權(quán)利要求書： 1.一種利用廢舊鉛蓄電池制備鉛基合金的方法，其特征在于，包括如下步驟：步驟S1：拆解廢舊鉛蓄電池留取正極網(wǎng)柵、負(fù)極網(wǎng)柵和鉛膏備用；

步驟S2：在正極網(wǎng)柵和負(fù)極網(wǎng)柵的表面涂覆轉(zhuǎn)化膏，在25?30℃的恒溫溫室中轉(zhuǎn)化反應(yīng)

24?36h，將硫酸鉛轉(zhuǎn)化為碳酸鉛；

步驟S3：將轉(zhuǎn)化反應(yīng)后的網(wǎng)柵水洗去除轉(zhuǎn)化膏，之后在315?325℃下焙燒20?50min，清理并收集表面橘皮層，得到轉(zhuǎn)化料，正極網(wǎng)柵和負(fù)極網(wǎng)柵分別進(jìn)行粉碎，得到正極粉碎料和負(fù)極粉碎料；

步驟S4：將鉛膏與碳酸氫銨溶液攪拌反應(yīng)，之后抽濾取濾餅干燥，得到轉(zhuǎn)化鉛渣；

步驟S5：取正極粉碎料、轉(zhuǎn)化料和轉(zhuǎn)化鉛渣在895±5℃熔煉至全部熔融，之后加入脫氧劑對(duì)分解的氧氣吸附造渣并扒渣，得到脫氧鉛液，之后加入還原鐵粉和負(fù)極粉碎料進(jìn)行還原造渣并扒渣，得到還原鉛液，還原鉛液的溫度降低至660±20℃時(shí)，依次向還原鉛液中加入銅粉和錫粉，之后澆鑄成鑄錠，得到鉛基合金；

轉(zhuǎn)化膏的制備方法為：取羧甲基纖維素鈉溶解于水中，之后加入碳酸氫銨混合制成；

步驟S4中鉛膏與碳酸氫銨溶液的反應(yīng)溫度控制為10?20℃，控制反應(yīng)時(shí)間為10?15min。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用廢舊鉛蓄電池制備鉛基合金的方法，其特征在于，羧甲基纖維素鈉、水和碳酸氫銨的用量比為：100g：1L：320?360g。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種利用廢舊鉛蓄電池制備鉛基合金的方法，其特征在于，轉(zhuǎn)化膏的涂覆厚度為3?5mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用廢舊鉛蓄電池制備鉛基合金的方法，其特征在于，鉛膏中的含固量為50?70%，碳酸氫銨溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為18%，鉛膏和碳酸氫銨溶液的用量質(zhì)量比為1:2.8?3.7。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用廢舊鉛蓄電池制備鉛基合金的方法，其特征在于，脫氧劑為硅鋇鈣系吸氧型造渣劑。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用廢舊鉛蓄電池制備鉛基合金的方法，其特征在于，錫粉加入量為還原鉛液質(zhì)量的6.5?8.2%，銅粉的加入量為還原鉛液質(zhì)量的1.2?1.6%。

說(shuō)明書： 一種利用廢舊鉛蓄電池制備鉛基合金的方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明屬于鉛回收技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種利用廢舊鉛蓄電池制備鉛基合金的方法。背景技術(shù)[0002] 鉛酸蓄電池是一種電解液為硫酸溶液、正負(fù)極主要用鉛及鉛氧化物制成的蓄電池，是當(dāng)今電池行業(yè)中使用最廣、效率最高的一類電池。[0003] 鉛酸蓄電池使用一定時(shí)間后就會(huì)充放電異常，導(dǎo)致電池報(bào)廢，其主要機(jī)理為：鉛酸蓄電池使用過(guò)程中，放電產(chǎn)生的PbSO4沒(méi)有被及時(shí)還原而保留在電解液中，而PbSO4極易結(jié)晶，隨著濃度的增大或靜置時(shí)間的延長(zhǎng)，PbSO4會(huì)不斷聚集并逐漸形成堅(jiān)硬、大顆粒的惰性晶體，附著在極板表面形成厚膜，使極板變成不可逆變的物質(zhì)，電池容量將大幅下降，嚴(yán)重時(shí)將導(dǎo)致充電困難、放電迅速等問(wèn)題，最終導(dǎo)致電池徹底報(bào)廢。[0004] 電池中的鉛為有毒有害物質(zhì)，泄露到環(huán)境中不可被生物降解，通過(guò)在生態(tài)系統(tǒng)中的遷移，最終危害人類的身體健康，嚴(yán)重情況下甚至造成死亡，因此，必須對(duì)廢鉛酸蓄電池進(jìn)行回收利用，現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)于鉛酸蓄電池的回收主要有兩種工藝：[0005] 1)火法工藝：將極板和鉛膏與還原劑在1200?1300℃下進(jìn)行熔煉，將鉛化物還原為鉛，該種方法能耗高，且鉛液在高溫下長(zhǎng)時(shí)間熔煉，晶粒充分生長(zhǎng)，制得的鉛基合金品質(zhì)不佳，只能作為低品質(zhì)的原料；[0006] 2)電解工藝：采用固相電解還原，將鉛化物還原為鉛，該種方法得到的回收鉛品質(zhì)高且回收率高，但是電耗高，只有陰電極發(fā)生還原反應(yīng)，還原效率低，且產(chǎn)生大量的污水。發(fā)明內(nèi)容[0007] 為了解決背景技術(shù)提到的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種利用廢舊鉛蓄電池制備鉛基合金的方法。[0008] 本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：[0009] 一種利用廢舊鉛蓄電池制備鉛基合金的方法，包括如下步驟：[0010] 步驟S1：將廢舊鉛蓄電池拆解倒酸，分別收集正極網(wǎng)柵、負(fù)極網(wǎng)柵和鉛膏，其中，正極網(wǎng)柵的芯部為二氧化鉛，表層為硫酸鉛，負(fù)極網(wǎng)柵的芯部為鉛，表層為硫酸鉛，鉛膏中主要為硫酸鉛、二氧化鉛和一氧化鉛；[0011] 步驟S2：取羧甲基纖維素鈉加入水中攪拌溶解，向溶解液中加入碳酸氫銨攪拌混合，得到轉(zhuǎn)化膏，羧甲基纖維素鈉的水溶液具有增稠作用，初始加入的碳酸氫銨部分被溶解，使得混合物呈現(xiàn)堿性，使得羧甲基纖維素鈉的粘度進(jìn)一步增加，后加入的碳酸氫銨以羧甲基纖維素鈉為粘接劑相互粘接，因此，轉(zhuǎn)化膏為一種含有大量碳酸氫銨且粘度較大的膏狀物；[0012] 步驟S3：將轉(zhuǎn)化膏涂覆在正極網(wǎng)柵和負(fù)極網(wǎng)柵的表面，之后將涂覆有轉(zhuǎn)化膏的正極網(wǎng)柵和負(fù)極網(wǎng)柵置于25?30℃的恒溫溫室中轉(zhuǎn)化反應(yīng)24?36h，正極網(wǎng)柵和負(fù)極網(wǎng)柵表面的硫酸鉛轉(zhuǎn)化為碳酸鉛，同時(shí)轉(zhuǎn)化產(chǎn)物中含有硫酸銨，之后對(duì)正極網(wǎng)柵和負(fù)極網(wǎng)柵水洗去除表面的殘留轉(zhuǎn)化膏，洗滌液中含有碳酸氫銨、硫酸銨和少量羧甲基纖維素鈉，該洗滌液為一種保水性良好的水溶液肥料；[0013] 步驟S4：將步驟S3處理后的正極網(wǎng)柵和負(fù)極網(wǎng)柵放入焙燒爐中，升溫至315?325℃，保溫焙燒20?50min，在該溫度下，表層的碳酸鉛先分解為一氧化鉛并產(chǎn)生二氧化碳，使得表層成為疏松的橘皮狀，之后被氧化為四氧化三鉛，冷卻后鏟除表面的橘皮層并收集，得到轉(zhuǎn)化料，鏟除清理后的正極網(wǎng)柵和負(fù)極網(wǎng)柵分別進(jìn)行粉碎，得到正極粉碎料和負(fù)極粉碎料；[0014] 步驟S5：將鉛膏與碳酸氫銨溶液在15?20℃下攪拌反應(yīng)10?15min，之后抽濾取濾餅，得到轉(zhuǎn)化鉛渣，鉛膏中的硫酸鉛為細(xì)小顆粒，采用共混反應(yīng)使得鉛膏中的硫酸鉛迅速轉(zhuǎn)化為碳酸鉛，低溫短時(shí)間反應(yīng)避免鉛膏中的二氧化鉛反應(yīng)生成鉛酸鹽，造成后續(xù)難處理以及氨的流失；[0015] 步驟S6：將正極粉碎料、轉(zhuǎn)化料和轉(zhuǎn)化鉛渣加入精煉爐中，升溫至895±5℃，直至所有原料全部熔融，保溫8?12min，在此熔煉過(guò)程中，原料中四氧化三鉛和二氧化鉛分解為一氧化鉛并釋放氧氣，少量碳酸鉛分解為一氧化鉛并釋放少量二氧化碳，向熔融液中加入脫氧劑進(jìn)行脫氧造渣，扒渣后再次升溫至895±5℃，得到脫氧鉛液，之后向脫氧鉛液中加入還原鐵粉和負(fù)極粉碎料并采用陶瓷攪拌器進(jìn)行攪拌，同時(shí)停止加熱并進(jìn)行扒渣，得到還原鉛液，直至還原鉛液的溫度降低至660±20℃時(shí)，依次向還原鉛液中加入銅粉和錫粉，攪拌5?8min，之后澆鑄成鑄錠，得到鉛基合金。

[0016] 進(jìn)一步地，步驟S2中羧甲基纖維素鈉、水和碳酸氫銨的用量比為：100g：1L：320?360g。

[0017] 進(jìn)一步地，轉(zhuǎn)化膏的涂覆厚度為3?5mm。[0018] 進(jìn)一步地，鉛膏中的含固量為50?70％，碳酸氫銨溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為18％，鉛膏和碳酸氫銨溶液的用量質(zhì)量比為1:2.8?3.7。[0019] 進(jìn)一步地，脫氧劑為硅鋇鈣系吸氧型造渣劑。[0020] 進(jìn)一步地，還原鐵粉和脫氧鉛液的用量質(zhì)量比為18.5?22:100。[0021] 進(jìn)一步地，錫粉加入量為還原鉛液質(zhì)量的6.5?8.2％，銅粉的加入量為還原鉛液質(zhì)量的1.2?1.6％。[0022] 本發(fā)明的有益效果：[0023] 1.本發(fā)明針對(duì)鉛蓄電池失效的原理對(duì)電池中的各部件針對(duì)處理，使得廢舊鉛蓄電池中的鉛被充分回收，具體包括如下：[0024] 1)正極網(wǎng)柵和負(fù)極網(wǎng)柵失效后表層附著致密且熔點(diǎn)較高的硫酸鉛，本發(fā)明中采用含碳酸氫銨的轉(zhuǎn)化膏，將其轉(zhuǎn)化為碳酸鉛，再通過(guò)焙燒分解，使得變成疏松的橘皮狀，采用簡(jiǎn)單的方法解決網(wǎng)柵表層難處理的問(wèn)題；[0025] 2)鉛膏顆粒細(xì)小，采用碳酸氫銨溶液在低溫下短時(shí)間轉(zhuǎn)化，將硫酸鉛迅速轉(zhuǎn)化為碳酸鉛，避免鉛膏中的二氧化鉛反應(yīng)生成鉛酸鹽，造成后續(xù)難處理。[0026] 2.本發(fā)明中采用簡(jiǎn)單的方法將回收原料中的硫酸鉛轉(zhuǎn)化為碳酸鉛以及鉛的氧化物，再依次通過(guò)脫氧熔煉、還原熔煉和復(fù)合熔煉將回收料熔煉為鉛基合金，該種鉛基合金為一種巴氏合金的基材，后續(xù)通過(guò)調(diào)整組分精煉，得到不同牌號(hào)的鉛基巴氏合金。[0027] 3.本發(fā)明中均在較低的溫度下進(jìn)行熔煉，相較于現(xiàn)有的火法熔煉，能耗更低，且原料不會(huì)長(zhǎng)時(shí)間在高溫下熔煉，制備的鉛基合金晶粒較小，屬于優(yōu)質(zhì)原料，相較于現(xiàn)有的電解法回收工藝，無(wú)大量的電解污水產(chǎn)生，反而可以得到含有硫酸銨的液體肥料原料。附圖說(shuō)明[0028] 為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0029] 圖1為本發(fā)明一種利用廢舊鉛蓄電池制備鉛基合金的方法的工藝流程圖。具體實(shí)施方式[0030] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。[0031] 實(shí)施例1[0032] 本實(shí)施例對(duì)廢舊鉛蓄電池進(jìn)行拆解，取制備鉛基合金原料，請(qǐng)參閱圖1所示，具體實(shí)施過(guò)程如下：[0033] 步驟1：將廢舊的鉛蓄電池頂蓋拆除，倒出內(nèi)部的電解液，分別取出內(nèi)部的正極網(wǎng)柵和負(fù)極網(wǎng)柵分類擺放，將表面的電解液瀝干備用，正極網(wǎng)柵的芯部為二氧化鉛，表層為硫酸鉛，負(fù)極網(wǎng)柵的芯部為鉛，表層為硫酸鉛；[0034] 步驟2：拆除廢舊的鉛蓄電池的外殼，取出內(nèi)部的鉛膏，對(duì)鉛膏進(jìn)行壓濾，直至鉛膏的固含量達(dá)到50％?70％之間備用，完成廢舊蓄電池的分解回收。[0035] 實(shí)施例2[0036] 本實(shí)施例對(duì)拆解出的正極網(wǎng)柵和負(fù)極網(wǎng)柵去除表面致密層，請(qǐng)參閱圖1所示，具體實(shí)施過(guò)程如下：[0037] 步驟1：取300g羧甲基纖維素鈉加入3L水中充分?jǐn)嚢柚留燃谆w維素鈉完全溶解，之后加960g碳酸氫銨攪拌成膏狀，得到轉(zhuǎn)化膏；[0038] 步驟2：將轉(zhuǎn)化膏均勻地涂覆在拆解下來(lái)的正極網(wǎng)柵和負(fù)極網(wǎng)柵的表面，控制涂覆厚度為3mm；[0039] 步驟3：將涂覆有轉(zhuǎn)化膏的網(wǎng)柵按照極性擺放在25℃的恒溫溫室，放置36h進(jìn)行轉(zhuǎn)化反應(yīng)，將表面的硫酸鉛轉(zhuǎn)化為碳酸鉛，對(duì)網(wǎng)柵水洗除去表面的轉(zhuǎn)化膏，洗滌液中含有碳酸氫銨、硫酸銨和少量羧甲基纖維素鈉，可作為水溶液肥料；[0040] 步驟4：將水洗后的正極網(wǎng)柵和負(fù)極網(wǎng)柵放入焙燒爐中，升溫至315℃，保溫焙燒50min，表層的碳酸鉛先分解為一氧化鉛并產(chǎn)生二氧化碳，使得表層成為疏松的橘皮狀，之后被氧化為四氧化三鉛，冷卻后鏟除表面的橘皮層并收集，得到轉(zhuǎn)化料，鏟除清理后的正極網(wǎng)柵和負(fù)極網(wǎng)柵分別進(jìn)行粉碎，得到正極粉碎料和負(fù)極粉碎料。

[0041] 實(shí)施例3[0042] 本實(shí)施例對(duì)拆解出的正極網(wǎng)柵和負(fù)極網(wǎng)柵去除表面致密層，請(qǐng)參閱圖1所示，具體實(shí)施過(guò)程如下：[0043] 步驟1：與實(shí)施例2采用相同的方法制備轉(zhuǎn)化膏；[0044] 步驟2：將轉(zhuǎn)化膏均勻地涂覆在拆解下來(lái)的正極網(wǎng)柵和負(fù)極網(wǎng)柵的表面，控制涂覆厚度為5mm；[0045] 步驟3：將涂覆有轉(zhuǎn)化膏的網(wǎng)柵按照極性擺放在30℃的恒溫溫室，放置24h進(jìn)行轉(zhuǎn)化反應(yīng)，將表面的硫酸鉛轉(zhuǎn)化為碳酸鉛，對(duì)網(wǎng)柵水洗除去表面的轉(zhuǎn)化膏，洗滌液中含有碳酸氫銨、硫酸銨和少量羧甲基纖維素鈉，可作為水溶液肥料；[0046] 步驟4：將水洗后的正極網(wǎng)柵和負(fù)極網(wǎng)柵放入焙燒爐中，升溫至325℃，保溫焙燒20min，表層的碳酸鉛先分解為一氧化鉛并產(chǎn)生二氧化碳，使得表層成為疏松的橘皮狀，之后被氧化為四氧化三鉛，冷卻后鏟除表面的橘皮層并收集，得到轉(zhuǎn)化料，鏟除清理后的正極網(wǎng)柵和負(fù)極網(wǎng)柵分別進(jìn)行粉碎，得到正極粉碎料和負(fù)極粉碎料。

[0047] 實(shí)施例4[0048] 本實(shí)施例對(duì)拆解出的鉛膏進(jìn)行處理，具體的處理實(shí)施過(guò)程為：[0049] 步驟1：取碳酸氫銨攪拌溶解于水中，制備成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為18％的碳酸氫銨溶液；[0050] 步驟2：將鉛膏和碳酸氫銨溶液先在15℃的恒溫室內(nèi)放置至溫度接近15℃，之后將鉛膏和碳酸氫銨溶液按照質(zhì)量比為1:2.8加入攪拌器中，控制攪拌速率為360rmp，攪拌反應(yīng)15min，采用低溫短時(shí)間反應(yīng)避免鉛膏中的二氧化鉛反應(yīng)生成鉛酸鹽，造成后續(xù)難處理以及氨的流失，處理后進(jìn)行抽濾取濾餅，得到轉(zhuǎn)化鉛渣。

[0051] 實(shí)施例5[0052] 本實(shí)施例對(duì)拆解出的鉛膏進(jìn)行處理，具體的處理實(shí)施過(guò)程為：[0053] 步驟1：取碳酸氫銨攪拌溶解于水中，制備成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為18％的碳酸氫銨溶液；[0054] 步驟2：將鉛膏和碳酸氫銨溶液先在20℃的恒溫室內(nèi)放置至溫度接近20℃，之后將鉛膏和碳酸氫銨溶液按照質(zhì)量比為1:3.7加入攪拌器中，控制攪拌速率為360rmp，攪拌反應(yīng)10min，采用低溫短時(shí)間反應(yīng)避免鉛膏中的二氧化鉛反應(yīng)生成鉛酸鹽，造成后續(xù)難處理以及氨的流失，處理后進(jìn)行抽濾取濾餅，得到轉(zhuǎn)化鉛渣。

[0055] 實(shí)施例6[0056] 本實(shí)施例對(duì)拆解處理后的各原料熔煉制備鉛基合金，請(qǐng)參閱圖1所示，具體實(shí)施過(guò)程如下：[0057] 配料：取實(shí)施例2處理后正極粉碎料、轉(zhuǎn)化料以及實(shí)施例4處理得到的轉(zhuǎn)化鉛渣混合成配合料，取實(shí)施例2處理后的負(fù)極粉碎料備用；[0058] 脫氧熔煉：將配合料投加到精煉爐中，升溫至895±5℃，直至所有原料全部熔融，再保溫8min，使得配合料中四氧化三鉛和二氧化鉛分解為一氧化鉛并釋放氧氣，少量碳酸鉛分解為一氧化鉛并釋放少量二氧化碳，之后加入硅鋇鈣系吸氧型造渣劑(牌號(hào)為：Si50Ba15Ca10)，采用陶瓷攪拌器進(jìn)行攪拌，不斷進(jìn)行扒渣，直至熔融液中無(wú)明顯新增浮渣，由于造渣劑的加入爐溫略微下降，再次升溫至895±5℃，得到脫氧鉛液；

[0059] 還原熔煉：對(duì)脫氧鉛液進(jìn)行稱重，向脫氧鉛液投加還原鐵粉和同一批次制備的負(fù)極粉碎料，控制還原鐵粉和脫氧鉛液的用量質(zhì)量比為18.5:100，停止加熱采用陶瓷攪拌器進(jìn)行攪拌，不斷進(jìn)行扒渣，還原鐵粉將脫氧鉛液中的一氧化鉛還原為鉛，同時(shí)還原鐵粉被氧化為氧化鐵，形成浮渣，得到還原鉛液；[0060] 復(fù)合熔煉：直至還原鉛液的溫度降低至660±20℃時(shí)，依次向還原鉛液中加入銅粉和錫粉，其中錫粉加入量為還原鉛液質(zhì)量的6.5％，銅粉的加入量為還原鉛液質(zhì)量的1.6％，攪拌5min，之后澆鑄成鑄錠，得到鉛基合金。[0061] 實(shí)施例7[0062] 本實(shí)施例對(duì)拆解處理后的各原料熔煉制備鉛基合金，請(qǐng)參閱圖1所示，具體實(shí)施過(guò)程如下：[0063] 配料：取實(shí)施例3處理后正極粉碎料、轉(zhuǎn)化料以及實(shí)施例5處理得到的轉(zhuǎn)化鉛渣混合成配合料，取實(shí)施例3處理后的負(fù)極粉碎料備用；[0064] 脫氧熔煉：將配合料投加到精煉爐中，升溫至895±5℃，直至所有原料全部熔融，再保溫12min，使得配合料中四氧化三鉛和二氧化鉛分解為一氧化鉛并釋放氧氣，少量碳酸鉛分解為一氧化鉛并釋放少量二氧化碳，之后加入硅鋇鈣系吸氧型造渣劑(牌號(hào)為：Si45Ba15Ca10)，采用陶瓷攪拌器進(jìn)行攪拌，不斷進(jìn)行扒渣，直至熔融液中無(wú)明顯新增浮渣，由于造渣劑的加入爐溫略微下降，再次升溫至895±5℃，得到脫氧鉛液；

[0065] 還原熔煉：對(duì)脫氧鉛液進(jìn)行稱重，向脫氧鉛液投加還原鐵粉和同一批次制備的負(fù)極粉碎料，控制還原鐵粉和脫氧鉛液的用量質(zhì)量比為22:100，停止加熱采用陶瓷攪拌器進(jìn)行攪拌，不斷進(jìn)行扒渣，還原鐵粉將脫氧鉛液中的一氧化鉛還原為鉛，同時(shí)還原鐵粉被氧化為氧化鐵，形成浮渣，得到還原鉛液；[0066] 復(fù)合熔煉：直至還原鉛液的溫度降低至660±20℃時(shí)，依次向還原鉛液中加入銅粉和錫粉，其中錫粉加入量為還原鉛液質(zhì)量的8.2％，銅粉的加入量為還原鉛液質(zhì)量的1.2％，攪拌8min，之后澆鑄成鑄錠，得到鉛基合金。[0067] 在說(shuō)明書的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。[0068] 以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思所作的舉例和說(shuō)明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離發(fā)明的構(gòu)思或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。