權(quán)利要求書： 1.一種垃圾焚燒爐用管加工用除銹裝置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的頂部固定有除銹框主體(2)，所述除銹框主體(2)內(nèi)腔的頂部固定有第一限位導(dǎo)軌(16)，所述底座(1)的頂部且位于除銹框主體(2)右側(cè)的位置處固定有側(cè)固定板(3)，所述側(cè)固定板(3)左側(cè)的頂部固定有固定架(4)，所述固定架(4)的內(nèi)部安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(5)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(5)的動(dòng)力輸出軸上固定連接有第一轉(zhuǎn)桿(6)，所述第一轉(zhuǎn)桿(6)的左端活動(dòng)貫穿至除銹框主體(2)的內(nèi)部并固定連接有第一絲桿(7)，所述第一轉(zhuǎn)桿(6)的右端固定連接有第一工字輪(601)，所述第一絲桿(7)的左端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接塊(602)，所述連接塊(602)的左側(cè)固定在除銹框主體(2)內(nèi)壁的左側(cè)且靠近頂部的位置處，所述第一絲桿(7)的桿體表面活動(dòng)連接有第二滑體(13)，所述第二滑體(13)的頂部通過(guò)第二限位塊(14)滑動(dòng)連接在第一限位導(dǎo)軌(16)中，所述第二滑體(13)的底部固定連接有一除銹筒(15)；

所述側(cè)固定板(3)的左側(cè)與轉(zhuǎn)筒(11)右側(cè)中部相對(duì)應(yīng)的位置處轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二轉(zhuǎn)桿(8)，所述第二轉(zhuǎn)桿(8)的桿體上且與第一工字輪(601)相對(duì)應(yīng)的位置處固定有第二工字輪(801)，所述第二轉(zhuǎn)桿(8)的桿體上且遠(yuǎn)離第二工字輪(801)的位置固定有第三工字輪(802)，所述第二轉(zhuǎn)桿(8)的左端活動(dòng)貫穿至除銹框主體(2)的內(nèi)部并固定連接有第二絲桿(803)，所述第二絲桿(803)的桿體上活動(dòng)連接有第一滑體(804)，所述第一滑體(804)的頂部通過(guò)第一限位塊(8041)活動(dòng)連接在第二限位導(dǎo)軌(17)中，所述第一滑體(804)的底部固定連接有除銹塊(8042)，所述第二絲桿(803)、第一滑體(804)、第一限位塊(8041)和除銹塊(8042)均活動(dòng)連接在除銹筒(15)的內(nèi)部；

所述除銹框主體(2)內(nèi)壁的右側(cè)且與除銹筒(15)相對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)有轉(zhuǎn)筒(11)，所述轉(zhuǎn)筒(11)的左側(cè)固定連接有夾持筒(12)，所述除銹框主體(2)內(nèi)壁的右側(cè)且位于轉(zhuǎn)筒(11)內(nèi)腔靠近頂部的位置處固定連接有第二限位導(dǎo)軌(17)，所述除銹框主體(2)內(nèi)壁的左側(cè)且與除銹筒(15)相對(duì)應(yīng)的位置處開(kāi)設(shè)有穿孔，該穿孔的右側(cè)固定連接有除渣筒(10)；所述除渣筒(10)的底部開(kāi)設(shè)有通孔(1001)，所述通孔(1001)的底部連通有導(dǎo)料管；

所述第二限位導(dǎo)軌(17)的左端延伸至除渣筒(10)的右側(cè)并固定連接有連接板(1701)，所述連接板(1701)左側(cè)的底部固定連接有固定柱(1702)，所述固定柱(1702)的頂部和底部均固定連接有電動(dòng)伸縮桿(1703)，所述電動(dòng)伸縮桿(1703)的輸出軸上固定連接有圓弧清掃板(1704)，所述圓弧清掃板(1704)的表面膠合固定連接有清掃刷(1705)；

所述轉(zhuǎn)筒(11)的表面沿環(huán)形一體成型有卡齒，所述轉(zhuǎn)筒(11)的右側(cè)通過(guò)限位滑塊(1101)活動(dòng)連接在除銹框主體(2)右側(cè)的框體中；所述側(cè)固定板(3)的左側(cè)且遠(yuǎn)離第二轉(zhuǎn)桿(8)的位置處轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第三轉(zhuǎn)桿(9)，所述第三轉(zhuǎn)桿(9)的桿體上且與第三工字輪(802)相對(duì)應(yīng)的位置處固定連接有第四工字輪(901)，所述第三轉(zhuǎn)桿(9)的左端活動(dòng)貫穿至除銹框主體(2)的內(nèi)部并固定連接有齒輪(902)，所述齒輪(902)與轉(zhuǎn)筒(11)表面的卡齒相嚙合；

所述第一工字輪(601)與第二工字輪(801)通過(guò)連接帶傳動(dòng)連接，所述第三工字輪(802)與第四工字輪(901)通過(guò)連接帶傳動(dòng)連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾焚燒爐用管加工用除銹裝置，其特征在于：所述夾持筒(12)的頂部和底部均螺紋連接有螺栓(1201)，所述夾持筒(12)內(nèi)壁的頂部和底部均通過(guò)四個(gè)彈簧(1202)固定連接有圓弧形的夾持板(1203)，所述彈簧(1202)遠(yuǎn)離夾持板(1203)的一側(cè)固定在夾持筒(12)的內(nèi)壁上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾焚燒爐用管加工用除銹裝置，其特征在于：所述除銹筒(15)的內(nèi)壁沿環(huán)形設(shè)有三塊圓弧除銹板(1501)，所述圓弧除銹板(1501)靠近除銹筒(15)內(nèi)壁的一側(cè)沿環(huán)形等距離一體成型有卡板(1502)，所述圓弧除銹板(1501)遠(yuǎn)離除銹筒(15)內(nèi)壁的一側(cè)沿環(huán)形等距離一體成型有除銹齒(1503)，所述圓弧除銹板(1501)通過(guò)卡板(1502)卡合固定在除銹筒(15)的內(nèi)壁，除銹塊(8042)的底部也沿環(huán)形等距離一體成型有除銹齒(1503)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾焚燒爐用管加工用除銹裝置，其特征在于：所述除銹框主體(2)內(nèi)腔的底部固定有廢渣收集箱(18)，所述廢渣收集箱(18)的頂部為開(kāi)口狀且通孔(1001)底部的導(dǎo)料管正對(duì)于廢渣收集箱(18)的頂部。

說(shuō)明書： 一種垃圾焚燒爐用管加工用除銹裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及鋼管除銹技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種垃圾焚燒爐用管加工用除銹裝置。背景技術(shù)[0002] 垃圾焚燒爐是焚燒處理垃圾的設(shè)備，垃圾在爐膛內(nèi)燃燒，變?yōu)閺U氣進(jìn)入二次燃燒室，在燃燒器的強(qiáng)制燃燒下燃燒完全，再進(jìn)入噴淋式除塵器，除塵后經(jīng)煙囪排入大氣。垃圾

焚燒爐由垃圾前處理系統(tǒng)、焚燒系統(tǒng)、煙霧生化除塵系統(tǒng)及煤氣發(fā)生爐(輔助點(diǎn)火焚燒)四

大系統(tǒng)組成，集自動(dòng)送料、分篩、烘干、焚燒、清灰、除塵、自動(dòng)化控制于一體。而垃圾焚燒爐

在工作時(shí)，用來(lái)輸送煙氣的管道就起到了至關(guān)重要的作用。

[0003] 現(xiàn)有用來(lái)輸送煙氣的管道一般都是生產(chǎn)單位對(duì)尺寸相同的管道進(jìn)行大批量的生產(chǎn)，然后統(tǒng)一存放在倉(cāng)庫(kù)等待出售。但是管道在存放的過(guò)程中，可能會(huì)受到存放環(huán)境的影響

而使管道出現(xiàn)生銹的情況，這種情況出現(xiàn)后，就需要工作人員對(duì)生銹的管道進(jìn)行除銹操作，

而現(xiàn)有的除銹方式多為人工除銹，工作效率較低且難以對(duì)管道的內(nèi)壁進(jìn)行除銹操作。

發(fā)明內(nèi)容[0004] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種垃圾焚燒爐用管加工用除銹裝置，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，該設(shè)計(jì)方案具備除銹效率高且能同步對(duì)管道內(nèi)壁進(jìn)行除銹的優(yōu)點(diǎn)，解決了

原有的除銹方式效率較低且難以對(duì)管道內(nèi)壁進(jìn)行除銹的問(wèn)題。

[0005] 本發(fā)明的一種垃圾焚燒爐用管加工用除銹裝置，包括底座，所述底座的頂部固定有除銹框主體，所述除銹框主體內(nèi)腔的頂部固定有第一限位導(dǎo)軌，所述底座的頂部且位于

除銹框主體右側(cè)的位置處固定有側(cè)固定板，所述側(cè)固定板左側(cè)的頂部固定有固定架，所述

固定架的內(nèi)部安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的動(dòng)力輸出軸上固定連接有第一轉(zhuǎn)桿，所述

第一轉(zhuǎn)桿的左端活動(dòng)貫穿至除銹框主體的內(nèi)部并固定連接有第一絲桿，所述第一轉(zhuǎn)桿的右

端固定連接有第一工字輪，所述第一絲桿的左端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接塊，所述連接塊的左側(cè)固

定在除銹框主體內(nèi)壁的左側(cè)且靠近頂部的位置處，所述第一絲桿的桿體表面活動(dòng)連接有第

二滑體，所述第二滑體的頂部通過(guò)第二限位塊滑動(dòng)連接在第一限位導(dǎo)軌中，所述第二滑體

的底部固定連接有一除銹筒；所述除銹框主體內(nèi)壁的右側(cè)且與除銹筒相對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)有

轉(zhuǎn)筒，所述轉(zhuǎn)筒的左側(cè)固定連接有夾持筒，所述除銹框主體內(nèi)壁的右側(cè)且位于轉(zhuǎn)筒內(nèi)腔靠

近頂部的位置處固定連接有第二限位導(dǎo)軌，所述除銹框主體內(nèi)壁的左側(cè)且與除銹筒相對(duì)應(yīng)

的位置處開(kāi)設(shè)有穿孔，該穿孔的右側(cè)固定連接有除渣筒。

[0006] 本發(fā)明的一種垃圾焚燒爐用管加工用除銹裝置，其中，所述側(cè)固定板的左側(cè)與轉(zhuǎn)筒右側(cè)中部相對(duì)應(yīng)的位置處轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二轉(zhuǎn)桿，所述第二轉(zhuǎn)桿的桿體上且與第一工字輪

相對(duì)應(yīng)的位置處固定有第二工字輪，所述第二轉(zhuǎn)桿的桿體上且遠(yuǎn)離第二工字輪的位置固定

有第三工字輪，所述第二轉(zhuǎn)桿的左端活動(dòng)貫穿至除銹框主體的內(nèi)部并固定連接有第二絲

桿，所述第二絲桿的桿體上活動(dòng)連接有第一滑體，所述第一滑體的頂部通過(guò)第一限位塊活

動(dòng)連接在第二限位導(dǎo)軌中，所述第一滑體的底部固定連接有除銹塊，所述第二絲桿、第一滑

體、第一限位塊、除銹塊和第二限位導(dǎo)軌均活動(dòng)連接在除銹筒的內(nèi)部。

[0007] 本發(fā)明的一種垃圾焚燒爐用管加工用除銹裝置，其中，所述轉(zhuǎn)筒的表面沿環(huán)形一體成型有卡齒，所述轉(zhuǎn)筒的右側(cè)通過(guò)限位滑塊活動(dòng)連接在除銹框主體右側(cè)的框體中。

[0008] 本發(fā)明的一種垃圾焚燒爐用管加工用除銹裝置，其中，所述側(cè)固定板的左側(cè)且遠(yuǎn)離第二轉(zhuǎn)桿的位置處轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第三轉(zhuǎn)桿，所述第三轉(zhuǎn)桿的桿體上且與第三工字輪相對(duì)應(yīng)

的位置處固定連接有第四工字輪，所述第三轉(zhuǎn)桿的左端活動(dòng)貫穿至除銹框主體的內(nèi)部并固

定連接有齒輪，所述齒輪與轉(zhuǎn)筒表面的卡齒相嚙合。

[0009] 本發(fā)明的一種垃圾焚燒爐用管加工用除銹裝置，其中，所述夾持筒的頂部和底部均螺紋連接有螺栓，所述夾持筒內(nèi)壁的頂部和底部均通過(guò)四個(gè)彈簧固定連接有圓弧形的夾

持板，所述彈簧遠(yuǎn)離夾持板的一側(cè)固定在夾持筒的內(nèi)壁上；該設(shè)計(jì)的出現(xiàn)，能夠更好的對(duì)管

道進(jìn)行夾持，避免除銹時(shí)出現(xiàn)晃動(dòng)。

[0010] 本發(fā)明的一種垃圾焚燒爐用管加工用除銹裝置，其中，所述第二限位導(dǎo)軌的左端延伸至除渣筒的右側(cè)并固定連接有連接板，所述連接板左側(cè)的底部固定連接有固定柱，所

述固定柱的頂部和底部均固定連接有電動(dòng)伸縮桿，所述電動(dòng)伸縮桿的輸出軸上固定連接有

圓弧清掃板，所述圓弧清掃板的表面膠合固定連接有清掃刷，通過(guò)膠合的方式連接清掃刷，

能夠方便后期對(duì)清掃刷進(jìn)行更換；所述除渣筒的底部開(kāi)設(shè)有通孔，所述通孔的底部連通有

導(dǎo)料管，通過(guò)通孔能夠方便廢渣掉出。

[0011] 本發(fā)明的一種垃圾焚燒爐用管加工用除銹裝置，其中，所述除銹筒的內(nèi)壁沿環(huán)形設(shè)有三塊圓弧除銹板，所述圓弧除銹板靠近除銹筒內(nèi)壁的一側(cè)沿環(huán)形等距離一體成型有卡

板，所述圓弧除銹板遠(yuǎn)離除銹筒內(nèi)壁的一側(cè)沿環(huán)形等距離一體成型有除銹齒，所述圓弧除

銹板通過(guò)卡板卡合固定在除銹筒的內(nèi)壁，除銹塊的底部也沿環(huán)形等距離一體成型有除銹

齒；通過(guò)卡合的方式將圓弧除銹板固定在除銹筒的內(nèi)壁，其目的是方便后期對(duì)圓弧除銹板

進(jìn)行更換。

[0012] 本發(fā)明的一種垃圾焚燒爐用管加工用除銹裝置，其中，所述除銹框主體內(nèi)腔的底部固定有廢渣收集箱，所述廢渣收集箱的頂部為開(kāi)口狀且通孔底部的導(dǎo)料管正對(duì)于廢渣收

集箱的頂部。

[0013] 本發(fā)明的一種垃圾焚燒爐用管加工用除銹裝置，其中，所述第一工字輪與第二工字輪通過(guò)連接帶傳動(dòng)連接，所述第三工字輪與第四工字輪通過(guò)連接帶傳動(dòng)連接。

[0014] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：[0015] 1、本發(fā)明通過(guò)設(shè)計(jì)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第一轉(zhuǎn)桿、第二轉(zhuǎn)桿、第三轉(zhuǎn)桿、第一絲桿、第二滑體和除銹筒等結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，能夠有效的使得該設(shè)計(jì)方案具備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便且對(duì)管道

的除銹效果好的特點(diǎn)，能夠通過(guò)除銹筒在需要除銹的管道上來(lái)回滑動(dòng)，并通過(guò)配合除銹筒

內(nèi)部的除銹齒，從而能夠有效的去除松動(dòng)或翹起的氧化皮、鐵銹和焊渣等雜質(zhì)，與此同時(shí)，

能夠通過(guò)夾持筒的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)管道進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而起到對(duì)管道外表面均勻除銹的效果；

[0016] 通過(guò)配合第二絲桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠有效的帶動(dòng)第一滑體同步的在管道的內(nèi)壁進(jìn)行左右往返移動(dòng)，從而使第一滑體底部的除銹塊能夠同時(shí)的對(duì)管道的內(nèi)壁進(jìn)行除銹操作，且除

銹過(guò)程中，機(jī)械化程度較高，不需要人工過(guò)多的干預(yù)除銹工作，最終提高了對(duì)管道的除銹效

率。

[0017] 2、本發(fā)明通過(guò)在除銹框主體的左側(cè)固定的除渣筒，且配合除渣筒內(nèi)部的電動(dòng)伸縮桿、圓弧清掃板和清掃刷等結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，能夠有效的對(duì)管道內(nèi)壁除銹后產(chǎn)生的廢渣進(jìn)行攔

截，使管道內(nèi)壁產(chǎn)生的廢渣能夠通過(guò)通孔進(jìn)入到廢渣收集箱中，同時(shí)管道表面除銹后產(chǎn)生

的廢渣也能夠直接掉落在廢渣收集箱中，最終方便工作人員對(duì)廢渣進(jìn)行統(tǒng)一收集處理。

附圖說(shuō)明[0018] 此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本申請(qǐng)的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本申請(qǐng)的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本申請(qǐng)，并不構(gòu)成對(duì)本申請(qǐng)的不當(dāng)限定。在附圖中：

[0019] 圖1為本發(fā)明除銹框主體的正面剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖2為本發(fā)明圖1中的A處放大結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖3為本發(fā)明除銹筒的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖4為本發(fā)明除渣筒的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖5為本發(fā)明夾持筒的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；[0024] 圖6為本發(fā)明圓弧除銹板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0025] 圖7為本發(fā)明除銹塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0026] 圖8為本發(fā)明轉(zhuǎn)筒的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；[0027] 圖9為本發(fā)明在除銹框主體中插入管道后的正視結(jié)構(gòu)示意圖。[0028] 圖中：1、底座；2、除銹框主體；3、側(cè)固定板；4、固定架；5、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；6、第一轉(zhuǎn)桿；601、第一工字輪；602、連接塊；7、第一絲桿；8、第二轉(zhuǎn)桿；801、第二工字輪；802、第三工字

輪；803、第二絲桿；804、第一滑體；8041、第一限位塊；8042、除銹塊；9、第三轉(zhuǎn)桿；901、第四

工字輪；902、齒輪；10、除渣筒；1001、通孔；11、轉(zhuǎn)筒；1101、限位滑塊；12、夾持筒；1201、螺

栓；1202、彈簧；1203、夾持板；13、第二滑體；14、第二限位塊；15、除銹筒；1501、圓弧除銹板；

1502、卡板；1503、除銹齒；16、第一限位導(dǎo)軌；17、第二限位導(dǎo)軌；1701、連接板；1702、固定

柱；1703、電動(dòng)伸縮桿；1704、圓弧清掃板；1705、清掃刷；18、廢渣收集箱。

具體實(shí)施方式[0029] 以下將以圖式揭露本發(fā)明的多個(gè)實(shí)施方式，為明確說(shuō)明起見(jiàn)，許多實(shí)務(wù)上的細(xì)節(jié)將在以下敘述中一并說(shuō)明。然而，應(yīng)了解到，這些實(shí)務(wù)上的細(xì)節(jié)不應(yīng)用以限制本發(fā)明。也就

是說(shuō)，在本發(fā)明的部分實(shí)施方式中，這些實(shí)務(wù)上的細(xì)節(jié)是非必要的。此外，為簡(jiǎn)化圖式起見(jiàn)，

一些習(xí)知慣用的結(jié)構(gòu)與組件在圖式中將以簡(jiǎn)單的示意的方式繪示之。

[0030] 另外，在本發(fā)明中如涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，并非特別指稱次序或順位的意思，亦非用以限定本發(fā)明，其僅僅是為了區(qū)別以相同技術(shù)用語(yǔ)描述的組件

或操作而已，而不能理解為指示或暗示其相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)

量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。另外，各

個(gè)實(shí)施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基

礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無(wú)法實(shí)現(xiàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，

也不在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。

[0031] 請(qǐng)參閱圖1?9，本發(fā)明的一種垃圾焚燒爐用管加工用除銹裝置，包括底座1，底座1的頂部固定有除銹框主體2，除銹框主體2內(nèi)腔的頂部固定有第一限位導(dǎo)軌16，底座1的頂部

且位于除銹框主體2右側(cè)的位置處固定有側(cè)固定板3，側(cè)固定板3左側(cè)的頂部固定有固定架

4，固定架4的內(nèi)部安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)5，驅(qū)動(dòng)電機(jī)5的動(dòng)力輸出軸上固定連接有第一轉(zhuǎn)桿6，第

一轉(zhuǎn)桿6的左端活動(dòng)貫穿至除銹框主體2的內(nèi)部并固定連接有第一絲桿7，第一轉(zhuǎn)桿6的右端

固定連接有第一工字輪601，第一絲桿7的左端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接塊602，連接塊602的左側(cè)固

定在除銹框主體2內(nèi)壁的左側(cè)且靠近頂部的位置處，第一絲桿7的桿體表面活動(dòng)連接有第二

滑體13，第二滑體13的頂部通過(guò)第二限位塊14滑動(dòng)連接在第一限位導(dǎo)軌16中，第二滑體13

的底部固定連接有一除銹筒15；除銹框主體2內(nèi)壁的右側(cè)且與除銹筒15相對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)

有轉(zhuǎn)筒11，轉(zhuǎn)筒11的左側(cè)固定連接有夾持筒12，除銹框主體2內(nèi)壁的右側(cè)且位于轉(zhuǎn)筒11內(nèi)腔

靠近頂部的位置處固定連接有第二限位導(dǎo)軌17，除銹框主體2內(nèi)壁的左側(cè)且與除銹筒15相

對(duì)應(yīng)的位置處開(kāi)設(shè)有穿孔，該穿孔的右側(cè)固定連接有除渣筒10。

[0032] 側(cè)固定板3的左側(cè)與轉(zhuǎn)筒11右側(cè)中部相對(duì)應(yīng)的位置處轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二轉(zhuǎn)桿8，第二轉(zhuǎn)桿8的桿體上且與第一工字輪601相對(duì)應(yīng)的位置處固定有第二工字輪801，第二轉(zhuǎn)桿8的桿

體上且遠(yuǎn)離第二工字輪801的位置固定有第三工字輪802，第二轉(zhuǎn)桿8的左端活動(dòng)貫穿至除

銹框主體2的內(nèi)部并固定連接有第二絲桿803，第二絲桿803的桿體上活動(dòng)連接有第一滑體

804，第一滑體804的頂部通過(guò)第一限位塊8041活動(dòng)連接在第二限位導(dǎo)軌17中，第一滑體804

的底部固定連接有除銹塊8042，第二絲桿803、第一滑體804、第一限位塊8041、除銹塊8042

和第二限位導(dǎo)軌17均活動(dòng)連接在除銹筒15的內(nèi)部。

[0033] 轉(zhuǎn)筒11的表面沿環(huán)形一體成型有卡齒，轉(zhuǎn)筒11的右側(cè)通過(guò)限位滑塊1101活動(dòng)連接在除銹框主體2右側(cè)的框體中。

[0034] 側(cè)固定板3的左側(cè)且遠(yuǎn)離第二轉(zhuǎn)桿8的位置處轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第三轉(zhuǎn)桿9，第三轉(zhuǎn)桿9的桿體上且與第三工字輪802相對(duì)應(yīng)的位置處固定連接有第四工字輪901，第三轉(zhuǎn)桿9的左端

活動(dòng)貫穿至除銹框主體2的內(nèi)部并固定連接有齒輪902，齒輪902與轉(zhuǎn)筒11表面的卡齒相嚙

合。

[0035] 夾持筒12的頂部和底部均螺紋連接有螺栓1201，夾持筒12內(nèi)壁的頂部和底部均通過(guò)四個(gè)彈簧1202固定連接有圓弧形的夾持板1203，彈簧1202遠(yuǎn)離夾持板1203的一側(cè)固定在

夾持筒12的內(nèi)壁上；該設(shè)計(jì)的出現(xiàn)，能夠更好的對(duì)管道進(jìn)行夾持，避免除銹時(shí)出現(xiàn)晃動(dòng)。

[0036] 第二限位導(dǎo)軌17的左端延伸至除渣筒10的右側(cè)并固定連接有連接板1701，連接板1701左側(cè)的底部固定連接有固定柱1702，固定柱1702的頂部和底部均固定連接有電動(dòng)伸縮

桿1703，電動(dòng)伸縮桿1703的輸出軸上固定連接有圓弧清掃板1704，圓弧清掃板1704的表面

膠合固定連接有清掃刷1705，通過(guò)膠合的方式連接清掃刷1705，能夠方便后期對(duì)清掃刷

1705進(jìn)行更換；除渣筒10的底部開(kāi)設(shè)有通孔1001，通孔1001的底部連通有導(dǎo)料管，通過(guò)通孔

1001能夠方便廢渣掉出。

[0037] 除銹筒15的內(nèi)壁沿環(huán)形設(shè)有三塊圓弧除銹板1501，圓弧除銹板1501靠近除銹筒15內(nèi)壁的一側(cè)沿環(huán)形等距離一體成型有卡板1502，圓弧除銹板1501遠(yuǎn)離除銹筒15內(nèi)壁的一側(cè)

沿環(huán)形等距離一體成型有除銹齒1503，圓弧除銹板1501通過(guò)卡板1502卡合固定在除銹筒15

的內(nèi)壁，除銹塊8042的底部也沿環(huán)形等距離一體成型有除銹齒1503；通過(guò)卡合的方式將圓

弧除銹板1501固定在除銹筒15的內(nèi)壁，其目的是方便后期對(duì)圓弧除銹板1501進(jìn)行更換。

[0038] 除銹框主體2內(nèi)腔的底部固定有廢渣收集箱18，廢渣收集箱18的頂部為開(kāi)口狀且通孔1001底部的導(dǎo)料管正對(duì)于廢渣收集箱18的頂部。

[0039] 第一工字輪601與第二工字輪801通過(guò)連接帶傳動(dòng)連接，第三工字輪802與第四工字輪901通過(guò)連接帶傳動(dòng)連接。

[0040] 在使用本發(fā)明時(shí)(工作原理)，工作人員首先將需要除銹的管道從左至右依次穿過(guò)除渣筒10、除銹筒15、夾持筒12和轉(zhuǎn)筒11，然后工作人員擰緊兩個(gè)螺栓1201，從而推動(dòng)夾持

板1203對(duì)管道的表面進(jìn)行夾持固定，此時(shí)，第二限位導(dǎo)軌17以及第二限位導(dǎo)軌17左側(cè)的連

接板1701等結(jié)構(gòu)、第二絲桿803、第一滑體804和除銹塊8042均位于管道的內(nèi)部，且管道的表

面與除銹筒15內(nèi)部的除銹齒1503緊密貼合、除銹塊8042的底面與管道的內(nèi)壁底面緊密貼

合，然后工作人員啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)5，驅(qū)動(dòng)電機(jī)5的輸出軸首先帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)桿6進(jìn)行勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，

第一轉(zhuǎn)桿6帶動(dòng)第一絲桿7進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使第二滑體13在第一絲桿7上進(jìn)行左右往返運(yùn)動(dòng)，

從而實(shí)現(xiàn)對(duì)管道的表面進(jìn)行除銹操作，而第一轉(zhuǎn)桿6在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，能夠同步帶動(dòng)第二工字輪

801、第三工字輪802和第四工字輪901進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，而第二工字輪801進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，能夠帶動(dòng)第

二轉(zhuǎn)桿8、第二絲桿803進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使第二絲桿803表面的第一滑體804能夠在其表面進(jìn)

行左右往返運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)管道的內(nèi)壁進(jìn)行除銹操作，而當(dāng)?shù)谒墓ぷ州?01轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，又能

夠帶動(dòng)第三轉(zhuǎn)桿9和齒輪902進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而通過(guò)齒輪902帶動(dòng)與之嚙合的轉(zhuǎn)筒11進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，

轉(zhuǎn)筒11轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，能夠帶動(dòng)夾持筒12以及夾持筒12內(nèi)部夾持的管道進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)管道

的表面和內(nèi)壁在進(jìn)行除銹操作時(shí)，其管道本體也能夠進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，最終實(shí)現(xiàn)更好的除銹效果，

而管道表面除銹后產(chǎn)生的廢渣能夠直接掉落在廢渣收集箱18中；

[0041] 除銹工作結(jié)束后，由于管道的內(nèi)部殘留有除銹產(chǎn)生的廢渣，這時(shí)工作人員只需要關(guān)閉驅(qū)動(dòng)電機(jī)5，然后啟動(dòng)兩個(gè)電動(dòng)伸縮桿1703，使電動(dòng)伸縮桿1703能夠推動(dòng)圓弧清掃板

1704和清掃刷1705能夠接觸到管道的內(nèi)壁，然后工作人員向外抽出管道，管道內(nèi)壁的廢渣

則能夠被清掃刷1705所阻擋，最終使管道內(nèi)壁的廢渣能夠全部從管道的右端掃出，從而掉

落在通孔1001中，最終掉落至廢渣收集箱18中。

[0042] 以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施方式而已，并不用于限制本發(fā)明。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原理的內(nèi)所作的任何修改、等

同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包括在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。