權利要求書： 1.一種用于微正壓環(huán)境的斗式提升機滾筒出軸密封裝置，其特征在于：包括填料底座（5），填料底座（5）穿過滾筒軸（10）且一端與殼體外端面密封連接，填料底座（5）內設有盤根密封組件，盤根密封組件通過填料底座（5）另一端的填料壓蓋（2）封堵；所述盤根密封組件內安裝有油環(huán)（3），油環(huán)（3）與外界連通并用于接收潤滑脂形成一道“液態(tài)密封墻”；所述殼體內端面與密封靜環(huán)（8）固定連接，密封靜環(huán)（8）另一端外部嵌有密封動環(huán)（12），密封動環(huán)（12）固定在滾筒軸（10）上；所述“液態(tài)密封墻”、填料底座（5）與滾筒軸（10）之間的縫隙、密封靜環(huán)（8）與滾筒軸（10）之間的縫隙、密封動環(huán)（12）與滾筒軸（10）之間的縫隙形成一道密封氣室，密封氣室通過氣管組件與風動溜槽高壓風機通風管道連接。

2.根據權利要求1所述的一種用于微正壓環(huán)境的斗式提升機滾筒出軸密封裝置，其特征在于：所述氣管組件設置在殼體外側，氣管組件包括第一快插式管接頭（16），第一快插式管接頭（16）與填料底座（5）連接并與密封氣室連通；所述第一快插式管接頭（16）另一端依次安裝第一氣管（19）、球閥（20）、輸氣管（21）。

3.根據權利要求1所述的一種用于微正壓環(huán)境的斗式提升機滾筒出軸密封裝置，其特征在于：所述氣管組件設置在殼體內側，氣管組件包括第一快插式管接頭（16），第一快插式管接頭（16）與密封靜環(huán)（8）連接并與密封氣室連通；所述第一快插式管接頭（16）另一端依次安裝第一氣管（19）、第二快插式管接頭（22）、第二氣管（23）、球閥（20）、輸氣管（21）。

4.根據權利要求1所述的一種用于微正壓環(huán)境的斗式提升機滾筒出軸密封裝置，其特征在于：所述油環(huán)（3）位于內盤根（17）和外盤根（18）之間，自動加脂器（4）安裝在填料底座（5）上并與油環(huán)（3）的注油孔連通。

說明書： 一種用于微正壓環(huán)境的斗式提升機滾筒出軸密封裝置技術領域[0001] 本實用新型涉及密封裝置，尤其是一種用于微正壓環(huán)境的斗式提升機滾筒出軸密封裝置。背景技術[0002] 目前，在電解鋁行業(yè)的氧化鋁輸送系統(tǒng)中，一般采用“氧化鋁粉經過風動溜槽輸送到斗式提升機底部，斗式提升機將氧化鋁粉垂直提升到儲存?zhèn)}頂部，再采用風動溜槽將氧化鋁粉輸送到儲存?zhèn)}倉內”這種工藝來進行生產。氧化鋁粉的物料性能參數(shù)如下：溫度：≤100℃，α?Al2O3：≤5％，比表面積：≥60m2/g，磨損指數(shù)：≤20%，安息角：30～34°，松裝密度：

0.92～1.07t/m3粒度：≤150um。其主要表現(xiàn)出的物料特性為物料粒度小、流動性好、磨琢性強等特性。斗式提升機在電解鋁行業(yè)的氧化鋁輸送系統(tǒng)中起著承上啟下的作用，其質量的好壞，可直接影響用戶生產企業(yè)生產效率，增加用戶的維保成本及環(huán)境污染治理成本。

[0003] 而斗式提升機的頭尾滾筒出軸出的漏料問題一直是困擾斗式提升機的生產廠家和用戶的痛點和難點。斗式提升機頭部、尾部滾筒出軸的密封裝置由于在結構上存在著設計選型不合理，導致在使用不長時間后，密封處就產生了嚴重的氧化鋁粉泄漏現(xiàn)象。斗式提升機滾筒出軸處的氧化鋁粉泄漏會導致頭部、尾部滾筒兩端軸承損壞；同時由于外泄的氧化鋁粉四處彌漫飛揚，不僅給影響操作工人的身體健康，也會增加操作工人的勞動強度，還會對設備周圍的環(huán)境造成污染，增加用戶的環(huán)境污染治理成本。[0004] 目前，斗式提升機頭部、尾部滾筒出軸的密封裝置主要采用外置軸承于殼體外部的動密封和內置軸承于殼體內部的靜密封兩種出軸密封方式。外置軸承于殼體外部的動密封通常結構為將軸承及軸承座組件安裝在外置于殼體外部的安裝板上，頭部、尾部滾筒在殼體的出軸處裝置有氈圈或盤根填料密封。內置軸承于殼體內部的靜密封通常結構為將軸承及軸承座組件安裝在殼體里面。[0005] 實踐證明，這兩種出軸密封方式能夠正常使用的先決條件就是斗式提升機的殼體內部氣壓處于負壓狀態(tài)（通常內部氣壓應至少在?1KPa以上），即斗式提升機的殼體內部氣壓值小于殼體外部氣壓值。而導致斗式提升機的殼體內部氣壓處于正壓狀態(tài)的原因主要有三種：一是給斗式提升機尾部進料的風動溜槽中的壓縮空氣沒有被全部清除而進入到斗式提升機殼體內部中；二是斗式提升機尾部滾筒帶動料斗在挖取物料時會產生正壓；三是斗式提升機頭部滾筒帶動料斗卸料時會產生正壓。而要保證斗式提升機的殼體內部氣壓處于負壓狀態(tài)，一般會在斗式提升機的頭部或尾部增加收塵管道，并將收塵管道接到收塵設備，這樣雖能解決殼體內部氣壓處于負壓狀態(tài)問題，同時也增加了用戶企業(yè)的采購成本和生產成本。但是即使這樣，對于外置軸承于殼體外部的動密封而言，由于滾筒軸是轉動的，而氈圈或盤根填料密封處于靜止狀態(tài)，兩者之間就有相互磨損了，使得軸與填料之間出現(xiàn)間隙，氧化鋁粉就會從軸頸處漏出。用戶一般遇到這種情況，就必須再次適量的壓緊壓蓋來擠壓填料以防止物料繼續(xù)泄漏，但是這樣又會使軸的磨損不斷加劇。對于內置軸承于殼體內部的靜密封而言，雖說可以避免了外置軸承于殼體外部的動密封要采取密封裝置和會因磨損導致的漏料問題，但是這種結構在生產實踐中會因為物料吸濕性易結塊而導致軸承損壞失效，從而導致設備停機，影響用戶企業(yè)的正常生產。[0006] 現(xiàn)如今，一些相關企業(yè)為了節(jié)約企業(yè)成本，降低工人日常工作量，希望在不給斗式提升機配備除塵設施，斗式提升機殼體內部氣壓處于微正壓的情況下（通常內部氣壓在+20KPa以內），斗式提升機仍然能夠正常工作，同時能夠保證斗式提升機滾筒出軸密封裝置處不漏料，達到物料零泄露的高標準、高要求。然而解決這些問題都需要提出新的解決方案。

發(fā)明內容[0007] 本實用新型所要解決的技術問題是提供一種用于微正壓環(huán)境的斗式提升機滾筒出軸密封裝置，可在殼體內部氣壓處于微正壓的情況下，保證斗式提升機滾筒出軸密封裝置處不漏料，達到物料零泄露的高標準、高要求。[0008] 為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：[0009] 一種用于微正壓環(huán)境的斗式提升機滾筒出軸密封裝置，包括填料底座，填料底座穿過滾筒軸且一端與殼體外端面密封連接，填料底座內設有盤根密封組件，盤根密封組件通過填料底座另一端的填料壓蓋封堵；所述盤根密封組件內安裝有油環(huán)，油環(huán)與外界連通并用于接收潤滑脂形成一道“液態(tài)密封墻”；所述殼體內端面與密封靜環(huán)固定連接，密封靜環(huán)另一端外部嵌有密封動環(huán)，密封動環(huán)固定在滾筒軸上；所述“液態(tài)密封墻”、填料底座與滾筒軸之間的縫隙、密封靜環(huán)與滾筒軸之間的縫隙、密封動環(huán)與滾筒軸之間的縫隙形成一道密封氣室，密封氣室通過氣管組件與風動溜槽高壓風機通風管道連接。[0010] 所述氣管組件設置在殼體外側，氣管組件包括第一快插式管接頭，第一快插式管接頭與填料底座連接并與密封氣室連通；所述第一快插式管接頭另一端依次安裝第一氣管、球閥、輸氣管。[0011] 所述氣管組件設置在殼體內側，氣管組件包括第一快插式管接頭，第一快插式管接頭與密封靜環(huán)連接并與密封氣室連通；所述第一快插式管接頭另一端依次安裝第一氣管、第二快插式管接頭、第二氣管、球閥、輸氣管。[0012] 所述油環(huán)位于內盤根和外盤根之間，自動加脂器安裝在填料底座上并與油環(huán)的注油孔連通。[0013] 本實用新型一種用于微正壓環(huán)境的斗式提升機滾筒出軸密封裝置，具有以下技術效果：[0014] 1）、可節(jié)約用戶企業(yè)的采購、生產成本，降低工人日常工作量。同時可避免物料外泄四處彌漫飛揚，影響操作工人的身體健康，增加操作工人的勞動強度，造成設備周圍的環(huán)境造成污染，可減少用戶的環(huán)境污染治理成本。[0015] 2）、可保證在不給斗式提升機配備除塵設施，斗式提升機殼體內部氣壓處于微正壓的情況下（通常內部氣壓在+20KPa以內），斗式提升機仍然能夠正常工作，同時能夠保證斗式提升機滾筒出軸密封裝置處不漏料，達到物料零泄露的高標準、高要求。[0016] 3）、使用自動加脂器提供潤滑脂，可有效減少人工頻繁加脂用工強度，同時可根據需要通過自帶的調節(jié)閥調節(jié)出脂速度。附圖說明[0017] 下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：[0018] 圖1為本實用新型的示意圖（第一種）。[0019] 圖2為本實用新型的示意圖（第二種）。[0020] 圖中：第一螺栓組件1，填料壓蓋2，油環(huán)3，自動加脂器4，填料底座5，第一密封墊6，第二密封墊7，密封靜環(huán)8，螺釘組件9，滾筒軸10，平鍵11，密封動環(huán)12，第二螺栓組件13，第三螺栓組件14，殼體側板15，第一快插式管接頭16，內盤根17，外盤根18，第一氣管19，球閥20，輸氣管21，第二快插式管接頭22，第二氣管23。

具體實施方式[0021] 一種用于微正壓環(huán)境的斗式提升機滾筒出軸密封裝置，按實施方式可分為密封氣室的注氣孔在殼體外側和密封氣室的注氣孔在殼體內側兩種方案。兩種方案的原理相同，密封效果相當，僅僅受斗式提升機現(xiàn)場安裝空間的影響，且安裝維修的難易程度不同。如安裝空間允許，則優(yōu)先選擇密封氣室的注氣孔在殼體外側型的實施方案，這樣便于安裝與檢修。[0022] 實施例1[0023] 密封氣室的注氣孔在殼體外側：滾筒軸10穿過殼體處的外側安裝有填料底座5，填料底座5與殼體之間設置有第一密封墊6，第一密封墊6兩側涂有密封膠，填料底座5、第一密封墊6與殼體用第三螺栓組件14固定。填料底座5內部安裝有兩級盤根，即內盤根17、外盤根18。內盤根17和外盤根18之間安裝有油環(huán)3，油環(huán)3上自帶油槽和注油孔。填料底座5上在油環(huán)3的注油孔位置處安裝有自動加脂器4，用于自動向油環(huán)中注入潤滑脂，形成一道“液態(tài)密封墻”，阻止斗式提升機設備內腔和外部大氣之間的空氣流通。填料底座5與軸承座之間設置有填料壓蓋2，填料壓蓋2與填料底座5用第一螺栓組件1固定，通過調節(jié)螺栓的松緊，可以調節(jié)內盤根17和外盤根18與滾筒軸10之間的間隙，從而保證密封性能。同時，填料底座5上自帶有氣槽和注氣孔，注氣孔上安裝有第一快插式管接頭16，第一快插式管接頭16通過第一氣管19（PU管）、球閥20及輸氣管21（輸氣專用鋼管）與風動溜槽高壓風機通風管道相連通，無須專門設置空氣壓縮機提供壓縮空氣，球閥控制氣源的通氣與斷氣。滾筒軸10穿過殼體處的內側安裝有密封靜環(huán)8，密封靜環(huán)8與殼體之間設置有第二密封墊7，第二密封墊7兩側涂有密封膠，密封靜環(huán)8、第二密封墊7與殼體用第二螺栓組件13固定。密封靜環(huán)8端部外側鑲嵌安裝有密封動環(huán)12，密封動環(huán)12通過平鍵和緊定螺釘固定在滾筒軸10上，隨著滾筒軸10旋轉。上述“液態(tài)密封墻”、填料底座5與滾筒軸10之間的縫隙、密封靜環(huán)8與滾筒軸10之間的縫隙、密封動環(huán)12與滾筒軸10之間的縫隙之間會形成一道密封氣室。然后打開球閥20開關，向填料底座5內通壓縮空氣，這樣整個氣室就會在很短的時間內充滿壓縮空氣，由于存在“液態(tài)密封墻”，密封氣室內的壓縮空氣就會沿著密封靜環(huán)8與滾筒軸10之間的縫隙和密封動環(huán)12與滾筒軸10之間的縫隙向斗式提升機殼體內部噴出，從而阻止物料受斗式提升機殼體內部正壓因素向縫隙外溢，從而保證物料在斗式提升機殼體內部處于微正壓的情況下，斗式提升機仍然能夠正常工作，同時能夠保證斗式提升機滾筒出軸密封裝置處不漏料，達到客戶所提的“物料零泄露”的高標準、高要求。

[0024] 裝配過程：先將平鍵11安裝在滾筒軸10上，再將密封動環(huán)12穿過平鍵11套在滾筒軸10上，此時密封動環(huán)12不固定牢固，可以自由活動。再將第二密封墊7兩面涂抹密封膠，與密封靜環(huán)8一起安裝在殼體側板15上，并用第二螺栓組件13進行固定，形成組件一。再將組件一穿過滾筒軸10與殼體進行固定。然后調節(jié)密封動環(huán)12與密封靜環(huán)8之間的間隙，須保證密封動環(huán)12隨滾筒軸10轉動時，與密封靜環(huán)8不發(fā)生干涉。調整好間隙后，再用螺釘組件9將密封動環(huán)12與滾筒軸10固定牢固。然后將第一密封墊6兩面涂抹密封膠，再與填料底座5一起穿過滾筒軸10安裝在殼體側板15上，并用第三螺栓組件14進行固定。再依次向填料底座5內部安裝內盤根17、油環(huán)3、外盤根18和填料壓蓋2，調節(jié)填料壓蓋2的垂直度與水平度，使填料壓蓋2壓在外盤根18上的力要均勻，并用第一螺栓組件1固定在填料底座5上。再向自動加脂器4中充滿潤滑脂，并將自動加脂器4安裝在填料底座5上。再在填料底座5上安裝第一快插式管接頭16，并依次安裝第一氣管19、球閥20、輸氣管21，最終將輸氣管21的一端與現(xiàn)場風動溜槽高壓風機通風管道相連通。[0025] 實施例2[0026] 密封氣室的注氣孔在殼體內側：滾筒軸10穿過殼體處的外側安裝有填料底座5，填料底座5與殼體之間設置有第一密封墊6，第一密封墊6兩側涂有密封膠，填料底座5、第一密封墊6與殼體用第三螺栓組件14固定。填料底座5內部安裝有兩級盤根，即內盤根17、外盤根18。內盤根17和外盤根18之間安裝有油環(huán)3，油環(huán)3上自帶油槽和注油孔。填料底座5上在油環(huán)3的注油孔位置處安裝有自動加脂器4，用于自動向油環(huán)中注入潤滑脂，形成一道“液態(tài)密封墻”，阻止斗式提升機設備內腔和外部大氣之間的空氣流通。

[0027] 填料底座5與軸承座之間設置有填料壓蓋2，填料壓蓋2與填料底座5用第一螺栓組件1固定，通過調節(jié)螺栓的松緊，可以調節(jié)內盤根17和外盤根18與滾筒軸10之間的間隙，從而保證密封性能。[0028] 滾筒軸10穿過殼體處的內側安裝有密封靜環(huán)8，密封靜環(huán)8與殼體之間設置有第二密封墊7，第二密封墊7兩側涂有密封膠，密封靜環(huán)8、第二密封墊7與殼體用第二螺栓組件13固定。在密封靜環(huán)8上自帶有氣槽和注氣孔，注氣孔上安裝有第一快插式管接頭16，管接頭通過第一氣管19、第二快插式管接頭22、第二氣管23、球閥20及輸氣管21與風動溜槽高壓風機通風管道相連通，無須專門設置空氣壓縮機提供壓縮空氣，球閥20控制氣源的通氣與斷氣。另外，密封靜環(huán)8端部外側鑲嵌安裝有密封動環(huán)12，密封動環(huán)12通過平鍵和緊定螺釘固定在滾筒軸10上，隨著滾筒軸10旋轉。[0029] 上述“液態(tài)密封墻”、填料底座5與滾筒軸10之間的縫隙、密封靜環(huán)8與滾筒軸10之間的縫隙、密封動環(huán)12與滾筒軸10之間的縫隙之間會形成一道密封氣室。然后打開球閥20開關，向密封靜環(huán)8內通壓縮空氣，這樣整個密封氣室就會在很短的時間內充滿壓縮空氣，由于存在“液態(tài)密封墻”，密封氣室內的壓縮空氣就會沿著密封靜環(huán)8與滾筒軸10之間的縫隙和密封動環(huán)12與滾筒軸10之間的縫隙向斗式提升機殼體內部噴出，從而阻止物料受斗式提升機殼體內部正壓因素向縫隙外溢，從而保證物料在斗式提升機殼體內部處于微正壓的情況下，斗式提升機仍然能夠正常工作，同時能夠保證斗式提升機滾筒出軸密封裝置處不漏料，達到客戶所提的“物料零泄露”的高標準、高要求。[0030] 裝配過程：先將平鍵11安裝在滾筒軸10上，再將密封動環(huán)12穿過平鍵11套在滾筒軸10上，此時密封動環(huán)12不固定牢固，可以自由活動。再將第二密封墊7兩面涂抹密封膠，再與密封靜環(huán)8一起安裝在殼體側板15上，并用第二螺栓組件13進行固定，形成組件一。再將組件一穿過滾筒軸10與殼體進行固定。然后調節(jié)密封動環(huán)12與密封靜環(huán)8之間的間隙，須保證密封動環(huán)12隨滾筒軸10轉動時，與密封靜環(huán)8不發(fā)生干涉。調整好間隙后，再用螺釘組件9將密封動環(huán)12與滾筒軸10固定牢固。隨后將第一密封墊6兩面涂抹密封膠，再與填料底座5一起穿過滾筒軸10安裝在殼體側板15上，并用第三螺栓組件14進行固定。再依次向填料底座5內部安裝內盤根17、油環(huán)3、外盤根18和填料壓蓋2，調節(jié)填料壓蓋2的垂直度與水平度，使填料壓蓋2壓在外盤根18上的力要均勻，并用第一螺栓組件1固定在填料底座5上。再向自動加脂器4中充滿潤滑脂，并將自動加脂器4安裝在填料底座5上。再在密封靜環(huán)8上安裝第一快插式管接頭16，并依次安裝第一氣管19、第二快插式管接頭22、第二氣管23、球閥20、輸氣管21，最終將輸氣管21的一端與現(xiàn)場風動溜槽高壓風機通風管道相連通。[0031] 工作原理及過程：通過在滾筒軸10穿過殼體處形成一道密封氣室，并向密封氣室注入壓縮空氣，使密封氣室的氣壓大于斗式提升機內部腔體氣壓值，使氣室內的壓縮空氣就會沿著密封靜環(huán)8與滾筒軸10之間的縫隙和密封動環(huán)12與滾筒軸10之間的縫隙向斗式提升機殼體內部噴出，從而阻止物料受斗式提升機殼體內部正壓因素向縫隙外溢。同時，本專利通過減少斗式提升機穿過殼體處的間隙，可阻礙大量的物料受斗式提升機殼體內部正壓因素向縫隙外溢。再者通過使用密封靜環(huán)8與密封動環(huán)12的相互旋轉會形成一道氣動密封，從而也可阻礙物料向縫隙外溢。本專利的壓縮空氣氣源是由現(xiàn)場風動溜槽高壓風機提供的，無須專門設置空氣壓縮機提供壓縮空氣，可節(jié)省用戶的生產成本。