權(quán)利要求書(shū)： 1.一種鋁液在線除渣除氣裝置，其特征在于：它包括形成有內(nèi)腔的鋁液處理箱(3)，所述鋁液處理箱(3)的頂端流通連接有下排鋁液至內(nèi)腔的鋁液進(jìn)料管(4)，所述鋁液處理箱(3)靠近底部的一側(cè)的側(cè)墻上流通連接有鋁液出料管(6)，所述鋁液處理箱(3)靠近底部的前側(cè)的側(cè)墻上流通有下進(jìn)氣式連接的惰性氣體進(jìn)氣管(8)，所述鋁液處理箱(3)的內(nèi)腔中配置有通過(guò)絲杠機(jī)構(gòu)(1)在垂向往復(fù)位移的升降積渣盒(9)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁液在線除渣除氣裝置，其特征在于：所述鋁液進(jìn)料管(4)形成有若干個(gè)連續(xù)的阻隔瓣面(5)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁液在線除渣除氣裝置，其特征在于：所述鋁液出料管(6)的排出端的尾端形成有內(nèi)縮波紋段(7)，內(nèi)縮波紋段(7)實(shí)施以管壁呈連續(xù)的波紋狀且從來(lái)液方向到出液方向管徑逐漸縮小的形式設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁液在線除渣除氣裝置，其特征在于：所述惰性氣體進(jìn)氣管(8)的管內(nèi)配置有與其管內(nèi)徑大小一致的分流噴射盤(pán)(11)，所述分流噴射盤(pán)(11)上形成有若干個(gè)等距間隔排列的氣體噴嘴(12)，所述氣體噴嘴(12)朝向鋁液處理箱(3)的內(nèi)腔設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁液在線除渣除氣裝置，其特征在于：所述升降積渣盒(9)呈上部敞口盒子狀且其開(kāi)口方向朝向鋁液處理箱(3)的頂端，升降積渣盒(9)的底面開(kāi)設(shè)有若干個(gè)通氣孔(10)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋁液在線除渣除氣裝置，其特征在于：所述升降積渣盒(9)底面的最低位置高于惰性氣體進(jìn)氣管(8)配置在鋁液處理箱(3)側(cè)墻的上沿。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁液在線除渣除氣裝置，其特征在于：所述絲杠機(jī)構(gòu)(1)包括有位于鋁液處理箱(3)外部的升降電機(jī)(2)，所述升降電機(jī)(2)傳動(dòng)連接有配置在鋁液處理箱(3)內(nèi)腔中的絲杠桿(13)以及配合在絲杠桿(13)上在垂向往復(fù)位移的滑塊(14)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋁液在線除渣除氣裝置，其特征在于：所述滑塊(14)與升降積渣盒(9)相互連接。

說(shuō)明書(shū)： 一種鋁液在線除渣除氣裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及一種除渣除氣裝置，尤其涉及一種鋁液在線除渣除氣裝置。背景技術(shù)[0002] 在鋁熔鑄行業(yè)，鋁合金精煉后存在氫氣、固體非金屬雜質(zhì)物等有害物質(zhì)，在鑄件中易形成氣孔、疏松、夾雜等缺陷，直接影響鋁鑄件的物理性能、力學(xué)性能以及使用性能，因此必須對(duì)鋁熔體進(jìn)行凈化處理，除掉這些有害物質(zhì)。[0003] 鋁合金冶煉中凈化除氣主要是將鋁液通入一個(gè)爐體中，通過(guò)輸入惰性氣體與鋁液中的原有氣體混合，形成新的氣體混合物，該氣體混合物的氣泡與鋁合金的表面接觸后產(chǎn)生物理或化學(xué)反應(yīng)，從而降低可熔的擴(kuò)散氫氣與固定雜質(zhì)顆粒。[0004] 目前，主要是使用石墨轉(zhuǎn)子除氣，石墨轉(zhuǎn)子放置在鋁液中，通過(guò)石墨轉(zhuǎn)子中間的孔通入惰性氣體，轉(zhuǎn)子將通入的氣體打成小氣泡將氫帶出。[0005] 針對(duì)上述中的相關(guān)技術(shù)，發(fā)明人認(rèn)為具有石墨轉(zhuǎn)子經(jīng)常容易損壞，且價(jià)格昂貴的，周期更換價(jià)格高的缺陷，且僅靠自然上浮力，雜質(zhì)容易出現(xiàn)再次沉落的情況，除渣效果不好。實(shí)用新型內(nèi)容

[0006] 為了解決上述技術(shù)所存在的不足之處，本實(shí)用新型提供了一種鋁液在線除渣除氣裝置。[0007] 為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：它包括形成有內(nèi)腔的鋁液處理箱，鋁液處理箱的頂端流通連接有下排鋁液至內(nèi)腔的鋁液進(jìn)料管，鋁液處理箱靠近底部的一側(cè)的側(cè)墻上流通連接有鋁液出料管，鋁液處理箱靠近底部的前側(cè)的側(cè)墻上流通有下進(jìn)氣式連接的惰性氣體進(jìn)氣管，鋁液處理箱的內(nèi)腔中配置有通過(guò)絲杠機(jī)構(gòu)在垂向往復(fù)位移的升降積渣盒。[0008] 進(jìn)一步地，鋁液進(jìn)料管形成有若干個(gè)連續(xù)的阻隔瓣面。[0009] 進(jìn)一步地，鋁液出料管的排出端的尾端形成有內(nèi)縮波紋段，內(nèi)縮波紋段實(shí)施以管壁呈連續(xù)的波紋狀且從來(lái)液方向到出液方向管徑逐漸縮小的形式設(shè)置。[0010] 進(jìn)一步地，惰性氣體進(jìn)氣管的管內(nèi)配置有與其管內(nèi)徑大小一致的分流噴射盤(pán)，分流噴射盤(pán)上形成有若干個(gè)等距間隔排列的氣體噴嘴，氣體噴嘴朝向鋁液處理箱的內(nèi)腔設(shè)置。[0011] 進(jìn)一步地，升降積渣盒呈上部敞口盒子狀且其開(kāi)口方向朝向鋁液處理箱的頂端，升降積渣盒的底面開(kāi)設(shè)有若干個(gè)通氣孔。[0012] 進(jìn)一步地，升降積渣盒底面的最低位置高于惰性氣體進(jìn)氣管配置在鋁液處理箱側(cè)墻的上沿。[0013] 進(jìn)一步地，絲杠機(jī)構(gòu)包括有位于鋁液處理箱外部的升降電機(jī)，升降電機(jī)傳動(dòng)連接有配置在鋁液處理箱內(nèi)腔中的絲杠桿以及配合在絲杠桿上在垂向往復(fù)位移的滑塊。[0014] 進(jìn)一步地，滑塊與升降積渣盒相互連接。[0015] 本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁液在線除渣除氣裝置，其取消傳統(tǒng)裝置使用石墨轉(zhuǎn)子除氣及其攪拌加快除氣的方式，將惰性氣體進(jìn)氣及鋁液進(jìn)液分開(kāi)進(jìn)行，利用惰性氣體上浮的特性，最大程度使惰性氣體在上浮前及上浮初始時(shí)的擴(kuò)散狀態(tài)，高效進(jìn)行除氣、除渣作業(yè)，利用升降積渣盒及絲杠機(jī)構(gòu)的配合對(duì)可能在上浮過(guò)程中沉降的雜質(zhì)全方位捕獲積攢，并上浮出鋁液，規(guī)避傳統(tǒng)裝置無(wú)法對(duì)雜質(zhì)進(jìn)行捕捉的缺陷。附圖說(shuō)明[0016] 圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。[0017] 圖2為本實(shí)用新型的絲桿機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。[0018] 圖3為本實(shí)用新型的升降積渣盒結(jié)構(gòu)示意圖。[0019] 圖4為本實(shí)用新型的分流噴射盤(pán)節(jié)選結(jié)構(gòu)示意圖。[0020] 圖中：1、絲桿機(jī)構(gòu)；2、升降電機(jī)；3、鋁液處理箱；4、鋁液進(jìn)料管；5、阻隔瓣面；6、鋁液出料管；7、內(nèi)縮波紋段；8、惰性氣體進(jìn)氣管；9、升降積渣盒；10、通氣孔；11、分流噴射盤(pán)；12、氣體噴嘴；13、絲杠桿；14、滑塊。

具體實(shí)施方式[0021] 下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。[0022] 參考圖1?4共同所示，本實(shí)施例關(guān)于一種鋁液在線除渣除氣裝置，它包括形成有內(nèi)腔的鋁液處理箱3，鋁液處理箱3的頂端流通連接有下排鋁液至內(nèi)腔的鋁液進(jìn)料管4，鋁液處理箱3靠近底部的一側(cè)的側(cè)墻上流通連接有鋁液出料管6，鋁液處理箱3靠近底部的前側(cè)的側(cè)墻上流通有下進(jìn)氣式連接的惰性氣體進(jìn)氣管8，鋁液處理箱3的內(nèi)腔中配置有通過(guò)絲杠機(jī)構(gòu)1在垂向往復(fù)位移的升降積渣盒9。[0023] 在本實(shí)施例中，如圖1所示，鋁液進(jìn)料管4形成有若干個(gè)連續(xù)的阻隔瓣面5，鋁液進(jìn)料管4灌注、流通鋁液時(shí)，阻隔瓣面5來(lái)鋁液的流向上進(jìn)行阻隔，能夠減緩鋁液流動(dòng)的速度，尤其當(dāng)鋁液充滿整個(gè)鋁液進(jìn)料管4時(shí)，由于鋁液的流動(dòng)速度變緩，故此相應(yīng)減小鋁液與管壁的撞擊效應(yīng)，防止鋁液在流動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生新的氣泡，除此之外，阻隔瓣面5能夠部分?jǐn)r截鋁液中的雜質(zhì)，在鋁液進(jìn)入鋁液處理箱3之前實(shí)現(xiàn)初步過(guò)濾。[0024] 為了達(dá)到快速進(jìn)氣的效果，惰性氣體進(jìn)氣管8采用下進(jìn)氣式連接的方式，改變傳統(tǒng)裝置利用石墨轉(zhuǎn)子進(jìn)氣的方式，不需要解釋的是，惰性氣體為氮?dú)?，氮?dú)庠阡X液中上浮，進(jìn)而本實(shí)施例的下進(jìn)氣式連接為氮?dú)馓峁┳钔暾纳细÷窂?，以此全方位捕捉鋁液中的氫氣并帶著氫氣及路徑上存在的雜質(zhì)上??；[0025] 為了使進(jìn)入鋁液處理箱3內(nèi)腔中的氮?dú)饽軌蛄己脭U(kuò)散，進(jìn)而惰性氣體進(jìn)氣管8的管內(nèi)配置有與其管內(nèi)徑大小一致的分流噴射盤(pán)11，如圖4所示，分流噴射盤(pán)11上形成有若干個(gè)等距間隔排列的氣體噴嘴12，氣體噴嘴12朝向鋁液處理箱3的內(nèi)腔設(shè)置，通過(guò)氣體噴嘴12使氮?dú)膺M(jìn)入鋁液處理箱3時(shí)便已經(jīng)是分隔擴(kuò)散的狀態(tài)，并且擴(kuò)散開(kāi)的氮?dú)馍细∷俣雀?。[0026] 基于上述結(jié)構(gòu)，如圖3所示，升降積渣盒9呈上部敞口盒子狀且其開(kāi)口方向朝向鋁液處理箱3的頂端，升降積渣盒9的底面開(kāi)設(shè)有若干個(gè)通氣孔10，當(dāng)初步擴(kuò)散的氮?dú)馍细〉缴捣e渣盒9的底面時(shí)，氮?dú)庠俅伪煌饪?0分割，形成更加密集且更加擴(kuò)散的情形。[0027] 優(yōu)選的，升降積渣盒9底面的最低位置高于惰性氣體進(jìn)氣管8配置在鋁液處理箱3側(cè)墻的上沿，如此保證氮?dú)饽軌虮煌饪?0分割。[0028] 在本實(shí)施例中，如圖2所示，絲杠機(jī)構(gòu)1包括有位于鋁液處理箱3外部的升降電機(jī)2，升降電機(jī)2傳動(dòng)連接有配置在鋁液處理箱3內(nèi)腔中的絲杠桿13以及配合在絲杠桿13上在垂向往復(fù)位移的滑塊14，優(yōu)選的，滑塊14與升降積渣盒9相互連接，如此升降積渣盒9具備在垂直方向往復(fù)位移的能力。[0029] 為了保證上浮過(guò)程中沉落的雜質(zhì)被除去，升降積渣盒9在絲杠機(jī)構(gòu)1的控制下跟隨滑塊14上滑，升降積渣盒9積攢雜質(zhì)，則通氣孔10此時(shí)用于阻隔雜質(zhì)透過(guò)，該過(guò)程可以在氮?dú)馔夂罅⒖踢M(jìn)行，除氣除渣進(jìn)程快、效率高，故此不需要對(duì)鋁液處理箱3的內(nèi)腔中的鋁液進(jìn)行加熱，節(jié)省部件成本，規(guī)避加熱絲長(zhǎng)期使用的壽命及成本問(wèn)題。[0030] 在本實(shí)施例中，鋁液出料管6的排出端的尾端形成有內(nèi)縮波紋段7，內(nèi)縮波紋段7實(shí)施以管壁呈連續(xù)的波紋狀且從來(lái)液方向到出液方向管徑逐漸縮小的形式設(shè)置，除氣除渣后的鋁液排出鋁液處理箱3的運(yùn)輸過(guò)程中也可能由于排出管外側(cè)的空氣壓力及流體的撞擊力產(chǎn)生新的氣泡，故此利用內(nèi)縮波紋段7減緩鋁液流出的速度，以此減小流體的撞擊力。[0031] 如此，本實(shí)用新型公開(kāi)的鋁液在線除渣除氣裝置，其取消傳統(tǒng)裝置使用石墨轉(zhuǎn)子除氣及其攪拌加快除氣的方式，將惰性氣體進(jìn)氣及鋁液進(jìn)液分開(kāi)進(jìn)行，利用惰性氣體上浮的特性，最大程度使惰性氣體在上浮前及上浮初始時(shí)的擴(kuò)散狀態(tài)，高效進(jìn)行除氣、除渣作業(yè)，利用升降積渣盒及絲杠機(jī)構(gòu)的配合對(duì)可能在上浮過(guò)程中沉降的雜質(zhì)全方位捕獲積攢，并上浮出鋁液，規(guī)避傳統(tǒng)裝置無(wú)法對(duì)雜質(zhì)進(jìn)行捕捉的缺陷。[0032] 上述實(shí)施方式并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的技術(shù)方案范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。