權(quán)利要求書： 1.高效節(jié)能的氣流粉碎機(jī)，包括粉碎機(jī)本體（1）以及分別連接在粉碎機(jī)本體（1）一側(cè)和頂部的進(jìn)料管（5）、排料管（6）及與進(jìn)料管（5）和排料管（6）連接的回料管（7），其特征在于，所述粉碎機(jī)本體（1）的底部?jī)?nèi)側(cè)安裝有旋轉(zhuǎn)機(jī)軸（2），并通過旋轉(zhuǎn)機(jī)軸（2）套接有置于粉碎機(jī)本體（1）內(nèi)部的轉(zhuǎn)盤（3），所述轉(zhuǎn)盤（3）的上表面均勻分布設(shè)置有固定刀片（4）；

所述轉(zhuǎn)盤（3）位于固定刀片（4）之間開設(shè)有固定槽（8），所述固定槽（8）的端部?jī)?nèi)壁焊接有支桿（9），且支桿（9）的外部套設(shè)有套筒（10），并通過套筒（10）設(shè)置有活動(dòng)刀片（12）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能的氣流粉碎機(jī)，其特征在于，所述進(jìn)料管（5）傾斜設(shè)置于粉碎機(jī)本體（1）的一側(cè)，且進(jìn)料管（5）的端部與固定刀片（4）的位置對(duì)應(yīng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效節(jié)能的氣流粉碎機(jī)，其特征在于，所述回料管（7）與排料管（6）的連接部通過電機(jī)軸連接有切換擋板（13）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高效節(jié)能的氣流粉碎機(jī)，其特征在于，所述回料管（7）的端部以及排料管（6）與回料管（7）的連接部均開設(shè)有豁口，所述擋板（13）的兩側(cè)均設(shè)置有與豁口對(duì)應(yīng)的擋片。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能的氣流粉碎機(jī)，其特征在于，所述支桿（9）位于套筒（10）內(nèi)部一端焊接有擋塊，且擋塊與套筒（10）的端部?jī)?nèi)壁之間設(shè)置有復(fù)位彈簧（11）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能的氣流粉碎機(jī)，其特征在于，所述套筒（10）的兩側(cè)均焊接有滑塊，所述固定槽（8）的兩側(cè)內(nèi)壁均開設(shè)有與滑塊對(duì)應(yīng)的滑槽。

說明書： 高效節(jié)能的氣流粉碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及氣流粉碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及高效節(jié)能的氣流粉碎機(jī)。背景技術(shù)[0002] 氣流粉碎機(jī)是一種適用范圍廣的粉碎機(jī)械，廣泛應(yīng)用于生物醫(yī)藥、金屬粉末制備等行業(yè)，目前，氣流粉碎裝置大多為一臺(tái)封閉式結(jié)構(gòu)的氣流粉碎機(jī)，常用于粉碎單一物料，但一臺(tái)氣流粉碎機(jī)對(duì)部分材質(zhì)較硬的物料進(jìn)行粉碎時(shí)，物料粉碎并不充分，需人工將未充分粉碎的物料再次投入氣流粉碎機(jī)中，并調(diào)節(jié)刀片間距，進(jìn)行多次粉碎，影響粉碎效率；[0003] 中國(guó)實(shí)用新型：CN201820558833.3公開了改進(jìn)型氣流粉碎裝置去解決上述問題，但是通過兩臺(tái)氣流粉碎裝置的串接雖然能夠二次粉碎，但是無法多次，且成本高，同時(shí)也無法及時(shí)調(diào)節(jié)刀片間距，破碎效果不佳；[0004] 為此我們提出高效節(jié)能的氣流粉碎機(jī)。實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了高效節(jié)能的氣流粉碎機(jī)，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，旨在解決現(xiàn)有氣流粉碎機(jī)無法進(jìn)行多次粉碎以及調(diào)節(jié)刀片間距的問題。[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：高效節(jié)能的氣流粉碎機(jī)，包括粉碎機(jī)本體以及分別連接在粉碎機(jī)本體一側(cè)和頂部的進(jìn)料管及排料管，所述粉碎機(jī)本體的底部?jī)?nèi)側(cè)安裝有旋轉(zhuǎn)機(jī)軸，并通過旋轉(zhuǎn)機(jī)軸套接有置于粉碎機(jī)本體內(nèi)部的轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的上表面均勻分布設(shè)置有固定刀片；[0007] 所述轉(zhuǎn)盤位于固定刀片之間開設(shè)有固定槽，所述固定槽的端部?jī)?nèi)壁焊接有支桿，且支桿的外部套設(shè)有套筒，并通過套筒設(shè)置有活動(dòng)刀片；[0008] 作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述進(jìn)料管傾斜設(shè)置于粉碎機(jī)本體的一側(cè)，且進(jìn)料管的端部與固定刀片的位置對(duì)應(yīng)；[0009] 所述回料管與排料管的連接部通過電機(jī)軸連接有切換擋板；[0010] 所述回料管的端部以及排料管與回料管的連接部均開設(shè)有豁口，所述擋板的兩側(cè)均設(shè)置有與豁口對(duì)應(yīng)的擋片；[0011] 通過采用上述技術(shù)方案，通過進(jìn)料管向粉碎機(jī)本體內(nèi)的轉(zhuǎn)盤上注入待破碎顆粒，通過轉(zhuǎn)盤上的刀片破碎后通過氣流被帶入排料管中，當(dāng)需要循環(huán)破碎時(shí)，僅需通過電機(jī)軸驅(qū)動(dòng)切換擋板使其擋片隔擋排料管端部的豁口即可使物料通過回料管重新進(jìn)入到進(jìn)料管中，以此實(shí)現(xiàn)反復(fù)破碎的功能。[0012] 作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述支桿位于套筒內(nèi)部一端焊接有擋塊，且擋塊與套筒的端部?jī)?nèi)壁之間設(shè)置有復(fù)位彈簧；[0013] 通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)轉(zhuǎn)盤高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，套筒在離心作用下會(huì)被拉出，進(jìn)而壓縮復(fù)位彈簧，而當(dāng)轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速下降時(shí)，則會(huì)在復(fù)位彈簧的作用下實(shí)現(xiàn)復(fù)位，以此利用轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速達(dá)到調(diào)節(jié)活動(dòng)刀片與固定刀片之間的間距，來實(shí)現(xiàn)改變破碎時(shí)的刀片密集程度；[0014] 作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述套筒的兩側(cè)均焊接有滑塊，所述固定槽的兩側(cè)內(nèi)壁均開設(shè)有與滑塊對(duì)應(yīng)的滑槽；[0015] 通過采用上述技術(shù)方案，這使得套筒在離心作用下向外甩出時(shí)，能夠在支桿的外部作直線伸縮。[0016] 本實(shí)用新型的有益效果：[0017] 1、通過進(jìn)料管向粉碎機(jī)本體內(nèi)注入待破碎的顆粒，并在氣流的帶動(dòng)下沖擊轉(zhuǎn)盤上的刀片，以此實(shí)現(xiàn)破碎的功能，并通過排料管向上導(dǎo)送，此時(shí)通過電機(jī)軸帶動(dòng)切換擋板上的擋片阻隔排料管使氣流通過回料管回到進(jìn)料管處再重新被注入到破碎機(jī)本體中，進(jìn)行進(jìn)一步的破碎，以此往復(fù)，無需多臺(tái)氣流粉碎及配合，大大提高了破碎的效率；[0018] 2、轉(zhuǎn)盤通過旋轉(zhuǎn)機(jī)軸實(shí)現(xiàn)高速轉(zhuǎn)動(dòng)，而其上安裝的活動(dòng)刀片會(huì)在離心力的作用下與固定刀片之間的間距會(huì)增加，此時(shí)活動(dòng)刀片與固定刀片之間的間距最大，在循環(huán)破碎的過程中，調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)機(jī)軸的轉(zhuǎn)速，使得活動(dòng)刀片在復(fù)位彈簧的作用力下，緩慢與固定刀片靠近，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)縮小刀片間距，操作方便，破碎效果更佳。附圖說明[0019] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖2為本實(shí)用新型的圖1中的A處局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖3為本實(shí)用新型的局部結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖4為本實(shí)用新型的圖3的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖5為本實(shí)用新型的圖4中的B處局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。[0024] 圖中：1、粉碎機(jī)本體；2、旋轉(zhuǎn)機(jī)軸；3、轉(zhuǎn)盤；4、固定刀片；5、進(jìn)料管；6、排料管；7、回料管；8、固定槽；9、支桿；10、套筒；11、復(fù)位彈簧；12、活動(dòng)刀片；13、切換擋板。具體實(shí)施方式[0025] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0026] 本實(shí)施例中[0027] 請(qǐng)參閱圖1?圖5，高效節(jié)能的氣流粉碎機(jī)，包括粉碎機(jī)本體1以及分別連接在粉碎機(jī)本體1一側(cè)和頂部的進(jìn)料管5及排料管6，粉碎機(jī)本體1的底部?jī)?nèi)側(cè)安裝有旋轉(zhuǎn)機(jī)軸2，并通過旋轉(zhuǎn)機(jī)軸2套接有置于粉碎機(jī)本體1內(nèi)部的轉(zhuǎn)盤3，轉(zhuǎn)盤3的上表面均勻分布設(shè)置有固定刀片4；[0028] 轉(zhuǎn)盤3位于固定刀片4之間開設(shè)有固定槽8，固定槽8的端部?jī)?nèi)壁焊接有支桿9，且支桿9的外部套設(shè)有套筒10，并通過套筒10設(shè)置有活動(dòng)刀片12；[0029] 進(jìn)料管5傾斜設(shè)置于粉碎機(jī)本體1的一側(cè)，且進(jìn)料管5的端部與固定刀片4的位置對(duì)應(yīng)，回料管7與排料管6的連接部通過電機(jī)軸連接有切換擋板13，回料管7的端部以及排料管6與回料管7的連接部均開設(shè)有豁口，擋板13的兩側(cè)均設(shè)置有與豁口對(duì)應(yīng)的擋片，通過進(jìn)料管5向粉碎機(jī)本體1內(nèi)的轉(zhuǎn)盤3上注入待破碎顆粒，通過轉(zhuǎn)盤3上的刀片破碎后通過氣流被帶入排料管6中，當(dāng)需要循環(huán)破碎時(shí)，僅需通過電機(jī)軸驅(qū)動(dòng)切換擋板13使其擋片隔擋排料管6端部的豁口即可使物料通過回料管7重新進(jìn)入到進(jìn)料管5中，以此實(shí)現(xiàn)反復(fù)破碎的功能；

[0030] 值得注意的是：[0031] 1、支桿9位于套筒10內(nèi)部一端焊接有擋塊，且擋塊與套筒10的端部?jī)?nèi)壁之間設(shè)置有復(fù)位彈簧11，當(dāng)轉(zhuǎn)盤3高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，套筒10在離心作用下會(huì)被拉出，進(jìn)而壓縮復(fù)位彈簧11，而當(dāng)轉(zhuǎn)盤3的轉(zhuǎn)速下降時(shí)，則會(huì)在復(fù)位彈簧11的作用下實(shí)現(xiàn)復(fù)位，以此利用轉(zhuǎn)盤3轉(zhuǎn)速達(dá)到調(diào)節(jié)活動(dòng)刀片12與固定刀片4之間的間距，來實(shí)現(xiàn)改變破碎時(shí)的刀片密集程度；[0032] 2、套筒10的兩側(cè)均焊接有滑塊，固定槽8的兩側(cè)內(nèi)壁均開設(shè)有與滑塊對(duì)應(yīng)的滑槽，這使得套筒10在離心作用下向外甩出時(shí)，能夠在支桿9的外部作直線伸縮。[0033] 工作原理：使用過程中，通過進(jìn)料管5向粉碎機(jī)本體1內(nèi)注入待破碎的顆粒，并在氣流的帶動(dòng)下沖擊轉(zhuǎn)盤3上的刀片，以此實(shí)現(xiàn)破碎的功能，并通過排料管6向上導(dǎo)送，此時(shí)通過電機(jī)軸帶動(dòng)切換擋板13上的擋片阻隔排料管6使氣流通過回料管7回到進(jìn)料管5處再重新被注入到破碎機(jī)本體1中，進(jìn)行進(jìn)一步的破碎，以此往復(fù)，無需多臺(tái)氣流粉碎及配合，大大提高了破碎的效率；[0034] 進(jìn)一步，在進(jìn)行破碎的過程中，轉(zhuǎn)盤3通過旋轉(zhuǎn)機(jī)軸2實(shí)現(xiàn)高速轉(zhuǎn)動(dòng)，而其上安裝的活動(dòng)刀片12會(huì)在離心力的作用下與固定刀片4之間的間距會(huì)增加，此時(shí)活動(dòng)刀片12與固定刀片4之間的間距最大，在循環(huán)破碎的過程中，調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)機(jī)軸2的轉(zhuǎn)速，使得活動(dòng)刀片12在復(fù)位彈簧11的作用力下，緩慢與固定刀片4靠近，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)縮小刀片間距，操作方便，破碎效果更佳。[0035] 以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。