權(quán)利要求書(shū)： 1.一種硫磺回收尾氣焚燒爐用錨固磚，其特征在于，磚本體的兩端部設(shè)有吊掛端頭(1)，吊掛端頭(1)之間的磚本體上設(shè)有n個(gè)凹槽(2)和n-1個(gè)錨固齒，且凹槽(2)與錨固齒間隔設(shè)置；

錨固齒包括錨固齒本體(3)和齒邊，齒邊設(shè)置在錨固齒本體(3)與凹槽(2)之間，錨固齒本體(3)的高度與凹槽(2)的高度相同，所述齒邊包括兩條第一齒邊(4)和兩條第二齒邊(5)，第一齒邊(4)和第二齒邊(5)間隔設(shè)置且相連，第一齒邊(4)與水平的夾角為28°，第二齒邊(5)與水平的夾角為33°。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫磺回收尾氣焚燒爐用錨固磚，其特征在于，n＝3。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的硫磺回收尾氣焚燒爐用錨固磚，其特征在于，錨固磚整高為260mm，吊掛端頭(1)的長(zhǎng)為120mm、寬為100mm、高為40mm，凹槽(2)的長(zhǎng)為90mm、寬為75mm、高為27mm，錨固齒本體(3)的長(zhǎng)為120mm、寬為100mm、高為27mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫磺回收尾氣焚燒爐用錨固磚，其特征在于，吊掛端頭(1)與凹槽(2)之間的夾角設(shè)置有倒角。

說(shuō)明書(shū)： 一種硫磺回收尾氣焚燒爐用錨固磚技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于耐火材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種硫磺回收尾氣焚燒爐用錨固磚。背景技術(shù)[0002] 石化企業(yè)原油煉制過(guò)程中產(chǎn)生大量的H2S有毒氣體，對(duì)人體和環(huán)境有極大的危害。通過(guò)硫磺回收尾氣焚燒爐將H2S等含硫氣體中化合態(tài)硫轉(zhuǎn)化成單質(zhì)硫磺，將尾氣中極少量

剩余H2S焚燒，回收二氧化硫，實(shí)現(xiàn)變廢為寶。硫磺回收尾氣焚燒爐在使用工況環(huán)境比較惡

劣，存在高溫、溫度波動(dòng)、壓力、腐蝕、爆炸等危險(xiǎn)因素，且煙氣成分復(fù)雜，因此對(duì)尾氣焚燒爐

的耐火襯里要求較高，需選用強(qiáng)度高、抗侵蝕好、抗熱震性好的耐火材料。

[0003] 目前，10萬(wàn)噸/年硫磺回收尾氣焚燒爐內(nèi)襯耐火材料的根據(jù)爐內(nèi)溫度不同，常規(guī)配置為：燃燒器錐段(0-2.2米)隔熱層采用輕質(zhì)耐火澆注料8cm；耐磨層采用3.0剛玉澆注料，

厚度22cm。直段到緩沖段(2.2-4.9米位置)隔熱層采用輕質(zhì)耐火澆注料，厚度8cm；耐磨層采

用3.0剛玉澆注料，厚度12cm。中后段采用單層1.8耐酸澆注料，厚度15cm。現(xiàn)有的尾氣焚燒

爐內(nèi)襯耐火材料如圖1所示，其僅錐段使用剛玉錨固磚，考慮到錐段至緩沖段之間的也是屬

于高溫區(qū)域，尾氣的侵蝕性也比較強(qiáng)，且澆注料整體厚度達(dá)到20cm，其中重質(zhì)澆注料有12cm

后，頂部澆注料整體重量比較大，故把原設(shè)計(jì)的Y型保溫釘，頂部位置換成剛玉錨固磚。錨固

磚相較Y型保溫釘與澆注料的接觸面更大，可以提供更多的抓力，使頂部澆注料更加牢固，

不容易垮塌。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種硫磺回收尾氣焚燒爐用錨固磚，既確保了銷(xiāo)固磚的整體強(qiáng)度，又能最大程度使錨固磚與澆注料間的嚙合，能夠有效提高整個(gè)爐

頂澆注料的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，延長(zhǎng)澆注料襯里使用壽命。

[0005] 實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)解決方案為：[0006] 一種硫磺回收尾氣焚燒爐用錨固磚，磚本體的兩端部設(shè)有吊掛端頭，吊掛端頭之間的磚本體上設(shè)有n個(gè)凹槽和n-1個(gè)錨固齒，且凹槽與錨固齒間隔設(shè)置；錨固齒包括錨固齒

本體和齒邊，齒邊設(shè)置在錨固齒本體與凹槽之間，錨固齒本體的高度與凹槽的高度相同，所

述齒邊包括兩條第一齒邊和兩條第二齒邊，第一齒邊和第二齒邊間隔設(shè)置且相連，第一齒

邊與水平的夾角為28°，第二齒邊與水平的夾角為33°。

[0007] 進(jìn)一步的，本實(shí)用新型的硫磺回收尾氣焚燒爐用錨固磚，n＝3。[0008] 進(jìn)一步的，本實(shí)用新型的硫磺回收尾氣焚燒爐用錨固磚，錨固磚整高為260mm，吊掛端頭的長(zhǎng)為120mm、寬為100mm、高為40mm，凹槽的長(zhǎng)為90mm、寬為75mm、高為27mm，錨固齒

本體的長(zhǎng)為120mm、寬為100mm、高為27mm。

[0009] 進(jìn)一步的，本實(shí)用新型的硫磺回收尾氣焚燒爐用錨固磚，吊掛端頭與凹槽之間的夾角設(shè)置有倒角。

[0010] 本實(shí)用新型采用以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下技術(shù)效果：[0011] 1、本實(shí)用新型的硫磺回收尾氣焚燒爐用錨固磚結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，提高了生產(chǎn)效率。

[0012] 2、本實(shí)用新型的硫磺回收尾氣焚燒爐用錨固磚能最大限度提高整個(gè)爐頂澆注料的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，延長(zhǎng)澆注料襯里使用壽命。

[0013] 3、本實(shí)用新型的硫磺回收尾氣焚燒爐用錨固磚既確保了銷(xiāo)固磚的整體強(qiáng)度，又能最大程度使錨固磚與澆注料間的嚙合。

附圖說(shuō)明[0014] 圖1是現(xiàn)有的尾氣焚燒爐內(nèi)襯耐火材料示意圖。[0015] 圖2是本實(shí)用新型的硫磺回收尾氣焚燒爐用錨固磚的主視圖。[0016] 圖3是本實(shí)用新型的硫磺回收尾氣焚燒爐用錨固磚的左視圖。[0017] 附圖標(biāo)記含義：1：吊掛端頭，2：凹槽，3：錨固齒本體，4：第一齒邊，5：第二齒邊，6：吊掛器。

具體實(shí)施方式[0018] 下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施方式，所述實(shí)施方式的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類(lèi)似的標(biāo)號(hào)表示相同或類(lèi)似的元件或具有相同或類(lèi)似功能的元件。下面通

過(guò)參考附圖描述的實(shí)施方式是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能解釋為對(duì)本實(shí)用

新型的限制。

[0019] 一種硫磺回收尾氣焚燒爐用錨固磚，如圖2所示，磚本體的兩端部設(shè)有吊掛端頭1，吊掛端頭1之間的磚本體上設(shè)有n個(gè)凹槽2和n-1個(gè)錨固齒，且凹槽2與錨固齒間隔設(shè)置；錨固

齒包括錨固齒本體3和齒邊，齒邊設(shè)置在錨固齒本體3與凹槽2之間，錨固齒本體3的高度與

凹槽2的高度相同，所述齒邊包括兩條第一齒邊4和兩條第二齒邊5，第一齒邊4和第二齒邊5

間隔設(shè)置且相連，第一齒邊4與水平的夾角為28°，第二齒邊5與水平的夾角為33°。

[0020] 實(shí)施例1[0021] 一種硫磺回收尾氣焚燒爐用錨固磚，磚整高為260mm，磚本體的兩端部設(shè)有吊掛端頭1，所述吊掛端頭1的長(zhǎng)為120mm、寬為100mm、高為40mm。吊掛端頭1之間的磚本體上設(shè)有3

個(gè)凹槽2和2個(gè)錨固齒，且吊掛端頭1與凹槽2之間的夾角設(shè)置有倒角，凹槽2與錨固齒間隔設(shè)

置，凹槽2的長(zhǎng)為90mm、寬為75mm、高為27mm，錨固齒本體3的長(zhǎng)為120mm、寬為100mm、高為

27mm。

[0022] 其中，錨固齒包括錨固齒本體3和齒邊，齒邊設(shè)置在錨固齒本體3與凹槽2之間，錨固齒本體3的高度與凹槽2的高度相同，所述齒邊包括兩條第一齒邊4和兩條第二齒邊5，第

一齒邊4和第二齒邊5間隔設(shè)置且相連，第一齒邊4與水平的夾角為28°，第二齒邊5與水平的

夾角為33°。使用時(shí)，將吊掛端頭1吊掛在吊掛器內(nèi)。

[0023] 本方案的錨固磚結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，能夠有效提高生產(chǎn)效率，同時(shí)能最大限度提高整個(gè)爐頂澆注料的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，延長(zhǎng)澆注料襯里的使用壽命。第一齒邊4和第二齒邊5與水

平成一定夾角，這樣既確保了錨固磚的整體強(qiáng)度，又能最大程度使錨固磚與澆注料間的嚙

合。吊掛端頭1與凹槽2之間設(shè)有倒角，能夠減少因應(yīng)力集中而開(kāi)裂的情形。

[0024] 以上所述僅是本實(shí)用新型的部分實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)應(yīng)視為本

實(shí)用新型的保護(hù)范圍。