權利要求書： 1.一種輸送帶用防脫落防落料機構，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的頂部左側開設有橫槽(2)，所述橫槽(2)內轉動連接有絲桿(3)，所述絲桿(3)左端連接有絲桿電機(4)，所述絲桿(3)外壁螺接有螺母座一(5)，所述螺母座一(5)的頂部連接有立柱(6)，所述立柱(6)的上端安裝有導向輪(7)，所述底座(1)的頂部右側連接有轉向架(8)，所述轉向架(8)的上端通過銷軸鉸接有矩形座(9)，所述矩形座(9)的頂部左右兩側連接有安裝架(10)，所述安裝架(10)的上端轉動連接有輸送輥(11)，兩個所述輸送輥(11)的外壁之間套設有輸送帶(12)，右側所述輸送輥(11)的前端連接有驅動電機(13)，所述矩形座(9)的底部連接有導向軌(14)，所述導向輪(7)滑動連接在導向軌(14)中，所述輸送帶(12)的頂部前后兩側抵接有側擋板(15)，所述矩形座(9)的外壁下部連接有PLC控制器(16)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種輸送帶用防脫落防落料機構，其特征在于：所述矩形座(9)內設有容置腔(901)，所述容置腔(901)的內腔中部轉動連接有螺桿(902)，所述螺桿(902)左端連接有調整電機(903)，所述螺桿(902)的外壁左右兩側對稱螺接有螺母座二(904)，所述容置腔(901)的前后端兩兩開設有導向槽(905)，所述導向槽(905)內貫穿有U型桿(906)，所述U型桿(906)的下端連接有移動座(907)，所述移動座(907)與螺母座二(904)之間鉸接有牽引桿(908)，所述U型桿(906)的上端連接有限位環(huán)(909)，所述限位環(huán)(909)內活動插接有豎桿(910)，所述豎桿(910)端部與側擋板(15)之間連接有固定塊(911)，下側所述固定塊(911)與限位環(huán)(909)之間連接有壓縮彈簧(912)。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種輸送帶用防脫落防落料機構，其特征在于：所述矩形座(9)的頂部等距離排布有多個輔助架(17)，所述輔助架(17)的上部前后均套設有支撐套筒(171)，所述支撐套筒(171)內壁與輔助架(17)之間開設有滾道(172)，所述滾道(172)中設有鋼珠(173)，兩個所述支撐套筒(171)的軸心線夾角為150度。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種輸送帶用防脫落防落料機構，其特征在于：左側所述安裝架(10)的左端鉸接有卸料板(1001)，所述卸料板(1001)與安裝架(10)外壁之間鉸接有電動推桿(1002)。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種輸送帶用防脫落防落料機構，其特征在于：所述立柱(6)的外壁周向連接有多個加強板(601)，所述加強板(601)的下端安裝有萬向球頭(602)，所述萬向球頭(602)下端抵接底座(1)。

6.根據(jù)權利要求2所述的一種輸送帶用防脫落防落料機構，其特征在于：所述螺桿(902)前后兩段的螺紋旋向相反設置。

說明書： 一種輸送帶用防脫落防落料機構技術領域[0001] 本實用新型涉及輸送帶相關設備技術領域，尤其涉及一種輸送帶用防脫落防落料機構。背景技術[0002] 輸送帶，是用于皮帶輸送帶中起承載和運送物料作用的橡膠與纖維、金屬復合制品，或者是塑料和織物復合的制品。輸送帶廣泛應用于水泥、焦化、冶金、化工、鋼鐵等行業(yè)中輸送距離較短、輸送量較小的場合。利用輸送帶將物料向上方進行輸送時，物料在上升過程中受到重力作用，容易從輸送帶的兩側位置滑落，從而造成落料現(xiàn)象的產(chǎn)生，不僅會造成物料的丟失浪費，也容易對輸送帶下方人員產(chǎn)生安全隱患，為此，我們提出了一種輸送帶用防脫落防落料機構。實用新型內容

[0003] 本實用新型的目的在于提供一種輸送帶用防脫落防落料機構，以克服現(xiàn)有技術中存在的技術問題。[0004] 為實現(xiàn)上述技術目的，達到上述技術效果，本實用新型提供如下技術方案：[0005] 一種輸送帶用防脫落防落料機構，包括底座，所述底座的頂部左側開設有橫槽，所述橫槽內轉動連接有絲桿，所述絲桿左端連接有絲桿電機，所述絲桿外壁螺接有螺母座一，所述螺母座一的頂部連接有立柱，所述立柱的上端安裝有導向輪，所述底座的頂部右側連接有轉向架，所述轉向架的上端通過銷軸鉸接有矩形座，所述矩形座的頂部左右兩側連接有安裝架，所述安裝架的上端轉動連接有輸送輥，兩個所述輸送輥的外壁之間套設有輸送帶，右側所述輸送輥的前端連接有驅動電機，所述矩形座的底部連接有導向軌，所述導向輪滑動連接在導向軌中，所述輸送帶的頂部前后兩側抵接有側擋板，所述矩形座的外壁下部連接有PLC控制器。[0006] 優(yōu)選的，一種輸送帶用防脫落防落料機構中，所述矩形座內設有容置腔，所述容置腔的內腔中部轉動連接有螺桿，所述螺桿左端連接有調整電機，所述螺桿的外壁左右兩側對稱螺接有螺母座二，所述容置腔的前后端兩兩開設有導向槽，所述導向槽內貫穿有U型桿，所述U型桿的下端連接有移動座，所述移動座與螺母座二之間鉸接有牽引桿，所述U型桿的上端連接有限位環(huán)，所述限位環(huán)內活動插接有豎桿，所述豎桿端部與側擋板之間連接有固定塊，下側所述固定塊與限位環(huán)之間連接有壓縮彈簧。[0007] 優(yōu)選的，一種輸送帶用防脫落防落料機構中，所述矩形座的頂部等距離排布有多個輔助架，所述輔助架的上部前后均套設有支撐套筒，所述支撐套筒內壁與輔助架之間開設有滾道，所述滾道中設有鋼珠，兩個所述支撐套筒的軸心線夾角為150度。[0008] 優(yōu)選的，一種輸送帶用防脫落防落料機構中，左側所述安裝架的左端鉸接有卸料板，所述卸料板與安裝架外壁之間鉸接有電動推桿。[0009] 優(yōu)選的，一種輸送帶用防脫落防落料機構中，所述立柱的外壁周向連接有多個加強板，所述加強板的下端安裝有萬向球頭，所述萬向球頭下端抵接底座。[0010] 優(yōu)選的，一種輸送帶用防脫落防落料機構中，所述螺桿前后兩段的螺紋旋向相反設置。[0011] 本實用新型的有益效果是：[0012] 本實用新型結構設計合理，能夠根據(jù)輸送需求調整矩形座角度，兩個側擋板隨U型桿移動后間距改變，利用壓縮彈簧對下側固定塊進行推動，能夠使側擋板下端始終抵接輸送帶，有效防止物料脫落；利用支撐套筒對輸送帶內壁進行輔助支撐，兩個支撐套筒呈150度夾角設置，能夠在輸送過程中使輸送帶中部輕微下陷，便于物料聚積，進一步防止物料從輸送帶兩側掉落，提高了裝置使用的安全系數(shù)，方便實用。附圖說明[0013] 為了更清楚地說明本實用新型的技術方案，下面將對具體實施方式描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0014] 圖1為本實用新型的整體結構示意圖；[0015] 圖2為本實用新型的前視結構圖；[0016] 圖3為本實用新型中容置腔的內部結構示意圖；[0017] 圖4為本實用新型中輔助架的結構示意圖；[0018] 圖5為本實用新型中豎桿的結構示意圖。[0019] 圖中：1、底座；2、橫槽；3、絲桿；4、絲桿電機；5、螺母座一；6、立柱；7、導向輪；8、轉向架；9、矩形座；10、安裝架；11、輸送輥；12、輸送帶；13、驅動電機；14、導向軌；15、側擋板；16、PLC控制器；17、輔助架；601、加強板；602、萬向球頭；901、容置腔；902、螺桿；903、調整電機；904、螺母座二；905、導向槽；906、U型桿；907、移動座；908、牽引桿；909、限位環(huán)；910、豎桿；911、固定塊；912、壓縮彈簧；171、支撐套筒；172、滾道；173、鋼珠；1001、卸料板；1002、電動推桿。

具體實施方式[0020] 下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0021] 實施例一[0022] 請參閱圖1?5所示，本實施例為一種輸送帶用防脫落防落料機構，包括底座1，底座1的頂部左側開設有橫槽2，橫槽2內轉動連接有絲桿3，絲桿3左端連接有絲桿電機4，絲桿3外壁螺接有螺母座一5，螺母座一5的頂部連接有立柱6，立柱6的上端安裝有導向輪7，底座1的頂部右側連接有轉向架8，轉向架8的上端通過銷軸鉸接有矩形座9，矩形座9的頂部左右兩側連接有安裝架10，安裝架10的上端轉動連接有輸送輥11，兩個輸送輥11的外壁之間套設有輸送帶12，右側輸送輥11的前端連接有驅動電機13，矩形座9的底部連接有導向軌14，導向輪7滑動連接在導向軌14中，輸送帶12的頂部前后兩側抵接有側擋板15，矩形座9的外壁下部連接有PLC控制器16。

[0023] 矩形座9內設有容置腔901，容置腔901的內腔中部轉動連接有螺桿902，螺桿902左端連接有調整電機903，螺桿902的外壁左右兩側對稱螺接有螺母座二904，容置腔901的前后端兩兩開設有導向槽905，導向槽905內貫穿有U型桿906，U型桿906的下端連接有移動座907，移動座907與螺母座二904之間鉸接有牽引桿908，U型桿906的上端連接有限位環(huán)909，限位環(huán)909內活動插接有豎桿910，豎桿910端部與側擋板15之間連接有固定塊911，下側固定塊911與限位環(huán)909之間連接有壓縮彈簧912。

[0024] 本實用新型的具體實施方式為：[0025] 本裝置在使用時外接電源，底座1置于平面，根據(jù)輸送需求調整矩形座9角度，通過絲桿電機4帶動絲桿3轉動，螺母座一5能夠沿橫槽2移動，立柱6隨螺母座一5同步移動，利用導向軌14對導向輪7進行導向，能夠使矩形座9繞轉向架8偏轉，利用驅動電機13帶動輸送輥11旋轉，輸送帶12能夠將物料向上提升，根據(jù)輸送物料類型調整兩個側擋板15間距，利用調整電機903帶動螺桿902轉動，兩個螺母座二904能夠相對移動，牽引桿908角度改變后U型桿

906沿導向槽905移動，兩個側擋板15隨U型桿906移動后間距改變，利用壓縮彈簧912對下側固定塊911進行推動，能夠使側擋板15下端始終抵接輸送帶12，有效防止物料脫落。

[0026] 實施例二[0027] 在實施例一的基礎上，矩形座9的頂部等距離排布有多個輔助架17，輔助架17的上部前后均套設有支撐套筒171，支撐套筒171內壁與輔助架17之間開設有滾道172，滾道172中設有鋼珠173，兩個支撐套筒171的軸心線夾角為150度。[0028] 左側安裝架10的左端鉸接有卸料板1001，卸料板1001與安裝架10外壁之間鉸接有電動推桿1002，便于將物料送達接收點。[0029] 立柱6的外壁周向連接有多個加強板601，加強板601的下端安裝有萬向球頭602，萬向球頭602下端抵接底座1，能夠對立柱6進行輔助支撐，保障其穩(wěn)定豎立。[0030] 螺桿902前后兩段的螺紋旋向相反設置，便于兩個螺母座二904相對移動。[0031] 本實用新型的具體實施方式為：[0032] 本實施例中，利用支撐套筒171對輸送帶12內壁進行輔助支撐，通過滾道172與鋼珠173的設置使得支撐套筒171能夠自由轉動，避免阻礙輸送帶12的運轉，兩個支撐套筒171呈150度夾角設置，能夠在輸送過程中使輸送帶12中部輕微下陷，便于物料聚積，進一步防止物料從輸送帶12兩側掉落，提高了裝置使用的安全系數(shù)，方便實用。[0033] 在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。[0034] 以上公開的本實用新型優(yōu)選實施例只是用于幫助闡述本實用新型。優(yōu)選實施例并沒有詳盡敘述所有的細節(jié)，也不限制該實用新型僅為所述的具體實施方式。顯然，根據(jù)本說明書的內容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實施例，是為了更好地解釋本實用新型的原理和實際應用，從而使所屬技術領域技術人員能很好地理解和利用本實用新型。本實用新型僅受權利要求書及其全部范圍和等效物的限制。