權(quán)利要求書： 1.一種穩(wěn)定性高的金屬撕碎機(jī)，包括底板(1)、承接座(2)和支撐板(3)，承接座(2)位于底板(1)上方，支撐板(3)設(shè)置在承接座(2)內(nèi)部，支撐板(3)上固定連接有連接架(4)，連接架(4)上方固定連接有撕碎機(jī)本體(5)，其特征在于，所述底板(1)和承接座(2)之間通過第一緩沖組件(6)相連接，第一緩沖組件(6)均布設(shè)置，承接座(2)上兩端均開有通槽(7)，承接座(2)上通槽(7)前后側(cè)開有貫穿的通孔(8)，所述承接座(2)與支撐板(3)之間設(shè)置有第二緩沖組件(9)，通孔(8)內(nèi)滑動連接有第三緩沖組件(10)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穩(wěn)定性高的金屬撕碎機(jī)，其特征在于，所述底板(1)開有均布設(shè)置的沉孔(11)，沉孔(11)位置與第一緩沖組件(6)相對應(yīng)，所述第一緩沖組件(6)包括立柱(601)和第一彈簧(602)，立柱(601)上端與承接座(2)固定焊接，立柱(601)下端與沉孔(11)底部通過第一彈簧(602)相連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穩(wěn)定性高的金屬撕碎機(jī)，其特征在于，所述支撐板(3)左右兩側(cè)均固定連接有支撐桿(12)，第二緩沖組件(9)設(shè)置在支撐桿(12)上，所述第二緩沖組件(9)包括卡座(901)和第二彈簧(902)，卡座(901)滑動連接在支撐桿(12)上，第二彈簧(902)兩端與卡座(901)、支撐板(3)均為固定連接，卡座(901)上下兩側(cè)與承接座(2)上的通槽(7)滑動連接，第三緩沖組件(10)位于卡座(901)前后兩側(cè)的通槽(7)內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的穩(wěn)定性高的金屬撕碎機(jī)，其特征在于，所述第三緩沖組件(10)包括導(dǎo)桿(1001)和第三彈簧(1002)，導(dǎo)桿(1001)固定焊接在卡座(901)前后側(cè)，導(dǎo)桿(1001)另一端與承接座(2)滑動連接在通孔(8)內(nèi)，第三彈簧(1002)兩端與卡座(901)、承接座(2)固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的穩(wěn)定性高的金屬撕碎機(jī)，其特征在于，所述第二彈簧(902)的彈性系數(shù)大于第三彈簧(1002)的彈性系數(shù)。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的穩(wěn)定性高的金屬撕碎機(jī)，其特征在于，所述支撐桿(12)的橫截面為矩形。

說明書： 一種穩(wěn)定性高的金屬撕碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及金屬撕碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種穩(wěn)定性高的金屬撕碎機(jī)。背景技術(shù)[0002] 金屬撕碎機(jī)主要由撕碎刀片組、承載箱體、箱體支架、進(jìn)料系統(tǒng)、動力系統(tǒng)，電器控制系統(tǒng)組成的機(jī)器。主要用于撕碎有一定強(qiáng)度的輕薄金屬，增加其堆積密度以便于運(yùn)輸，回

收利用。撕碎對象如金屬桶、冰箱、汽車、廢舊鋼材、鋼制家具等。

[0003] 現(xiàn)有的金屬撕碎機(jī)在工作時，會產(chǎn)生較大的沖擊，機(jī)器本體會產(chǎn)生較強(qiáng)的震動，長時間工作會對金屬撕碎機(jī)的機(jī)架產(chǎn)生損害，因此機(jī)器在固定時有效減低震動、沖擊，能夠提

高金屬撕碎機(jī)工作的穩(wěn)定性。

[0004] 為此本領(lǐng)域技術(shù)人員提出了一種穩(wěn)定性高的金屬撕碎機(jī)，以解決上述背景中提出的問題。

發(fā)明內(nèi)容[0005] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種穩(wěn)定性高的金屬撕碎機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：[0007] 一種穩(wěn)定性高的金屬撕碎機(jī)，包括底板、承接座和支撐板，承接座位于底板上方，支撐板設(shè)置在承接座內(nèi)部，支撐板上固定連接有連接架，連接架上方固定連接有撕碎機(jī)本

體，所述底板和承接座之間通過第一緩沖組件相連接，第一緩沖組件均布設(shè)置，承接座上兩

端均開有通槽，承接座上通槽前后側(cè)開有貫穿的通孔，所述承接座與支撐板之間設(shè)置有第

二緩沖組件，通孔內(nèi)滑動連接有第三緩沖組件。

[0008] 作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述底板開有均布設(shè)置的沉孔，沉孔位置與第一緩沖組件相對應(yīng)，所述第一緩沖組件包括立柱和第一彈簧，立柱上端與承接座固定焊接，立

柱下端與沉孔底部通過第一彈簧相連接。

[0009] 作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述支撐板左右兩側(cè)均固定連接有支撐桿，第二緩沖組件設(shè)置在支撐桿上，所述第二緩沖組件包括卡座和第二彈簧，卡座滑動連接在支

撐桿上，第二彈簧兩端與卡座、支撐板均為固定連接，卡座上下兩側(cè)與承接座上的通槽滑動

連接，第三緩沖組件位于卡座前后兩側(cè)的通槽內(nèi)。

[0010] 作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述第三緩沖組件包括導(dǎo)桿和第三彈簧，導(dǎo)桿固定焊接在卡座前后側(cè)，導(dǎo)桿另一端與承接座滑動連接在通孔內(nèi)，第三彈簧兩端與卡座、承

接座固定連接。

[0011] 作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述第二彈簧的彈性系數(shù)大于第三彈簧的彈性系數(shù)。

[0012] 作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述支撐桿的橫截面為矩形。[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型采用多級緩沖結(jié)構(gòu)，第一緩沖組件能夠有效減低撕碎機(jī)本體工作時豎直反向上的沖擊力，第二緩沖組件能夠有效減

緩撕碎機(jī)本體工作時產(chǎn)生左右方向上的沖擊作用，第三緩沖組件實(shí)現(xiàn)了撕碎機(jī)本體運(yùn)作時

前后方向上沖擊力的減緩，該種設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)多級緩沖同步協(xié)作，能夠有效增加金屬撕碎機(jī)工

作的穩(wěn)定性，實(shí)際使用效果良好。

附圖說明[0014] 圖1為一種穩(wěn)定性高的金屬撕碎機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0015] 圖2為一種穩(wěn)定性高的金屬撕碎機(jī)中承接座的結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖3為一種穩(wěn)定性高的金屬撕碎機(jī)中承接座和支撐板之間連接件的結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖中：1?底板、2?承接座、3?支撐板、4?連接架、5?撕碎機(jī)本體、6?第一緩沖組件、7?通槽、8?通孔、9?第二緩沖組件、10?第三緩沖組件、11?沉孔、12?支撐桿、601?立柱、602?第

一彈簧、901?卡座、902?第二彈簧、1001?導(dǎo)桿、1002?第三彈簧。

具體實(shí)施方式[0018] 下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。[0019] 實(shí)施例一：請參閱圖1，一種穩(wěn)定性高的金屬撕碎機(jī)，包括底板1、承接座2和支撐板3，承接座2位于底板1上方，支撐板3設(shè)置在承接座2內(nèi)部，支撐板3上固定連接有連接架4，連

接架4上方固定連接有撕碎機(jī)本體5，所述底板1和承接座2之間通過第一緩沖組件6相連接，

第一緩沖組件6均布設(shè)置；

[0020] 請參閱圖2，所述承接座2上兩端均開有通槽7，承接座2上通槽7前后側(cè)開有貫穿的通孔8；

[0021] 請參閱圖1，所述承接座2與支撐板3之間設(shè)置有第二緩沖組件9，通孔8內(nèi)滑動連接有第三緩沖組件10；

[0022] 請參閱圖1，所述底板1開有均布設(shè)置的沉孔11，沉孔11位置與第一緩沖組件6相對應(yīng)，所述第一緩沖組件6包括立柱601和第一彈簧602，立柱601上端與承接座2固定焊接，立

柱601下端與沉孔11底部通過第一彈簧602相連接；

[0023] 當(dāng)撕碎機(jī)本體5工作時，第一緩沖組件6中的立柱601因撕碎機(jī)本體5的沖擊作用，在沉孔11內(nèi)上下往復(fù)運(yùn)動，第一彈簧602能夠有效減低撕碎機(jī)本體5工作時豎直方向上的沖

擊力；

[0024] 請參閱圖1?3，所述支撐板3左右兩側(cè)均固定連接有支撐桿12，第二緩沖組件9設(shè)置在支撐桿12上，所述第二緩沖組件9包括卡座901和第二彈簧902，卡座901滑動連接在支撐

桿12上，第二彈簧902兩端與卡座901、支撐板3均為固定連接，卡座901上下兩側(cè)與承接座2

上的通槽7滑動連接，第三緩沖組件10位于卡座901前后兩側(cè)的通槽7內(nèi)；

[0025] 支撐板3受到?jīng)_擊作用時，支撐桿12在卡座901內(nèi)左右往復(fù)運(yùn)動，第二彈簧902能夠有效減緩撕碎機(jī)本體5工作時產(chǎn)生左右方向上的沖擊作用；

[0026] 請參閱圖2和3，所述第三緩沖組件10包括導(dǎo)桿1001和第三彈簧1002，導(dǎo)桿1001固定焊接在卡座901前后側(cè)，導(dǎo)桿1001另一端與承接座2滑動連接在通孔8內(nèi)，第三彈簧1002兩

端與卡座901、承接座2固定連接；

[0027] 支撐板3在撕碎機(jī)本體5工作時的沖擊作用下，前后方向振動時，卡座901在通槽7內(nèi)往復(fù)運(yùn)動，導(dǎo)桿1001隨之在通孔內(nèi)8往復(fù)運(yùn)動，第三彈簧1002實(shí)現(xiàn)了撕碎機(jī)本體5運(yùn)作時

前后方向上沖擊力的減緩。

[0028] 所述第二彈簧902的彈性系數(shù)大于第三彈簧1002的彈性系數(shù)。[0029] 所述支撐桿12的橫截面為矩形。[0030] 實(shí)施例二：本實(shí)施例作為上一實(shí)施例進(jìn)一步的改進(jìn)：[0031] 本實(shí)用新型的工作原理是：當(dāng)撕碎機(jī)本體5工作時，第一緩沖組件6中的立柱601因撕碎機(jī)本體5的沖擊作用，在沉孔11內(nèi)上下往復(fù)運(yùn)動，第一彈簧602能夠有效減低撕碎機(jī)本

體5工作時豎直方向上的沖擊力；支撐板3受到?jīng)_擊作用時，支撐桿12在卡座901內(nèi)左右往復(fù)

運(yùn)動，第二彈簧902能夠有效減緩撕碎機(jī)本體5工作時產(chǎn)生左右方向上的沖擊作用；支撐板3

在撕碎機(jī)本體5工作時的沖擊作用下，前后方向振動時，卡座901在通槽7內(nèi)往復(fù)運(yùn)動，導(dǎo)桿

1001隨之在通孔內(nèi)8往復(fù)運(yùn)動，第三彈簧1002實(shí)現(xiàn)了撕碎機(jī)本體5運(yùn)作時前后方向上沖擊力

的減緩。

[0032] 對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新

型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新

型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含

義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制

所涉及的權(quán)利要求。

[0033] 此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個實(shí)施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)

將說明書作為一個整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員

可以理解的其他實(shí)施方式。