權(quán)利要求書： 1.一種連鑄機(jī)滑動(dòng)水口液壓懸掛裝置，其特征在于：包括安裝板、第一連接梁和第二連接梁，所述安裝板上可拆卸地連接有第一安裝座，所述第一連接梁的尾部固連有第二安裝座，所述第一連接梁的頭部與第一安裝座之間、所述第二連接梁的頭部與第二安裝座之間通過(guò)軸承結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄機(jī)滑動(dòng)水口液壓懸掛裝置，其特征在于：所述第二連接梁為多個(gè)，且相鄰兩個(gè)所述第二連接梁中前端第二連接梁的尾部固連有第二安裝座，后端第二連接梁的頭部與所述第二安裝座之間通過(guò)軸承結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄機(jī)滑動(dòng)水口液壓懸掛裝置，其特征在于：所述第一安裝座和第二安裝座均包括底板和對(duì)稱垂直于所述底板上的兩個(gè)連接板，所述連接板與底板焊接，所述連接板的外側(cè)與底板之間連接有加強(qiáng)筋。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄機(jī)滑動(dòng)水口液壓懸掛裝置，其特征在于：所述第一連接梁的頭部固連有內(nèi)部中空的第一連接部，所述第一連接部插入第一安裝座內(nèi)，并通過(guò)貫穿第一安裝座和第一連接部的第一銷軸鎖緊，且所述第一銷軸底部沿徑向設(shè)置有用于限位的第一開口銷。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連鑄機(jī)滑動(dòng)水口液壓懸掛裝置，其特征在于：所述第二連接梁的頭部固連有內(nèi)部中空的第二連接部，所述第二連接部插入第二安裝座內(nèi)，并通過(guò)貫穿第二安裝座和第二連接部的第二銷軸鎖緊，且所述第二銷軸底部沿徑向設(shè)置有用于限位的第二開口銷。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的連鑄機(jī)滑動(dòng)水口液壓懸掛裝置，其特征在于：所述軸承結(jié)構(gòu)位于所述第一連接部與第一銷軸之間以及所述第二連接部與第二銷軸之間，且每個(gè)所述軸承結(jié)構(gòu)包括位于上端的調(diào)心軸承和位于下端的圓錐滾子軸承。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的連鑄機(jī)滑動(dòng)水口液壓懸掛裝置，其特征在于：所述第一連接部?jī)?nèi)的圓錐滾子軸承底端與所述第一安裝座之間、以及所述第二連接部?jī)?nèi)的圓錐滾子軸承底端與所述第二安裝座之間均設(shè)置有軸承擋蓋。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄機(jī)滑動(dòng)水口液壓懸掛裝置，其特征在于：所述第一安裝座與所述安裝板通過(guò)螺栓連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄機(jī)滑動(dòng)水口液壓懸掛裝置，其特征在于：所述第一連接梁及第二連接梁的橫截面均呈工字形。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄機(jī)滑動(dòng)水口液壓懸掛裝置，其特征在于：所述第二連接梁的尾部設(shè)置有連接耳板，所述連接耳板上開設(shè)有用于與滑動(dòng)水口液壓缸連接的連接孔。

說(shuō)明書： 連鑄機(jī)滑動(dòng)水口液壓懸掛裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種連鑄機(jī)滑動(dòng)水口液壓懸掛裝置。

背景技術(shù)[0002] 滑動(dòng)水口液壓缸懸掛裝置的主要功能是用于支撐和懸掛滑動(dòng)水口液壓缸，以滿足連鑄機(jī)鋼包換包過(guò)程中快速安裝、拆除滑動(dòng)水口液壓缸，使連鑄機(jī)快速更換鋼包實(shí)現(xiàn)連續(xù)

生產(chǎn)的目的。

[0003] 現(xiàn)有的連鑄機(jī)滑動(dòng)水口液壓缸懸掛裝置常常采用鉸接或銅套兩種方式，定位精度較低，無(wú)法使滑動(dòng)水口液壓缸與鋼包滑板處于同一水平位置，且易出現(xiàn)磨損卡阻和變形，安

裝和拆除操作費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種連鑄機(jī)滑動(dòng)水口液壓懸掛裝置，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中連鑄機(jī)滑動(dòng)水口液壓缸懸掛裝置定位精度低且拆裝耗

時(shí)耗力的問題。

[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實(shí)用新型提供一種連鑄機(jī)滑動(dòng)水口液壓懸掛裝置，包括安裝板、第一連接梁和第二連接梁，所述安裝板上可拆卸地連接有第一安裝座，

所述第一連接梁的尾部固連有第二安裝座，所述第一連接梁的頭部與第一安裝座之間、所

述第二連接梁的頭部與第二安裝座之間通過(guò)軸承結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

[0006] 進(jìn)一步，所述第二連接梁為多個(gè)，且相鄰兩個(gè)所述第二連接梁中前端第二連接梁的尾部固連有第二安裝座，后端第二連接梁的頭部與所述第二安裝座之間通過(guò)軸承結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)

動(dòng)連接。

[0007] 進(jìn)一步，所述第一安裝座和第二安裝座均包括底板和對(duì)稱垂直于所述底板上的兩個(gè)連接板，所述連接板與底板焊接，所述連接板的外側(cè)與底板之間連接有加強(qiáng)筋。

[0008] 進(jìn)一步，所述第一連接梁的頭部固連有內(nèi)部中空的第一連接部，所述第一連接部插入第一安裝座內(nèi)，并通過(guò)貫穿第一安裝座和第一連接部的第一銷軸鎖緊，且所述第一銷

軸底部沿徑向設(shè)置有用于限位的第一開口銷。

[0009] 進(jìn)一步，所述第二連接梁的頭部固連有內(nèi)部中空的第二連接部，所述第二連接部插入第二安裝座內(nèi)，并通過(guò)貫穿第二安裝座和第二連接部的第二銷軸鎖緊，且所述第二銷

軸底部沿徑向設(shè)置有用于限位的第二開口銷。

[0010] 進(jìn)一步，所述軸承結(jié)構(gòu)位于所述第一連接部與第一銷軸之間以及所述第二連接部與第二銷軸之間，且每個(gè)所述軸承結(jié)構(gòu)包括位于上端的調(diào)心軸承和位于下端的圓錐滾子軸

承。

[0011] 進(jìn)一步，所述第一連接部?jī)?nèi)的圓錐滾子軸承底端與所述第一安裝座之間、以及所述第二連接部?jī)?nèi)的圓錐滾子軸承底端與所述第二安裝座之間均設(shè)置有軸承擋蓋。

[0012] 進(jìn)一步，所述第一安裝座與所述安裝板通過(guò)螺栓連接。[0013] 進(jìn)一步，所述第一連接梁及第二連接梁的橫截面均呈工字形。[0014] 進(jìn)一步，所述第二連接梁的尾部設(shè)置有連接耳板，所述連接耳板上開設(shè)有用于與滑動(dòng)水口液壓缸連接的連接孔。

[0015] 如上所述，本實(shí)用新型的連鑄機(jī)滑動(dòng)水口液壓懸掛裝置，具有以下有益效果：[0016] 通過(guò)在第一連接梁的頭部與第一安裝座之間、第二連接梁的頭部與第二安裝座之間設(shè)置軸承結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，提高了滑動(dòng)水口液壓缸懸掛裝置的定位精度，減少了磨損

變形和磨損卡阻，縮短滑動(dòng)水口液壓缸的更換時(shí)間，提高連鑄機(jī)的生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明[0017] 圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的連鑄機(jī)滑動(dòng)水口液壓懸掛裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖2為圖1的俯視圖；[0019] 圖3為圖1中A的放大圖。[0020] 附圖標(biāo)記說(shuō)明[0021] 1?安裝板；2?第一安裝座；201?底板；202?加強(qiáng)筋；203?連接板；3?第一銷軸；4?第一開口銷；5?軸承結(jié)構(gòu)；501?調(diào)心軸承；502?圓錐滾子軸承；6?軸承端蓋；7?第一連接梁；

701?第一連接部；701a?上定位臺(tái)階；701b?下定位臺(tái)階；8?第二安裝座；801?底板；802?加強(qiáng)

筋；803?連接板；9?第二銷軸；10?第二開口銷；11?第二連接梁；111?第二連接部；12?連接耳

板。

具體實(shí)施方式[0022] 以下由特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說(shuō)明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。

[0023] 須知，本說(shuō)明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說(shuō)明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的限定條

件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響

本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)

容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說(shuō)明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”

等的用語(yǔ)，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的

改變或調(diào)整，在無(wú)實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。

[0024] 請(qǐng)結(jié)合圖1至圖3所示，本實(shí)用新型提供一種連鑄機(jī)滑動(dòng)水口液壓懸掛裝置，包括安裝板1、第一連接梁7和第二連接梁11，所述安裝板1上可拆卸地連接有第一安裝座2，所述

第一連接梁7的尾部固連有第二安裝座8，所述第一連接梁7的頭部與第一安裝座2之間、所

述第二連接梁11的頭部與第二安裝座8之間通過(guò)軸承結(jié)構(gòu)5轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

[0025] 通過(guò)軸承結(jié)構(gòu)5，配合干油潤(rùn)滑，一方面利于減少各轉(zhuǎn)動(dòng)連接處的機(jī)械卡阻和磨損，且調(diào)節(jié)時(shí)更省力；另一方面，能夠提高調(diào)節(jié)時(shí)的定位精度，縮短滑動(dòng)水口液壓缸的更換

時(shí)間。

[0026] 所述安裝板1用于焊接在鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)的支臂上，且所述安裝板1上設(shè)有用于安裝第一安裝座2的多個(gè)安裝孔，所述第一安裝座2與所述安裝板1通過(guò)螺栓插入安裝孔連接。

[0027] 本實(shí)施例中，所述第二連接梁11為一個(gè)，第一連接梁7的頭部與第一安裝座2之間、第二連接梁11的頭部與第二安裝座8之間通過(guò)軸承結(jié)構(gòu)5轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

[0028] 在另一實(shí)施例中，所述第二連接梁11可以為多個(gè)，且相鄰兩個(gè)所述第二連接梁11中前端第二連接梁11的尾部固連有第二安裝座8，后端第二連接梁11的頭部與所述第二安

裝座8之間通過(guò)軸承結(jié)構(gòu)5轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

[0029] 本實(shí)施例中，所述第一安裝座2包括底板201和對(duì)稱垂直于所述底板201上的兩個(gè)連接板203，所述連接板203與底板201焊接，所述連接板203的外側(cè)與底板201之間連接有加

強(qiáng)筋202。第二安裝座8均包括底板801和對(duì)稱垂直于所述底板801上的兩個(gè)連接板803，所述

連接板803與底板801焊接，所述連接板803的外側(cè)與底板801之間連接有加強(qiáng)筋802。兩個(gè)連

接板203/803之間形成容納空間，且兩個(gè)連接板203/803上設(shè)置有同軸的連通孔。第一安裝

座2和第二安裝座8上通過(guò)設(shè)置加強(qiáng)筋202/802，以保證連接強(qiáng)度。

[0030] 所述第一連接梁7的頭部固連有內(nèi)部中空的第一連接部701，所述第一連接部701插入第一安裝座2內(nèi)，并通過(guò)貫穿第一安裝座2和第一連接部701的第一銷軸3鎖緊，且所述

第一銷軸3底部沿徑向設(shè)置有用于限位的第一開口銷4。具體的，第一連接部701呈圓柱形，

內(nèi)部沿軸向設(shè)置中空孔，第一連接部701與第一連接梁7的頭部通過(guò)焊接連接。第一連接部

701插入第一安裝座2的兩個(gè)連接板203之間的容納空間內(nèi)，通過(guò)第一銷軸3貫穿兩個(gè)連接板

203上的連通孔及第一連接部701內(nèi)的中空孔，使第一連接梁7通過(guò)第一連接部701與第一安

裝座2實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，并且，通過(guò)第一開口銷4對(duì)第一銷軸3底部限位，防止第一銷軸3串動(dòng)。

[0031] 所述第二連接梁11的頭部固連有內(nèi)部中空的第二連接部111，所述第二連接部111插入第二安裝座8內(nèi)，并通過(guò)貫穿第二安裝座8和第二連接部111的第二銷軸9鎖緊，且所述

第二銷軸9底部沿徑向設(shè)置有用于限位的第二開口銷10。具體的，第二連接部111呈圓柱形，

內(nèi)部沿軸向設(shè)置中空孔，第二連接部111與第二連接梁11的頭部通過(guò)焊接連接。第二連接部

111插入第二安裝座8的兩個(gè)連接板203之間的容納空間內(nèi)，通過(guò)第二銷軸9貫穿兩個(gè)連接板

203上的連通孔及第二連接部111內(nèi)的中空孔，使第二連接梁11通過(guò)第二連接部111與第二

安裝座8實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，并且，通過(guò)第二開口銷10對(duì)第二銷軸9底部限位，防止第二銷軸9串

動(dòng)。

[0032] 并且，所述軸承結(jié)構(gòu)5位于所述第一連接部701與第一銷軸3之間以及所述第二連接部111與第二銷軸9之間，且每個(gè)所述軸承結(jié)構(gòu)5包括位于上端的調(diào)心軸承501和位于下端

的圓錐滾子軸承502。具體的，調(diào)心軸承501主要承受傾翻力，圓錐滾子軸承502主要是起到

穩(wěn)固的作用，通過(guò)調(diào)心軸承501與圓錐滾子軸承502配合，保證整個(gè)機(jī)構(gòu)的運(yùn)行穩(wěn)定性。第一

連接部701和第二連接部111內(nèi)部的上端和下端均設(shè)置有上定位臺(tái)階701a和下定位臺(tái)階

701b，調(diào)心軸承501依靠上定位臺(tái)階701a定位，圓錐滾子軸承502的頂端依靠下定位臺(tái)階

701b定位。

[0033] 另外，所述第一連接部701內(nèi)的圓錐滾子軸承502底端與所述第一安裝座2之間、以及所述第二連接部111內(nèi)的圓錐滾子軸承502底端與所述第二安裝座8之間均設(shè)置有軸承擋

蓋。具體的，通過(guò)軸承擋蓋一方面用于圓錐滾子軸承502的底端定位，一方面保證潤(rùn)滑脂不

會(huì)溢出。

[0034] 本實(shí)施例中，所述第一連接梁7及第二連接梁11的橫截面均呈工字形。此種結(jié)構(gòu)，在保證強(qiáng)度的同時(shí)，節(jié)省成本，輕量化且便于加工。

[0035] 本實(shí)施例中，所述第二連接梁11的尾部設(shè)置有連接耳板12，所述連接耳板12上開設(shè)有用于與滑動(dòng)水口液壓缸連接的連接孔。通過(guò)連接孔連接滑動(dòng)水口液壓缸，以便進(jìn)行調(diào)

節(jié)，以使滑動(dòng)水口液壓缸與鋼包滑板處于同一水平位置。

[0036] 綜上，在本實(shí)用新型實(shí)施例提供的連鑄機(jī)滑動(dòng)水口液壓懸掛裝置中，通過(guò)在第一連接梁的頭部與第一安裝座之間、第二連接梁的頭部與第二安裝座之間設(shè)置軸承結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)

轉(zhuǎn)動(dòng)連接，提高了滑動(dòng)水口液壓缸懸掛裝置的定位精度，減少了磨損變形和磨損卡阻，縮短

滑動(dòng)水口液壓缸的更換時(shí)間，提高連鑄機(jī)的生產(chǎn)效率。

[0037] 上述實(shí)施例僅例示性說(shuō)明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行

修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精

神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。