權利要求書： 1.一種內(nèi)置中溫除塵的污泥焚燒爐系統(tǒng)，其特征在于：包括風室、焚燒爐、余熱鍋爐和內(nèi)置的中溫除塵器，所述焚燒爐上設有進料口和進風口，所述進料口與爐前給料螺旋相連，所述進風口與風室相連，所述焚燒爐的尾部與余熱鍋爐相連，所述余熱鍋爐的中間設有中溫除塵器，所述中溫除塵器與尾部空氣預熱器連接。

2.根據(jù)權利要求1所述一種內(nèi)置中溫除塵的污泥焚燒爐系統(tǒng)，其特征在于：在所述余熱鍋爐內(nèi)依次設有余熱爐蒸發(fā)器、高溫空氣預熱器、高溫省煤器、低溫省煤器、內(nèi)置中溫除塵器、中溫空氣預熱器、低溫空氣預熱器，所述高溫空氣預熱器的預熱空氣出口通過風道與風室的進風口相連。

3.根據(jù)權利要求2所述一種內(nèi)置中溫除塵的污泥焚燒爐系統(tǒng)，其特征在于：在所述風室的進風口與風道連接處設有點火燃燒器。

4.根據(jù)權利要求3所述一種內(nèi)置中溫除塵的污泥焚燒爐系統(tǒng)，其特征在于：所述中溫除塵器為單管下排氣式中溫除塵器。

5.根據(jù)權利要求4所述一種內(nèi)置中溫除塵的污泥焚燒爐系統(tǒng)，其特征在于：所述中溫除塵器上設有排渣口和出煙口。

6.根據(jù)權利要求5所述一種內(nèi)置中溫除塵的污泥焚燒爐系統(tǒng)，其特征在于：所述排渣口與中溫除塵灰渣排放管相連。

7.根據(jù)權利要求5所述一種內(nèi)置中溫除塵的污泥焚燒爐系統(tǒng)，其特征在于：所述出煙口與中溫空氣預熱器的進口相連，所述中溫空氣預熱器的出口與低溫空氣預熱器的進口相連，所述低溫空氣預熱器的出口與排氣口相連。

8.根據(jù)權利要求1所述一種內(nèi)置中溫除塵的污泥焚燒爐系統(tǒng)，其特征在于：在所述焚燒爐內(nèi)設有輔助燃燒器。

說明書： 一種內(nèi)置中溫除塵的污泥焚燒爐系統(tǒng)技術領域[0001] 本實用新型屬于工業(yè)污泥和市政污泥處理技術領域，尤其涉及一種內(nèi)置中溫除塵的污泥焚燒爐系統(tǒng)。背景技術[0002] 據(jù)了解，推進城鎮(zhèn)污水管網(wǎng)全覆蓋，開展污水處理差別計劃精準提標，推廣污泥集中焚燒無害化處理是目前國家第十四個五年計劃的重要發(fā)展目標，截止2035年需要我國城市污泥無害化處置率達到90%，地級及以上缺水城市污水資源化利用率超過25%。目前，我國污泥獨立焚燒項目較少，而且以引進國外技術為主，設備價格高昂，難以推廣，且后期維護困難。[0003] 污泥處理裝置是工業(yè)和城鎮(zhèn)污水處理系統(tǒng)的重要組成部分，污泥焚燒處理屬于性價比較高的一種污泥處理方式。因污泥熱值低、含水率高，傳統(tǒng)的鍋爐難以實現(xiàn)自持燃燒，大多以大型燃煤電廠耦合焚燒為主，而國外污泥獨立焚燒設備價格高昂，難以實現(xiàn)污泥的減量化、無害化、資源化全面推廣，國產(chǎn)技術的成功開發(fā)顯得尤為迫切；因含水率高，污泥焚燒爐尾部煙氣處理系統(tǒng)煙氣流動阻力大，尤其是袋式除塵糊袋嚴重；余熱爐低溫段受熱面經(jīng)常磨損出現(xiàn)嚴重的情況。實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型所要解決的技術問題是，克服現(xiàn)有技術的缺點，提供一種設計巧妙，使用壽命長的內(nèi)置中溫除塵的污泥焚燒爐系統(tǒng)。[0005] 為了解決以上技術問題，本實用新型提供一種內(nèi)置中溫除塵的污泥焚燒爐系統(tǒng)，包括風室、焚燒爐、余熱鍋爐和內(nèi)置的中溫除塵器，所述焚燒爐上設有進料口和進風口，所述進料口與爐前給料螺旋相連，所述進風口與風室相連，所述焚燒爐的尾部與余熱鍋爐相連，所述余熱鍋爐的中間設有中溫除塵器，所述中溫除塵器與尾部空氣預熱器連接。[0006] 本實用新型進一步優(yōu)化的技術方案如下：[0007] 進一步的，在所述余熱鍋爐內(nèi)依次設有余熱爐蒸發(fā)器、高溫空氣預熱器、高溫省煤器、低溫省煤器、內(nèi)置中溫除塵器、中溫空氣預熱器、低溫空氣預熱器，所述高溫空氣預熱器的預熱空氣出口通過風道與風室的進風口相連。[0008] 這樣，通過提高一次風溫度來提升爐內(nèi)絕熱燃燒溫度，實現(xiàn)半干化污泥的獨立焚燒。[0009] 進一步的，在所述風室的進風口與風道連接處設有點火燃燒器。[0010] 進一步的，所述中溫除塵器為單管下排氣式中溫除塵器。[0011] 進一步的，所述中溫除塵器上設有排渣口和出煙口。[0012] 進一步的，所述排渣口與中溫除塵灰渣排放管相連。[0013] 進一步的，所述出煙口與中溫空氣預熱器的進口相連，所述中溫空氣預熱器的出口與低溫空氣預熱器的進口相連，所述低溫空氣預熱器的出口與排氣口相連。[0014] 進一步的，在所述焚燒爐內(nèi)設有輔助燃燒器。[0015] 本實用新型的優(yōu)點如下：[0016] 1.通過提高一次風溫度實現(xiàn)半干化污泥的獨立焚燒；[0017] 2.在余熱鍋爐省煤器后設計一個耐高溫耐磨的單管下排氣除塵器，一方面減輕了后端受熱面的磨損及煙氣處理設備運行的負擔，另一方面減少了飛灰的處理費用。同時，除塵器采用獨特的單管設計，結(jié)構(gòu)簡單，維修量少，維修空間大。附圖說明[0018] 圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0019] 圖中：1.點火燃燒器，2.風室，3.焚燒爐爐膛，4.爐前給料螺旋，5.輔助燃燒器，6.余熱爐蒸發(fā)器，7.高溫空氣預熱器，8.高溫省煤器，9.低溫省煤器，10.中溫除塵器，11.中溫空氣預熱器，12.低溫空氣預熱器，13.中溫除塵灰渣排放管。具體實施方式[0020] 實施例1[0021] 本實施例提供一種內(nèi)置中溫除塵的污泥焚燒爐系統(tǒng)，如圖1所示，包括點火燃燒器1、風室2、焚燒爐爐膛3、爐前給料螺旋4、輔助燃燒器5、余熱爐蒸發(fā)器6、高溫空氣預熱器7、高溫省煤器8、低溫省煤器9、中溫除塵器10、中溫空氣預熱器11、低溫空氣預熱器12和中溫除塵灰渣排放管13。焚燒爐爐膛3上設有進料口和進風口，進料口與爐前給料螺旋4相連，進風口與風室2相連，焚燒爐爐膛3內(nèi)設有輔助燃燒器5，焚燒爐爐膛3的頂部通過煙道與尾部余熱鍋爐相連，余熱鍋爐的中部設有中溫除塵器10，中溫除塵器10與尾部空氣預熱器連接。

其中，在余熱鍋爐內(nèi)依次設有余熱爐蒸發(fā)器6、高溫空氣預熱器7、高溫省煤器8、低溫省煤器

9、內(nèi)置中溫除塵器10、中溫空氣預熱器11、低溫空氣預熱器12，高溫空氣預熱器7的預熱空氣出口通過風道與風室2的進風口相連，并在風室2的進風口與風道連接處設有點火燃燒器

1。

[0022] 另外，中溫除塵器10采用單管下排氣式中溫除塵器，其上設有排渣口和出煙口，排渣口與中溫除塵灰渣排放管13相連，出煙口與中溫空氣預熱器11的進口相連，中溫空氣預熱器11的出口與低溫空氣預熱器12的進口相連，低溫空氣預熱器12的出口連接煙氣排放口。[0023] 工作時，污泥經(jīng)壓濾或半干化后，通過爐前給料螺旋4輸送至焚燒爐爐膛3進行燃燒，燃燒后產(chǎn)生的高溫煙氣進入尾部余熱鍋爐，依次經(jīng)過余熱爐蒸發(fā)器6、高溫空氣預熱器7、高溫省煤器8、低溫省煤器9后，進入單管下排氣式中溫除塵器10，經(jīng)過一級除塵后煙氣進入到其后的中溫空氣預熱器11、低溫空氣預熱器12，然后進去尾部煙氣處理系統(tǒng)。經(jīng)過中溫除塵器10中溫除塵后，煙氣粉塵濃度大為減少，減輕了后續(xù)的受熱面的磨損、煙氣處理設備運行的負擔，延長了煙氣處理設備的使用壽命。分離下來的灰渣可供建材廠使用，實現(xiàn)資源化利用，同時，飛灰量大幅下降，大大降低后端飛灰的處理費用。

[0024] 其中，高溫空氣預熱器7的出口處熱風溫度在400～450℃，高溫熱風經(jīng)過風道進入風室2，然后進入焚燒爐爐膛3對半干污泥進行加熱焚燒，給污泥獨立焚燒創(chuàng)造有利條件。當焚燒爐由冷態(tài)啟動時，可通過床下點火燃燒器1對空氣進行預加熱，通過逐步加大天然氣（或燃油）的入爐量，提高砂床底料溫度，當床溫達到650℃以上時，可啟動爐前給料螺旋4適當投入污泥，以提高爐膛溫度，當焚燒爐爐膛3中上部溫度達到850℃以上時，退出點火燃燒器1，進入正常運行狀況。當焚燒爐爐膛3的中部溫度低于850℃時，自動啟動輔助燃燒器5進行加熱，確保滿足煙氣850℃以上停留時間在2S以上（可根據(jù)實際爐膛溫度反應時間的快慢調(diào)整控制溫度點，比如860℃，870℃等）。[0025] 本實用新型的系統(tǒng)通過提高一次風熱風溫度來提高爐膛內(nèi)絕熱燃燒溫度，以確保低熱值污泥燃燒的穩(wěn)定性，并滿足國家對污泥焚燒處置的基本要求。污泥焚燒爐污染物排放標準參考《生活垃圾焚燒污染控制標準》GB18485，焚燒爐渣包括過熱器及省煤器處排除的灰渣，通常為一般固廢，無需特殊處理。本實用新型在省煤器后面設計一個耐溫耐磨的下排氣除塵器，一方面減輕了后端受熱面的磨損及煙氣處理設備運行的負擔，另一方面減少了飛灰的處理費用（尤其是飛灰鑒定為危險廢物時）。內(nèi)置中溫除塵器選用耐溫耐磨材料制作而成，結(jié)構(gòu)簡單，使用壽命很長，維修量少，維修空間大。[0026] 除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本實用新型要求的保護范圍。