權(quán)利要求書： 1.一種立式焚燒爐內(nèi)氣體循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于：由外殼體圍合的焚燒內(nèi)腔、固定安裝在焚燒內(nèi)腔中的篦子、循環(huán)管組件、負壓管，所述焚燒內(nèi)腔通過篦子分隔為上方的吉布斯反應(yīng)室、下方的氣體燃燒室，位于外殼體外側(cè)的所述循環(huán)管組件的上端與吉布斯反應(yīng)室的上端部連通、下端與吉布斯反應(yīng)室的下端部連通且位于篦子的上方；所述循環(huán)管組件包括彎管、直管、接頭并通過法蘭連接，所述循環(huán)管組件用于將吉布斯反應(yīng)室中裂解的可燃氣體通過循環(huán)管組件輸送到篦子上方，可燃氣穿過篦子進入下方的氣體燃燒室并在篦子下方形成渦流循環(huán)氣體將氣體燃燒室內(nèi)氣體燃燒產(chǎn)生的熱量循環(huán)到篦子位置并加熱篦子上的物料；

所述負壓管與所述氣體燃燒室的下部連通并用于抽離燃燒煙氣、在焚燒內(nèi)腔中提供負壓環(huán)境使氣體自流通。

2.如權(quán)利要求1所述立式焚燒爐內(nèi)氣體循環(huán)系統(tǒng),其特征在于：所述循環(huán)管組件還包括L形打氣管，所述打氣管穿過直管、接頭后一端延伸至篦子的上方、另一端穿過直管管壁并與氣體源連接。

3.如權(quán)利要求2所述立式焚燒爐內(nèi)氣體循環(huán)系統(tǒng),其特征在于：所述打氣管通過連接管與壓縮氣體源連接或者通過三通連接管分別與壓縮氣體源、燃燒煙氣氣體源連接，所述燃燒煙氣氣體源為負壓管，與壓縮氣體源、燃燒煙氣氣體源連接的連接管中均設(shè)置有閥門。

4.如權(quán)利要求3所述立式焚燒爐內(nèi)氣體循環(huán)系統(tǒng),其特征在于：多個所述循環(huán)管組件繞外殼體安裝，部分打氣管與壓縮氣體源連接、部分打氣管與燃燒煙氣源連接，部分打氣管通過二通連接管同時與壓縮氣體源、燃燒煙氣源連接，連接管上均設(shè)置有控制器控制的閥門結(jié)構(gòu)。

5.如權(quán)利要求1所述立式焚燒爐內(nèi)氣體循環(huán)系統(tǒng),其特征在于：所述篦子為平面篦子，所述平面篦子包括內(nèi)環(huán)、外環(huán)、扇片，每個所述扇片的兩端分別與所述內(nèi)環(huán)外壁、外環(huán)內(nèi)壁連接且多個扇片等角度排列安裝，所述內(nèi)環(huán)、外環(huán)的圓心所在的中心軸線重合，所述內(nèi)環(huán)、外環(huán)的下環(huán)面高度平齊，所述內(nèi)環(huán)上環(huán)面的高度低于所述外環(huán)上環(huán)面的高度且所述內(nèi)環(huán)上環(huán)面與外環(huán)上環(huán)面的高度差所在的傾斜面與水平面的夾角為α1，所述扇片中靠近內(nèi)環(huán)、外環(huán)上環(huán)面的側(cè)面的棱線與水平面的夾角為α1，所述扇片靠近內(nèi)環(huán)、外環(huán)下環(huán)面的側(cè)面的棱線與水平面平行，其中α1＝8°～20°。

6.如權(quán)利要求5所述立式焚燒爐內(nèi)氣體循環(huán)系統(tǒng),其特征在于：扇片為雙向傾斜設(shè)置，即所述扇片沿其與內(nèi)環(huán)接觸連接線旋轉(zhuǎn)β1角度且所述扇片沿豎直平面旋轉(zhuǎn)λ1，相鄰的兩個扇片在水平投影面部分重疊且相鄰兩個扇片的水平投影面之間不存在縫隙，所述β1＝λ1，對應(yīng)的，所述接頭為β1角度接頭即所述接頭相對水平面的傾斜角度為β1且內(nèi)置的打氣管亦沿水平面傾斜β1，其中β1＝35°～55°。

7.如權(quán)利要求1所述立式焚燒爐內(nèi)氣體循環(huán)系統(tǒng),其特征在于：所述篦子為錐度篦子，所述錐度篦子包括第一錐度環(huán)、第二錐度環(huán)、第一扇片，所述第二錐度環(huán)位于所述第一錐度環(huán)錐度空間內(nèi)且中心軸線重合，多個所述第一扇片等角度安裝在第一錐度環(huán)的內(nèi)壁、第二錐度環(huán)外壁之間；第一錐度環(huán)的上環(huán)面高于所述第二錐度環(huán)的上環(huán)面，同一豎直平面內(nèi)第一錐度環(huán)的內(nèi)壁頂點與所述第二錐度環(huán)的外壁頂點之間的連線與水平面的傾斜角為α1，所述第一扇片上板面與水平面的傾斜角為α1，所述第一扇片下板面與所述上板面平行設(shè)置，其中α1＝8°～20°。

8.如權(quán)利要求7所述立式焚燒爐內(nèi)氣體循環(huán)系統(tǒng),其特征在于：所述第一扇片雙向傾斜設(shè)置，即所述第一扇片繞其與第一錐度環(huán)的一條連接線旋轉(zhuǎn)β2角度且所述第一扇片繞豎直平面旋轉(zhuǎn)λ2角度，β2＝λ2，對應(yīng)的，所述接頭為β2角度接頭即所述接頭相對水平面的傾斜角度為β2且內(nèi)置的打氣管亦與水平面傾斜β2，β2＝35°～55°。

9.如權(quán)利要求8所述立式焚燒爐內(nèi)氣體循環(huán)系統(tǒng),其特征在于：還包括第三錐度環(huán)、第二扇片，所述第三錐度環(huán)置于所述第二錐度環(huán)的錐度空間中且中心軸線重合，多個等角度排列的所述第二扇片分別與所述第二錐度環(huán)內(nèi)壁、第三錐度環(huán)外壁連接，所述第三錐度環(huán)上環(huán)面的高度低于所述第二錐度環(huán)上環(huán)面的高度，同一豎直平面內(nèi)第二錐度環(huán)的內(nèi)壁頂點與所述第三錐度環(huán)的外壁頂點之間的連線與水平面的傾斜角為α1，所述第二扇片上板面與水平面的傾斜角為α1，所述第二扇片是與所述第一扇片相同結(jié)構(gòu)的雙向傾斜設(shè)置，所述第二扇片的上板面與下板面平行；在水平投影中，所述第一錐度環(huán)、第二錐度環(huán)、第三錐度環(huán)投影面兩兩部分重疊且相鄰兩個錐度環(huán)的水平投影面無縫隙；相鄰兩個第一扇片的投影面兩兩部分重疊且兩投影面之間無縫隙。

10.如權(quán)利要求1所述立式焚燒爐內(nèi)氣體循環(huán)系統(tǒng),其特征在于：所述接頭為雙向傾斜設(shè)置，即所述接頭位于焚燒內(nèi)腔一端設(shè)置有傾斜切口且所述傾斜切口繞法線方向旋轉(zhuǎn)后使流出的可燃氣體、壓縮氣體均沿平行于所述篦子的落料縫隙方向吹下。

說明書： 一種立式焚燒爐內(nèi)氣體循環(huán)系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種立式焚燒爐內(nèi)氣體循環(huán)系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] 隨著經(jīng)濟的發(fā)展，我國的醫(yī)療事業(yè)也取得了很大進步，但也因此出現(xiàn)了很多問題，例如醫(yī)療廢棄物的處理。醫(yī)療廢物品處理，是指有關(guān)人員，對醫(yī)院內(nèi)部產(chǎn)生的對人或動物及

環(huán)境具有物理、化學或生物感染性傷害的醫(yī)用廢棄物品和垃圾的處理流程。它包括對某些

感染性強的醫(yī)療廢棄物品的妥善消毒乃至徹底清除的過程，其中也包括對醫(yī)療廢棄物的焚

燒裂解過程，常用焚燒爐包括立式焚燒爐、回轉(zhuǎn)焚燒爐、隧道焚燒爐，其中立式焚燒爐中被

焚燒物料需要從焚燒爐上端進料、下端出料，在爐膛中反應(yīng)燃燒，燃燒后的物料通過篦子落

料，現(xiàn)有技術(shù)中的立式焚燒爐中裂解室與氣體燃燒室是分離式結(jié)構(gòu)，氣體燃燒后的灰質(zhì)及

廢氣會進入與氣體燃燒室連接的相關(guān)裝置進行后續(xù)處理，由于物料的裂解是一個高溫、吸

熱的過程，所以需要持續(xù)不斷的提供裂解能量，但是氣體燃燒室內(nèi)是放熱反應(yīng)，且熱量流失

嚴重且由于燃燒后的氣體中混有較多有害氣體難以直接二次利用。再者，現(xiàn)有技術(shù)中落料

用的篦子為轉(zhuǎn)動式安裝，導(dǎo)致焚燒爐內(nèi)部機械傳動件過多、結(jié)構(gòu)繁瑣、落料不均等問題。

[0003] 本實用新型涉及到立式焚燒爐內(nèi)氣體循環(huán)系統(tǒng)可解決上述一個或多個技術(shù)問題。實用新型內(nèi)容

[0004] 一種立式焚燒爐內(nèi)氣體循環(huán)系統(tǒng)，包括：由外殼體圍合的焚燒內(nèi)腔、氣流傳動外腔、固定安裝在焚燒內(nèi)腔中的篦子、循環(huán)管組件、負壓管，所述焚燒內(nèi)腔通過篦子分隔為上

方的吉布斯反應(yīng)室、下方的氣體燃燒室，位于所述外殼體外側(cè)的所述循環(huán)管組件的上端與

吉布斯反應(yīng)室的上端部連通，所述循環(huán)管組件的下端與吉布斯反應(yīng)室的下端部連通且位于

篦子的上方，所述循環(huán)管組件用于將吉布斯反應(yīng)室中裂解的可燃氣體通過循環(huán)管輸送到篦

子上方，可燃氣穿過篦子進入下方的氣體燃燒室并在篦子下方形成渦流循環(huán)氣體將氣體燃

燒室內(nèi)氣體燃燒產(chǎn)生的熱量循環(huán)到運送到篦子位置并加熱篦子上的待裂解物料，所述負壓

管與所述氣體燃燒室的下部連通用于抽離煙氣、在焚燒內(nèi)腔中提供負壓環(huán)境使氣體自流

通。

[0005] 篦子上的物料裂解后可燃氣體集中在吉布斯反應(yīng)室上方導(dǎo)致上部氣體壓強較高會經(jīng)由循環(huán)管組件傳送到篦子上方，與抽氣泵連接的所述負壓管產(chǎn)生的負壓環(huán)境易使氣體

自上而下流動，將篦子上方的燃燒氣、裂化后的灰燼通過篦子進入氣體燃燒室進行燃燒，在

氣流的吹動下，灰燼也順勢進入氣體燃燒室內(nèi)，由于篦子下方渦流循環(huán)氣體的形成，可將燃

燒熱量集中在篦子處，反過來加熱篦子上的物料，通過物料燃燒的熱量二次利用物料本身

的吸熱裂解，大大減少能量的耗費。

[0006] 優(yōu)選的，所述立式焚燒爐內(nèi)氣體循環(huán)系統(tǒng),所述循環(huán)管組件包括由彎管、直管、接頭通過法蘭連接。

[0007] 優(yōu)選的，所述立式焚燒爐內(nèi)氣體循環(huán)系統(tǒng),所述循環(huán)管組件還包括L形打氣管，所述打氣管穿過直管、接頭后一端延伸至焚燒內(nèi)腔中篦子的上方、另一端穿過直管管壁并與

氣體源連接。

[0008] 優(yōu)選的，所述立式焚燒爐內(nèi)氣體循環(huán)系統(tǒng),所述打氣管通過連接管與壓縮氣體源連接。壓縮空氣可以通過氣壓吹動篦子上的物料，使裂解后的物料灰燼從吉布斯反應(yīng)室吹

落到氣體燃燒室中，并在篦子下方形成高速渦流使燃燒熱量隨物流回流利用。

[0009] 優(yōu)選的，所述立式焚燒爐內(nèi)氣體循環(huán)系統(tǒng),所述打氣管通過三通連接管分別與壓縮氣體源、燃燒煙氣氣體源連接，所述燃燒煙氣氣體源為負壓管，與壓縮氣體源、燃燒煙氣

氣體源連接的管道中均設(shè)置有控制閥。

[0010] 由于氣體燃燒室中的反應(yīng)為耗氧的放熱反應(yīng)，所以當氣體燃燒室中產(chǎn)生的能量較多時意味著需要的O2較多，這時通過打氣管輸入的要全部或大部分為壓縮氣體，但是當氣

體燃燒室中產(chǎn)生的能量較少時意味著需要的O2較少，這時可以適當?shù)募哟笕紵裏煔廨斎氲?br>
體積比，通過部分壓縮空氣被部分含氧量少的燃燒煙氣代替可在保證焚燒效果的基礎(chǔ)上減

少壓縮空氣產(chǎn)生的成本、發(fā)揮燃燒煙氣可利用性，使可燃氣體經(jīng)過多級燃燒。

[0011] 優(yōu)選的，所述立式焚燒爐內(nèi)氣體循環(huán)系統(tǒng),多個所述循環(huán)管組件繞外殼體安裝，可以為3～6個，部分打氣管與壓縮氣體源連接，部分打氣管與燃燒煙氣源連接，部分打氣管通

過三通連接管同時與壓縮氣體源、燃燒煙氣源連接，連接管上均設(shè)置有由控制器控制的閥

門結(jié)構(gòu)。

[0012] 控制器通過檢測氣體燃燒室內(nèi)的溫度判斷熱量產(chǎn)生的多少并控制相應(yīng)閥門的開度控制壓縮氣體、燃燒煙氣的進入量，可利用壓力泵增加燃燒煙氣的壓力，使其可將篦子上

的裂解灰燼吹落。

[0013] 優(yōu)選的，所述立式焚燒爐內(nèi)氣體循環(huán)系統(tǒng),所述篦子為平面篦子，所述平面篦子包括內(nèi)環(huán)、外環(huán)、扇片，每個所述扇片的兩端分別與所述內(nèi)環(huán)外壁、外環(huán)內(nèi)壁連接且多個扇片

等角度排列安裝，所述內(nèi)環(huán)、外環(huán)的圓心所在的中心軸線重合，所述內(nèi)環(huán)、外環(huán)的下環(huán)面高

度平齊、上環(huán)面高度不同，所述內(nèi)環(huán)上環(huán)面的高度低于所述外環(huán)上環(huán)面的高度，所述內(nèi)環(huán)上

環(huán)面與外環(huán)上環(huán)面的高度差所在的傾斜面與水平面的夾角為α1，所述扇片中靠近內(nèi)環(huán)、外

環(huán)上環(huán)面的側(cè)面的棱線與水平面的夾角為α1，所述扇片的靠近內(nèi)環(huán)、外環(huán)下環(huán)面的側(cè)面的

棱線與水平面平行，其中α1＝8°～20°。

[0014] 優(yōu)選的，所述立式焚燒爐內(nèi)氣體循環(huán)系統(tǒng),扇片為雙向傾斜設(shè)置，即所述扇片沿其與內(nèi)環(huán)接觸連接線旋轉(zhuǎn)β1角度且所述扇片沿豎直平面旋轉(zhuǎn)λ1，相鄰的兩個扇片在水平投影

面部分重疊且相鄰兩個扇片的水平投影面之間不存在縫隙，所述β1與λ1的角度相同，對應(yīng)

的，所述接頭為β1角度接頭即所述接頭33相對水平面的傾斜角度為β1且內(nèi)置的打氣管亦

沿水平面傾斜β1，所述其中β1＝35°～55°。

[0015] 優(yōu)選的，所述立式焚燒爐內(nèi)氣體循環(huán)系統(tǒng),平面篦子還包括厚度均勻的落料板且所述落料板板面設(shè)置有下料孔，所述落料板設(shè)置在所述內(nèi)環(huán)中且與內(nèi)環(huán)的內(nèi)壁圍合成多個

下料孔。落料板的設(shè)置可避免物料直接從內(nèi)環(huán)的中心通過，若內(nèi)環(huán)中心孔較大且不設(shè)置落

料板的情況下很可能會導(dǎo)致中心部位阻力小、周邊下料阻力大的問題，導(dǎo)致篦子落料不均

勻，其次影響篦子下端渦流的產(chǎn)生；再者，落料板的設(shè)置還可作為篦子內(nèi)環(huán)的加強筋，牢固

的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)保證篦子經(jīng)受得住周邊高壓氣反復(fù)沖刷，所述落料板為井字形、三角形、矩形、

米字型或其他形狀。

[0016] 優(yōu)選的，所述立式焚燒爐內(nèi)氣體循環(huán)系統(tǒng),所述篦子為錐度篦子，所述錐度篦子包括第一錐度環(huán)、第二錐度環(huán)、第一扇片，所述第二錐度環(huán)位于所述第一錐度環(huán)錐度空間內(nèi)且

中心軸線重合，多個所述第一扇片等角度安裝在第一錐度環(huán)的內(nèi)壁、第二錐度環(huán)外壁之間；

第一錐度環(huán)的上環(huán)面高于所述第二錐度環(huán)的上環(huán)面，同一豎直平面內(nèi)第一錐度環(huán)的內(nèi)壁頂

點與所述第二錐度環(huán)的外壁頂點之間的連線與水平面的傾斜角為α2，所述第一扇片上板面

與水平面的傾斜角為α2，所述第一扇片下板面與所述上板面平行設(shè)置，α1＝8°～20°。

[0017] 優(yōu)選的，所述立式焚燒爐內(nèi)氣體循環(huán)系統(tǒng),所述第一扇片雙向傾斜設(shè)置，即所述第一扇片繞其與第一錐度環(huán)的一條連接線旋轉(zhuǎn)β2角度且所述第一扇片繞豎直平面旋轉(zhuǎn)λ2角

度，β2、λ2數(shù)值相同，對應(yīng)的，所述接頭為β2角度接頭即所述接頭相對水平面的傾斜角度為β

2且內(nèi)置的打氣管亦與水平面傾斜β2，β2＝35°～55°。第一扇片的雙向傾斜設(shè)計便于高壓氣

穿過篦子后在篦子的下方自動旋轉(zhuǎn)為形成渦流，提高篦子下方燃燒氣體的混合、燃燒，提高

燃燒充分性。

[0018] 優(yōu)選的，所述立式焚燒爐內(nèi)氣體循環(huán)系統(tǒng),還包括第三錐度環(huán)、第二扇片，所述第三錐度環(huán)置于所述第二錐度環(huán)的錐度空間中且中心軸線重合，多個等角度排列的所述第二

扇片分別與所述第二錐度環(huán)內(nèi)壁、第三錐度環(huán)外壁連接，所述第三錐度環(huán)上環(huán)面的高度低

于所述第二錐度環(huán)上環(huán)面的高度，同一豎直平面內(nèi)第二錐度環(huán)的內(nèi)壁頂點與所述第三錐度

環(huán)的外壁頂點之間的連線與水平面的傾斜角為α1，所述第二扇片上板面與水平面的傾斜角

為α1，所述第二扇片是與所述第一扇片相同結(jié)構(gòu)的雙向傾斜設(shè)置，所述第二扇片的上板面

與下板面平行。

[0019] 優(yōu)選的，所述立式焚燒爐內(nèi)氣體循環(huán)系統(tǒng),在水平投影中，所述第一錐度環(huán)、第二錐度環(huán)、第三錐度環(huán)投影面兩兩部分重疊且相鄰兩個錐度環(huán)的水平投影面無縫隙；相鄰兩

個第一扇片的投影面兩兩部分重疊且兩投影面之間無縫隙。有利于保證篦子上方的氣流通

過后不會立馬反向流動而是在篦子下方形成渦流。

[0020] 優(yōu)選的，所述立式焚燒爐內(nèi)氣體循環(huán)系統(tǒng),所述接頭為雙向傾斜設(shè)置；當篦子為平面篦子結(jié)構(gòu)時，所述接頭位于焚燒內(nèi)腔中一端設(shè)置有β1角度的傾斜切口且所述傾斜切口繞

法線方向旋轉(zhuǎn)β1；當篦子為錐度篦子時，所述接頭位于焚燒內(nèi)腔中一端設(shè)置有β2角度的傾

斜切口且所述傾斜切口繞法線方向旋轉(zhuǎn)β2。

[0021] 雙向傾斜設(shè)置的接頭、傾斜設(shè)置的打氣管便于使可燃氣體、壓縮氣體、燃氣煙氣的氣流均與篦子中扇片之間落料縫隙的走向平行，便于在篦子下方形成渦流。

附圖說明：

[0022] 下面結(jié)合附圖對具體實施方式作進一步的說明，其中：[0023] 圖1、2是立式焚燒爐內(nèi)氣體循環(huán)系統(tǒng)立體圖；[0024] 圖3是立式焚燒爐內(nèi)氣體循環(huán)系統(tǒng)去除外殼體后的立體圖；[0025] 圖4是平面篦子的立體圖；[0026] 圖5是平面篦子的平面圖；[0027] 圖6是平面篦子的剖面圖；[0028] 圖7是錐度篦子的立體圖；[0029] 圖8是錐度篦子的平面圖；[0030] 圖9是錐度篦子的剖面圖；[0031] 圖10是錐度篦子的局部結(jié)構(gòu)圖(去除了第一錐度環(huán)、第二錐度環(huán))；[0032] 編號對應(yīng)的具體結(jié)構(gòu)如下：[0033] 焚燒內(nèi)腔1，篦子2，平面篦子21，內(nèi)環(huán)211，外環(huán)212，扇片213，錐度篦子22，第一錐度環(huán)221，第二錐度環(huán)222，第一扇片223，上板面2231，下板面2232，第三錐度環(huán)224，第二扇

片225，上板面2251，下板面2252，循環(huán)管組件3，彎管31，直管32，接頭33，傾斜切口331，打氣

管34，吉布斯反應(yīng)室41，氣體燃燒室42，負壓管5，

[0034] 如下具體實施方式將結(jié)合上述附圖進一步說明本實用新型。具體實施方式[0035] 具體實施案例1：[0036] 一種立式焚燒爐內(nèi)氣體循環(huán)系統(tǒng)，包括：由外殼體圍合的焚燒內(nèi)腔1、固定安裝在焚燒內(nèi)腔1中的篦子2、循環(huán)管組件3、負壓管5，所述焚燒內(nèi)腔1通過篦子2分隔為上方的吉布

斯反應(yīng)室41、下方的氣體燃燒室42，位于所述外殼體外側(cè)的所述循環(huán)管組件3的上端與吉布

斯反應(yīng)室41的上端部連通，所述循環(huán)管組件3的下端與吉布斯反應(yīng)室41的下端部連通且位

于篦子2的上方，所述循環(huán)管組件3,所述循環(huán)管組件3包括由彎管31、直管32、接頭33、L形打

氣管34，所述打氣管34穿過直管32、接頭33后一端延伸至焚燒內(nèi)腔1中篦子3的上方、另一

端穿過直管32管壁并與氣體源連接，用于將吉布斯反應(yīng)室41中裂解的可燃氣體通過循環(huán)管

組件3輸送到篦子2上方使可燃氣穿過篦子2進入下方的氣體燃燒室42并在篦子2下方形成

渦流循環(huán)氣體將氣體燃燒室42內(nèi)氣體燃燒產(chǎn)生的熱量循環(huán)到篦子2位置并加熱篦子2上的

物料，所述負壓管5與所述氣體燃燒室42的下部連通且用于抽離燃燒煙氣、在焚燒內(nèi)腔1中

提供負壓環(huán)境使氣體自流通。

[0037] 篦子2上的物料裂解后可燃氣體集中在吉布斯反應(yīng)室41上方導(dǎo)致上部氣體壓強較高會經(jīng)由循環(huán)管組件3傳送到篦子2上方，與抽氣泵連接的所述負壓管5產(chǎn)生的負壓環(huán)境易

使氣體自上而下流動，將篦子2上方的燃燒氣、裂化后的灰燼通過篦子2進入氣體燃燒室42

進行燃燒，在氣流的吹動下，灰燼也順勢進入氣體燃燒室42內(nèi)，由于篦子2下方渦流循環(huán)氣

體的形成，可將燃燒熱量集中在篦子2處，反過來加熱篦子2上的物料，通過物料燃燒的熱量

二次利用物料本身的吸熱裂解，大大減少能量的耗費。

[0038] 可選擇的，4個所述循環(huán)管組件3繞外殼體安裝，2個打氣管34與壓縮氣體源連接，另外兩個打氣管34通過三通連接管同時與壓縮氣體源、燃燒煙氣源連接，連接管上均設(shè)置

有由控制器控制的閥門結(jié)構(gòu)。由于氣體燃燒室42中的反應(yīng)為耗氧的放熱反應(yīng)，所以當氣體

燃燒室42中產(chǎn)生的能量較多時意味著需要的O2較多，這時通過打氣管34輸入的要全部或

大部分為壓縮氣體，但是當氣體燃燒室42中產(chǎn)生的能量較少時意味著需要的O2較少，這時

可以適當?shù)募哟笕紵裏煔廨斎氲捏w積比，通過部分壓縮空氣被部分含氧量少的燃燒煙氣代

替可在保證焚燒效果的基礎(chǔ)上減少壓縮空氣產(chǎn)生的成本、發(fā)揮燃燒煙氣可利用性，使可燃

氣體經(jīng)過多級燃燒。控制器通過檢測氣體燃燒室42內(nèi)的溫度判斷熱量產(chǎn)生的多少并控制相

應(yīng)閥門的開度控制壓縮氣體、燃燒煙氣的進入量，可利用壓力泵增加燃燒煙氣的壓力，使其

可將篦子2上的裂解灰燼吹落。

[0039] 其中,所述篦子2為平面篦子21，所述平面篦子21包括內(nèi)環(huán)211、外環(huán)212、扇片213，每個所述扇片213的兩端分別與所述內(nèi)環(huán)211外壁、外環(huán)212內(nèi)壁連接且多個扇片213等角度

排列安裝，所述內(nèi)環(huán)211、外環(huán)212的圓心所在的中心軸線重合，所述內(nèi)環(huán)211、外環(huán)212的下

環(huán)面高度平齊、上環(huán)面高度不同，所述內(nèi)環(huán)211上環(huán)面的高度低于所述外環(huán)212上環(huán)面的高

度，所述內(nèi)環(huán)211上環(huán)面與外環(huán)212上環(huán)面的高度差所在的傾斜面與水平面的夾角為α1，所

述扇片213中靠近內(nèi)環(huán)211、外環(huán)212上環(huán)面的側(cè)面的棱線與水平面的夾角為α1，所述扇片

213的靠近內(nèi)環(huán)211、外環(huán)212下環(huán)面的側(cè)面的棱線與水平面平行，其中α1＝12°或15°。

[0040] 進一步的,扇片213為雙向傾斜設(shè)置，即所述扇片213沿其與內(nèi)環(huán)接觸連接線旋轉(zhuǎn)β1角度且所述扇片213沿豎直平面旋轉(zhuǎn)λ1，相鄰的兩個扇片213在水平投影面部分重疊且相

鄰兩個扇片213的水平投影面之間不存在縫隙，所述β1與λ1的角度相同，對應(yīng)的，所述接頭

33為β1角度接頭即所述接頭33傾斜β1且內(nèi)置的打氣管34傾斜β1,所述接頭33為雙向傾斜設(shè)

置，即所述接頭33位于焚燒內(nèi)腔1中一端設(shè)置有β1角度的傾斜切口331且所述傾斜切口331

繞法線方向旋轉(zhuǎn)β1，β1＝40°或50°。雙向傾斜設(shè)置的接頭33、傾斜設(shè)置的打氣管34便于使可

燃氣體、壓縮氣體、燃氣煙氣的氣流均與篦子2中扇片213的走向平行，便于氣體穿過篦子2

中的落料縫隙后在其下方形成渦流。

[0041] 具體實施案例2：[0042] 所述篦子2為錐度篦子22，所述錐度篦子22包括第一錐度環(huán)221、第二錐度環(huán)222、第一扇片223，所述第二錐度環(huán)222位于所述第一錐度環(huán)221錐度空間內(nèi)且中心軸線重合，多

個所述第一扇片223等角度安裝在第一錐度環(huán)221的內(nèi)壁、第二錐度環(huán)222外壁之間；第一錐

度環(huán)221的上環(huán)面高于所述第二錐度環(huán)222的上環(huán)面，同一豎直平面內(nèi)第一錐度環(huán)221的內(nèi)

壁頂點與所述第二錐度環(huán)222的外壁頂點之間的連線與水平面的傾斜角為α2，所述第一扇

片223上板面2231與水平面的傾斜角為α2，所述第一扇片223下板面2232與所述上板面

2231平行設(shè)置，α2＝17°或20°。

[0043] 進一步的,所述第一扇片223雙向傾斜設(shè)置，即所述第一扇片223繞其與第一錐度環(huán)221的一條連接線旋轉(zhuǎn)β2角度且所述第一扇片223繞豎直平面旋轉(zhuǎn)λ2角度，β2、λ2數(shù)值相

同，對應(yīng)的，所述接頭33為β2角度接頭即所述接頭33傾斜β2且內(nèi)置的打氣管34傾斜β2，β2＝

35°或45°，對應(yīng)的，所述接頭33為β2角度接頭即所述接頭33傾斜β2且內(nèi)置的打氣管34傾斜β

2。第一扇片223的雙向傾斜設(shè)計便于高壓氣穿過篦子2后在篦子2的下方自動旋轉(zhuǎn)為形成渦

流，提高篦子2下方燃燒氣體的混合、燃燒，提高燃燒充分性。

[0044] 進一步的,還包括第三錐度環(huán)224、第二扇片225，所述第三錐度環(huán)224置于所述第二錐度環(huán)222的錐度空間中且中心軸線重合，多個等角度排列的所述第二扇片225分別與所

述第二錐度環(huán)222內(nèi)壁、第三錐度環(huán)224外壁連接，所述第三錐度環(huán)224上環(huán)面的高度低于所

述第二錐度環(huán)222上環(huán)面的高度，同一豎直平面內(nèi)第二錐度環(huán)222的內(nèi)壁頂點與所述第三錐

度環(huán)224的外壁頂點之間的連線與水平面的傾斜角為α2，所述第二扇片225上板面2251與水

平面的傾斜角為α2，所述第二扇片225是與所述第一扇片223相同結(jié)構(gòu)的雙向傾斜設(shè)置，所

述第二扇片225的上板面2251與下板面2252平行，

[0045] 進一步的，所述接頭33為雙向傾斜設(shè)置，即所述接頭33位于焚燒內(nèi)腔1中一端設(shè)置有β2角度的傾斜切口331且所述傾斜切口331繞法線方向旋轉(zhuǎn)β2，雙向傾斜設(shè)置的接頭

33、傾斜設(shè)置的打氣管34便于使可燃氣體、壓縮氣體、燃氣煙氣的氣流均與篦子2中扇片213

的走向平行，便于氣體穿過篦子2中的落料縫隙后在其下方形成渦流。

[0046] 進一步的，在水平投影中，所述第一錐度環(huán)221、第二錐度環(huán)222、第三錐度環(huán)224投影面兩兩部分重疊且相鄰兩個錐度環(huán)的水平投影面無縫隙；相鄰兩個第一扇片223的投影

面兩兩部分重疊且兩投影面之間無縫隙。有利于保證篦子2上方的氣流通過后不會立馬反

向流動而是在篦子2下方形成渦流。

[0047] 其他結(jié)構(gòu)均與具體實施案例1相同。[0048] 工作原理：吉布斯反應(yīng)室41進行吸熱的裂解反應(yīng)，裂解后的燃燒氣通過循環(huán)管組件3輸送到篦子2的上方，打氣管34中壓縮空氣、燃燒煙氣利用氣流壓力將篦子2上的物料裂

解后產(chǎn)生的灰燼吹落到氣體燃燒室42中，同時裂解產(chǎn)生的可燃氣體亦進入氣體燃燒室42中

燃燒并放出大量熱能，壓縮空氣、燃燒煙氣穿過篦子2后通過扇片之間的落料空隙的偏轉(zhuǎn)角

度作用后在篦子2的下方形成渦流循環(huán)，使氣體燃燒室42中產(chǎn)生的熱能回流到篦子2周邊對

篦子2上的物料提供裂解能量，實現(xiàn)燃燒能量的自身利用，減少外部能源的輸入；其次，利用

壓縮空氣、燃燒煙氣混合高壓氣體形成落料驅(qū)動力，可再次利用燃燒氣體自身、減少外部壓

縮空氣的輸入，減少焚燒爐的焚燒處理成本；再者，本實用新型中的篦子2為靜止安裝、無復(fù)

雜的機械傳動結(jié)構(gòu)，通過內(nèi)通高壓氣實現(xiàn)落料，且高壓氣、可燃性氣體的流向均與所述篦子

2中的落料縫隙平行，有助于平均落料以及下方穩(wěn)定渦流的形成。

[0049] 上述立式焚燒爐內(nèi)氣體循環(huán)系統(tǒng)的優(yōu)點如下：篦子適合靜止安裝，無需設(shè)置篦子旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，盡量減少爐膛內(nèi)部設(shè)置機械傳動件；當篦子上方的高壓氣體以α1的傾斜角吹下

時，可使裂解后的物料均勻順利的穿過扇片間的縫隙實現(xiàn)落料且不易發(fā)生堵料；高壓氣體

易在篦子下方形成渦流，利于爐膛內(nèi)氣流流通、循環(huán)，提高爐膛內(nèi)燃燒效果；再者，可根據(jù)實

際焚燒爐直徑的大小適當增減錐度環(huán)的個數(shù)以保證落料縫隙面積在一定范圍之內(nèi)，適用于

大直徑焚燒爐；氣體循環(huán)系統(tǒng)可將燃燒釋放熱量回流加熱篦子上的物料，減少外部熱量的

輸入；可選擇性通入的燃燒煙氣可部分替代壓縮空氣，減少外部輸入量，降低焚燒成本。

[0050] 以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通

技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬

于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。