權利要求書： 1.一種蓄熱式焚燒爐用氣體切換閥門，包括焚燒爐(1)，其特征在于：所述焚燒爐(1)的下端固定連接有閥體(2)，所述焚燒爐(1)的下端固定連接有支撐座(3)，所述支撐座(3)外表面固定連接有若干連接板(4)，所述連接板(4)上固定連接有支撐架(5)，所述支撐架(5)的上表面固定連接有安裝板(6)，所述安裝板(6)的上表面固定連接有行程氣缸(7)，所述行程氣缸(7)的輸出端固定連接有連桿(8)，所述支撐座(3)內側兩端均固定連接有固定環(huán)(9)，所述連桿(8)靠近閥體(2)的一端固定連接有隔板(10)，所述隔板(10)遠離行程氣缸(7)的一側固定連接有第二彈簧(14)，所述第二彈簧(14)遠離隔板(10)的一端固定連接有第二密封板(15)，所述隔板(10)遠離第二密封板(15)的一端固定連接有第一彈簧(11)，所述第一彈簧(11)遠離隔板(10)的一端固定連接有第一密封板(13)，所述閥體(2)的兩端均開設有通孔(12)，所述連桿(8)貫穿滑動連接通孔(12)，所述連桿(8)貫穿滑動連接固定環(huán)(9)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種蓄熱式焚燒爐用氣體切換閥門，其特征在于：所述固定環(huán)(9)包括固定座(91)，所述固定座(91)內側開設有若干凹槽(92)，所述固定座(91)靠近凹槽(92)的兩側均開設有滑槽(93)。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種蓄熱式焚燒爐用氣體切換閥門，其特征在于：所述滑槽(93)內滑動連接有滑塊(94)，所述滑塊(94)遠離圓心的一端固定連接有小彈簧(95)，所述小彈簧(95)與固定座(91)固定連接。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種蓄熱式焚燒爐用氣體切換閥門，其特征在于：所述滑塊(94)之間固定連接有轉軸(96)，所述轉軸(96)上貫穿轉動連接有固定輪(97)，所述固定輪(97)由不銹鋼制成。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種蓄熱式焚燒爐用氣體切換閥門，其特征在于：所述第二密封板(15)和第一密封板(13)外側均固定連接有耐高溫橡膠，所述第二密封板(15)和第一密封板(13)均與連桿(8)相互滑動配合。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種蓄熱式焚燒爐用氣體切換閥門，其特征在于：所述支撐架(5)與安裝板(6)呈一體化設置，所述支撐架(5)和安裝板(6)均由不銹鋼制成。

說明書： 一種蓄熱式焚燒爐用氣體切換閥門技術領域[0001] 本實用新型涉及焚燒爐領域，特別是涉及一種蓄熱式焚燒爐用氣體切換閥門。背景技術[0002] 蓄熱式焚燒爐又稱為蓄熱式氧化爐，其原理是利用陶瓷蓄熱體來儲存有機廢氣分解時產生的熱量，并用陶瓷蓄熱體儲存的熱能來預熱和分解未被處理的有機廢氣，從而達到很高的熱效率，氧化溫度一般在800℃到850℃之間，最高可達1100℃，蓄熱式廢氣焚燒爐會使用兩室以上的蓄熱室交互使用，每個蓄熱室內填充有蓄熱體，如陶瓷蓄熱體等。為了能夠有效地改變有機廢氣的供給和流向，充分利用余熱，多個蓄熱室的進排氣口要用到多個切換閥，這些切換閥的共同作用完成對有機廢氣的不同供給和流向通路，達到節(jié)能降耗的作用，現(xiàn)如今常用推桿閥進行切換，但現(xiàn)有的推桿閥閥門是固定的，多個排氣口開關需要多個推桿閥來操控，導致成本較高。實用新型內容

[0003] 本實用新型所要解決的技術問題是現(xiàn)有的推桿閥只能控制一個排氣口，導致多個排氣口需要多個推桿閥來控制，使用成本較高。[0004] 為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是：提供一種蓄熱式焚燒爐用氣體切換閥門，包括焚燒爐，所述焚燒爐的下端固定連接有閥體，所述焚燒爐的下端固定連接有支撐座，所述支撐座外表面固定連接有若干連接板，所述連接板上固定連接有支撐架，所述支撐架的上表面固定連接有安裝板，所述安裝板的上表面固定連接有行程氣缸，所述行程氣缸的輸出端固定連接有連桿，所述支撐座內側兩端均固定連接有固定環(huán)。[0005] 通過上述技術方案，可以使單個行程氣缸控制兩個排氣孔，大大節(jié)省了使用成本。[0006] 本實用新型進一步設置為，所述連桿靠近閥體的一端固定連接有隔板，所述隔板遠離行程氣缸的一側固定連接有第二彈簧，所述第二彈簧遠離隔板的一端固定連接有第二密封板，所述隔板遠離第二密封板的一端固定連接有第一彈簧，所述第一彈簧遠離隔板的一端固定連接有第一密封板。[0007] 本實用新型進一步設置為，所述閥體的兩端均開設有通孔，所述連桿貫穿滑動連接通孔，所述連桿貫穿滑動連接固定環(huán)。[0008] 通過上述技術方案，使隔板控制彈簧的移動，從而控制密封板的位置。[0009] 本實用新型進一步設置為，所述固定環(huán)包括固定座，所述固定座內側開設有若干凹槽，所述固定座靠近凹槽的兩側均開設有滑槽。[0010] 本實用新型進一步設置為，所述滑槽內滑動連接有滑塊，所述滑塊遠離圓心的一端固定連接有小彈簧，所述小彈簧與固定座固定連接。[0011] 本實用新型進一步設置為，所述滑塊之間固定連接有轉軸，所述轉軸上貫穿轉動連接有固定輪，所述固定輪由不銹鋼制成。[0012] 通過上述技術方案，可以使連桿在滑動的過程中阻力更小，并能通過固定輪進行徑向固定。[0013] 本實用新型進一步設置為，所述第二密封板和第一密封板外側均固定連接有耐高溫橡膠，所述第二密封板和第一密封板均與連桿相互滑動配合。[0014] 本實用新型進一步設置為，所述支撐架與安裝板呈一體化設置，所述支撐架和安裝板均由不銹鋼制成。[0015] 通過上述技術方案，可以使行程氣缸的安裝更加牢固。[0016] 本實用新型的有益效果如下：[0017] 本實用新型通過在連桿上安裝隔板，隔板兩端均固定連接有彈簧，彈簧上安裝有密封板，通過控制隔板的位置，當隔板處于中心時，兩端的密封板都被彈簧所擠壓，從而使兩端的通孔均處于密閉狀態(tài)，而當移動連桿時，隔板擠壓一側彈簧，使同側密封板密封更加緊密，而另一側由于彈簧處于自由狀態(tài)，會帶動密封板移動，打開通孔，從而使一個行程氣缸控制兩個排氣孔，大大節(jié)省了使用成本。附圖說明[0018] 圖1為本實用新型的整體結構圖；[0019] 圖2為本實用新型的固定環(huán)；[0020] 圖3為本實用新型的固定環(huán)剖視圖。[0021] 圖中：1、焚燒爐；2、閥體；3、支撐座；4、連接板；5、支撐架；6、安裝板；7、行程氣缸；8、連桿；9、固定環(huán)；91、固定座；92、凹槽；93、滑槽；94、滑塊；95、小彈簧；96、轉軸；97、固定輪；10、隔板；11、第一彈簧；12、通孔；13、第一密封板；14、第二彈簧；15、第二密封板。

具體實施方式[0022] 下面結合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。[0023] 請參閱圖1、圖2和圖3，一種蓄熱式焚燒爐用氣體切換閥門包括焚燒爐1，焚燒爐1的下端固定連接有閥體2，焚燒爐1的下端固定連接有支撐座3，支撐座3外表面固定連接有若干連接板4，連接板4上固定連接有支撐架5，支撐架5的上表面固定連接有安裝板6，安裝板6的上表面固定連接有行程氣缸7，行程氣缸7的輸出端固定連接有連桿8，支撐座3內側兩端均固定連接有固定環(huán)9，閥體2的兩端均開設有通孔12，連桿8貫穿滑動連接通孔12，連桿8貫穿滑動連接固定環(huán)9，滑槽93內滑動連接有滑塊94，滑塊94遠離圓心的一端固定連接有小彈簧95，小彈簧95與固定座91固定連接，第二密封板15和第一密封板13外側均固定連接有耐高溫橡膠，第二密封板15和第一密封板13均與連桿8相互滑動配合，連桿8靠近閥體2的一端固定連接有隔板10，隔板10遠離行程氣缸7的一側固定連接有第二彈簧14，第二彈簧14遠離隔板10的一端固定連接有第二密封板15，隔板10遠離第二密封板15的一端固定連接有第一彈簧11，第一彈簧11遠離隔板10的一端固定連接有第一密封板13，固定環(huán)9包括固定座91，固定座91內側開設有若干凹槽92，固定座91靠近凹槽92的兩側均開設有滑槽93，滑塊94之間固定連接有轉軸96，轉軸96上貫穿轉動連接有固定輪97，固定輪97由不銹鋼制成，支撐架5與安裝板6呈一體化設置，支撐架5和安裝板6均由不銹鋼制成。

[0024] 本實用新型在使用時，小彈簧95推動滑塊94沿滑槽93移動，使固定輪97向內擠壓連桿8，從而將連桿8固定，當隔板10處于中間位置時，第一彈簧11推動第一密封板13，第二彈簧14推動第二密封板15，使閥體2兩端的通孔12均被堵住，而當行程氣缸7推動連桿8時，連桿8帶動隔板10移動，隔板10擠壓第二彈簧14，使第二密封板15受到更大的壓力，從而提高密封性，而第一彈簧11拉動第一密封板13移動，從而打開通孔12，進行排氣，使行程氣缸7可以通過不同的伸縮來控制不同通孔12的打開。[0025] 以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。