權(quán)利要求書： 1.一種輸送帶撕裂檢測裝置，包括支撐組件（100）和其上方通過位置調(diào)整組件（200）連接的檢測組件（300），其特征在于：所述支撐組件（100）包括支撐架（1）和設(shè)置在其上方的光源（2）和遮蔽罩（3），所述支撐架（1）的上表面設(shè)有三個等距分布的燈座（101），所述支撐架（1）的兩端設(shè)有端平條（102），所述端平條（102）的端部設(shè)有端立條（103），所述端立條（103）上端設(shè)有頂條（104），所述光源（2）位于燈座（101）內(nèi)部，所述遮蔽罩（3）位于燈座（101）外部；

所述位置調(diào)整組件（200）包括固定箍（4）和安裝在其下端內(nèi)部的鎖定螺絲（5），所述固定箍（4）上端設(shè)有與其呈一體式結(jié)構(gòu)的箍條（401），所述箍條（401）的兩端開有條槽（402），所述條槽（402）內(nèi)設(shè)有穿過墊片（6）的調(diào)整螺絲（7），所述調(diào)整螺絲（7）擰入頂條（104）內(nèi)部，所述檢測組件（300）包括外管（8）和位于其端部的感光探頭（9）和堵頭（10），所述外管（8）內(nèi)部設(shè)有反射鋁管（11）和導(dǎo)光棒（12）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輸送帶撕裂檢測裝置，其特征在于：所述外管（8）的內(nèi)部空間由同軸的頂腔（802）、中腔（803）和底腔（804）構(gòu)成，所述底腔（804）的下端內(nèi)壁開有腔螺紋（805），所述頂腔（802）所在的外管（8）的外圓上開有進光槽（801），所述感光探頭（9）的一端設(shè)有探頭侵入部（901），所述感光探頭（9）的另一端設(shè)有手?jǐn)Q部（903），所述手?jǐn)Q部（903）相鄰的感光探頭（9）的外圓上設(shè)有探頭螺紋（902）；

所述支撐架（1）為鋼板切割后折彎構(gòu)成的一體式結(jié)構(gòu)，所述光源（2）下端設(shè)有與燈座（101）內(nèi)徑對應(yīng)定位板（201），所述遮蔽罩（3）上端開有出光槽（301）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種輸送帶撕裂檢測裝置，其特征在于：所述固定箍（4）固定在外管（8）端部的外圓上，所述導(dǎo)光棒（12）位于反射鋁管（11）內(nèi)部，所述反射鋁管（11）位于頂腔（802）內(nèi)部，所述反射鋁管（11）外圓上的開口迎向進光槽（801），所述堵頭（10）的部分侵入頂腔（802）內(nèi)部。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種輸送帶撕裂檢測裝置，其特征在于：所述探頭侵入部（901）位于中腔（803）內(nèi)部，所述感光探頭（9）位于底腔（804）內(nèi)部，所述探頭螺紋（902）與腔螺紋（805）嚙合，所述手?jǐn)Q部（903）頂向外管（8）的端部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輸送帶撕裂檢測裝置，其特征在于：所述調(diào)整螺絲（7）螺桿部分的直徑小于條槽（402）的寬度，所述墊片（6）的直徑大于箍條（401）的寬度。

說明書： 一種輸送帶撕裂檢測裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型屬于輸送帶技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種輸送帶撕裂檢測裝置。背景技術(shù)[0002] 輸送帶又稱運輸帶，輸送帶是用于皮帶輸送帶中起承載和運送物料作用的橡膠與纖維、金屬復(fù)合制品，或者是塑料和織物復(fù)合的制品，輸送帶廣泛應(yīng)用于水泥、焦化、冶金、化工、鋼鐵等行業(yè)中輸送距離較短、輸送量較小的場合。[0003] 帶式輸送機的輸送帶作為輸送機的重要組成部分，每一臺輸送機的輸送帶成本占比達到了一半，輸送機在運轉(zhuǎn)過程中，輸送帶如果出現(xiàn)撕裂而不能及時的檢測到，安全隱患很大，可能損壞掉整條的輸送帶，嚴(yán)重時還可能毀掉整臺輸送機，而輸送帶在使用過程中不可避免的會逐漸開裂，在開裂到一定程度后輸送帶就會斷開，為此需要較為快速的檢測輸送帶是否開裂。實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型的目的在于提供一種輸送帶撕裂檢測裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種輸送帶撕裂檢測裝置，包括支撐組件和其上方通過位置調(diào)整組件連接的檢測組件，所述支撐組件包括支撐架和設(shè)置在其上方的光源和遮蔽罩，所述支撐架的上表面設(shè)有三個等距分布的燈座，所述支撐架的兩端設(shè)有端平條，所述端平條的端部設(shè)有端立條，所述端立條上端設(shè)有頂條，所述光源位于燈座內(nèi)部，所述遮蔽罩位于燈座外部；[0006] 所述位置調(diào)整組件包括固定箍和安裝在其下端內(nèi)部的鎖定螺絲，所述固定箍上端設(shè)有與其呈一體式結(jié)構(gòu)的箍條，所述箍條的兩端開有條槽，所述條槽內(nèi)設(shè)有穿過墊片的調(diào)整螺絲，所述調(diào)整螺絲擰入頂條內(nèi)部，所述檢測組件包括外管和位于其端部的感光探頭和堵頭，所述外管內(nèi)部設(shè)有反射鋁管和導(dǎo)光棒。[0007] 優(yōu)選的，所述外管的內(nèi)部空間由同軸的頂腔、中腔和底腔構(gòu)成，所述底腔的下端內(nèi)壁開有腔螺紋，所述頂腔所在的外管的外圓上開有進光槽，所述感光探頭的一端設(shè)有探頭侵入部，所述感光探頭的另一端設(shè)有手?jǐn)Q部，所述手?jǐn)Q部相鄰的感光探頭的外圓上設(shè)有探頭螺紋；[0008] 所述支撐架為鋼板切割后折彎構(gòu)成的一體式結(jié)構(gòu)，所述光源下端設(shè)有與燈座內(nèi)徑對應(yīng)定位板，所述遮蔽罩上端開有出光槽。[0009] 優(yōu)選的，所述固定箍固定在外管端部的外圓上，所述導(dǎo)光棒位于反射鋁管內(nèi)部，所述反射鋁管位于頂腔內(nèi)部，所述反射鋁管外圓上的開口迎向進光槽，所述堵頭的部分侵入頂腔內(nèi)部。[0010] 優(yōu)選的，所述探頭侵入部位于中腔內(nèi)部，所述感光探頭位于底腔內(nèi)部，所述探頭螺紋與腔螺紋嚙合，所述手?jǐn)Q部頂向外管的端部。[0011] 優(yōu)選的，所述調(diào)整螺絲螺桿部分的直徑小于條槽的寬度，所述墊片的直徑大于箍條的寬度。[0012] 本實用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點：[0013] 該輸送帶撕裂檢測裝置，光源的亮光穿過出光槽構(gòu)成線條狀的光束，光束掃過輸送帶，若輸送帶上具有裂縫光束則會穿過裂縫和進光槽進入導(dǎo)光棒內(nèi)部，在光束進入導(dǎo)光棒內(nèi)部后也會落在反射鋁管內(nèi)側(cè)，通過反射鋁管反射的作用增加導(dǎo)光棒的亮度，若輸送帶上的裂縫存在光束將會導(dǎo)致導(dǎo)光棒亮起將會觸發(fā)感光探頭，通過感光探頭反饋的電信號判定輸送帶存在裂縫；[0014] 可通過松開鎖定螺絲調(diào)整外管的軸向位置，此時還可旋轉(zhuǎn)外管讓進光槽迎向光束，還可通過松開調(diào)整螺絲調(diào)整固定箍和其下側(cè)的檢測組件的整體位置，上述特征有利于降低調(diào)試的難度，提升了易用性。附圖說明[0015] 圖1為本實用新型實施例的上側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖2為本實用新型實施例的圖1中A處結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖3為本實用新型實施例的支撐組件拆解狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖4為本實用新型實施例的位置調(diào)整組件拆解狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖5為本實用新型實施例的固定箍剖切狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖6為本實用新型實施例的檢測組件拆解狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖7為本實用新型實施例的檢測組件剖切狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖8為本實用新型實施例的外管剖切狀態(tài)下與感光探頭分解狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。[0023] 圖中：100、支撐組件；1、支撐架；101、燈座；102、端平條；103、端立條；104、頂條；2、光源；201、定位板；3、遮蔽罩；301、出光槽；200、位置調(diào)整組件；4、固定箍；401、箍條；402、條槽；5、鎖定螺絲；6、墊片；7、調(diào)整螺絲；300、檢測組件；8、外管；801、進光槽；802、頂腔；803、中腔；804、底腔；805、腔螺紋；9、感光探頭；901、探頭侵入部；902、探頭螺紋；903、手?jǐn)Q部；10、堵頭；11、反射鋁管；12、導(dǎo)光棒。

具體實施方式[0024] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。[0025] 請參閱如圖1?圖8所示的一種輸送帶撕裂檢測裝置，包括支撐組件100和其上方通過位置調(diào)整組件200連接的檢測組件300，所述支撐組件100包括支撐架1和設(shè)置在其上方的光源2和遮蔽罩3，所述支撐架1的上表面設(shè)有三個等距分布的燈座101，所述支撐架1的兩端設(shè)有端平條102，所述端平條102的端部設(shè)有端立條103，所述端立條103上端設(shè)有頂條104；[0026] 所述光源2位于燈座101內(nèi)部，所述遮蔽罩3位于燈座101外部，所述支撐架1為鋼板切割后折彎構(gòu)成的一體式結(jié)構(gòu)，支撐架1還可通過鋁板制造減輕重量，支撐架1的尖銳邊緣均做圓角處理，所述光源2下端設(shè)有與燈座101內(nèi)徑對應(yīng)定位板201，光源2為LED燈珠構(gòu)成，所述遮蔽罩3上端開有出光槽301，三個遮蔽罩3的出光槽301相互重合，讓三個光源2的光斑相互重合構(gòu)成一條直線。[0027] 參考圖1、圖2、圖4和圖5，所述位置調(diào)整組件200包括固定箍4和安裝在其下端內(nèi)部的鎖定螺絲5，固定箍4為鋁型材切割后制成的一體式結(jié)構(gòu)，所述固定箍4上端設(shè)有與其呈一體式結(jié)構(gòu)的箍條401；[0028] 所述箍條401的兩端開有條槽402，所述條槽402內(nèi)設(shè)有穿過墊片6的調(diào)整螺絲7，所述調(diào)整螺絲7擰入頂條104內(nèi)部，所述固定箍4固定在外管8端部的外圓上，外管8的頂腔802的內(nèi)壁也做拋光處理，所述調(diào)整螺絲7螺桿部分的直徑小于條槽402的寬度，此特征可讓固定箍4具有更大的可調(diào)節(jié)范圍，所述墊片6的直徑大于箍條401的寬度，此特征可讓墊片6穩(wěn)定的托住箍條401的下方并壓緊。[0029] 參考圖1、圖2、圖6、圖7和圖8，所述檢測組件300包括外管8和位于其端部的感光探頭9和堵頭10，感光探頭9的具體結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)，可參考現(xiàn)有的對射傳感器抑或是其他具有光感效果的傳感器，所述外管8內(nèi)部設(shè)有反射鋁管11和導(dǎo)光棒12，反射鋁管11的內(nèi)壁做拋光處理，反射鋁管11可謂鋁箔制成，所述外管8的內(nèi)部空間由同軸的頂腔802、中腔803和底腔804構(gòu)成，所述底腔804的下端內(nèi)壁開有腔螺紋805，所述頂腔802所在的外管8的外圓上開有進光槽801，所述感光探頭9的一端設(shè)有探頭侵入部901，探頭侵入部901輔助校準(zhǔn)感光探頭9用于進入光束的部分；[0030] 所述感光探頭9的另一端設(shè)有手?jǐn)Q部903，所述手?jǐn)Q部903相鄰的感光探頭9的外圓上設(shè)有探頭螺紋902，探頭螺紋902用于感光探頭9的連接，所述導(dǎo)光棒12位于反射鋁管11內(nèi)部，反射鋁管11延長光束在導(dǎo)光棒12內(nèi)的留存時間，導(dǎo)光棒12的結(jié)構(gòu)參考現(xiàn)有的光纖，所述反射鋁管11位于頂腔802內(nèi)部，所述反射鋁管11外圓上的開口迎向進光槽801，所述堵頭10的部分侵入頂腔802內(nèi)部，所述探頭侵入部901位于中腔803內(nèi)部，所述感光探頭9位于底腔804內(nèi)部，所述探頭螺紋902與腔螺紋805嚙合，所述手?jǐn)Q部903頂向外管8的端部，手?jǐn)Q部903外圓可添加防滑的網(wǎng)狀紋路。

[0031] 工作原理：[0032] 該輸送帶撕裂檢測裝置，使用時輸送帶位于遮蔽罩3上方且位于檢測組件300下方，光源2射出的光束穿過出光槽301掃到輸送帶的下表面，伴隨著輸送帶的運動光束若穿過裂縫將會穿過進光槽801和反射鋁管11外圓上的開口進入導(dǎo)光棒12內(nèi)部，導(dǎo)光棒12將會亮起，導(dǎo)光棒12亮起后將會觸發(fā)感光探頭9產(chǎn)生電信號，由此實現(xiàn)裂縫的探測，導(dǎo)光棒12內(nèi)的光束將會漫反射，反射鋁管11將導(dǎo)光棒12射出的光束反射回去延長導(dǎo)光棒12的亮起時間；[0033] 調(diào)試時將調(diào)整螺絲7松開即可調(diào)整固定箍4的位置，此時可移動固定箍4以及其下方的檢測組件300，將進光槽801調(diào)整到正對著光束的程度，若此時進光槽801不處于正下方則松開鎖定螺絲5，轉(zhuǎn)動外管8將進光槽801調(diào)整至朝向正下方的位置重新擰緊鎖定螺絲5固定檢測組件300的位置。[0034] 以上所述，僅為實用新型較佳的具體實施方式，但實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在實用新型的保護范圍之內(nèi)。