權利要求書： 1.一種提高難選錫多金屬礦中礦選礦效率的方法，包括(1)中礦脫泥、脫水；(2)重選富集；(3)磨礦；(4)浮選；(5)磁選；(6)重選收錫六個步驟，其特征在于，具體步驟如下：(1)對中礦脫泥、脫水，去除水分及部分細粒級泥，得到沉砂；

(2)將步驟(1)得到的沉砂進行重選富集，得到富集的精礦；

(3)將步驟(2)富集的精礦進行磨礦，得到磨礦排礦；

(4)將步驟(3)中磨礦排礦進行脫硫浮選，得到硫化礦和含錫中礦；

(5)將步驟(4)中的含錫中礦進行磁選，得到雌黃鐵礦和磁選尾礦；

(6)將步驟(5)中的磁選尾礦進行重選收錫。

2.根據(jù)權利要求1所述的提高難選錫多金屬礦中礦選礦效率的方法，其特征在于，步驟(1)所述中礦脫泥、脫水的設備為脫水斗。

3.根據(jù)權利要求1所述的提高難選錫多金屬礦中礦選礦效率的方法，其特征在于，步驟(2)所述重選富集設備為鋸齒波跳汰機+螺旋溜槽聯(lián)合設備。

4.根據(jù)權利要求1所述的提高難選錫多金屬礦中礦選礦效率的方法，其特征在于，步驟(3)所述的磨礦設備采用球磨機。

5.根據(jù)權利要求1所述的提高難選錫多金屬礦中礦選礦效率的方法，其特征在于，步驟(3)所述的磨礦介質為鋼鍛。

6.根據(jù)權利要求1所述的提高難選錫多金屬礦中礦選礦效率的方法，其特征在于，步驟(4)所述的脫硫浮選流程為一粗三掃三精。

7.根據(jù)權利要求1所述的提高難選錫多金屬礦中礦選礦效率的方法，其特征在于，步驟(5)所述的磁選設備為弱磁選機，場強≤3000GS。

8.根據(jù)權利要求1所述的提高難選錫多金屬礦中礦選礦效率的方法，其特征在于，步驟(6)所述的重選設備為搖床。

說明書： 一種提高難選錫多金屬礦中礦選礦效率的方法技術領域[0001] 本發(fā)明涉及金屬礦選礦技術領域，具體是一種提高難選錫多金屬礦中礦選礦效率的方法。背景技術[0002] 錫石人類生活和生產中不可缺少的重要金屬，錫礦石儲量的日益減少，開采愈加困難。目前我國含錫礦石主要為低品位錫多金屬混合礦，處理品位逐年降低，隨著原礦品位逐漸貧化，對錫回收工藝要求越來越高。錫選礦廠生產過程中常會產生大量的錫中礦，需要進一步處理，才能回收利用，隨著礦產資源的逐步開發(fā)利用，礦石中脈石含量增多，進入到錫中礦的脈石雜質增多。為了提高難選錫礦石的選礦回收率，在保證主選錫指標的同時，必須加強中礦錫的回收，如何提高中礦選礦效率，成為選礦技術人員公關的重大難題。[0003] 由于錫多金屬礦中錫與鉛鋅硫化礦共伴生存在，尤其在中礦中錫主要以連生體形式存在，粒度差異大，需要進一步磨礦才能有效解離，在磨礦過程中會產生較多的泥，同時中礦中存在部分磁黃鐵礦，磁黃鐵礦密度與錫石接近，單用重選難以脫除礦物中的磁黃鐵礦。要提高錫多金屬礦中礦選礦效率，有必要進行脫泥、脫雜及除鐵，降低其干擾。[0004] 中國專利CN201310414226.1提出一種一種錫中礦分質分級分選工藝，步驟如下：(1)將粗砂搖床尾礦一次分級；(2)將一次分級粗粒沉砂礦與前重尾礦進行富集；(3)將一次分級溢流礦和細砂搖床尾礦進行二次分級；(4)將二次分級沉砂礦與經步驟(2)分選出的精礦混合后進行三次分級；(5)將三次分級溢流礦四次分級，所述的四次分級沉砂礦經浮選脫硫后用搖床選別得到中礦錫精礦及尾礦，所述的四次分級溢流礦經脫泥、脫硫浮選和浮錫浮選后分別得到硫化礦、錫精礦和尾礦。該工藝解決了錫選礦廠主流程中礦礦漿濃度小、粒度差異大、磨礦粒度兩極分化嚴重、精礦品位及回收率低的難題，將錫回收率提高2.14％，減少尾礦排放量2.7萬噸，同時降低了能耗、藥耗。但是該工藝由于沒有進行磁選，不能有效去除雌黃鐵礦對錫回收的干擾，從而導致錫精礦含雜較多。

發(fā)明內容[0005] 本發(fā)明的目的是針對處理低品位復雜錫多金屬礦石中礦含泥量過高、錫品位過低、影響中礦系統(tǒng)回收率的難題，提供一種提高難選錫多金屬礦中礦選礦的方法，以解決現(xiàn)有技術的不足。[0006] 為解決上述技術難題，本發(fā)明是通過以下方案來實現(xiàn)的：一種提高難選錫多金屬礦中礦選礦效率的方法，(1)中礦脫泥、脫水；(2)重選富集；(3)磨礦；(4)浮選；(5)磁選；(6)重選收錫六個步驟。具體步驟如下：[0007] (1)對中礦脫泥、脫水，去除水分及部分細粒級泥，得到沉砂；[0008] (2)將步驟(1)得到的沉砂進行重選富集、得到富集的精礦；[0009] (3)將步驟(2)富集的精礦進行磨礦，得到磨礦排礦；[0010] (4)將步驟(3)中磨礦排礦進行脫硫浮選，得到硫化礦和含錫中礦；[0011] (5)將步驟(4)中的含錫中礦進行磁選，得到雌黃鐵礦和磁選尾礦；[0012] (6)將步驟(5)中的磁選尾礦進行重選收錫。[0013] 步驟(1)所述中礦脫泥、脫水設備為脫水斗，目的是脫水及去除部分細粒級泥。[0014] 步驟(2)所述重選富集設備為鋸齒波跳汰機+螺旋溜槽聯(lián)合設備。其目的是富集粗粒級有用礦物，同時拋掉部分廢石。[0015] 步驟(2)所述的重選富集的富集比為≥2.5。[0016] 步驟(2)所述的尾礦拋廢的拋廢率為≥20％。[0017] 步驟(3)所述的磨礦設備為球磨機，添加的磨礦介質為鋼鍛。[0018] 步驟(4)所述的脫硫浮選流程為一粗三掃三精。其目的是對硫化礦和含錫礦物進行有效分離。[0019] 步驟(5)所述的磁選的設備為弱磁選機，場強≤3000GS，目的是去除礦物中部分雌黃鐵礦對后續(xù)選別的影響。[0020] 步驟(5)所述的磁選的除鐵率≥5％。[0021] 步驟(6)所述的重選設備為搖床。[0022] 由于采用了上述技術方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有如下有益效果：[0023] 1、本發(fā)明采用部分重選和磁選設備對中礦搖床給礦進行脫泥、脫雜，提高錫金屬的富集比，從而提高錫中礦的選礦效率。[0024] 2、在鋸齒波跳汰機后增加了螺旋溜槽，能使錫金屬更好富集，同時提高了礦石拋廢率，富集比由原來1.5?2增加到≥2.5，拋廢率由原來15％增加到20％。[0025] 3、在脫硫浮選后增加磁選機，可脫除約6％的雌黃鐵礦對后續(xù)中礦搖床選別的干擾。[0026] 4、采用本發(fā)明的方法使中礦系統(tǒng)的作業(yè)回收率提高了5個百分點，整個錫回收率提高了0.63個百分點。附圖說明[0027] 圖1是中礦系統(tǒng)原工藝流程圖。[0028] 圖2是改造后中礦系統(tǒng)工藝流程圖。具體實施方式[0029] 以下結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步闡述，本實施例僅對本發(fā)明做更清楚的說明，而不是對本發(fā)明的限制。[0030] 實施例1[0031] 如圖2所示，本實施例是本發(fā)明所述的提高難選錫多金屬礦中礦選礦效率的方法的具體實施例，包括中礦脫泥、脫水；重選富集；磨礦；浮選；磁選；重選收錫六個步驟，具體如下：[0032] (1)對中礦脫泥、脫水：先對進入物料進行分級脫泥脫水，去除部分泥質，得到粗粒沉砂和細粒級溢流；[0033] (2)將步驟(1)得到的粗粒沉砂使用重選設備進行富集，得到富集精礦；[0034] (3)將步驟(2)富集的精礦使用磨礦機進行磨礦，使含錫礦石中的連生體達到充分解離，得到磨礦排礦；[0035] (4)將步驟(3)中磨礦排礦進行脫硫浮選，得到硫化礦和含錫中礦；[0036] (5)將步驟(4)中的含錫中礦進行磁選，進一步脫除其中的雌黃鐵礦，得到磁選尾礦，磁選尾礦進入中礦搖床；[0037] (6)將步驟(5)中的磁選尾礦進行重選收錫。[0038] 步驟(1)所述中礦脫泥、脫水設備為脫水斗，目的是脫水及去除部分細粒級泥。[0039] 步驟(2)所述重選富集設備為鋸齒波跳汰機+螺旋溜槽聯(lián)合設備。其目的是對粗粒級有用礦物富集，其富集比≥2.5；尾礦中廢石拋除率≥20％。鋸齒波跳汰機錫金屬富集比為1.72，螺旋溜槽錫金屬富集比為1.66，錫金屬的總富集比為2.86；鋸齒波跳汰機拋廢率為14.23％，螺旋溜槽拋廢率8.34％，總拋廢率為22.57％；

[0040] 步驟(3)所述的磨礦采用球磨機，球磨機磨礦介質為鋼鍛。[0041] 步驟(4)所述的脫硫浮選流程為一粗三掃三精。其目的是對硫化礦物和含錫礦物進行有效分離。[0042] 步驟(5)所述的磁選設備為弱磁選機，磁選機場強為2500GS；，目的是去除礦物中部分雌黃鐵礦對后續(xù)選別的影響。磁選機的脫雜率為7.22％；錫損失率為0.23％。[0043] 步驟(6)所述的重選設備為搖床。[0044] 實施例2[0045] 本實施例與實施例1的區(qū)別在于磁選機場強變?yōu)?000GS。[0046] 場強變化后，磁選機的脫雜率為6.12％，錫損失率為0.22％。[0047] 實施例3[0048] 本實施例與實施例1的區(qū)別為磁選機場強變?yōu)?000GS。[0049] 場強變化后，磁選機的脫雜率為7.36％，錫損失率為0.82％。[0050] 對比實施例1、實施例2及實施例3，當磁選機場強為2500GS時，磁選效果最佳。[0051] 采用本方法后，錫中礦的選礦效率得到有效提高，新工藝與原工藝流程的錫回收指標見表1。[0052] 表1錫回收指標對比結果[0053] 項目名稱 給礦Sn品位 精礦Sn品位/％ Sn作業(yè)回收率/％ Sn回收率/％原工藝 0.22 33.58 36.33％ 4.32新工藝 0.22 40.12 41.53 4.95

[0054] 從表1的結果可以看出，采用本發(fā)明的新方法后，錫中礦系統(tǒng)的作業(yè)回收率由36.33％提高到41.53％，精礦Sn品位由33.58％提高到40.12％，錫對原礦回收率由4.32％提高到4.95％，錫回收率提高了0.63個百分點。