權(quán)利要求書： 1.一種用于三輥精密軋機出口導衛(wèi)的弧形噴水裝置，其特征在于，包括導衛(wèi)殼體，所述導衛(wèi)殼體外壁上至少設置有一根弧形噴水管和一根進口水管；

每根所述弧形噴水管和進口水管均與導衛(wèi)殼體內(nèi)部連通；每根弧形噴水管和進口水管的圓周外壁上均設置有多個噴嘴，每個噴嘴均與弧形噴水管內(nèi)部連通，弧形噴水管的朝向冷卻軋機上的輥環(huán)方向彎曲；每個噴嘴的噴水方向均朝向冷卻軋機上輥環(huán)的方向；

導衛(wèi)殼體中部還設置有用于通過軋鋼的出口導筒，所述出口導筒貫穿導衛(wèi)殼體。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于三輥精密軋機出口導衛(wèi)的弧形噴水裝置，其特征在于，所述導衛(wèi)殼體的俯視投影呈三角形結(jié)構(gòu)，導衛(wèi)殼體的一側(cè)設置有所述進口水管，其余兩側(cè)分別設置有一根所述弧形噴水管。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于三輥精密軋機出口導衛(wèi)的弧形噴水裝置，其特征在于，所述進口水管的端部設置有接嘴。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于三輥精密軋機出口導衛(wèi)的弧形噴水裝置，其特征在于，所述進口水管和每根所述弧形噴水管的圓周外壁上均設置有多個用于安裝多個所述噴嘴的型槽；每個所述型槽的側(cè)壁上均開設有安裝孔，所述噴嘴與所述安裝孔配合。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于三輥精密軋機出口導衛(wèi)的弧形噴水裝置，其特征在于，所述出口導筒通過固定導筒與所述導衛(wèi)殼體中部固定連接；

導衛(wèi)殼體中部貫穿設置有安裝通孔，所述安裝通孔的直徑與固定導筒的外徑相匹配；

固定導筒的上端面設置有環(huán)向安裝臺階，所述環(huán)向安裝臺階直徑大于安裝通孔直徑；環(huán)向安裝臺階位于導衛(wèi)殼體的上端面并通過第一壓塊裝置與導衛(wèi)殼體固定連接；

出口導筒位于固定導筒中部，出口導筒的外徑與固定導筒內(nèi)徑相匹配，出口導筒頂部的圓周外壁上設置有環(huán)向安裝槽，環(huán)向安裝臺階的上端面設置有用于與環(huán)向安裝槽配合的第二壓塊裝置。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于三輥精密軋機出口導衛(wèi)的弧形噴水裝置，其特征在于，所述第一壓塊裝置包括第一連接螺栓和第一壓塊，所述第一壓塊設置于導衛(wèi)殼體的上端面和環(huán)向安裝臺階的上端面之間，所述第一連接螺栓穿過第一壓塊與導衛(wèi)殼體的上端面固定連接；

所述第二壓塊裝置包括第二連接螺栓和第二壓塊，所述第二壓塊設置于環(huán)向安裝臺階的上端面和環(huán)向安裝槽的上端面之間，第二連接螺栓穿過第二壓塊與環(huán)向安裝臺階的上端面固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于三輥精密軋機出口導衛(wèi)的弧形噴水裝置，其特征在于，所述導衛(wèi)殼體的側(cè)壁上設置有吊環(huán)。

說明書： 一種用于三輥精密軋機出口導衛(wèi)的弧形噴水裝置技術(shù)領域[0001] 本實用新型涉及金屬棒線材軋制領域，特別涉及一種用于三輥精密軋機出口導衛(wèi)的弧形噴水裝置。背景技術(shù)[0002] 三輥精密軋機出口導衛(wèi)的弧形噴水裝置屬于金屬棒線材軋制領域，主要用于在線對三輥精密軋機輥環(huán)進行均勻冷卻降溫。目前三輥精密軋機的出口導衛(wèi)雖均有噴水系統(tǒng)，但噴水管均為直管，對輥環(huán)進行冷卻降溫時噴水管各噴水口到輥環(huán)的距離皆不相同，使輥環(huán)各點接受的水量不同，進而冷卻效果也不同。對三輥精密軋機輥環(huán)的冷卻是非常必要的，若冷卻不到位可能出現(xiàn)輥環(huán)粘鋼的情況，一旦粘鋼較為嚴重將會造成降低軋制產(chǎn)品穩(wěn)定性的問題。實用新型內(nèi)容

[0003] 針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題，本實用新型提供了一種用于三輥精密軋機出口導衛(wèi)的弧形噴水裝置，解決現(xiàn)有的噴水系統(tǒng)因噴水管采用直管設置而導致輥環(huán)冷卻不均勻，會出現(xiàn)輥環(huán)粘鋼和影響軋制產(chǎn)品的穩(wěn)定性的問題。[0004] 為了達到上述發(fā)明目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下：[0005] 提供了一種用于三輥精密軋機出口導衛(wèi)的弧形噴水裝置，其包括導衛(wèi)殼體，導衛(wèi)殼體外壁上至少設置有一根弧形噴水管和一根進口水管；[0006] 每根弧形噴水管和進口水管均與導衛(wèi)殼體內(nèi)部連通；每根弧形噴水管和進口水管的圓周外壁上均設置有多個噴嘴，每個噴嘴均與弧形噴水管內(nèi)部連通，弧形噴水管的朝向冷卻軋機上的輥環(huán)方向彎曲；每個噴嘴的噴水方向均朝向冷卻軋機上輥環(huán)的方向；[0007] 導衛(wèi)殼體中部還設置有用于通過軋鋼的出口導筒，出口導筒貫穿導衛(wèi)殼體。[0008] 本實用新型中用于三輥精密軋機出口導衛(wèi)的弧形噴水裝置的基本原理為：首先將整個弧形噴水裝置安裝在軋機上，然后冷卻水從進口水管進入導衛(wèi)殼體內(nèi)部，再經(jīng)過多根弧形噴水管，冷卻水從多個噴嘴噴向冷卻軋機上的輥環(huán)，實現(xiàn)對輥環(huán)進行均勻冷卻降溫，軋機上的軋鋼通過出口導筒導出。[0009] 進一步地，作為導衛(wèi)殼體的一種具體設置方式，導衛(wèi)殼體的俯視投影呈三角形結(jié)構(gòu)，導衛(wèi)殼體的一側(cè)設置有進口水管，其余兩側(cè)分別設置有一根弧形噴水管。[0010] 進一步地，為了便于水管與進口水管固定連接，便于冷卻水通過進口水管進入導衛(wèi)殼體，進口水管的端部設置有接嘴，接嘴的設置，便于與水管固定連接。[0011] 進一步地，作為固定噴嘴的具體設置方式，進口水管和每根弧形噴水管的圓周外壁上均設置有多個用于安裝多個噴嘴的型槽；每個型槽的側(cè)壁上均開設有安裝孔，噴嘴與安裝孔配合。[0012] 進一步地，作為出口導筒與導衛(wèi)殼體之間具體的固定方式，出口導筒通過固定導筒與導衛(wèi)殼體中部固定連接；[0013] 導衛(wèi)殼體中部貫穿設置有安裝通孔，安裝通孔的直徑與固定導筒的外徑相匹配；固定導筒的上端面設置有環(huán)向安裝臺階，環(huán)向安裝臺階直徑大于安裝通孔直徑；環(huán)向安裝臺階位于導衛(wèi)殼體的上端面并通過第一壓塊裝置與導衛(wèi)殼體固定連接；

[0014] 出口導筒位于固定導筒中部，出口導筒的外徑與固定導筒內(nèi)徑相匹配，出口導筒頂部的圓周外壁上設置有環(huán)向安裝槽，環(huán)向安裝臺階的上端面設置有用于與環(huán)向安裝槽配合的第二壓塊裝置。[0015] 進一步地，作為第一壓塊裝置和第二壓塊裝置具體的設置方式，第一壓塊裝置包括第一連接螺栓和第一壓塊，第一壓塊設置于導衛(wèi)殼體的上端面和環(huán)向安裝臺階的上端面之間，第一連接螺栓穿過第一壓塊與導衛(wèi)殼體的上端面固定連接；[0016] 第二壓塊裝置包括第二連接螺栓和第二壓塊，第二壓塊設置于環(huán)向安裝臺階的上端面和環(huán)向安裝槽的上端面之間，第二連接螺栓穿過第二壓塊與環(huán)向安裝臺階的上端面固定連接。[0017] 進一步地，導衛(wèi)殼體的側(cè)壁上設置有吊環(huán)，通過吊環(huán)吊裝設備吊裝整個弧形噴水裝置，便于弧形噴水裝置的安裝和維修。[0018] 本實用新型的有益效果為：通過在弧形噴水裝置上設置有進口水管和兩根弧形噴水管，進口水管和兩根弧形噴水管上均設置有多個噴嘴，每個噴嘴的噴水方向均朝向冷卻軋機上輥環(huán)的方向，實現(xiàn)對輥環(huán)進行均勻冷卻降溫，解決了現(xiàn)有的噴水系統(tǒng)因噴水管采用直管設置而導致輥環(huán)冷卻不均勻，會出現(xiàn)輥環(huán)粘鋼和影響軋制產(chǎn)品的穩(wěn)定性的問題。附圖說明[0019] 圖1為一種用于三輥精密軋機出口導衛(wèi)的弧形噴水裝置的三維結(jié)構(gòu)示意圖。[0020] 圖2為一種用于三輥精密軋機出口導衛(wèi)的弧形噴水裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。[0021] 圖3為導衛(wèi)殼體的內(nèi)部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。[0022] 其中，1、導衛(wèi)殼體；2、弧形噴水管；3、進口水管；4、噴嘴；5、出口導筒；6、接嘴；7、型槽；8、安裝孔；9、固定導筒；10、安裝通孔；11、環(huán)向安裝臺階；12、第一壓塊裝置；121、第一連接螺栓；122、第一壓塊；13、環(huán)向安裝槽；14、第二壓塊裝置；141、第二連接螺栓；142、第二壓塊；15、吊環(huán)。具體實施方式[0023] 下面對本實用新型的具體實施方式進行描述，以便于本技術(shù)領域的技術(shù)人員理解本實用新型，但應該清楚，本實用新型不限于具體實施方式的范圍，對本技術(shù)領域的普通技術(shù)人員來講，只要各種變化在所附的權(quán)利要求限定和確定的本實用新型的精神和范圍內(nèi)，這些變化是顯而易見的，一切利用本實用新型構(gòu)思的發(fā)明創(chuàng)造均在保護之列。[0024] 如圖1～圖3所示，本實用新型提供的一種用于三輥精密軋機出口導衛(wèi)的弧形噴水裝置，其包括導衛(wèi)殼體1，導衛(wèi)殼體1外壁上至少設置有一根弧形噴水管2和一根進口水管3；[0025] 每根弧形噴水管2和進口水管3均與導衛(wèi)殼體1內(nèi)部連通；每根弧形噴水管2和進口水管3的圓周外壁上均設置有多個噴嘴4，每個噴嘴4均與弧形噴水管2內(nèi)部連通，弧形噴水管2的朝向冷卻軋機上的輥環(huán)方向彎曲；每個噴嘴4的噴水方向均朝向冷卻軋機上輥環(huán)的方向；導衛(wèi)殼體1中部還設置有用于通過軋鋼的出口導筒5，出口導筒5貫穿導衛(wèi)殼體1。[0026] 如圖1和圖2所示，具體地，本實用新型的弧形噴水裝置安裝在三輥精密軋機上，所述導衛(wèi)殼體1的俯視投影呈三角形結(jié)構(gòu)，導衛(wèi)殼體1的一側(cè)設置有所述進口水管3，其余兩側(cè)分別設置有一根所述弧形噴水管2。一根進口水管3和兩根弧形噴水管2分別對準軋機的三個輥環(huán)，并然后冷卻水從進口水管3進入導衛(wèi)殼體1內(nèi)部，再經(jīng)過多根弧形噴水管2，冷卻水從多個噴嘴4噴向冷卻軋機上的輥環(huán)，實現(xiàn)對輥環(huán)進行均勻冷卻降溫，軋機上的軋鋼通過出口導筒5導出，不會因為安裝有弧形噴水裝置而導致軋機無法出料。[0027] 導衛(wèi)殼體1的側(cè)壁上設置有吊環(huán)15，通過吊環(huán)15吊裝設備吊裝整個弧形噴水裝置，便于弧形噴水裝置的安裝和維修。[0028] 優(yōu)選但不局限地，為了便于水管與進口水管3固定連接，便于冷卻水通過進口水管3進入導衛(wèi)殼體1，進口水管3的端部設置有接嘴6，接嘴6的設置，便于與水管固定連接。

[0029] 而作為固定噴嘴4的具體設置方式，進口水管3和每根弧形噴水管2的圓周外壁上均設置有多個用于安裝多個噴嘴4的型槽7，型槽7的開設角度優(yōu)選為90°；每個型槽7的側(cè)壁上均開設有安裝孔8，噴嘴4與安裝孔8配合，便于安裝噴嘴4的同時，使得噴嘴4的噴水方向均朝向冷卻軋機上輥環(huán)的方向，對輥環(huán)進行均勻冷卻降溫。[0030] 如圖2和圖3所示，作為出口導筒5與導衛(wèi)殼體1之間具體的固定方式，出口導筒5通過固定導筒9與導衛(wèi)殼體1中部固定連接。[0031] 導衛(wèi)殼體1中部貫穿設置有安裝通孔10，安裝通孔10的直徑與固定導筒9的外徑相匹配；固定導筒9的上端面設置有環(huán)向安裝臺階11，環(huán)向安裝臺階11直徑大于安裝通孔10直徑；環(huán)向安裝臺階11位于導衛(wèi)殼體1的上端面并通過第一壓塊裝置12與導衛(wèi)殼體1固定連接。[0032] 出口導筒5位于固定導筒9中部，出口導筒5的外徑與固定導筒9內(nèi)徑相匹配，出口導筒5頂部的圓周外壁上設置有環(huán)向安裝槽13，環(huán)向安裝臺階11的上端面設置有用于與環(huán)向安裝槽13配合的第二壓塊裝置14。[0033] 作為第一壓塊裝置12和第二壓塊裝置14具體的設置方式，第一壓塊裝置12包括第一連接螺栓121和第一壓塊122，第一壓塊122設置于導衛(wèi)殼體1的上端面和環(huán)向安裝臺階11的上端面之間，第一連接螺栓121穿過第一壓塊122與導衛(wèi)殼體1的上端面固定連接；實現(xiàn)了固定導筒9與導衛(wèi)殼體1之間的固定連接。[0034] 第二壓塊裝置14包括第二連接螺栓141和第二壓塊142，第二壓塊142設置于環(huán)向安裝臺階11的上端面和環(huán)向安裝槽13的上端面之間，第二連接螺栓141穿過第二壓塊142與環(huán)向安裝臺階11的上端面固定連接，實現(xiàn)了出口導筒5與固定導筒9的固定連接，進而實現(xiàn)了出口導筒5通過固定導筒9與導衛(wèi)殼體1的固定連接。[0035] 作為第一壓塊裝置12和第二壓塊裝置14具體的設置方式，第一壓塊裝置12包括第一連接螺栓121和第一壓塊122，第一壓塊122設置于導衛(wèi)殼體1的上端面和環(huán)向安裝臺階11的上端面之間，第一連接螺栓121穿過第一壓塊122與導衛(wèi)殼體1的上端面固定連接；[0036] 第二壓塊裝置14包括第二連接螺栓141和第二壓塊142，第二壓塊142設置于環(huán)向安裝臺階11的上端面和環(huán)向安裝槽13的上端面之間，第二連接螺栓141穿過第二壓塊142與環(huán)向安裝臺階11的上端面固定連接。