權(quán)利要求書： 1.一種集成式活化給料機(jī)，包括進(jìn)料斗、活化本體、支撐彈簧組和支架，所述進(jìn)料斗焊接在上部土建基礎(chǔ)斗口，并插入活化本體內(nèi)部，所述活化本體通過(guò)彈簧組件支撐在支架上，所述支架焊接在硬化地面上，其特征是：前述活化本體包括邊隔板和支撐框架，邊隔板圍在支撐框架四周，所述活化本體內(nèi)部的中間處設(shè)有橫向布置的中隔板，該中隔板兩端焊接在邊隔板的內(nèi)側(cè)，與中隔板連接的兩個(gè)邊隔板一面均設(shè)有曲線溜槽，所述活化本體內(nèi)設(shè)有與中隔板垂直的活化錐，所述活化錐的兩端分別與對(duì)應(yīng)的兩個(gè)邊隔板連接，該活化錐上部連接有副錐，前述活化錐的下部設(shè)有若干異型肋板，該異型肋板內(nèi)部凹槽的水平方向焊接有激振板，每塊激振板均連接有一組激振彈簧組，多組激振彈簧組連接有激振箱，所述激振箱內(nèi)部設(shè)有振動(dòng)電機(jī)，所述活化本體的底部設(shè)有出料口。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成式活化給料機(jī)，其特征是：所述激振箱頂部設(shè)有吊掛彈簧組，所述吊掛彈簧組連接到活化錐的底面。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成式活化給料機(jī)，其特征是：所述激振箱為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，其底面通過(guò)螺栓連接固定，其余五面通過(guò)焊接的方式連接成一個(gè)整體。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成式活化給料機(jī)，其特征是：所述激振箱底面設(shè)有U型安裝孔，所述振動(dòng)電機(jī)通過(guò)地腳螺栓及U型安裝孔固定在激振箱內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成式活化給料機(jī)，其特征是：所述振動(dòng)電機(jī)安裝在激振箱的中間處，激振箱兩端設(shè)有配重塊。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成式活化給料機(jī)，其特征是：所述激振彈簧組包括兩組規(guī)格、數(shù)量和擺放規(guī)則都相同的圓柱螺旋壓縮彈簧。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成式活化給料機(jī)，其特征是：所述吊掛彈簧組包括若干支圓柱螺旋拉伸彈簧。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成式活化給料機(jī)，其特征是：所述活化本體的邊隔板上有接線孔，電纜管線固定在邊隔板上，電纜管線從邊隔板上的接線孔進(jìn)入活化本體的活化錐和激振箱之間，再穿過(guò)激振箱頂部進(jìn)入激振箱實(shí)現(xiàn)和振動(dòng)電機(jī)的電連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成式活化給料機(jī)，其特征是：所述曲線溜槽的上部與支撐框架焊接連接，其下部與邊隔板連接，兩個(gè)曲線溜槽形成的間距即為出料口。

說(shuō)明書： 一種集成式活化給料機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明屬于機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種集成式活化給料機(jī)。背景技術(shù)[0002] 活化給料機(jī)是雙質(zhì)體振動(dòng)給料設(shè)備，主要由設(shè)備本體，激振體和振動(dòng)電機(jī)形成雙質(zhì)體振動(dòng)形式，多級(jí)放大激振力，廣泛應(yīng)用于各類散裝物料的輸送環(huán)境?；罨o料機(jī)具有整機(jī)振動(dòng)、堅(jiān)固耐用、適用惡劣環(huán)境、無(wú)需值守、故障自鎖等功能。[0003] 此產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)初始，主要是出于方便振動(dòng)電機(jī)和彈簧的調(diào)整和檢修的考慮，國(guó)內(nèi)外的活化給料機(jī)均是采用激振體懸于設(shè)備本體外部的方式。激振體和振動(dòng)電機(jī)固定在一起作為一個(gè)子系統(tǒng)，其總重至少1噸以上，大型號(hào)活化給煤機(jī)此子系統(tǒng)甚至達(dá)到2?3噸，孤懸于設(shè)備外靠彈簧組側(cè)向連接，因?yàn)樽灾剌^大導(dǎo)致了振動(dòng)方向傾斜，還必須增加彈簧平衡器來(lái)糾正振動(dòng)方向。[0004] 隨著其他部件逐漸改善優(yōu)化，外懸激振體子系統(tǒng)不均衡帶來(lái)的問(wèn)題尤為突出，外懸的激振體已經(jīng)逐漸成為活化給料機(jī)質(zhì)量整體提升的主要阻礙，帶來(lái)的問(wèn)題有：[0005] 1.設(shè)置了彈簧平衡器用于平衡激振體的自重對(duì)振動(dòng)方向的影響，而彈簧平衡器并非彈性機(jī)構(gòu)，而是利用軸承和桿件轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)平衡彈簧組帶來(lái)的沖擊力的，其平均壽命僅2年是活化給料機(jī)所有部件中最短的，即使采用精加工制造和優(yōu)質(zhì)的進(jìn)口軸承仍難以提高其使用壽命到接近整機(jī)的20?30年壽命。[0006] 2.一旦彈簧平衡器出現(xiàn)變形或損壞，激振方向偏離就會(huì)影響彈簧的使用壽命。彈簧平衡器在運(yùn)行中的變形和損壞無(wú)法預(yù)估，因此也無(wú)法確保及時(shí)更換，導(dǎo)致設(shè)備配套彈簧的壽命受限，無(wú)法達(dá)到理想使用時(shí)間。[0007] 3.彈簧平衡器本身并不外露，如需替換需要拆除所有激振彈簧，吊裝拆除激振體和電機(jī)，反而比電機(jī)和彈簧的更換更加復(fù)雜。[0008] 4.孤懸在本體外部的激振體和電機(jī)在水平方向伸出了較長(zhǎng)的距離，導(dǎo)致本設(shè)備布置的廊道的寬度增大，提高了土建布置的成本。[0009] 5.孤懸在本體外部的激振體造成了設(shè)備重心不在活化本體中心，在上部倉(cāng)壓不同的情況下活化本體會(huì)出現(xiàn)不同的傾斜角度，需根據(jù)具體情況設(shè)置不同的支撐彈簧來(lái)盡量減少傾斜。[0010] 活化給煤機(jī)技術(shù)開發(fā)并引進(jìn)國(guó)內(nèi)已數(shù)十年，其技術(shù)早已趨于穩(wěn)定，配套質(zhì)量?jī)?yōu)異的國(guó)際一線品牌振動(dòng)電機(jī)且輔助有變頻器進(jìn)行電子保護(hù)，損壞的可能性極低；配備了頻率、氣動(dòng)力輪和鎖煤板調(diào)節(jié)之后，活化給料機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)極少出現(xiàn)需要打開振動(dòng)電機(jī)進(jìn)行偏心塊調(diào)節(jié)的情況，使振動(dòng)電機(jī)外置的實(shí)際意義幾乎消失。[0011] 如將激振體置于活化本體內(nèi)部，可取消彈簧平衡器，設(shè)備可完全對(duì)稱設(shè)計(jì)，重心位于結(jié)構(gòu)形狀中心，從而使整體的振動(dòng)形態(tài)更加穩(wěn)定，優(yōu)化設(shè)備形態(tài)延長(zhǎng)使用壽命。[0012] 現(xiàn)有的活化給煤機(jī)設(shè)計(jì)激振體均懸于設(shè)備外部，導(dǎo)致彈簧平衡器和激振彈簧成為了活化給煤機(jī)最容易損壞的部件，目前暫無(wú)技術(shù)對(duì)此進(jìn)行改善，一般的應(yīng)對(duì)方案是提供備件和持續(xù)替換新的彈簧平衡器和激振彈簧。發(fā)明內(nèi)容[0013] 為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明提供一種集成式活化給料機(jī)，將激振體集成到設(shè)備內(nèi)部活化錐下方，激振源由兩個(gè)方向的彈簧組直接帶動(dòng)設(shè)備整體實(shí)現(xiàn)雙質(zhì)體亞共振振動(dòng)，并取消彈簧平衡器，通過(guò)新的激振力傳遞方式完全避免了孤立外懸的激振體導(dǎo)致的一系列故障和影響。[0014] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明專利采用如下技術(shù)方案：一種集成式活化給料機(jī)，包括進(jìn)料斗、活化本體、支撐彈簧組和支架，所述進(jìn)料斗焊接在上部土建基礎(chǔ)斗口，并插入活化本體內(nèi)部，所述活化本體通過(guò)彈簧組件支撐在支架上，所述支架焊接在硬化地面上，前述活化本體包括邊隔板和支撐框架，邊隔板圍在支撐框架四周，所述活化本體內(nèi)部的中間處設(shè)有橫向布置的中隔板，該中隔板兩端焊接在邊隔板的內(nèi)側(cè)，與中隔板連接的兩個(gè)邊隔板一面均設(shè)有曲線溜槽，所述活化本體內(nèi)設(shè)有與中隔板垂直的活化錐，所述活化錐的兩端分別與對(duì)應(yīng)的兩個(gè)邊隔板連接，該活化錐上部連接有副錐，前述活化錐的下部設(shè)有若干異型肋板，該異型肋板內(nèi)部凹槽的水平方向焊接有激振板，每塊激振板均連接有一組激振彈簧組，多組激振彈簧組連接有激振箱，所述激振箱內(nèi)部設(shè)有振動(dòng)電機(jī)，所述活化本體的底部設(shè)有出料口。[0015] 在上述技術(shù)方案中，所述激振箱頂部設(shè)有吊掛彈簧組，所述吊掛彈簧組連接到活化錐的底面。[0016] 在上述技術(shù)方案中，所述激振箱為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，其底面通過(guò)螺栓連接固定，其余五面通過(guò)焊接的方式連接成一個(gè)整體。[0017] 在上述技術(shù)方案中，所述激振箱底面設(shè)有U型安裝孔，所述振動(dòng)電機(jī)通過(guò)地腳螺栓及U型安裝孔固定在激振箱內(nèi)。[0018] 在上述技術(shù)方案中，所述振動(dòng)電機(jī)安裝在激振箱的中間處，激振箱兩端設(shè)有配重塊。[0019] 在上述技術(shù)方案中，所述激振彈簧組包括兩組規(guī)格、數(shù)量和擺放規(guī)則都相同的圓柱螺旋壓縮彈簧。[0020] 在上述技術(shù)方案中，所述吊掛彈簧組包括若干支圓柱螺旋拉伸彈簧組成的。[0021] 在上述技術(shù)方案中，所述活化本體的邊隔板上有接線孔，電纜管線固定在邊隔板上，電纜管線從邊隔板上的接線孔進(jìn)入活化本體的活化錐和激振箱之間，再穿過(guò)激振箱頂部進(jìn)入激振箱實(shí)現(xiàn)和振動(dòng)電機(jī)的電連接。[0022] 在上述技術(shù)方案中，所述曲線溜槽的上部與支撐框架焊接連接，其下部與邊隔板連接，兩個(gè)曲線溜槽形成的間距即為出料口。[0023] 本發(fā)明的有益效果是：[0024] 1、新的結(jié)構(gòu)取消了彈簧平衡器，徹底從設(shè)備中去掉了易損件，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行免維護(hù)的優(yōu)點(diǎn)；[0025] 2、沿中心完全對(duì)稱的結(jié)構(gòu)改善了受力狀態(tài)，不論上部倉(cāng)壓如何設(shè)備均能保持水平狀態(tài)，也無(wú)需配置多種支撐彈簧來(lái)彌補(bǔ)重量差；[0026] 3、去掉了外懸的激振體結(jié)構(gòu)，設(shè)備寬度大為減少，所需的布置空間也相應(yīng)降低，可大大減少布置此設(shè)備的地下廊道施工成本；[0027] 4、還減少了外露擺動(dòng)的電纜，避免了設(shè)備強(qiáng)振動(dòng)對(duì)電纜壽命的影響。附圖說(shuō)明[0028] 圖1為本發(fā)明的正面示意圖。[0029] 圖2為本發(fā)明的活化本體的正面剖視圖。[0030] 圖3為本發(fā)明的活化本體的俯視圖。[0031] 圖4位本發(fā)明的活化本體的仰視圖。[0032] 圖5為本發(fā)明的活化本體去掉支撐框架和中隔板后的中部組合結(jié)構(gòu)示意圖。[0033] 圖6為異型肋板的橫截面示意圖。[0034] 圖7為本發(fā)明的激振板上布置激振彈簧組的示意圖。[0035] 圖8為本發(fā)明的活化錐底部布置吊掛彈簧組和電纜管線的示意圖。[0036] 1、進(jìn)料斗，2、活化本體，3、支撐彈簧組，4、支架，5、邊隔板，6、支撐框架，7、中隔板，8、曲線溜槽，9、出料口，10、活化錐，11、副錐，12、異型肋板，13、激振板，14、激振彈簧組，15、激振箱，16、吊掛彈簧組，17、振動(dòng)電機(jī)，18、配重塊，19、接線孔，20、電纜管線，00、基礎(chǔ)料斗口，01，硬化地面。

具體實(shí)施方式[0037] 下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。[0038] 如圖1至圖4所示的一種集成式活化給料機(jī)，包括進(jìn)料斗1、活化本體2、支撐彈簧組3和支架4，所述進(jìn)料斗1焊接在上部土建基礎(chǔ)斗口00，并插入活化本體2內(nèi)部，所述活化本體

2通過(guò)彈簧組件3支撐在支架4上，所述支架4焊接在硬化地面01上，前述活化本體2包括邊隔板5和支撐框架6，邊隔板5圍在支撐框架6四周，所述活化本體2內(nèi)部的中間處設(shè)有橫向布置的中隔板7，該中隔板7兩端焊接在邊隔板5的內(nèi)側(cè)，與中隔板7連接的兩個(gè)邊隔板5一面均設(shè)有曲線溜槽8，所述活化本體2內(nèi)設(shè)有與中隔板7垂直的活化錐10，所述活化錐10的兩端分別與對(duì)應(yīng)的兩個(gè)邊隔板連接，該活化錐10上部連接有副錐11，前述活化錐10的下部設(shè)有若干異型肋板12，該異型肋板12內(nèi)部凹槽的水平方向焊接有激振板13，每塊激振板13均連接有一組激振彈簧組14，多組激振彈簧組14連接有激振箱15，所述激振箱15內(nèi)部設(shè)有振動(dòng)電機(jī)

17，所述活化本體2的底部設(shè)有出料口9。

[0039] 在上述技術(shù)方案中，所述激振箱15頂部設(shè)有吊掛彈簧組16，所述吊掛彈簧組16連接到活化錐10的底面。[0040] 在上述技術(shù)方案中，所述激振箱15為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，其底面通過(guò)螺栓連接固定，其余五面通過(guò)焊接的方式連接成一個(gè)整體。[0041] 在上述技術(shù)方案中，所述激振箱15底面設(shè)有U型安裝孔，所述振動(dòng)電機(jī)17通過(guò)地腳螺栓及U型安裝孔固定在激振箱15內(nèi)。[0042] 僅一面可拆卸的箱體更加堅(jiān)固耐用，且具有一定的防塵能力，能起到進(jìn)一步保護(hù)振動(dòng)電機(jī)的作用；同時(shí)保留將振動(dòng)電機(jī)從出料口取出維修的功能。[0043] 在上述技術(shù)方案中，所述振動(dòng)電機(jī)17安裝在激振箱15的中間處，激振箱15兩端設(shè)有配重塊18?？芍庇^便捷的調(diào)整一級(jí)振動(dòng)源的重量實(shí)現(xiàn)設(shè)備雙質(zhì)體亞共振。[0044] 在上述技術(shù)方案中，所述激振彈簧組14是由兩組規(guī)格、數(shù)量和擺放規(guī)則都相同的圓柱螺旋壓縮彈簧組成的。[0045] 不同型號(hào)的活化給料機(jī)的激振彈簧組也采用同一種規(guī)格但是數(shù)量不同的彈簧。[0046] 在上述技術(shù)方案中，所述吊掛彈簧組包括若干支圓柱螺旋拉伸彈簧的。圓柱螺旋拉伸彈簧得規(guī)格相同。[0047] 不同型號(hào)的活化給料機(jī)的吊掛彈簧組可采用同一種規(guī)格但是數(shù)量不同的彈簧。[0048] 減少了需要配備的彈簧類型，便于產(chǎn)品采購(gòu)和庫(kù)存，降低設(shè)備成本。[0049] 在上述技術(shù)方案中，所述活化本體2的邊隔板5上有接線孔19，電纜管線20固定在邊隔板5上，電纜管線20從邊隔板5上的接線孔19進(jìn)入活化本體2的活化錐10和激振箱15之間，再?gòu)募ふ裣?5頂部進(jìn)入激振箱15實(shí)現(xiàn)和振動(dòng)電機(jī)17的電連接。[0050] 電纜懸空擺動(dòng)的部位大大減少，避免了設(shè)備強(qiáng)振動(dòng)對(duì)電纜壽命的影響。[0051] 在上述技術(shù)方案中，所述曲線溜槽8的上部與支撐框架6焊接連接，其下部與邊隔板5連接，兩個(gè)曲線溜槽8形成的間距即為出料口9。[0052] 本發(fā)明具體實(shí)施時(shí)，可完全代替舊型活化給料機(jī)布置，用于翻車機(jī)料斗、筒倉(cāng)、圓形料場(chǎng)、地下煤斗等環(huán)境。其設(shè)備體積小于同規(guī)格舊型活化給料機(jī)，減少地下廊道的施工寬度，節(jié)省基礎(chǔ)施工成本；完全對(duì)稱結(jié)構(gòu)，振動(dòng)模式更穩(wěn)定；無(wú)易損件，整機(jī)可長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行；在具備上述優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)兼具所有舊型活化給料機(jī)的功能，是舊型活化給料機(jī)的升級(jí)換代產(chǎn)品。[0053] 以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。