權(quán)利要求書： 1.一種完全預(yù)熱后進風(fēng)的垃圾焚燒爐，它包括爐體，爐體中部設(shè)置燃燒室，底部設(shè)置爐底座；所述爐底座中心位置放置爐條，下方設(shè)置有與爐條圓周相等規(guī)格的空間作為落灰塘；

垃圾焚燒所需的空氣通道連通落灰塘，空氣從落灰塘上升由下而上穿過爐條間隔進入燃燒室與垃圾混合燃燒，其特征在于：所述爐體外側(cè)設(shè)置外圍聯(lián)通爐主體；所述外圍聯(lián)通爐主體內(nèi)部包裹爐體，一端通過設(shè)置爐頂圍欄焊接固定在爐體上方，另一端通過設(shè)置爐底板焊接固定在落灰塘下方，中間部分圍繞爐體設(shè)置；所述外圍聯(lián)通爐主體上部設(shè)置空氣進口，落灰塘一側(cè)設(shè)置空氣平旋流動口，空氣自空氣進口進入外圍聯(lián)通爐主體和爐體之間的空間先自上而下被燃燒室完全預(yù)熱后通過空氣平旋流動口進入落灰塘。

2.按照權(quán)利要求1所述的一種完全預(yù)熱后進風(fēng)的垃圾焚燒爐，其特征在于：所述爐體中間設(shè)置成鎖口結(jié)構(gòu)，爐體被中間鎖口分隔為下方的燃燒室和上方的垃圾預(yù)熱層；所述垃圾預(yù)熱層上方設(shè)置進料間，進料間一側(cè)設(shè)置進料口，頂部設(shè)置成錐形；錐形的進料間頂部中央設(shè)置煙氣出口管接。

3.按照權(quán)利要求2所述的一種完全預(yù)熱后進風(fēng)的垃圾焚燒爐，其特征在于：所述燃燒室下方開口和垃圾預(yù)熱層上方開口呈錐形；所述外圍聯(lián)通爐主體中間部分均設(shè)置保溫層；所述保溫層和錐形垃圾預(yù)熱層外壁之間的空間設(shè)置空氣預(yù)熱道，保溫層和錐形燃燒室外壁之間的空間設(shè)置空氣下行流動口；所述空氣預(yù)熱道和空氣下行流動口之間通過鎖口位置的緩沖空間連通，空氣預(yù)熱道上方連通空氣進口，空氣下行流動口下方連通空氣平旋流動口。

4.按照權(quán)利要求3所述的一種完全預(yù)熱后進風(fēng)的垃圾焚燒爐，其特征在于：所述緩沖空間內(nèi)圍繞爐體設(shè)置多組空氣下行沖撞阻擋件，通過空氣下行沖撞阻擋件制造局部氣體紊流，從而增加空氣在空氣預(yù)熱道內(nèi)的緩沖流程來增加熱效應(yīng)。

5.按照權(quán)利要求3所述的一種完全預(yù)熱后進風(fēng)的垃圾焚燒爐，其特征在于：所述進料間內(nèi)壁和爐體內(nèi)壁面上均涂抹有耐火澆注料，進料間底部還設(shè)置與爐頂圍欄相承接的承接法蘭；所述爐體下方設(shè)置檢查口，一側(cè)安裝有外門用于檢查爐內(nèi)爐渣形成及燃燒情況；所述落灰塘一面設(shè)置出渣口，并配置出渣口外門。

說明書： 一種完全預(yù)熱后進風(fēng)的垃圾焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及一種完全預(yù)熱后進風(fēng)的垃圾焚燒爐。背景技術(shù)[0002] 現(xiàn)有固定爐排焚燒爐大都以進風(fēng)口連通落灰塘的方式設(shè)置，空氣從進風(fēng)口進入落灰塘上部空間由下而上穿過爐排間隔進入燃燒室與垃圾混合燃燒，垃圾焚燒爐多是一個直立形圓柱體，爐體底部沒置有爐底座，分別有土建和金屬兩個類別的承載爐主體。在底坐的中心位置，設(shè)置有與爐條圓周相等規(guī)格的空間作為落灰塘，垃圾焚燒所需的空氣通道連通落灰塘，整個爐主體承載在底座之上。爐底板平面所設(shè)置的爐排平面對應(yīng)底坐平面中心。爐體底部設(shè)置有檢查口，中上部位設(shè)置有進料門。在爐頂板之上設(shè)置有通往爐頂平面之上所設(shè)的出口流動儲煙池的通口。流動儲煙池上部設(shè)置有爐腔煙氣出口管接，通過連接管將煙氣導(dǎo)入爐后部的煙氣處理系統(tǒng)的第一個單元構(gòu)體。[0003] 由于從進風(fēng)口進入落灰塘途徑太短，加之落下的灰渣沒那么高的溫度，隨著落渣時間的推移冷卻根本達不到預(yù)熱的目的，在引風(fēng)的作用下，迅速穿過爐排間隔直接進入燃燒室而降低爐溫，影響迅速升溫和中心溫度恒定，同時在整個進風(fēng)通道及爐膛內(nèi)沒有設(shè)置任何控制膛內(nèi)煙氣流程速度的物理構(gòu)件，導(dǎo)致整個膛內(nèi)煙氣流程短促而不合理。實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種進行封閉式由下而上傳導(dǎo)預(yù)熱后的空氣進入燃燒室與垃圾進行完全混合燃燒的垃圾焚燒爐。[0005] 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種完全預(yù)熱后進風(fēng)的垃圾焚燒爐，它包括爐體，爐體中部設(shè)置燃燒室，底部設(shè)置爐底座；所述爐底座中心位置放置爐條，下方設(shè)置有與爐條圓周相等規(guī)格的空間作為落灰塘；垃圾焚燒所需的空氣通道連通落灰塘，空氣從落灰塘上升由下而上穿過爐條間隔進入燃燒室與垃圾混合燃燒，所述爐體外側(cè)設(shè)置外圍聯(lián)通爐主體；所述外圍聯(lián)通爐主體內(nèi)部包裹爐體，一端通過設(shè)置爐頂圍欄焊接固定在爐體上方，另一端通過設(shè)置爐底板焊接固定在落灰塘下方，中間部分圍繞爐體設(shè)置；所述外圍聯(lián)通爐主體上部設(shè)置空氣進口，落灰塘一側(cè)設(shè)置空氣平旋流動口，空氣自空氣進口進入外圍聯(lián)通爐主體和爐體之間的空間先自上而下被燃燒室完全預(yù)熱后通過空氣平旋流動口進入落灰塘。[0006] 進一步的，所述爐體中間設(shè)置成鎖口結(jié)構(gòu)，爐體被中間鎖口分隔為下方的燃燒室和上方的垃圾預(yù)熱層；所述垃圾預(yù)熱層上方設(shè)置進料間，進料間一側(cè)設(shè)置進料口，頂部設(shè)置成錐形；錐形的進料間頂部中央設(shè)置煙氣出口管接。[0007] 再進一步的，所述燃燒室下方開口和垃圾預(yù)熱層上方開口呈錐形；所述外圍聯(lián)通爐主體中間部分均設(shè)置保溫層；所述保溫層和錐形垃圾預(yù)熱層外壁之間的空間設(shè)置空氣預(yù)熱道，保溫層和錐形燃燒室外壁之間的空間設(shè)置空氣下行流動口；所述空氣預(yù)熱道和空氣下行流動口之間通過鎖口位置的緩沖空間連通，空氣預(yù)熱道上方連通空氣進口，空氣下行流動口下方連通空氣平旋流動口。[0008] 進一步的，所述緩沖空間內(nèi)圍繞爐體設(shè)置多組空氣下行沖撞阻擋件，通過空氣下行沖撞阻擋件制造局部氣體紊流，從而增加空氣在空氣預(yù)熱道內(nèi)的緩沖流程來增加熱效應(yīng)。[0009] 特別的，所述進料間內(nèi)壁和爐體內(nèi)壁面上均涂抹有耐火澆注料，進料間底部還設(shè)置與爐頂圍欄相承接的承接法蘭；所述爐體下方設(shè)置檢查口，一側(cè)安裝有外門用于檢查爐內(nèi)爐渣形成及燃燒情況；所述落灰塘一面設(shè)置出渣口，并配置出渣口外門。[0010] 與已有技術(shù)相比，本實用新型有益效果體現(xiàn)在：[0011] 本實用新型采用常溫空氣由上而下，充份利用燃燒室向爐體外散歲流失的熱能，進行封閉式由下而上傳導(dǎo)預(yù)熱后的空氣進入燃燒室與垃圾進行完全混合燃燒，可以充份利用爐內(nèi)向爐體外散發(fā)的熱能，節(jié)約能源消耗，同時空氣預(yù)熱道途徑的改變，無形中增加了預(yù)熱效果，提高了垃圾焚燒效果和焚燒量，煙氣產(chǎn)生量大幅減少，為煙氣處理創(chuàng)造了條件。附圖說明[0012] 圖1為本實用新型爐體結(jié)構(gòu)示意圖；[0013] 圖2為本實用新型左視圖的剖視示意圖；[0014] 圖3為本實用新型前視圖的剖視示意圖。具體實施方式[0015] 下面結(jié)合附圖中的實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但并不構(gòu)成對本實用新型的任何限制。[0016] 本實用新型旨在提供一種改變敞開式進風(fēng)道送風(fēng)的傳統(tǒng)對流方式,采用常溫空氣由上而下，充份利用燃燒室向爐體外散歲流失的熱能，進行封閉式由下而上傳導(dǎo)預(yù)熱后的空氣進入燃燒室與垃圾進行完全混合燃燒,通過在爐體外側(cè)加裝輔助爐體形成封閉空間來實現(xiàn)；[0017] 參照圖1、2、3所示，其主要部分如下：[0018] 一種完全預(yù)熱后進風(fēng)的垃圾焚燒爐，它包括爐體100，爐體100中部設(shè)置燃燒室101，底部設(shè)置爐底座200；爐底座200中心位置放置爐條300，下方設(shè)置有與爐條300圓周相等規(guī)格的空間作為落灰塘400；垃圾焚燒所需的空氣通道連通落灰塘400，空氣從落灰塘400上升由下而上穿過爐條300間隔進入燃燒室101與垃圾混合燃燒；為了實現(xiàn)充份利用燃燒室

101向爐體外散歲流失的熱能，在燃燒室外側(cè)設(shè)置可預(yù)熱的空間具體設(shè)置如下：

[0019] 爐體100外側(cè)設(shè)置外圍聯(lián)通爐主體500；外圍聯(lián)通爐主體500內(nèi)部包裹爐體100，一端通過設(shè)置爐頂圍欄600焊接固定在爐體100上方，另一端通過設(shè)置爐底板700焊接固定在落灰塘400下方，中間部分圍繞爐體100設(shè)置；外圍聯(lián)通爐主體500上部設(shè)置空氣進口501，落灰塘400一側(cè)設(shè)置空氣平旋流動口401，空氣自空氣進口501進入外圍聯(lián)通爐主體500和爐體600之間的空間先自上而下被燃燒室101完全預(yù)熱后通過空氣平旋流動口401進入落灰塘

400，即在不對爐體進行改造的情況在實現(xiàn)利用燃燒室101向爐體外散歲流失的熱能同時全封閉式混合燃燒。

[0020] 為了進一步提高燃燒效果，提高預(yù)熱，將爐體100進行改造如下：100中間設(shè)置成鎖口結(jié)構(gòu)，爐體100被中間鎖口分隔為下方的燃燒室101和上方的垃圾預(yù)熱層102；垃圾預(yù)熱層102上方設(shè)置進料間800，進料間一側(cè)設(shè)置進料口801，頂部設(shè)置成錐形；錐形進料間800頂部中央設(shè)置煙氣出口管接802，煙氣出口管接802通過連接管將煙氣導(dǎo)入爐后部的煙氣處理系統(tǒng)的第一個單元構(gòu)體。

[0021] 而外圍聯(lián)通爐主體500如下改造，同時指出了爐體100和外圍聯(lián)通爐主體500之間的預(yù)熱空間如下：燃燒室101下方開口和垃圾預(yù)熱層102上方開口呈錐形；外圍聯(lián)通爐主體500中間部分均設(shè)置保溫層502；保溫層502和錐形垃圾預(yù)熱層102外壁之間的空間設(shè)置空氣預(yù)熱道X，保溫層502和錐形燃燒室101外壁之間的空間設(shè)置空氣下行流動口Y；空氣預(yù)熱道X和空氣下行流動口Y之間通過鎖口位置的緩沖空間Z連通，空氣預(yù)熱道X上方連通空氣進口

501，空氣下行流動口Y下方連通空氣平旋流動口401。

[0022] 進而為了增加空氣處于預(yù)熱道中的時間，將緩沖空間Z如下設(shè)置：緩沖空間Z內(nèi)圍繞爐體100設(shè)置多組空氣下行沖撞阻擋件900，通過空氣下行沖撞阻擋件900制造局部氣體紊流，從而增加空氣在空氣預(yù)熱道內(nèi)的緩沖流程來增加熱效應(yīng)。[0023] 以下為垃圾焚燒爐的常規(guī)設(shè)置或者適應(yīng)性設(shè)置如下：進料間800內(nèi)壁和爐體100內(nèi)壁面上均涂抹有耐火澆注料803，進料間800底部還設(shè)置與爐頂圍欄600相承接的承接法蘭804；爐體100下方設(shè)置檢查口103，一側(cè)安裝有外門104用于檢查爐內(nèi)爐渣形成及燃燒情況；

落灰塘400一面設(shè)置出渣口402，并配置出渣口外門403，正常焚燒不出渣時關(guān)閉出渣口外門，已免影響由上而下的預(yù)熱道內(nèi)的預(yù)熱效果。

[0024] 以上所舉實施例為本實用新型的較佳實施方式，僅用來方便說明本實用新型，并非對本實用新型作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，若在不脫離本實用新型所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本實用新型所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部更動或修飾的等效實施例，并且未脫離本實用新型的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本實用新型技術(shù)特征的范圍內(nèi)。