權(quán)利要求書： 1.一種免漲緊的彈性皮帶輸送機，其特征在于：包括輸送機架(1)、主傳動輥筒(2)、多根無動力輥筒(3)和彈性皮帶(4)，所述主傳動輥筒(2)為電動輥筒，其橫向安裝于所述輸送機架(1)內(nèi)部的一端，多根所述無動力輥筒(3)均橫向可轉(zhuǎn)動的裝配于所述輸送機架(1)的內(nèi)部，并間隔分布于所述輸送機架(1)的另一端與主傳動輥筒(2)之間，所述彈性皮帶(4)環(huán)繞于所述主傳動輥筒(2)和多根無動力輥筒(3)外部，并相互接觸，所述主傳動輥筒(2)外表面以及所有的所述無動力輥筒(3)的外表面均環(huán)設(shè)有防滑貼(5)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種免漲緊的彈性皮帶輸送機，其特征在于：所述輸送機架(1)包括兩個安裝側(cè)板(11)和橫向支撐(12)，兩個所述安裝側(cè)板(11)均豎向豎直，并相互平行，所述橫向支撐(12)分別橫向安裝于兩個所述安裝側(cè)板(11)的兩端之間，所述主傳動輥筒(2)橫向安裝于兩個所述安裝側(cè)板(11)的一端之間，多根所述無動力輥筒(3)均橫向可轉(zhuǎn)動的裝配于兩個所述安裝側(cè)板(11)之間。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種免漲緊的彈性皮帶輸送機，其特征在于：所述防滑貼(5)為3M防滑貼。

說明書： 一種免漲緊的彈性皮帶輸送機技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及一種輸送設(shè)備，特別涉及一種免漲緊的彈性皮帶輸送機。背景技術(shù)[0002] 物料在搬運過程中需要用到各種輸送裝置，如皮帶輸送機、輥筒輸送機、伸縮鏈板、縮皮帶機等。尤其針對空間較小，輸送及緩存應(yīng)用場合情況下，現(xiàn)有的皮帶輸送機的動

力部分還是依靠電機驅(qū)動傳動輥軸來驅(qū)使皮帶運行，就結(jié)構(gòu)而言相對繁瑣，并且，維護操作

也比較麻煩，另外，現(xiàn)有的皮帶輸送機需要漲緊結(jié)構(gòu)來調(diào)節(jié)皮帶的漲緊度，而漲緊結(jié)構(gòu)的研

發(fā)及應(yīng)用都需要額外的費用，直接影響增加了皮帶輸送機的生產(chǎn)和維護保養(yǎng)成本。

實用新型內(nèi)容

[0003] 本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種免漲緊的彈性皮帶輸送機，有效的克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。

[0004] 本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：[0005] 一種免漲緊的彈性皮帶輸送機，包括輸送機架、主傳動輥筒、多根無動力輥筒和彈性皮帶，上述主傳動輥筒為電動輥筒，其橫向安裝于上述輸送機架內(nèi)部的一端，多根上述無

動力輥筒均橫向可轉(zhuǎn)動的裝配于上述輸送機架的內(nèi)部，并間隔分布于上述輸送機架的另一

端與主傳動輥筒之間，上述彈性皮帶環(huán)繞于上述主傳動輥筒和多根無動力輥筒外部，并相

互接觸。

[0006] 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實用新型還可以做如下改進。[0007] 進一步，上述輸送機架包括兩個安裝側(cè)板和橫向支撐，兩個上述安裝側(cè)板均豎向豎直，并相互平行，上述橫向支撐分別橫向安裝于兩個上述安裝側(cè)板的兩端之間，上述主傳

動輥筒橫向安裝于兩個上述安裝側(cè)板的一端之間，多根上述無動力輥筒均橫向可轉(zhuǎn)動的裝

配于兩個上述安裝側(cè)板之間。

[0008] 進一步，上述主傳動輥筒外表面以及位于上述輸送機架另一端的上述無動力輥筒外表面分別環(huán)設(shè)有防滑貼。

[0009] 進一步，上述防滑貼為3M防滑貼。[0010] 進一步，所有的上述無動力輥筒的外表面均環(huán)設(shè)有防滑貼。[0011] 本實用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，輸送機本身無需設(shè)計皮帶漲緊結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，易于安裝與維修，降低了成本以及能耗，提高了可靠性。

附圖說明[0012] 圖1為本實用新型的免漲緊的彈性皮帶輸送機的結(jié)構(gòu)示意圖。[0013] 附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下：[0014] 1、輸送機架；2、主傳動輥筒；3、無動力輥筒；4、彈性皮帶；5、防滑貼；11、安裝側(cè)板；12、橫向支撐。

具體實施方式[0015] 以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。

[0016] 實施例：如圖1所示，本實施例的免漲緊的彈性皮帶輸送機包括輸送機架1、主傳動輥筒2、多根無動力輥筒3和彈性皮帶4，上述主傳動輥筒2為電動輥筒，其橫向安裝于上述

輸送機架1內(nèi)部的一端，多根上述無動力輥筒3均橫向可轉(zhuǎn)動的裝配于上述輸送機架1的內(nèi)

部，并間隔分布于上述輸送機架1的另一端與主傳動輥筒2之間，上述彈性皮帶4環(huán)繞于上述

主傳動輥筒2和多根無動力輥筒3外部，并相互接觸。

[0017] 上述實施例的皮帶輸送機無需額外的電機作為動力來源，其主傳動輥筒2接入電源即可實現(xiàn)驅(qū)動彈性皮帶4運行，相比較傳統(tǒng)的皮帶輸送機其結(jié)構(gòu)得到很好的簡化，并且降

低了安裝及維護的難度；另外，彈性皮帶4本身具有彈性(具有自身伸縮功能)，其在環(huán)繞主

傳動輥筒2和多根無動力輥筒3就是舒展擴張狀態(tài)，因此，無需設(shè)計額外的漲緊結(jié)構(gòu)對皮帶

進行漲緊度調(diào)節(jié)，更進一步簡化了結(jié)構(gòu)，省去了漲緊結(jié)構(gòu)，大幅度降低了生產(chǎn)及應(yīng)用成本，

整個皮帶輸送機更可靠、穩(wěn)定性更佳。

[0018] 作為一種優(yōu)選的實施方式，上述輸送機架1包括兩個安裝側(cè)板11和橫向支撐12，兩個上述安裝側(cè)板11均豎向豎直，并相互平行，上述橫向支撐12分別橫向安裝于兩個上述安

裝側(cè)板11的兩端之間，上述主傳動輥筒2橫向安裝于兩個上述安裝側(cè)板11的一端之間，多根

上述無動力輥筒3均橫向可轉(zhuǎn)動的裝配于兩個上述安裝側(cè)板11之間。

[0019] 該實施方案中，兩個安裝側(cè)板11為長方形板，橫向支撐12一般連接在兩個安裝側(cè)板11之間的下部，相互之間通過螺絲緊固，主傳動輥筒2和多根無動力輥筒3裝配于兩個安

裝側(cè)板11的兩端之間，并處于兩個安裝側(cè)板11之間的上部區(qū)域，結(jié)構(gòu)之間安裝緊湊，牢固

度好，穩(wěn)定性佳。

[0020] 作為一種優(yōu)選的實施方式，上述主傳動輥筒2外表面以及位于上述輸送機架1另一端的上述無動力輥筒3外表面分別環(huán)設(shè)有防滑貼5。

[0021] 該實施方式中，防滑貼5與彈性皮帶4之間緊密接觸，主要實現(xiàn)防止彈性皮帶4跑偏的目的。

[0022] 優(yōu)選的，上述防滑貼5為3M防滑貼，更具體地，3M防滑貼具體選用3M SafetyWalk防滑貼，能夠提供一個經(jīng)久的防滑表面。

[0023] 最佳的，所有的上述無動力輥筒3的外表面均環(huán)設(shè)有防滑貼5，使得彈性皮帶4運行軌跡更穩(wěn)定。

[0024] 更佳的，上述防滑貼5具體為環(huán)形貼，其設(shè)置在對應(yīng)的輥筒上，最佳的，防滑貼5與彈性皮帶4之間的尺寸配比以及安裝位置如下：

[0025] 1)彈性帶皮帶的寬度≤50mm[0026] 使用12mm寬的3M防滑貼，防滑貼粘貼于皮帶所在區(qū)域的驅(qū)動輥筒的中間。[0027] 2)彈性帶皮帶的寬度50mm?230mm[0028] 使用25mm寬的3M防滑貼，粘貼于皮帶所在區(qū)域的驅(qū)動輥筒和尾部輥筒的中間。[0029] 3)彈性帶皮帶的寬度大于230mm[0030] 使用25mm寬的3M防滑貼，防滑貼粘貼于皮帶所在區(qū)域的驅(qū)動輥筒和尾部輥筒的2側(cè)，距離皮帶邊緣大約50mm。

[0031] 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保

護范圍之內(nèi)。