權(quán)利要求書： 1.一種有機硅焚燒爐的余熱收集裝置，包括基層底板(1),其特征在于，所述基層底板(1)上表面安裝有余熱收集箱體(2)，所述余熱收集箱體(2)外壁一側(cè)設置有矩形過濾管道(3)，所述矩形過濾管道(3)內(nèi)壁一端上表面和下表面對稱固定有卡槽(31)，每個所述卡槽(31)內(nèi)設置有過濾網(wǎng)板(32)，所述矩形過濾管道(3)內(nèi)壁另一端設置有渦輪裝置(33)，所述渦輪裝置(33)包括固定軸(331)，所述固定軸(331)兩端位置分別固定在矩形過濾管道(3)內(nèi)壁的上表面和下表面，所述固定軸(331)中間位置設置有滾珠轉(zhuǎn)軸(332)，所述滾珠轉(zhuǎn)軸(332)兩端對稱設置有中間軸(333)，每個所述中間軸(333)外壁對稱固定有扇形葉片(334)，每個所述中間軸(333)遠離滾珠轉(zhuǎn)軸(332)一端設置有限位軸(335)，所述余熱收集箱體(2)內(nèi)壁下表面設置有蓄熱箱(22)，所述蓄熱箱(22)外壁一側(cè)與第一氣體運輸管道(21)相互連接，所述第一氣體運輸管道(21)遠離蓄熱箱(22)外壁一端與矩形過濾管道(3)相互連接，所述蓄熱箱(22)上表面設置有傳熱板(24)，所述傳熱板(24)上表面設置有蓄水箱(25)，所述蓄熱箱(22)外壁另一側(cè)與排氣管道(23)相互連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機硅焚燒爐的余熱收集裝置，其特征在于，所述余熱收集箱體(2)外壁一側(cè)通過直角固定板(34)與矩形過濾管道(3)相互連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種有機硅焚燒爐的余熱收集裝置，其特征在于，所述余熱收集箱體(2)外壁另一側(cè)設置有隔熱門(26)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種有機硅焚燒爐的余熱收集裝置，其特征在于，所述隔熱門(26)上設置有矩形拉板(261)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種有機硅焚燒爐的余熱收集裝置，其特征在于，所述余熱收集箱體(2)上表面設置有顯示裝置(4)，所述顯示裝置(4)包括溫度感應板(41)，所述溫度感應板(41)下表面與余熱收集箱體(2)上表面相互連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種有機硅焚燒爐的余熱收集裝置，其特征在于，所述溫度感應板(41)上表面一側(cè)設置有顯示屏(42)，所述溫度感應板(41)另一側(cè)設置有控制開關(guān)(43)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機硅焚燒爐的余熱收集裝置，其特征在于，所述基層底板(1)下表面四個頂角位置設置有支架組件(5)，每個所述支架組件(5)包括支撐軸(51)，每個所述支撐軸(51)上端與基層底板(1)下表面相互連接，每個所述支撐軸(51)下端設置有摩擦基座(52)。

說明書： 一種有機硅焚燒爐的余熱收集裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型主要涉及余熱收集的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種有機硅焚燒爐的余熱收集裝置。

背景技術(shù)[0002] 焚燒爐它主要是利用煤、燃油、燃氣等燃料的充分燃燒,將需處理的物體進行高溫的焚毀碳化,以達到消毒的目的，它是一種高溫熱處理技術(shù),就是以一定的過?？諝饬颗c被

處理的有機廢物在焚燒爐內(nèi)進行氧化燃燒反應,廢物中的有害有毒物質(zhì)在高溫下氧化、熱

解而被破壞,這是一種可同時實現(xiàn)廢物無害化、減量化、資源化，在現(xiàn)有的余熱收集裝置中，

例如申請文案CN201921774964.6的技術(shù)結(jié)構(gòu)中，包括冷卻室，所述冷卻室位于焙燒窯的一

側(cè)，冷卻室用于放置燒制后的磚塊，對磚塊進行冷卻，冷卻室的一側(cè)設有預干燥室，冷卻室

和預干燥室之間設有傳輸管道，傳輸管道上設有風機，窯爐余熱收集利用工藝，余熱收集利

用工藝包括以下步驟：毛坯磚轉(zhuǎn)移、成品磚塊轉(zhuǎn)移、余熱收集利用裝置工作，雖然實現(xiàn)了能

源的在利用，但是做不到節(jié)能環(huán)保，基于此，我們需要研制出一種在節(jié)約能源的同時也能環(huán)

保的余熱收集裝置。

實用新型內(nèi)容

[0003] 本實用新型主要提供了一種有機硅焚燒爐的余熱收集裝置，用以解決上述背景技術(shù)中提出的技術(shù)問題。

[0004] 本實用新型解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案為：[0005] 一種有機硅焚燒爐的余熱收集裝置，包括基層底板,所述基層底板上表面安裝有余熱收集箱體，所述余熱收集箱體外壁一側(cè)設置有矩形過濾管道，所述矩形過濾管道內(nèi)壁

一端上表面和下表面對稱固定有卡槽，每個所述卡槽內(nèi)設置有過濾網(wǎng)板，所述矩形過濾管

道內(nèi)壁另一端設置有渦輪裝置，所述渦輪裝置包括固定軸，所述固定軸兩端位置分別固定

在矩形過濾管道內(nèi)壁的上表面和下表面，所述固定軸中間位置設置有滾珠轉(zhuǎn)軸，所述滾珠

轉(zhuǎn)軸兩端對稱設置有中間軸，每個所述中間軸外壁對稱固定有扇形葉片，每個所述中間軸

遠離滾珠轉(zhuǎn)軸一端設置有限位軸，所述余熱收集箱體內(nèi)壁下表面設置有蓄熱箱，所述蓄熱

箱外壁一側(cè)與第一氣體運輸管道相互連接，所述第一氣體運輸管道遠離蓄熱箱外壁一端與

矩形過濾管道相互連接，所述蓄熱箱上表面設置有傳熱板，所述傳熱板上表面設置有蓄水

箱，所述蓄熱箱外壁另一側(cè)與排氣管道相互連接。

[0006] 進一步的，所述余熱收集箱體外壁一側(cè)通過直角固定板與矩形過濾管道相互連接，在本實施例中，通過直角固定板，實現(xiàn)了余熱收集箱體與矩形過濾管道之間的穩(wěn)定連

接。

[0007] 進一步的，所述余熱收集箱體外壁另一側(cè)設置有隔熱門，在本實施例中，通過隔熱門，避免對余熱收集箱體內(nèi)熱量的流失。

[0008] 進一步的，所述隔熱門上設置有矩形拉板，在本實施例中，通過矩形拉板，實現(xiàn)了對隔熱門的拉動。

[0009] 進一步的，所述余熱收集箱體上表面設置有顯示裝置，所述顯示裝置包括溫度感應板，所述溫度感應板下表面與余熱收集箱體上表面相互連接，在本實施例中，通過溫度感

應板，實現(xiàn)了對溫度的感應測量。

[0010] 進一步的，所述溫度感應板上表面一側(cè)設置有顯示屏，所述溫度感應板另一側(cè)設置有控制開關(guān)，在本實施例中，通過顯示屏，實現(xiàn)了對箱體內(nèi)溫度高低的認知。

[0011] 進一步的，所述基層底板下表面四個頂角位置設置有支架組件，每個所述支架組件包括支撐軸，每個所述支撐軸上端與基層底板下表面相互連接，每個所述支撐軸下端設

置有摩擦基座，在本實施例中，通過支架組件，實現(xiàn)了對基層底板的支撐。

[0012] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果為：[0013] 在本實用新型通過矩形過濾管道中的過濾網(wǎng)板，實現(xiàn)了對氣體的凈化，通過渦輪裝置，實現(xiàn)了對焚燒爐中產(chǎn)生的煙塵和氣體進行快速的過濾，通過余熱收集箱體內(nèi)的蓄熱

箱，實現(xiàn)了對氣體和煙塵中的熱量短期的存儲，通過蓄水箱，實現(xiàn)了較長時間的存儲，通過

顯示屏，實現(xiàn)了對箱體內(nèi)溫度高低的認知，通過支架組件，實現(xiàn)了對基層底板的支撐。

[0014] 以下將結(jié)合附圖與具體的實施例對本實用新型進行詳細的解釋說明。附圖說明[0015] 圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖2為本實用新型的矩形過濾管道截面結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖3為本實用新型的余熱收集箱體截面結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖4為本實用新型的局部結(jié)構(gòu)示意圖。[0019] 圖中：1、基層底板；2、余熱收集箱體；21、第一氣體運輸管道；22、蓄熱箱；23、排氣管道；24、傳熱板；25、蓄水箱；26、隔熱門；261、矩形拉板；3、矩形過濾管道；31、卡槽；32、過

濾網(wǎng)板；33、渦輪裝置；331、固定軸；332、滾珠轉(zhuǎn)軸；333、中間軸；334、扇形葉片；335、限位

軸；34、直角固定板；4、顯示裝置；41、溫度感應板；42、顯示屏；43、控制開關(guān)；5、支架組件；

51、支撐軸；52、摩擦基座。

具體實施方式[0020] 為了便于理解本實用新型，下面將參照相關(guān)附圖對本實用新型進行更加全面的描述，附圖中給出了本實用新型的若干實施例，但是本實用新型可以通過不同的形式來實現(xiàn)，

并不限于文本所描述的實施例，相反的，提供這些實施例是為了使對本實用新型公開的內(nèi)

容更加透徹全面。

[0021] 需要說明的是，當元件被稱為“固設于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上也可以存在居中的元件，當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另

一個元件或者可能同時存在居中元件，本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”

以及類似的表述只是為了說明的目的。

[0022] 除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學術(shù)語與屬于本實用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常連接的含義相同，本文中在本實用新型的說明書中所使用的術(shù)語知識為

了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本實用新型，本文所使用的術(shù)語“及/或”包括

一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。

[0023] 請著重參照附圖1?4，一種有機硅焚燒爐的余熱收集裝置，包括基層底板1,所述基層底板1上表面安裝有余熱收集箱體2，所述余熱收集箱體2外壁一側(cè)設置有矩形過濾管道

3，所述矩形過濾管道3內(nèi)壁一端上表面和下表面對稱固定有卡槽31，每個所述卡槽31內(nèi)設

置有過濾網(wǎng)板32，所述矩形過濾管道3內(nèi)壁另一端設置有渦輪裝置33，所述渦輪裝置33包括

固定軸331，所述固定軸331兩端位置分別固定在矩形過濾管道3內(nèi)壁的上表面和下表面，所

述固定軸331中間位置設置有滾珠轉(zhuǎn)軸332，所述滾珠轉(zhuǎn)軸332兩端對稱設置有中間軸333，

每個所述中間軸333外壁對稱固定有扇形葉片334，每個所述中間軸333遠離滾珠轉(zhuǎn)軸332一

端設置有限位軸335，所述余熱收集箱體2內(nèi)壁下表面設置有蓄熱箱22，所述蓄熱箱22外壁

一側(cè)與第一氣體運輸管道21相互連接，所述第一氣體運輸管道21遠離蓄熱箱22外壁一端與

矩形過濾管道3相互連接，所述蓄熱箱22上表面設置有傳熱板24，所述傳熱板24上表面設置

有蓄水箱25，所述蓄熱箱22外壁另一側(cè)與排氣管道23相互連接。

[0024] 請著重參照附圖1，所述基層底板1下表面四個頂角位置設置有支架組件5，每個所述支架組件5包括支撐軸51，每個所述支撐軸51上端與基層底板1下表面相互連接，每個所

述支撐軸51下端設置有摩擦基座52，在本實施例中，支架組件5，實現(xiàn)了對基層底板1的支撐

作用。

[0025] 請著重參照附圖2、附圖3和附圖4，所述余熱收集箱體2外壁一側(cè)通過直角固定板34與矩形過濾管道3相互連接，所述余熱收集箱體2外壁另一側(cè)設置有隔熱門26，所述隔熱

門26上設置有矩形拉板261，所述余熱收集箱體2上表面設置有顯示裝置4，所述顯示裝置4

包括溫度感應板41，所述溫度感應板41下表面與余熱收集箱體2上表面相互連接，所述溫度

感應板41上表面一側(cè)設置有顯示屏42，所述溫度感應板41另一側(cè)設置有控制開關(guān)43，在本

實施例中，通過顯示裝置4，實現(xiàn)了對余熱收集箱體2內(nèi)溫度高低的認知。

[0026] 本實用新型的具體操作方式如下：[0027] 首先打開矩形過濾管道3內(nèi)壁的渦輪裝置33，將帶有大量的熱量的氣體從焚燒爐中抽出，然后通過矩形過濾管道3進行過濾，再將已經(jīng)過濾好的氣體，導入蓄熱箱22，再由傳

熱板24將熱量過度到蓄水箱25中將其存儲起來，最后將帶有少量熱量的氣體通過排氣管道

23排出。

[0028] 上述結(jié)合附圖對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的這種非實質(zhì)改進，

或未經(jīng)改進將本實用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應用于其他場合的，均在本實用新型的保

護范圍之內(nèi)。