧形板26的上方，隨著滾筒2和側板3的持續(xù)旋轉，矩形環(huán)33通過第二連接板34驅(qū)動弧形板26上移，以使弧形板26推動位于鐵磁物下料位置上的支撐柱9上移，支撐柱9驅(qū)動磁板8朝向調(diào)節(jié)座11的方向移動，磁板8和第一固定柱16同步移動，導向塊20在導向槽19內(nèi)滑動，第一壓縮彈簧18處于壓縮狀態(tài)，當磁板8和調(diào)節(jié)座11之間的間距達到預設位置后，減少磁板8對鐵磁物施加的磁力，鐵磁物從滾筒2上掉落至鐵磁物料斗4上，隨著側板3和滾筒2的持續(xù)旋轉，第二固定柱32驅(qū)動矩形環(huán)33下移，以使弧形板26下降至初始位置，弧形板26不再對支撐柱9進行支撐，同時第一壓縮彈簧18驅(qū)動磁板8朝向遠離調(diào)節(jié)座11的方向移動，最終導向塊20和導向槽19的一側內(nèi)壁相接觸，第一固定柱16和磁板8相對活動套17和調(diào)節(jié)座11停止移動，磁板8相對滾筒2復位至初始位置。

[0022]實施例四，在實施例一的基礎上，由圖1、圖2、圖4和圖5給出，上料結構包括設置于機架1上方的進料斗39，且進料斗39位于滾筒2遠離尾礦料斗5的一側，進料斗39和機架1通過第二支架40連接，止動單元包括若干設置于尾礦料斗5上方的止動板41，止動板41和尾礦料斗5通過連接柱42連接，彈性擺動結構包括固定安裝于隔板6上的傳動軸43，傳動軸43貫穿側板3，傳動軸43和側板3的連接處設有軸承，傳動軸43上固定連接有第二齒輪44，側板3的一側設有與第二齒輪44相嚙合的齒板45，齒板45上固定連接有活動塊46，活動塊46上貫穿有第三固定柱47，第三固定柱47的兩端分別通過連接塊48與側板3固定連接，第三固定柱47的外部套設有第二壓縮彈簧49，第二壓縮彈簧49的兩端分別與活動塊46和其中一個連接塊48固定連接，齒板45和活動塊46分別與側板3的一側相接觸;

將破碎后的磁鐵礦倒入進料斗39內(nèi)，破碎后的磁鐵礦通過進料斗39滑入相鄰兩個隔板6之間，隨著滾筒2和隔板6的持續(xù)轉動，當隔板6和止動板41相接觸，止動板41限位隔板6的位置，隨著滾筒2的持續(xù)旋轉，隔板6的傾斜角度發(fā)生改變，隔板6驅(qū)動傳動軸43旋轉，傳動軸43驅(qū)動第二齒輪44旋轉，第二齒輪44驅(qū)動齒板45和活動塊46相對側板3滑動，第二壓縮彈簧49處于壓縮狀態(tài)，當隔板6的傾斜角度達到預設值時，隔板6從止動板41的一側滑過，第二壓縮彈簧49驅(qū)動活動塊46和齒板45反向移動，以使第二齒輪44和傳動軸43反向旋轉，最終活動塊46撞擊其中一個連接塊48，隔板6相對滾筒2和側板3復位至初始位置，撞擊產(chǎn)生的沖擊力作用在隔板6上，使得沾附在隔板6上的尾礦滑落到尾礦料斗5上。

[0023]本實施例的一種干選精礦選礦篩分方法，包括如上述的干選精礦選礦篩分裝置，包括以下步驟：

步驟一：通過上料結構將破碎后的磁鐵礦滑入相鄰兩個隔板6之間，通過位于滾筒2內(nèi)的磁板8將鐵磁物吸附在滾筒2上;

步驟二：通過驅(qū)動器驅(qū)動轉軸7轉動，磁鐵礦在滾筒2上滾動，以使磁鐵礦中的鐵磁物吸附在滾筒2上，相鄰兩個隔板6之間未被吸附在滾筒2上的尾礦通過隔板6滑落在尾礦料斗5上;

步驟三：彈性擺動結構驅(qū)動隔板6相對滾筒2擺動，以使沾附在隔板6上的尾礦滑落到尾礦料斗5上;

步驟四：隨著滾筒2的持續(xù)旋轉，通過間歇式推動機構推動相對應的支撐柱9上移，減少磁板8對鐵磁物施加的磁力，鐵磁物從滾筒2上掉落至鐵磁物料斗4上，當磁板8離開鐵磁物下料位置后，彈性復位結構驅(qū)動磁板8反向移動，以使磁板8相對滾筒2復位至初始位置。

[0024]工作原理：工作時，通過上料結構將破碎后的磁鐵礦滑入相鄰兩個隔板6之間，磁鐵礦在滾筒2上滾動至相鄰兩個隔板6中位于下方的一個隔板6上，通過位于滾筒2內(nèi)的磁板8將鐵磁物吸附在滾筒2上，通過驅(qū)動器驅(qū)動轉軸7轉動，轉軸7驅(qū)動側板3和滾筒2旋轉，當位于兩個隔板6之間的磁鐵礦旋轉至滾筒2靠近尾礦料斗5的一側時，相鄰兩個隔板6中原先位于下方的一個隔板6旋轉至上方，位于相鄰兩個隔板6之間的磁鐵礦再次在滾筒2上滾動，且磁鐵礦滾動至相鄰兩個隔板6中位于下方的一個隔板6上，磁鐵礦在滾筒2上滾動兩次，以使磁鐵礦中的鐵磁物吸附在滾筒2上，隨著滾筒2的持續(xù)旋轉，相鄰兩個隔板6之間未被吸附在滾筒2上的尾礦通過隔板6滑落在尾礦料斗5上，且隔板6與止動單元相接觸，隨著滾筒2的持續(xù)旋轉，隔板6的傾斜角度發(fā)生改變，當隔板6的傾斜角度達到預設值時，隔板6從止動單元的一側滑過，彈性擺動結構驅(qū)動隔板6相對滾筒2擺動，以使沾附在隔板6上的尾礦滑落到尾礦料斗5上，隨著滾筒2的持續(xù)旋轉，當鐵磁物移動至鐵磁物料斗4的上方時，鐵磁物位于鐵磁物下料位置，通過間歇式推動機構推動相對應的支撐柱9上移，以使相對應的一個磁板8上移，磁板8和滾筒2之間的間距增加，減少磁板8對鐵磁物施加的磁力，鐵磁物從滾筒2上掉落至鐵磁物料斗4上，當磁板8離開鐵磁物下料位置后，彈性復位結構驅(qū)動磁板8反向移動，以使磁板8相對滾筒2復位至初始位置，當鐵磁物移動至預設位置時，可以減少對鐵磁物施加的磁力，避免鐵磁物殘留在滾筒2上，使得磁選效果更佳，通過間距調(diào)整組件調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)座11和轉軸7之間的間距，進而調(diào)節(jié)磁板8和轉軸7之間的間距，從而控制磁板8和滾筒2內(nèi)壁之間的間距，可以控制磁板8對滾筒2上的鐵磁物施加的磁力，便于實際使用，提高了適用范圍;

需要調(diào)整調(diào)節(jié)座11和磁板8之間的間距時，工作人員驅(qū)動活動環(huán)22移動，以使限位柱23的一端脫離相對應的限位孔25，拉伸彈簧24處于拉伸狀態(tài)，解除轉軸7和側板3之間的固定關系，以使?jié)L筒2可以相對轉軸7轉動，工作人員驅(qū)動滾筒2相對轉軸7旋轉，第二傘齒輪14在第一傘齒輪13上滾動，第二傘齒輪14和絲桿15相對固定套12轉動，絲桿15驅(qū)動調(diào)節(jié)座11移動，改變調(diào)節(jié)座11和轉軸7之間的距離，磁板8和彈性復位結構跟隨調(diào)節(jié)座11同步移動，磁板8和滾筒2內(nèi)壁之間的間距即可發(fā)生改變，進而可以控制磁板8對滾筒2上的鐵磁物施加的磁力，當調(diào)節(jié)座11和轉軸7之間的間距調(diào)節(jié)完畢后，工作人員松開活動環(huán)22，拉伸彈簧24驅(qū)動活動環(huán)22和限位柱23移動，以使限位柱23的一端插入對應的限位孔25內(nèi)，即可使得轉軸7再次相對滾筒2和側板3固定;

通過電機38驅(qū)動轉軸7旋轉，轉軸7通過鎖死定位器驅(qū)動側板3和滾筒2同步旋轉，側板3驅(qū)動齒圈27旋轉，齒圈27通過第一齒輪28和連接軸29驅(qū)動第一連接板31轉動，以使第二固定柱32驅(qū)動矩形環(huán)33上移，通過導向柱35和導向孔36的設計，以使矩形環(huán)33相對機架1豎直方向平穩(wěn)的移動，隨著側板3和滾筒2的持續(xù)旋轉，當其中一個相對應的磁板8移動至鐵磁物下料位置時，位于鐵磁物下料位置上的支撐柱9移動至弧形板26的上方，隨著滾筒2和側板3的持續(xù)旋轉，矩形環(huán)33通過第二連接板34驅(qū)動弧形板26上移，以使弧形板26推動位于鐵磁物下料位置上的支撐柱9上移，支撐柱9驅(qū)動磁板8朝向調(diào)節(jié)座11的方向移動，磁板8和第一固定柱16同步移動，導向塊20在導向槽19內(nèi)滑動，第一壓縮彈簧18處于壓縮狀態(tài)，當磁板8和調(diào)節(jié)座11之間的間距達到預設位置后，減少磁板8對鐵磁物施加的磁力，鐵磁物從滾筒2上掉落至鐵磁物料斗4上，隨著側板3和滾筒2的持續(xù)旋轉，第二固定柱32驅(qū)動矩形環(huán)33下移，以使弧形板26下降至初始位置，弧形板26不再對支撐柱9進行支撐，同時第一壓縮彈簧18驅(qū)動磁板8朝向遠離調(diào)節(jié)座11的方向移動，最終導向塊20和導向槽19的一側內(nèi)壁相接觸，第一固定柱16和磁板8相對活動套17和調(diào)節(jié)座11停止移動，磁板8相對滾筒2復位至初始位置;

將破碎后的磁鐵礦倒入進料斗39內(nèi)，破碎后的磁鐵礦通過進料斗39滑入相鄰兩個隔板6之間，隨著滾筒2和隔板6的持續(xù)轉動，當隔板6和止動板41相接觸，止動板41限位隔板6的位置，隨著滾筒2的持續(xù)旋轉，隔板6的傾斜角度發(fā)生改變，隔板6驅(qū)動傳動軸43旋轉，傳動軸43驅(qū)動第二齒輪44旋轉，第二齒輪44驅(qū)動齒板45和活動塊46相對側板3滑動，第二壓縮彈簧49處于壓縮狀態(tài)，當隔板6的傾斜角度達到預設值時，隔板6從止動板41的一側滑過，第二壓縮彈簧49驅(qū)動活動塊46和齒板45反向移動，以使第二齒輪44和傳動軸43反向旋轉，最終活動塊46撞擊其中一個連接塊48，隔板6相對滾筒2和側板3復位至初始位置，撞擊產(chǎn)生的沖擊力作用在隔板6上，使得沾附在隔板6上的尾礦滑落到尾礦料斗5上。

[0025]需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。

[0026]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。

說明書附圖(9)