權(quán)利要求書： 1.鋁電解過程電解質(zhì)破碎料回用系統(tǒng)，包括粉碎箱（1）、輸送機(jī)構(gòu)、加料箱（4）和安裝架（5），所述輸送機(jī)構(gòu)整體呈傾斜設(shè)置，所述輸送機(jī)構(gòu)傾斜下端的上方設(shè)置有粉碎箱（1），同時(shí)輸送機(jī)構(gòu)傾斜上端的下方設(shè)置有加料箱（4），所述粉碎箱（1）固定連接在安裝架（5）的內(nèi)側(cè)，同時(shí)輸送機(jī)構(gòu)的底面固定連接在安裝架（5）上，其特征在于：所述粉碎箱（1）的正上方設(shè)置有壓板（2），所述壓板（2）的頂面中部固定連接有第一液壓缸（201），所述第一液壓缸（201）的另一端固定連接在安裝架（5）上，所述第一液壓缸（201）兩側(cè)的壓板（2）上對稱設(shè)置有矩形通槽（205），所述矩形通槽（205）正上方位置的壓板（2）頂面上通過螺栓固定連接有過濾盒（202），所述過濾盒（202）的內(nèi)部固定安裝有過濾板（2023），同時(shí)過濾盒（202）的頂面上并列設(shè)置有多個排氣孔（2021）；

所述粉碎箱（1）的內(nèi)部下端位置對稱設(shè)置有粉碎輥（102），所述粉碎輥（102）固定套合在第一轉(zhuǎn)動軸（1024）上，所述第一轉(zhuǎn)動軸（1024）的兩端分別通過滾動軸承轉(zhuǎn)動連接在粉碎箱（1）上；

所述第一轉(zhuǎn)動軸（1024）的一端延伸至粉碎箱（1）的外側(cè)與齒輪盤（1022）固定連接，且兩個齒輪盤（1022）之間通過鏈條（1023）傳動連接；

其中一個所述第一轉(zhuǎn)動軸（1024）相對于設(shè)置有齒輪盤（1022）的另一端延伸至粉碎箱（1）的外側(cè)嵌合在第一電機(jī)（1021）的輸出端中，所述第一電機(jī)（1021）固定連接在粉碎箱（1）的外壁上；

所述加料箱（4）的底面呈傾斜設(shè)置，同時(shí)加料箱（4）的正下方傾斜配合有擋板（404），所述擋板（404）的傾斜上端通過鉸鏈（403）與加料箱（4）的一外側(cè)壁鉸合；

與加料箱（4）鉸合面呈垂直的擋板（404）兩側(cè)面上對稱設(shè)置有限位條（4041），所述限位條（4041）上設(shè)置有限位槽（4042），所述限位槽（4042）用于第二液壓缸（402）的伸縮段間隙配合，且位于限位槽（4042）下方的第二液壓缸（402）端面上固定連接有第一限位盤（4021），所述第二液壓缸（402）固定連接在加料箱（4）的外側(cè)壁上；

所述第二液壓缸（402）正上方的加料箱（4）外側(cè)壁上固定焊接有連接板（401），所述連接板（401）的頂面上固定連接有掛耳（4011）。

2.如權(quán)利要求1所述的鋁電解過程電解質(zhì)破碎料回用系統(tǒng)，其特征在于，所述粉碎輥（102）上方的粉碎箱（1）內(nèi)壁上固定連接有矩形擋框（101），所述矩形擋框（101）的四個拐角頂面上均固定連接有導(dǎo)向桿（1011），多個所述導(dǎo)向桿（1011）分別用于與壓板（2）四個拐角位置的貫穿孔（203）間隙配合，所述導(dǎo)向桿（1011）的頂面上固定連接有第二限位盤（1012）。

3.如權(quán)利要求1所述的鋁電解過程電解質(zhì)破碎料回用系統(tǒng)，其特征在于，兩個所述矩形通槽（205）之間位置的壓板（2）底面上均布設(shè)置有多個壓柱（204），所述壓柱（204）整體呈圓臺形設(shè)置。

4.如權(quán)利要求1所述的鋁電解過程電解質(zhì)破碎料回用系統(tǒng)，其特征在于，所述過濾盒（202）的內(nèi)頂面四個拐角位置均設(shè)置有螺栓柱（2022），所述螺栓柱（2022）的下端穿過過濾板（2023），且位于過濾板（2023）下方的螺栓柱（2022）上螺旋配合有限位螺母。

5.如權(quán)利要求1所述的鋁電解過程電解質(zhì)破碎料回用系統(tǒng)，其特征在于，所述輸送機(jī)構(gòu)包括輸送帶（3）、護(hù)板（301）和輥筒（304），所述輸送帶（3）的兩端內(nèi)部均滑動套合有輥筒（304），所述輥筒（304）固定套合在第二轉(zhuǎn)動軸（302）上，其中一個第二轉(zhuǎn)動軸（302）的一端嵌合在第二電機(jī)（305）的輸出端中。

6.如權(quán)利要求5所述的鋁電解過程電解質(zhì)破碎料回用系統(tǒng)，其特征在于，所述輸送帶（3）的兩側(cè)對稱設(shè)置有護(hù)板（301），所述護(hù)板（301）固定連接在安裝架（5）上；所述第二轉(zhuǎn)動軸（302）通過滾動軸承轉(zhuǎn)動連接在護(hù)板（301）上，同時(shí)第二電機(jī)（305）固定安裝在一護(hù)板（301）的外側(cè)面上。

7.如權(quán)利要求5所述的鋁電解過程電解質(zhì)破碎料回用系統(tǒng)，其特征在于，所述輸送帶（3）的傾斜下端設(shè)置有攔料板（303），所述攔料板（303）的兩端分別固定連接在兩護(hù)板（301）的內(nèi)表面上。

8.如權(quán)利要求1所述的鋁電解過程電解質(zhì)破碎料回用系統(tǒng)，其特征在于，所述輸送機(jī)構(gòu)傾斜上端位置的安裝架（5）上對稱設(shè)置有支撐板（501），兩個所述支撐板（501）用于兩個連接板（401）的支撐限位。

9.如權(quán)利要求8所述的鋁電解過程電解質(zhì)破碎料回用系統(tǒng)，其特征在于，所述支撐板（501）的底面還通過加強(qiáng)筋與安裝架（5）固定連接。

說明書： 鋁電解過程電解質(zhì)破碎料回用系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明屬于鋁電解生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及鋁電解過程電解質(zhì)破碎料回用系統(tǒng)，主要用于鋁電解過程中產(chǎn)生的電解質(zhì)回收再利用的作用。

背景技術(shù)[0002] 隨著鋁電解槽的大型化和系列槽臺數(shù)的增加，一個電解鋁系列每日產(chǎn)生的電解質(zhì)塊可達(dá)50噸左右，該物料如不返回電解槽內(nèi)，勢必造成原材料的浪費(fèi)，更重要的是物料中含

有的氟鹽不能返回電解流程造成氟鹽消耗增加，嚴(yán)重影響物料平衡，所以，電解質(zhì)塊必須得

到循環(huán)利用，目前，國內(nèi)各電解鋁廠普遍采用的方法是，換極時(shí)陽極剝離的電解質(zhì)塊首先轉(zhuǎn)

移到破碎設(shè)備中進(jìn)行粉碎，粉碎之后的電解質(zhì)通過提升機(jī)構(gòu)和輸送帶輸送到加料斗中，并

通過天車將加料斗轉(zhuǎn)移到指定的電解槽位置進(jìn)行加料，該電解質(zhì)破碎料回用系統(tǒng)，具有機(jī)

械化程度高，能有效提高電解質(zhì)塊回用的效率的優(yōu)點(diǎn)，但是該電解質(zhì)破碎料回用系統(tǒng)依然

存在以下的不足：

電解質(zhì)塊在粉碎的過程中，為了避免因?yàn)榉鬯槎鴮?dǎo)致的揚(yáng)塵，會在粉碎裝置的外

側(cè)配備一臺吸塵裝置，吸塵裝置在使用時(shí)噪音較大，而且間接提高了整個系統(tǒng)的生產(chǎn)成本，

此外，因?yàn)樵诜鬯闀r(shí)，電解質(zhì)塊主要通過重力自落在粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，但是這樣的粉碎方

式導(dǎo)致電解質(zhì)塊在粉碎的過程中，粉碎效率較低；

現(xiàn)有的電解質(zhì)破碎料回用系統(tǒng)中的加料斗缺少自動調(diào)整下料速度的功能，現(xiàn)有的

加料斗在使用的過程中，當(dāng)加料斗移動到電解槽位置之后，隨著加料斗下料門打開之后，加

料斗中的電解質(zhì)顆粒會一股腦傾倒入電解槽中，這樣的加料方式首先會導(dǎo)致電解質(zhì)顆粒堆

積在一起影響電解反應(yīng)，其次也會存在一定的揚(yáng)塵問題；

因此，有必要對現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，以解決上述技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種能低成本、低噪音的降塵、粉碎效率高且可以對下料速度進(jìn)行調(diào)整的鋁電解過程電解質(zhì)破碎料回用系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有的電解質(zhì)破碎料回用系統(tǒng)

在粉碎時(shí)為了降塵而導(dǎo)致生產(chǎn)成本高、噪音大、整個粉碎效率低的問題和現(xiàn)有的電解質(zhì)破

碎料回用系統(tǒng)中下料的速度無法進(jìn)行有效的調(diào)整的問題。

[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：本發(fā)明為鋁電解過程電解質(zhì)破碎料回用系統(tǒng)，包括粉碎箱、輸送機(jī)構(gòu)、加料箱和安

裝架，所述輸送機(jī)構(gòu)整體呈傾斜設(shè)置，所述輸送機(jī)構(gòu)傾斜下端的上方設(shè)置有粉碎箱，同時(shí)輸

送機(jī)構(gòu)傾斜上端的下方設(shè)置有加料箱，所述粉碎箱固定連接在安裝架的內(nèi)側(cè)，同時(shí)輸送機(jī)

構(gòu)的底面固定連接在安裝架上，所述粉碎箱的正上方設(shè)置有壓板，所述壓板的頂面中部固

定連接有第一液壓缸，所述第一液壓缸的另一端固定連接在安裝架上，所述第一液壓缸兩

側(cè)的壓板上對稱設(shè)置有矩形通槽，所述矩形通槽正上方位置的壓板頂面上通過螺栓固定連

接有過濾盒，所述過濾盒的內(nèi)部固定安裝有過濾板，同時(shí)過濾盒的頂面上并列設(shè)置有多個

排氣孔；

所述粉碎箱的內(nèi)部下端位置對稱設(shè)置有粉碎輥，所述粉碎輥固定套合在第一轉(zhuǎn)動

軸上，所述第一轉(zhuǎn)動軸的兩端分別通過滾動軸承轉(zhuǎn)動連接在粉碎箱上；

所述第一轉(zhuǎn)動軸的一端延伸至粉碎箱的外側(cè)與齒輪盤固定連接，且兩個齒輪盤之

間通過鏈條傳動連接；

其中一個所述第一轉(zhuǎn)動軸相對于設(shè)置有齒輪盤的另一端延伸至粉碎箱的外側(cè)嵌

合在第一電機(jī)的輸出端中，所述第一電機(jī)固定連接在粉碎箱的外壁上；

所述加料箱的底面呈傾斜設(shè)置，同時(shí)加料箱的正下方傾斜配合有擋板，所述擋板

的傾斜上端通過鉸鏈與加料箱的一外側(cè)壁鉸合；

與加料箱鉸合面呈垂直的擋板兩側(cè)面上對稱設(shè)置有限位條，所述限位條上設(shè)置有

限位槽，所述限位槽用于第二液壓缸的伸縮段間隙配合，且位于限位槽下方的第二液壓缸

端面上固定連接有第一限位盤，所述第二液壓缸固定連接在加料箱的外側(cè)壁上；

所述第二液壓缸正上方的加料箱外側(cè)壁上固定焊接有連接板，所述連接板的頂面

上固定連接有掛耳。

[0005] 進(jìn)一步地，所述粉碎輥上方的粉碎箱內(nèi)壁上固定連接有矩形擋框，所述矩形擋框的四個拐角頂面上均固定連接有導(dǎo)向桿，多個所述導(dǎo)向桿分別用于與壓板四個拐角位置的

貫穿孔間隙配合，所述導(dǎo)向桿的頂面上固定連接有第二限位盤。

[0006] 進(jìn)一步地，兩個所述矩形通槽之間位置的壓板底面上均布設(shè)置有多個壓柱，所述壓柱整體呈圓臺形設(shè)置。

[0007] 進(jìn)一步地，所述過濾盒的內(nèi)頂面四個拐角位置均設(shè)置有螺栓柱，所述螺栓柱的下端穿過過濾板，且位于過濾板下方的螺栓柱上螺旋配合有限位螺母。

[0008] 進(jìn)一步地，所述輸送機(jī)構(gòu)包括輸送帶、護(hù)板和輥筒，所述輸送帶的兩端內(nèi)部均滑動套合有輥筒，所述輥筒固定套合在第二轉(zhuǎn)動軸上，其中一個第二轉(zhuǎn)動軸的一端嵌合在第二

電機(jī)的輸出端中。

[0009] 進(jìn)一步地，所述輸送帶的兩側(cè)對稱設(shè)置有護(hù)板，所述護(hù)板固定連接在安裝架上；所述第二轉(zhuǎn)動軸通過滾動軸承轉(zhuǎn)動連接在護(hù)板上，同時(shí)第二電機(jī)固定安裝在一護(hù)板的外側(cè)面

上。

[0010] 進(jìn)一步地，所述輸送帶的傾斜下端設(shè)置有攔料板，所述攔料板的兩端分別固定連接在兩護(hù)板的內(nèi)表面上。

[0011] 進(jìn)一步地，所述輸送機(jī)構(gòu)傾斜上端位置的安裝架上對稱設(shè)置有支撐板，兩個所述支撐板用于兩個連接板的支撐限位。

[0012] 進(jìn)一步地，所述支撐板的底面還通過加強(qiáng)筋與安裝架固定連接。[0013] 本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明通過壓板的設(shè)置，在使用時(shí)，通過第一液壓缸伸出的作用下，可以帶動壓板

下移來對粉碎箱中的電解質(zhì)塊進(jìn)行加壓，這樣的加壓方式可以有效的提高電解質(zhì)塊粉碎的

效率，因?yàn)閴喊逶诜鬯橄渖戏降膲汉峡梢栽谝欢ǔ潭壬辖档蛽P(yáng)塵，而在粉碎的過程中產(chǎn)生

的灰塵會通過壓板上的矩形通槽進(jìn)入過濾盒中，通過過濾盒中過濾板的設(shè)置，可以對灰塵

進(jìn)行有效的攔截過濾，攔截過濾之后的空氣最終從排氣孔排出，該設(shè)置在不需要配備吸塵

裝置的前提下也可以有效的起到防止揚(yáng)塵的作用，降低了成本，同時(shí)，因?yàn)槲磁鋫湮鼔m裝置

而有效的降低了生產(chǎn)中的噪音。

[0014] 本發(fā)明通過第二液壓缸的設(shè)置，在第二液壓缸伸出的作用下，第一限位盤下移，此時(shí)，在加料斗中的電解質(zhì)顆粒重力作用下，擋板會以鉸鏈為軸在豎直方向上進(jìn)行轉(zhuǎn)動，此時(shí)

第二液壓缸的伸縮段在限位條上的限位槽中滑動，通過第一限位盤的設(shè)置可以根據(jù)第二液

壓缸的伸出長度來進(jìn)行擋板角度的調(diào)整，進(jìn)而能有效的調(diào)整效率的速度，避免電解質(zhì)顆粒

在電解槽中堆積的同時(shí)也避免了揚(yáng)塵。

[0015] 當(dāng)然，實(shí)施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。附圖說明[0016] 為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)

域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附

圖。

[0017] 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的左視圖；

圖3為本發(fā)明中粉碎箱和壓板的配合結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明中粉碎箱和壓板的配合結(jié)構(gòu)右視圖；

圖5為本發(fā)明中粉碎箱和壓板的配合機(jī)構(gòu)剖視圖；

圖6為本發(fā)明中壓板的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明中壓板的底部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明圖5中A處的放大圖；

圖9為本發(fā)明中加料箱的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

[0018] 附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下：1、粉碎箱；2、壓板；3、輸送帶；4、加料箱；5、安裝架；101、矩形擋框；102、粉碎輥；

201、第一液壓缸；202、過濾盒；203、貫穿孔；204、壓柱；205、矩形通槽；301、護(hù)板；302、第二

轉(zhuǎn)動軸；303、攔料板；304、輥筒；305、第二電機(jī)；401、連接板；402、第二液壓缸；403、鉸鏈；

404、擋板；501、支撐板；1011、導(dǎo)向桿；1012、第二限位盤；1021、第一電機(jī)；1022、齒輪盤；

1023、鏈條；1024、第一轉(zhuǎn)動軸；2021、排氣孔；2022、螺栓柱；2023、過濾板；4011、掛耳；4021、

第一限位盤；4041、限位條；4042、限位槽。

具體實(shí)施方式[0019] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；?br>
本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它

實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

[0020] 在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“開有”、“一側(cè)”、“下”、“高度”、“沿環(huán)形方向”、“同心布置”、“交替連接”、“內(nèi)”、“周側(cè)”、“外側(cè)”等指示方位或位置關(guān)系，僅是為了便于

描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的組件或元件必須具有特定的方位，以特

定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

[0021] 請參閱圖1?3和6?8所示，本發(fā)明為鋁電解過程電解質(zhì)破碎料回用系統(tǒng)，包括粉碎箱1、輸送機(jī)構(gòu)、加料箱4和安裝架5，從附圖可以看出上述構(gòu)件組成了本裝置的基本構(gòu)成，輸

送機(jī)構(gòu)整體呈傾斜設(shè)置，輸送機(jī)構(gòu)傾斜下端的上方設(shè)置有粉碎箱1，同時(shí)輸送機(jī)構(gòu)傾斜上端

的下方設(shè)置有加料箱4，粉碎箱1固定連接在安裝架5的內(nèi)側(cè)，同時(shí)輸送機(jī)構(gòu)的底面固定連接

在安裝架5上；

上述設(shè)置中，粉碎箱1用于對電解質(zhì)塊進(jìn)行粉碎，粉碎之后的電解質(zhì)顆粒從粉碎箱

1的下端排入輸送帶3上，通過輸送帶3的提升下，電解質(zhì)顆粒進(jìn)入加料箱4中進(jìn)行轉(zhuǎn)移，加料

箱4主要通過天車（附圖未畫出）向電解槽位置轉(zhuǎn)移；

粉碎箱1的正上方設(shè)置有壓板2，壓板2的頂面中部固定連接有第一液壓缸201，第

一液壓缸201的另一端固定連接在安裝架5上，第一液壓缸201兩側(cè)的壓板2上對稱設(shè)置有矩

形通槽205，矩形通槽205正上方位置的壓板2頂面上通過螺栓固定連接有過濾盒202，過濾

盒202的內(nèi)部固定安裝有過濾板2023，同時(shí)過濾盒202的頂面上并列設(shè)置有多個排氣孔

2021；

該設(shè)置的工作原理為，第一液壓缸201伸出的作用下，可以帶動壓板2下壓來對電

解質(zhì)塊進(jìn)行加壓，提高電解質(zhì)塊的粉碎效率，在粉碎過程中產(chǎn)生的灰塵通過矩形通槽205進(jìn)

入過濾盒202中，通過過濾盒202中的過濾板2023來對灰塵進(jìn)行攔截過濾，過濾之后的空氣

再從排氣孔2021排出；

兩個矩形通槽205之間位置的壓板2底面上均布設(shè)置有多個壓柱204，壓柱204整體

呈圓臺形設(shè)置，該設(shè)置可以通過降低接觸面積來提高加壓的效率，同時(shí)也避免壓板2壓合在

電解質(zhì)塊上而導(dǎo)致電解質(zhì)塊堵塞矩形通槽205；

過濾盒202的內(nèi)頂面四個拐角位置均設(shè)置有螺栓柱2022，螺栓柱2022的下端穿過

過濾板2023，且位于過濾板2023下方的螺栓柱2022上螺旋配合有限位螺母，該設(shè)置便于工

作人員對過濾板2023的拆卸安裝，方便工作人員對過濾板2023的傾斜和更換。

[0022] 請參閱圖3?5所示，粉碎箱1的內(nèi)部下端位置對稱設(shè)置有粉碎輥102，粉碎輥102固定套合在第一轉(zhuǎn)動軸1024上，第一轉(zhuǎn)動軸1024的兩端分別通過滾動軸承轉(zhuǎn)動連接在粉碎箱

1上；

第一轉(zhuǎn)動軸1024的一端延伸至粉碎箱1的外側(cè)與齒輪盤1022固定連接，且兩個齒

輪盤1022之間通過鏈條1023傳動連接；

其中一個第一轉(zhuǎn)動軸1024相對于設(shè)置有齒輪盤1022的另一端延伸至粉碎箱1的外

側(cè)嵌合在第一電機(jī)1021的輸出端中，第一電機(jī)1021固定連接在粉碎箱1的外壁上；

上述設(shè)置的工作原理為，在第一電機(jī)1021轉(zhuǎn)動的作用下可以帶動其中一個第一轉(zhuǎn)

動軸1024進(jìn)行轉(zhuǎn)動，因?yàn)閮蓚€齒輪盤1022通過鏈條1023的傳動，可以實(shí)現(xiàn)粉碎輥102的轉(zhuǎn)動

來進(jìn)行粉碎，因?yàn)殒湕l1023的聯(lián)動可以實(shí)現(xiàn)兩個粉碎輥102的同向轉(zhuǎn)動，在壓板2加壓的作

用下，使電解質(zhì)塊粉碎的更加細(xì)膩；

粉碎輥102上方的粉碎箱1內(nèi)壁上固定連接有矩形擋框101，矩形擋框101的四個拐

角頂面上均固定連接有導(dǎo)向桿1011，多個導(dǎo)向桿1011分別用于與壓板2四個拐角位置的貫

穿孔203間隙配合，導(dǎo)向桿1011的頂面上固定連接有第二限位盤1012，該設(shè)置可以在壓板2

上下移動時(shí)，對壓板2的移動起到限位導(dǎo)向的作用。

[0023] 請參閱圖9所示，加料箱4的底面呈傾斜設(shè)置，同時(shí)加料箱4的正下方傾斜配合有擋板404，擋板404的傾斜上端通過鉸鏈403與加料箱4的一外側(cè)壁鉸合；

與加料箱4鉸合面呈垂直的擋板404兩側(cè)面上對稱設(shè)置有限位條4041，限位條4041

上設(shè)置有限位槽4042，限位槽4042用于第二液壓缸402的伸縮段間隙配合，且位于限位槽

4042下方的第二液壓缸402端面上固定連接有第一限位盤4021，第二液壓缸402固定連接在

加料箱4的外側(cè)壁上；

上述設(shè)置在第二液壓缸402的伸縮作用下，可以帶動第一限位盤4021上下移動來

實(shí)現(xiàn)限位條4041的限位，同時(shí)也可以對擋板404的角度進(jìn)行調(diào)整，在角度調(diào)整的過程中，第

二液壓缸402可以在限位槽4042中滑動調(diào)整；

第二液壓缸402正上方的加料箱4外側(cè)壁上固定焊接有連接板401，連接板401的頂

面上固定連接有掛耳4011，掛耳4011的設(shè)置方便加料箱4與天車之間的連接。

[0024] 請參閱圖1?2所示，輸送機(jī)構(gòu)包括輸送帶3、護(hù)板301和輥筒304，輸送帶3的兩端內(nèi)部均滑動套合有輥筒304，輥筒304固定套合在第二轉(zhuǎn)動軸302上，其中一個第二轉(zhuǎn)動軸302

的一端嵌合在第二電機(jī)305的輸出端中；

輸送帶3的兩側(cè)對稱設(shè)置有護(hù)板301，護(hù)板301固定連接在安裝架5上；第二轉(zhuǎn)動軸

302通過滾動軸承轉(zhuǎn)動連接在護(hù)板301上，同時(shí)第二電機(jī)305固定安裝在一護(hù)板301的外側(cè)面

上；

輸送帶3的傾斜下端設(shè)置有攔料板303，攔料板303的兩端分別固定連接在兩護(hù)板

301的內(nèi)表面上，攔料板303的設(shè)置可以在輸送帶3的傾斜下端進(jìn)行攔料，避免電解質(zhì)顆粒從

輸送帶3的傾斜下端脫離輸送帶3；

上述設(shè)置，在第二電機(jī)305轉(zhuǎn)動的作用下，可以實(shí)現(xiàn)輥筒304的轉(zhuǎn)動，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)輸送

帶3的移動來對物料進(jìn)行提升輸送。

[0025] 請參閱圖1所示，輸送機(jī)構(gòu)傾斜上端位置的安裝架5上對稱設(shè)置有支撐板501，兩個支撐板501用于兩個連接板401的支撐限位，該設(shè)置可以在將輸送帶3上的物料向加料箱4中

轉(zhuǎn)移時(shí)，可以為加料箱4提供放置的位置；

支撐板501的底面還通過加強(qiáng)筋與安裝架5固定連接，該設(shè)置可以提高支撐板501

的穩(wěn)定性。

[0026] 在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個實(shí)施

例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。

而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個或多個實(shí)施例或示例中以合

適的方式結(jié)合。

[0027] 以上公開的本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例只是用于幫助闡述本發(fā)明。優(yōu)選實(shí)施例并沒有詳盡敘述所有的細(xì)節(jié)，也不限制該發(fā)明僅為所述的具體實(shí)施方式。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，

可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實(shí)施例，是為了更好地解釋本發(fā)明

的原理和實(shí)際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本發(fā)明。本發(fā)明僅

受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。