權(quán)利要求書： 1.一種金剛石砂輪加工用打磨裝置，包括上框架、打磨機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)和底座；其特征在于：所述上框架由頂板（1）和上側(cè)板（2）組成，所述打磨機(jī)構(gòu)安裝在上框架的兩個(gè)上側(cè)板（2）之間，所述打磨機(jī)構(gòu)由電機(jī)（10）和磨盤（11）組成，所述底座固定安置在上框架下面，所述底座由底板（12）和下側(cè)板（13）組成，所述夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)置在底座的兩個(gè)下側(cè)板（13）之間，所述夾緊機(jī)構(gòu)由螺紋桿（15）、軸承B（16）和夾板（17）組成，所述螺紋桿（15）穿過下側(cè)板（13）并通過軸承B（16）與夾板（17）進(jìn)行連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金剛石砂輪加工用打磨裝置，其特征在于：所述頂板（1）一端的上側(cè)板（2）內(nèi)壁固定安置有軸承A（3），所述軸承A（3）固定連接有調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)桿（4），所述調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)桿（4）表面設(shè)有螺紋，所述調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)桿（4）的外端設(shè)有手搖桿（5），所述上側(cè)板（2）內(nèi)側(cè)設(shè)有滑桿（6），所述滑桿（6）位于調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)桿（4）正下方，所述電機(jī)（10）安裝在機(jī)槽（9）內(nèi)，所述機(jī)槽（9）焊接固定在滑座（8）底面中央處，所述滑座（8）上端設(shè)有滑塊（7），且滑塊（7）與調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)桿（4）呈螺紋轉(zhuǎn)動(dòng)連接，滑座（8）在滑桿（6）上呈滑動(dòng)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金剛石砂輪加工用打磨裝置，其特征在于：所述上側(cè)板（2）安置在下側(cè)板（13）頂端的卡槽內(nèi)，所述下側(cè)板（13）的外側(cè)上端設(shè)有鎖緊螺栓（14），且上側(cè)板（2）在下側(cè)板（13）的卡槽內(nèi)通過鎖緊螺栓（14）呈可定位式滑動(dòng)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金剛石砂輪加工用打磨裝置，其特征在于：所述螺紋桿（15）與下側(cè)板（13）呈螺紋連接，所述螺紋桿（15）內(nèi)端的夾板（17）對稱設(shè)有兩個(gè)，且夾板（17）通過螺紋桿（15）和軸承B（16）在底板（12）上呈滑動(dòng)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金剛石砂輪加工用打磨裝置，其特征在于：所述底板（12）底面四角處設(shè)有緩震器（18），所述緩震器（18）由減震內(nèi)桿（19）、減震外桿（20）、抗震彈簧（21）和卡塊（22）構(gòu)成，所述減震外桿（20）的凹槽內(nèi)依次安置有抗震彈簧（21）和減震內(nèi)桿（19），所述卡塊（22）固定安置在減震外桿（20）的凹槽內(nèi)壁頂端，所述卡塊（22）抵在減震內(nèi)桿（19）底端的卡座上，且減震內(nèi)桿（19）和減震外桿（20）通過抗震彈簧（21）呈彈性伸縮式連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種金剛石砂輪加工用打磨裝置，其特征在于：所述緩震器（18）底端設(shè)有底輪（23），且底輪（23）為萬向輪。

說明書： 一種金剛石砂輪加工用打磨裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及一種打磨裝置，具體為一種金剛石砂輪加工用打磨裝置，屬于金剛石砂輪加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)[0002] 金剛石砂輪是指以金剛石磨料為原料，分別用金屬粉、樹脂粉、陶瓷和電鍍金屬作結(jié)合劑，制成的中央有通孔的圓形固結(jié)磨具，由于金剛石磨料所具有的特性和優(yōu)勢，使金剛

石砂輪成為玻璃、陶瓷、寶石、石材等硬脆材料及硬質(zhì)合金磨削加工的理想首選工具，隨著

時(shí)代的進(jìn)步，科學(xué)的發(fā)展，社會(huì)的需要，新型材料的研制，磨削加工向高質(zhì)量、高精度、高效

率、自動(dòng)化方向不斷發(fā)展，金剛石砂輪起的作用越來越明顯，金屬結(jié)合劑金剛石砂輪對磨粒

的把持強(qiáng)度高，壽命長，磨耗少，使的金剛石砂輪在高速和超高速高效高精度磨削加工中充

分發(fā)揮其耐磨性切削能力強(qiáng)的特點(diǎn)，尤其在硬脆難加工材料更顯其明顯優(yōu)勢，應(yīng)用廣泛，金

剛石砂輪在工業(yè)各部門各領(lǐng)域幾乎都有應(yīng)用，航空航天、模具制造業(yè)、半導(dǎo)體制造業(yè)、光學(xué)

加工制造業(yè)等，目前，陶瓷材料、光學(xué)材料、航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片、硅片制品等都多用金剛石

砂輪磨削，而金剛石砂輪在加工過程中，需要對其表面進(jìn)行磨平處理，因此往往通過打磨裝

置實(shí)現(xiàn)該加工工藝。

[0003] 現(xiàn)有的打磨裝置結(jié)構(gòu)較為簡單，其一、所設(shè)置的打磨機(jī)構(gòu)往往是焊接固定在上框架內(nèi)側(cè)，雖然連接的很牢固，但打磨機(jī)構(gòu)下端的磨盤無法水平移動(dòng)，從而無法對金剛石砂輪

進(jìn)行連續(xù)打磨加工，其二、所使用的磨盤高度是一定的，不能根據(jù)工件大小及打磨位置進(jìn)行

高度的調(diào)整，存在較多的局限性，其三、傳統(tǒng)的打磨裝置上沒有安裝緩震裝置，在對金剛石

砂輪進(jìn)行打磨時(shí)，易因機(jī)械振動(dòng)影響裝置的穩(wěn)定性，進(jìn)而影響打磨質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種金剛石砂輪加工用打磨裝置。

[0005] 本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的：一種金剛石砂輪加工用打磨裝置，包括上框架、打磨機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)和底座；所述上框架由頂板和上側(cè)板組成，所述打磨機(jī)

構(gòu)安裝在上框架的兩個(gè)上側(cè)板之間，所述打磨機(jī)構(gòu)由電機(jī)和磨盤組成，所述底座固定安置

在上框架下面，所述底座由底板和下側(cè)板組成，所述夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)置在底座的兩個(gè)下側(cè)板之

間，所述夾緊機(jī)構(gòu)由螺紋桿、軸承B和夾板組成，所述螺紋桿穿過下側(cè)板并通過軸承B與夾板

進(jìn)行連接。

[0006] 作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述頂板一端的上側(cè)板內(nèi)壁固定安置有軸承A，所述軸承A固定連接有調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)桿，所述調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)桿表面設(shè)有螺紋，所述調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)桿的外端設(shè)有手

搖桿，所述上側(cè)板內(nèi)側(cè)設(shè)有滑桿，所述滑桿位于調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)桿正下方，所述電機(jī)安裝在機(jī)槽內(nèi)，

所述機(jī)槽焊接固定在滑座底面中央處，所述滑座上端設(shè)有滑塊，且滑塊與調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)桿呈螺紋

轉(zhuǎn)動(dòng)連接，滑座在滑桿上呈滑動(dòng)連接。

[0007] 作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述上側(cè)板安置在下側(cè)板頂端的卡槽內(nèi)，所述下側(cè)板的外側(cè)上端設(shè)有鎖緊螺栓，且上側(cè)板在下側(cè)板的卡槽內(nèi)通過鎖緊螺栓呈可定位式滑

動(dòng)連接。

[0008] 作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述螺紋桿與下側(cè)板呈螺紋連接，所述螺紋桿內(nèi)端的夾板對稱設(shè)有兩個(gè)，且夾板通過螺紋桿和軸承B在底板上呈滑動(dòng)連接。

[0009] 作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述底板底面四角處設(shè)有緩震器，所述緩震器由減震內(nèi)桿、減震外桿、抗震彈簧和卡塊構(gòu)成，所述減震外桿的凹槽內(nèi)依次安置有抗震彈簧

和減震內(nèi)桿，所述卡塊固定安置在減震外桿的凹槽內(nèi)壁頂端，所述卡塊抵在減震內(nèi)桿底端

的卡座上，且減震內(nèi)桿和減震外桿通過抗震彈簧呈彈性伸縮式連接。

[0010] 作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述緩震器底端設(shè)有底輪，且底輪為萬向輪。[0011] 本實(shí)用新型的有益效果是：該金剛石砂輪加工用打磨裝置設(shè)計(jì)合理，頂板一端的上側(cè)板內(nèi)壁固定安置有軸承A，軸承A固定連接有調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)桿，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)桿表面設(shè)有螺紋，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)

桿的外端設(shè)有手搖桿，上側(cè)板內(nèi)側(cè)設(shè)有滑桿，滑桿位于調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)桿正下方，電機(jī)安裝在機(jī)槽

內(nèi)，機(jī)槽焊接固定在滑座底面中央處，滑座上端設(shè)有滑塊，且滑塊與調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)桿呈螺紋轉(zhuǎn)動(dòng)連

接，滑座在滑桿上呈滑動(dòng)連接，使磨盤能夠水平移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對金剛石砂輪的連續(xù)打磨加

工，上側(cè)板安置在下側(cè)板頂端的卡槽內(nèi)，下側(cè)板的外側(cè)上端設(shè)有鎖緊螺栓，且上側(cè)板在下側(cè)

板的卡槽內(nèi)通過鎖緊螺栓呈可定位式滑動(dòng)連接，便于調(diào)節(jié)打磨裝置高度，進(jìn)而能夠?qū)δケP

高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，螺紋桿與下側(cè)板呈螺紋連接，螺紋桿內(nèi)端的夾板對稱設(shè)有兩個(gè)，且夾板通過

螺紋桿和軸承B在底板上呈滑動(dòng)連接，便于穩(wěn)定夾持固定金剛石砂輪，底板底面四角處設(shè)有

緩震器，緩震器由減震內(nèi)桿、減震外桿、抗震彈簧和卡塊構(gòu)成，減震外桿的凹槽內(nèi)依次安置

有抗震彈簧和減震內(nèi)桿，卡塊固定安置在減震外桿的凹槽內(nèi)壁頂端，卡塊抵在減震內(nèi)桿底

端的卡座上，且減震內(nèi)桿和減震外桿通過抗震彈簧呈彈性伸縮式連接，避免裝置在使用過

程中產(chǎn)生劇烈振動(dòng)，從而提高裝置穩(wěn)定性，確保打磨質(zhì)量，緩震器底端設(shè)有底輪，且底輪為

萬向輪，方便移動(dòng)打磨裝置。

附圖說明[0012] 圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；[0013] 圖2為本實(shí)用新型上側(cè)板和下側(cè)板連接結(jié)構(gòu)示意圖；[0014] 圖3為本實(shí)用新型緩震器結(jié)構(gòu)示意圖。[0015] 圖中：1、頂板，2、上側(cè)板，3、軸承A，4、調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)桿，5、手搖桿，6、滑桿，7、滑塊，8、滑座，9、機(jī)槽，10、電機(jī)，11、磨盤，12、底板，13、下側(cè)板，14、鎖緊螺栓，15、螺紋桿，16、軸承B，

17、夾板，18、緩震器，19、減震內(nèi)桿，20、減震外桿，21、抗震彈簧，22、卡塊和23、底輪。

具體實(shí)施方式[0016] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的

實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下

所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0017] 實(shí)施例一[0018] 請參閱圖1 3，一種金剛石砂輪加工用打磨裝置，包括上框架、打磨機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)~

和底座；所述上框架由頂板1和上側(cè)板2組成，所述打磨機(jī)構(gòu)安裝在上框架的兩個(gè)上側(cè)板2之

間，所述打磨機(jī)構(gòu)由電機(jī)10和磨盤11組成，所述電機(jī)10的型號為ZYT805018，所述電機(jī)10與

外接電源呈電性連接，所述底座固定安置在上框架下面，所述底座由底板12和下側(cè)板13組

成，所述夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)置在底座的兩個(gè)下側(cè)板13之間，所述夾緊機(jī)構(gòu)由螺紋桿15、軸承B16和

夾板17組成，所述螺紋桿15穿過下側(cè)板13并通過軸承B16與夾板17進(jìn)行連接。

[0019] 進(jìn)一步的，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述頂板1一端的上側(cè)板2內(nèi)壁固定安置有軸承A3，所述軸承A3固定連接有調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)桿4，所述調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)桿4表面設(shè)有螺紋，所述調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)桿4的

外端設(shè)有手搖桿5，所述上側(cè)板2內(nèi)側(cè)設(shè)有滑桿6，所述滑桿6位于調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)桿4正下方，所述電

機(jī)10安裝在機(jī)槽9內(nèi)，所述機(jī)槽9焊接固定在滑座8底面中央處，所述滑座8上端設(shè)有滑塊7，

且滑塊7與調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)桿4呈螺紋轉(zhuǎn)動(dòng)連接，滑座8在滑桿6上呈滑動(dòng)連接，使磨盤11能夠水平移

動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對金剛石砂輪的連續(xù)打磨加工。

[0020] 進(jìn)一步的，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述上側(cè)板2安置在下側(cè)板13頂端的卡槽內(nèi)，所述下側(cè)板13的外側(cè)上端設(shè)有鎖緊螺栓14，且上側(cè)板2在下側(cè)板13的卡槽內(nèi)通過鎖緊螺栓

14呈可定位式滑動(dòng)連接，便于調(diào)節(jié)打磨裝置高度，進(jìn)而能夠?qū)δケP11高度進(jìn)行調(diào)節(jié)。

[0021] 實(shí)施例二[0022] 請參閱圖1 3，一種金剛石砂輪加工用打磨裝置，包括上框架、打磨機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)~

和底座；所述上框架由頂板1和上側(cè)板2組成，所述打磨機(jī)構(gòu)安裝在上框架的兩個(gè)上側(cè)板2之

間，所述打磨機(jī)構(gòu)由電機(jī)10和磨盤11組成，所述電機(jī)10與外接電源呈電性連接，所述底座固

定安置在上框架下面，所述底座由底板12和下側(cè)板13組成，所述夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)置在底座的兩

個(gè)下側(cè)板13之間，所述夾緊機(jī)構(gòu)由螺紋桿15、軸承B16和夾板17組成，所述螺紋桿15穿過下

側(cè)板13并通過軸承B16與夾板17進(jìn)行連接。

[0023] 進(jìn)一步的，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述螺紋桿15與下側(cè)板13呈螺紋連接，所述螺紋桿15內(nèi)端的夾板17對稱設(shè)有兩個(gè)，且夾板17通過螺紋桿15和軸承B16在底板12上呈滑動(dòng)

連接，便于穩(wěn)定夾持固定金剛石砂輪。

[0024] 進(jìn)一步的，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述底板12底面四角處設(shè)有緩震器18，所述緩震器18由減震內(nèi)桿19、減震外桿20、抗震彈簧21和卡塊22構(gòu)成，所述減震外桿20的凹槽內(nèi)依

次安置有抗震彈簧21和減震內(nèi)桿19，所述卡塊22固定安置在減震外桿20的凹槽內(nèi)壁頂端，

所述卡塊22抵在減震內(nèi)桿19底端的卡座上，且減震內(nèi)桿19和減震外桿20通過抗震彈簧21呈

彈性伸縮式連接，避免裝置在使用過程中產(chǎn)生劇烈振動(dòng)，從而提高裝置穩(wěn)定性，確保打磨質(zhì)

量。

[0025] 進(jìn)一步的，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述緩震器18底端設(shè)有底輪23，且底輪23為萬向輪，方便移動(dòng)打磨裝置。

[0026] 工作原理：在使用該金剛石砂輪加工用打磨裝置時(shí)，首先將機(jī)槽9焊接固定在滑座8底面中央處，再將底端帶有磨盤11的電機(jī)10固定安置在機(jī)槽9內(nèi)，進(jìn)而將調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)桿4與滑塊

7進(jìn)行螺紋連接，并將調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)桿4的內(nèi)端安裝在上側(cè)板2內(nèi)側(cè)的軸承A3處，同時(shí)將滑座8套在

滑桿6上，并將滑桿6固定焊接在調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)桿4正下方的上側(cè)板2之間，然后將螺紋桿15穿過下

側(cè)板13并通過軸承B16與夾板17進(jìn)行連接，進(jìn)而將頂板1下端兩側(cè)的上側(cè)板2安置在下側(cè)板

13頂端的卡槽內(nèi)，同時(shí)通過兩側(cè)的鎖緊螺栓14進(jìn)行固定，最后通過減震內(nèi)桿19、減震外桿

20、抗震彈簧21和卡塊22組裝好緩震器18，進(jìn)而將帶有底輪23的緩震器18焊接固定在底板

12底面四角處，打磨前，轉(zhuǎn)動(dòng)兩側(cè)的螺紋桿15，使得金剛石砂輪能夠穩(wěn)定夾持固定在夾板17

之間，再擰動(dòng)鎖緊螺栓14調(diào)節(jié)裝置至合適的高度，從而調(diào)節(jié)磨盤11高度，進(jìn)而打開電機(jī)10，

通過高速旋轉(zhuǎn)的磨盤11即可對金剛石砂輪進(jìn)行打磨，期間，可轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)桿4外端的手搖桿

5，通過螺紋連接的調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)桿4和滑塊7使得磨盤11能夠在滑桿6下端水平移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對

金剛石砂輪的連續(xù)打磨加工，同時(shí)所設(shè)置的緩震器18能夠避免裝置在使用過程中產(chǎn)生劇烈

振動(dòng)，從而提高裝置穩(wěn)定性，確保打磨質(zhì)量。

[0027] 對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新

型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新

型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含

義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制

所涉及的權(quán)利要求。

[0028] 此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)

將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員

可以理解的其他實(shí)施方式。