權(quán)利要求書： 1.一種防爆裂的鉆機回轉(zhuǎn)裝置，其特征在于：包括回轉(zhuǎn)器、支撐底板、加強板、連接板、保護軸和緊固件；所述回轉(zhuǎn)器的下方固定在所述支撐底板上，所述加強板設于所述回轉(zhuǎn)器上并與所述回轉(zhuǎn)器的轉(zhuǎn)動盤固定連接，所述連接板設于所述加強板上；在所述連接板、所述加強板、所述回轉(zhuǎn)器的中部設有同軸的安裝孔，所述保護軸貫穿所述安裝孔設置，在所述保護軸的兩端設有限位件以限制所述連接板、所述加強板、所述回轉(zhuǎn)器的軸向位移；所述緊固件穿過所述加強板后連接所述支撐底板，用于將所述加強板相對所述支撐底板鎖緊，所述緊固件為可拆卸式安裝在所述加強板和所述支撐底板之間。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防爆裂的鉆機回轉(zhuǎn)裝置，其特征在于：所述保護軸包括螺栓和螺母，所述螺栓的螺桿依次穿過所述連接板、所述加強板、所述回轉(zhuǎn)器后與所述螺母配合連接，所述螺母和所述螺栓的頭部形成所述限位件。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防爆裂的鉆機回轉(zhuǎn)裝置，其特征在于：在所述螺栓的頭部設有至少一顆鎖緊螺釘，所述鎖緊螺釘靠近所述螺栓的頭部邊緣，沿所述螺栓的軸向穿過所述螺栓的頭部，將所述螺栓的頭部與所述連接板之間鎖緊。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防爆裂的鉆機回轉(zhuǎn)裝置，其特征在于：在所述加強板上設有通孔，在所述支撐底板上對應所述通孔設有螺紋孔，所述緊固件的螺桿部穿過所述通孔后與所述螺紋孔螺紋配合連接，所述緊固件的頭部與所述通孔限位配合，在所述緊固件的頭部沿軸向設有內(nèi)六角孔。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的防爆裂的鉆機回轉(zhuǎn)裝置，其特征在于：在所述緊固件的螺桿外套設有支撐管，所述支撐管的兩端分別與所述支撐底板和所述加強板支撐配合。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防爆裂的鉆機回轉(zhuǎn)裝置，其特征在于：在所述支撐底板上對應所述安裝孔設有讓位孔。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的防爆裂的鉆機回轉(zhuǎn)裝置，其特征在于：在所述支撐底板的一側(cè)設有用于鉸接的第一連接凸耳，在所述支撐底板的另一側(cè)下方設有一對用于鉸接的第二連接凸耳。

說明書： 一種防爆裂的鉆機回轉(zhuǎn)裝置技術(shù)領域[0001] 本實用新型涉及鉆機技術(shù)領域，具體涉及一種防爆裂的鉆機回轉(zhuǎn)裝置。背景技術(shù)[0002] 為了滿足坑道鉆機多角度掘進功能的要求，回轉(zhuǎn)器的運用對滿足前述功能起到了非常重要的作用。比如，在鉆機回轉(zhuǎn)場景中，使用很多的蝸輪蝸桿式回轉(zhuǎn)器。然而，由于鉆機

部件本身的重量很大，加上鉆機工作時的外力，使回轉(zhuǎn)器在工作時會承受很大的外力?，F(xiàn)有

技術(shù)的回轉(zhuǎn)器主要包括殼體以及設于殼體內(nèi)的轉(zhuǎn)盤、蝸輪蝸桿等部件，隨著回轉(zhuǎn)器使用時

間的增加，現(xiàn)有技術(shù)的回轉(zhuǎn)器會出現(xiàn)突然爆裂的情況，也就是回轉(zhuǎn)器的轉(zhuǎn)盤、蝸輪蝸桿等部

件會突然相互脫離，這對鉆機附近的人員會造成非常大的安全威脅。

實用新型內(nèi)容

[0003] 有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種防爆裂的鉆機回轉(zhuǎn)裝置。[0004] 本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種防爆裂的鉆機回轉(zhuǎn)裝置，包括回轉(zhuǎn)器、支撐底板、加強板、連接板、保護軸和緊固件；回轉(zhuǎn)器的下方固定在支撐底板上，加強板設于回轉(zhuǎn)器

上并與回轉(zhuǎn)器的轉(zhuǎn)動盤固定連接，連接板設于加強板上；在連接板、加強板、回轉(zhuǎn)器的中部

設有同軸的安裝孔，保護軸貫穿安裝孔設置，在保護軸的兩端設有限位件以限制連接板、加

強板、回轉(zhuǎn)器的軸向位移；緊固件穿過加強板后連接支撐底板，用于將加強板相對支撐底板

鎖緊，緊固件為可拆卸式安裝在加強板和支撐底板之間。

[0005] 進一步的，保護軸包括螺栓和螺母，螺栓的螺桿依次穿過連接板、加強板、回轉(zhuǎn)器后與螺母配合連接，螺母和螺栓的頭部形成限位件。

[0006] 進一步的，在螺栓的頭部設有至少一顆鎖緊螺釘，鎖緊螺釘靠近螺栓的頭部邊緣，沿螺栓的軸向穿過螺栓的頭部，將螺栓的頭部與連接板之間鎖緊。

[0007] 進一步的，在加強板上設有通孔，在支撐底板上對應通孔設有螺紋孔，緊固件的螺桿部穿過通孔后與螺紋孔螺紋配合連接，緊固件的頭部與通孔限位配合，在緊固件的頭部

沿軸向設有內(nèi)六角孔。

[0008] 進一步的，在緊固件的螺桿外套設有支撐管，支撐管的兩端分別與支撐底板和加強板支撐配合。

[0009] 進一步的，在支撐底板上對應安裝孔設有讓位孔。[0010] 進一步的，在支撐底板的一側(cè)設有用于鉸接的第一連接凸耳，在支撐底板的另一側(cè)下方設有一對用于鉸接的第二連接凸耳。

[0011] 本實用新型的有益效果在于：本實用新型一種防爆裂的鉆機回轉(zhuǎn)裝置，通過在現(xiàn)有回轉(zhuǎn)器的基礎上設計了保護結(jié)構(gòu)，可以避免回轉(zhuǎn)器因內(nèi)部磨損等原因造成的突然爆裂或

部件散落，并且通過保護結(jié)構(gòu)的設計，增強了回轉(zhuǎn)器整體的穩(wěn)定性，從而在提高了回轉(zhuǎn)器安

全性的同時還間接提高了回轉(zhuǎn)器的使用壽命。

附圖說明[0012] 為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本實用新型提供如下附圖進行說明。

[0013] 圖1為本實用新型一種防爆裂的鉆機回轉(zhuǎn)裝置立體圖。[0014] 圖2為本實用新型一種防爆裂的鉆機回轉(zhuǎn)裝置另一視角的立體圖。[0015] 圖3為本實用新型一種防爆裂的鉆機回轉(zhuǎn)裝置的分解圖。[0016] 圖中，1為回轉(zhuǎn)器，2為支撐底板，3為加強板，4為連接板，5為保護軸，6為緊固件，50為螺栓，51為螺母，52為鎖緊螺釘，61為支撐管，21為讓位孔，22為第一連接凸耳，23為第二

連接凸耳。

具體實施方式[0017] 下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明，以使本領域的技術(shù)人員可以更好的理解本實用新型并能予以實施，但所舉實施例不作為對本實用新型的限定。

[0018] 如圖1至圖3所示，本實用新型一種防爆裂的鉆機回轉(zhuǎn)裝置，包括回轉(zhuǎn)器1、支撐底板2、加強板3、連接板4、保護軸5和緊固件6?；剞D(zhuǎn)器1可以采用現(xiàn)有技術(shù)，比如蝸輪蝸桿式。

回轉(zhuǎn)器1的下方，也就是回轉(zhuǎn)器1的外殼體固定在支撐底板2上，加強板3設于回轉(zhuǎn)器1上并與

回轉(zhuǎn)器1的轉(zhuǎn)動盤固定連接，連接板4設于加強板3上，前述固定方法通常采用打一圈螺栓的

方式進行固定。在連接板4、加強板3、回轉(zhuǎn)器1的中部設有同軸的安裝孔，保護軸5貫穿安裝

孔設置，在保護軸5的兩端設有限位件以限制連接板4、加強板3、回轉(zhuǎn)器1的軸向位移，也就

是將回轉(zhuǎn)器1保護在支撐底板2和加強板3之間。緊固件6穿過加強板3后連接支撐底板2，用

于將加強板3相對支撐底板2鎖緊，緊固件6為可拆卸式安裝在加強板3和支撐底板2之間。使

用時，當需要回轉(zhuǎn)器1的轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動來調(diào)整位置時，拆下緊固件6，使加強板3不受支撐底板2

的約束，此時回轉(zhuǎn)器1底部的殼體是固定在支撐底板2上，與支撐底板2一起保持不轉(zhuǎn)動的，

而回轉(zhuǎn)器1中的轉(zhuǎn)盤帶動加強板3、連接板4以及保護軸5一起轉(zhuǎn)動來到達指定位置或角度，

連接板4上用于安裝鉆機的其他需要調(diào)整角度的部件。在轉(zhuǎn)動的過程中，回轉(zhuǎn)器1受到保護

軸5、殼體、加強板3、連接板4共同的保護，當轉(zhuǎn)動到指定位置時，把緊固件6安裝上去，此時

鉆機主機開始工作，此時通過緊固件6對加強板3和支撐底板2之間的約束進一步增強了對

回轉(zhuǎn)器1的保護，即便鉆機主機工作時，回轉(zhuǎn)器1會受到大的外力，也能保證其穩(wěn)定性和安全

性。

[0019] 通過上述結(jié)構(gòu)的設計，可以避免回轉(zhuǎn)器1因內(nèi)部磨損等原因造成的突然爆裂或部件散落，即便極端情況發(fā)生回轉(zhuǎn)器1部件由于損壞發(fā)生脫離的情況，由于支撐底板2、加強板

3、連接板4、保護軸5和緊固件6對回轉(zhuǎn)器1進行了有效限位，也不會出現(xiàn)掉落或者拋出的情

況，降低了對人員造成安全隱患的威脅。并且通過上述結(jié)構(gòu)的設計，增強了回轉(zhuǎn)器1整體的

穩(wěn)定性，從而在提高了回轉(zhuǎn)器1安全性的同時還間接提高了回轉(zhuǎn)器1的使用壽命。

[0020] 保護軸5包括螺栓50和螺母51，螺栓50的螺桿依次穿過連接板4、加強板3、回轉(zhuǎn)器1后與螺母51配合連接，螺母51和螺栓50的頭部形成限位件。在本實施方式中，螺栓50的數(shù)量

為兩顆，以防止螺栓50在鉆機工作時由于抖動脫落。

[0021] 在螺栓50的頭部設有至少一顆鎖緊螺釘52，鎖緊螺釘52靠近螺栓50的頭部邊緣，沿螺栓50的軸向穿過螺栓50的頭部，將螺栓50的頭部與連接板4之間鎖緊，從而增強保護軸

5的安全穩(wěn)定性。

[0022] 在加強板3上設有通孔，在支撐底板2上對應通孔設有螺紋孔，緊固件6的螺桿部穿過通孔后與螺紋孔螺紋配合連接，緊固件6的頭部與通孔限位配合，在緊固件6的頭部沿軸

向設有內(nèi)六角孔，從而實現(xiàn)對緊固件6對支撐底板2和加強板3之間的約束，并便于拆卸。

[0023] 在緊固件6的螺桿外套設有支撐管61，支撐管61的兩端分別與支撐底板2和加強板3支撐配合，通過支撐管61的兩端頂住支撐底板2和加強板3，可以有效?？刂坪捅ＷC緊固件

6的鎖緊度。

[0024] 在支撐底板2上對應安裝孔設有讓位孔21，讓位孔21的孔徑大于保護軸5的螺栓螺桿的外徑，但是，讓位孔21的孔徑可以大于或者小于保護軸5的螺母51的外徑。當讓位孔21

的孔徑大于保護軸5的螺母51外徑時，保護軸5與支撐底板2不產(chǎn)生任何約束。當讓位孔21的

孔徑小于保護軸5的螺母51外徑時，此時通過保護軸5的螺栓50和螺母51一起將回轉(zhuǎn)器1、支

撐底板2、加強板3、連接板4進行共同約束，但是此時保護軸5需要與讓位孔21之間設計為間

隙配合，以便于保護軸5在回轉(zhuǎn)器1轉(zhuǎn)動時能一起轉(zhuǎn)動。

[0025] 在本實施方式中，在支撐底板2的一側(cè)設有用于鉸接鉆機其他部件的第一連接凸耳22，在支撐底板2的另一側(cè)下方設有一對用于鉸接鉆機其他部件的第二連接凸耳23。

[0026] 本實用新型一種防爆裂的鉆機回轉(zhuǎn)裝置，通過在現(xiàn)有回轉(zhuǎn)器的基礎上設計了保護結(jié)構(gòu)，可以避免回轉(zhuǎn)器因內(nèi)部磨損等原因造成的突然爆裂或部件散落，并且通過保護結(jié)構(gòu)

的設計，增強了回轉(zhuǎn)器整體的穩(wěn)定性，從而在提高了回轉(zhuǎn)器安全性的同時還間接提高了回

轉(zhuǎn)器的使用壽命。

[0027] 以上所述實施例僅是為充分說明本實用新型而所舉的較佳的實施例，本實用新型的保護范圍不限于此。本技術(shù)領域的技術(shù)人員在本實用新型基礎上所作的等同替代或變

換，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。本實用新型的保護范圍以權(quán)利要求書為準。

[0028] 在本實用新型的描述中，需要理解的是，若出現(xiàn)術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描

述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，

因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，若出現(xiàn)術(shù)語“第一”、“第二”等，其僅用于描述

目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，

限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實

用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

[0029] 在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，若出現(xiàn)術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”，應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接

相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理

解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。