權(quán)利要求書： 1.一種帶有破碎功能的爐排出渣機(jī)，包括殼體(1)，其特征在于：所述殼體(1)上方連通有落渣井(2)，所述殼體(1)中對(duì)稱安裝有一對(duì)耐磨破碎機(jī)構(gòu)(4)，所述耐磨破碎機(jī)構(gòu)(4)安裝在落渣井(2)下方，所述耐磨破碎機(jī)構(gòu)(4)通過殼體連接板(5)安裝在殼體(1)上，所述耐磨破碎機(jī)構(gòu)(4)包括“J”形破碎擋板(11)，所述破碎擋板(11)的一側(cè)設(shè)置有多個(gè)破碎角(12)，所述破碎擋板(11)的另一側(cè)設(shè)置有減震彈性機(jī)構(gòu)與殼體連接板(5)連接。

2.如權(quán)利要求1所述的帶有破碎功能的爐排出渣機(jī)，其特征在于，所述減震彈性機(jī)構(gòu)包括連接螺栓(13)、彈簧(14)，所述彈簧(14)套設(shè)在連接螺栓(13)上，所述連接螺栓(13)將破碎擋板(11)與殼體連接板(5)連接，所述彈簧(14)的兩端分別與破碎擋板(11)、殼體連接板(5)抵接。

3.如權(quán)利要求2所述的帶有破碎功能的爐排出渣機(jī)，其特征在于，所述破碎擋板(11)上設(shè)置有固定底座(15)，所述連接螺栓(13)、彈簧(14)位于固定底座(15)中。

4.如權(quán)利要求1所述的帶有破碎功能的爐排出渣機(jī)，其特征在于，所述破碎角(12)在破碎擋板(11)上設(shè)置上下兩層，每層設(shè)置兩個(gè)所述破碎角(12)。

5.如權(quán)利要求1所述的帶有破碎功能的爐排出渣機(jī)，其特征在于，所述破碎擋板(11)上開設(shè)有上部連接孔(16)，所述破碎擋板(11)通過上部連接孔(16)中的螺栓與殼體(1)連接。

6.如權(quán)利要求1所述的帶有破碎功能的爐排出渣機(jī)，其特征在于，所述殼體(1)內(nèi)安裝有清渣推板機(jī)構(gòu)(3)。

說明書： 一種帶有破碎功能的爐排出渣機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及爐排出渣機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說涉及一種帶有破碎功能的爐排出渣機(jī)。

背景技術(shù)[0002] 爐排灰渣容易產(chǎn)生大塊團(tuán)結(jié)及板結(jié)，灰渣通過出渣機(jī)上部落渣井進(jìn)入出渣機(jī)殼體內(nèi)部時(shí)，大塊的灰渣進(jìn)入出渣機(jī)殼體中，會(huì)產(chǎn)生灰渣內(nèi)部熄滅及降溫不徹底的問題，出渣時(shí)

渣體溫度過高，產(chǎn)生大量的有害煙氣，高溫灰渣在輸送及運(yùn)輸過程中容易產(chǎn)生安全隱患。大

塊及板結(jié)的灰渣自身的重量也比較大，增加推板的推進(jìn)阻力，灰渣無法被推出，造成推板結(jié)

構(gòu)油缸密封損壞。灰渣無法被推出，大量的灰渣在出渣口位置堆積，造成出渣堵塞，從而影

響整體設(shè)備的正常運(yùn)行。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 本實(shí)用新型提供一種帶有破碎功能的爐排出渣機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的灰渣體積過大，灰渣內(nèi)部難以徹底冷卻以及造成出渣機(jī)內(nèi)部堵塞，灰渣難以推出的問題。

[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種帶有破碎功能的爐排出渣機(jī)，包括殼體，所述殼體上方連通有落渣井，所述殼體中對(duì)稱安裝有一對(duì)耐磨破碎機(jī)構(gòu)，所述耐磨破碎

機(jī)構(gòu)安裝在落渣井下方，所述耐磨破碎機(jī)構(gòu)通過殼體連接板安裝在殼體上，所述耐磨破碎

機(jī)構(gòu)包括“J”形破碎擋板，所述破碎擋板的一側(cè)設(shè)置有多個(gè)破碎角，所述破碎擋板的另一側(cè)

設(shè)置有減震彈性機(jī)構(gòu)與殼體連接板連接。

[0005] 所述減震彈性機(jī)構(gòu)包括連接螺栓、彈簧，所述彈簧套設(shè)在連接螺栓上，所述連接螺栓將破碎擋板與殼體連接板連接，所述彈簧的兩端分別與破碎擋板、殼體連接板抵接。

[0006] 所述破碎擋板上設(shè)置有固定底座，所述連接螺栓、彈簧位于固定底座中。[0007] 所述破碎角在破碎擋板上設(shè)置上下兩層，每層設(shè)置兩個(gè)所述破碎角。[0008] 所述破碎擋板上開設(shè)有上部連接孔，所述破碎擋板通過上部連接孔中的螺栓與殼體連接。

[0009] 所述殼體內(nèi)安裝有清渣推板機(jī)構(gòu)。[0010] 本實(shí)用新型帶來的有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的帶有破碎功能的爐排出渣機(jī)，將大塊的灰渣粉碎成小塊，提高灰渣冷卻的效率，灰渣冷卻徹底，節(jié)約時(shí)間，清渣

推板機(jī)構(gòu)更方便輕松的推出冷卻后的灰渣，避免灰渣堵塞堆積附著在殼體上，提高設(shè)備的

使用壽命；耐磨破碎機(jī)構(gòu)設(shè)置有減震彈性機(jī)構(gòu)，延長(zhǎng)了耐磨破碎機(jī)構(gòu)的使用壽命。

附圖說明[0011] 圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0012] 圖2是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的耐磨破碎機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0013] 圖3是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的耐磨破碎機(jī)構(gòu)的左視圖；[0014] 其中，1?殼體，2?落渣井，3?清渣推板機(jī)構(gòu)，4?耐磨破碎機(jī)構(gòu)，5?殼體連接板，11?破碎擋板，12?破碎角，13?連接螺栓，14?彈簧，15?固定底座，16?上部連接孔。

具體實(shí)施方式[0015] 為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說明。

[0016] 如圖1?3所示，本實(shí)用新型提供的一種帶有破碎功能的爐排出渣機(jī)，包括殼體1，所述殼體1上方連通有落渣井2，所述殼體1中對(duì)稱安裝有一對(duì)耐磨破碎機(jī)構(gòu)4，所述耐磨破碎

機(jī)構(gòu)4安裝在落渣井2下方，所述耐磨破碎機(jī)構(gòu)4通過殼體連接板5安裝在殼體1上，所述耐磨

破碎機(jī)構(gòu)4包括“J”形破碎擋板11，所述破碎擋板11的一側(cè)設(shè)置有多個(gè)破碎角12，所述破碎

擋板11的另一側(cè)設(shè)置有減震彈性機(jī)構(gòu)與殼體連接板5連接。

[0017] 進(jìn)一步來說，所述減震彈性機(jī)構(gòu)包括連接螺栓13、彈簧14，所述彈簧14套設(shè)在連接螺栓13上，所述連接螺栓13將破碎擋板11與殼體連接板5連接，所述彈簧14的兩端分別與破

碎擋板11、殼體連接板5抵接。

[0018] 進(jìn)一步來說，所述破碎擋板11上設(shè)置有固定底座15，所述連接螺栓13、彈簧14位于固定底座15中。

[0019] 進(jìn)一步來說，所述破碎角12在破碎擋板11上設(shè)置上下兩層，每層設(shè)置兩個(gè)所述破碎角12。所述破碎角12為高強(qiáng)度鑄件。

[0020] 進(jìn)一步來說，所述破碎擋板11上開設(shè)有上部連接孔16，所述破碎擋板11通過上部連接孔16中的螺栓與殼體1連接。

[0021] 進(jìn)一步來說，所述殼體1內(nèi)安裝有清渣推板機(jī)構(gòu)3。[0022] 所述殼體1的內(nèi)部底部設(shè)置有耐磨板，所述落渣井2內(nèi)側(cè)貼有耐磨板，[0023] 本實(shí)用新型的工作過程如下：大塊灰渣從落渣井2落下，撞擊兩側(cè)的耐磨破碎機(jī)構(gòu)4，耐磨破碎機(jī)構(gòu)4的破碎角12將灰渣粉碎；當(dāng)灰渣很大，灰渣往下沖時(shí)，位于兩個(gè)耐磨破碎

機(jī)構(gòu)4之間，耐磨破碎機(jī)構(gòu)4對(duì)灰渣粉碎時(shí)，耐磨破碎機(jī)構(gòu)4的彈簧14會(huì)產(chǎn)生一定的壓縮、緩

沖的過程，避免耐磨破碎機(jī)構(gòu)4被砸壞。

[0024] 綜上所述，本實(shí)用新型的帶有破碎功能的爐排出渣機(jī)，將大塊的灰渣粉碎成小塊，提高灰渣冷卻的效率，灰渣冷卻徹底，節(jié)約時(shí)間，清渣推板機(jī)構(gòu)更方便輕松的推出冷卻后的

灰渣，避免灰渣堵塞堆積附著在殼體上，提高設(shè)備的使用壽命；耐磨破碎機(jī)構(gòu)設(shè)置有減震彈

性機(jī)構(gòu)，延長(zhǎng)了耐磨破碎機(jī)構(gòu)的使用壽命。

[0025] 以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，

所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。