權(quán)利要求書： 1.一種尾礦廢渣燒結(jié)陶粒砂的生產(chǎn)設(shè)備，包括：設(shè)備本體（1）和頂板（103），其特征在于：所述設(shè)備本體（1）的頂部安裝有頂板（103），且設(shè)備本體（1）的內(nèi)頂部與頂板（103）上均設(shè)置有沉淀部件，所述沉淀部件的底部設(shè)置有成型部件，且設(shè)備本體（1）呈六棱狀。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種尾礦廢渣燒結(jié)陶粒砂的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述沉淀部件包括：絮凝劑入口（106）和進(jìn)料斗（105），所述絮凝劑入口（106）開設(shè)在頂板（103）的上表面左端，且頂板（103）與設(shè)備本體（1）的頂部一側(cè)嵌入設(shè)置有輔料進(jìn)口（107），并且頂板（103）的上表面中部開設(shè)有進(jìn)料口（104）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種尾礦廢渣燒結(jié)陶粒砂的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述進(jìn)料斗（105）嵌入設(shè)置在進(jìn)料口（104）的底部與設(shè)備本體（1）的頂部中端，且頂板（103）與進(jìn)料斗（105）內(nèi)部連通，所述進(jìn)料斗（105）的底部安裝有混合料盤（108），且混合料盤（108）的外側(cè)端均卡接有若干個引流板（109），并且混合料盤（108）呈倒?fàn)睢?br />
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種尾礦廢渣燒結(jié)陶粒砂的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述成型部件包括：篩分板（2）和加熱管（208），所述篩分板（2）呈半圓弧形狀，且篩分板（2）上均勻開槽設(shè)置有若干個擠壓槽（201），并且篩分板（2）的上表面活動連接有磨料球（203）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種尾礦廢渣燒結(jié)陶粒砂的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述擠壓槽（201）的內(nèi)壁兩端均卡接有弧形條（202），且弧形條（202）呈半圓凸起狀，并且兩個弧形條（202）呈交錯設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種尾礦廢渣燒結(jié)陶粒砂的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述磨料球（203）的外壁均勻卡接有至少四個弧形通口（204），且磨料球（203）的內(nèi)部中端安裝有電機(jī)（207），所述電機(jī)（207）的外壁均勻卡接有至少四個擠壓桿（205），且擠壓桿（205）的一端卡接有彈性件（206），并且擠壓桿（205）靠近弧形通口（204）的一端呈尖錐狀設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種尾礦廢渣燒結(jié)陶粒砂的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述加熱管（208）分別均勻安裝在設(shè)備本體（1）的六邊內(nèi)壁靠近篩分板（2）的底端，且加熱管（208）的頂部安裝有導(dǎo)流板（209），并且導(dǎo)流板（209）的內(nèi)側(cè)端呈向下傾斜設(shè)置。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種尾礦廢渣燒結(jié)陶粒砂的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述設(shè)備本體（1）的底部呈倒?fàn)?，且設(shè)備本體（1）的底部中端開設(shè)有出料口（102），并且設(shè)備本體（1）的底部兩端均固定連接有支撐腳（101）。

說明書： 一種尾礦廢渣燒結(jié)陶粒砂的生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及陶粒砂生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種尾礦廢渣燒結(jié)陶粒砂的生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)[0002] 隨著社會經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，陶粒砂在生活中越來越多的人使用，陶粒陶粒具有優(yōu)異的性能，如密度低、筒壓強(qiáng)度高、孔隙率高，軟化系數(shù)高、抗凍性良好、抗堿集料反應(yīng)性優(yōu)

異等優(yōu)點(diǎn)，特別由于陶粒密度小、內(nèi)部多孔、形態(tài)、成分較均一，且具一定強(qiáng)度和堅固性，因

而具有質(zhì)輕、耐腐蝕、抗凍、抗震和良好的隔絕性等多功能特點(diǎn)，利用陶粒這些優(yōu)異的性能，

可以將它廣泛應(yīng)用與建材、園藝、食品飲料、耐火保溫材料、化工、石油等部門；

[0003] 基于上述描述，并檢索一件申請?zhí)枮椋篊N201921963088.1的實用新型專利，其關(guān)于一種建筑陶粒砂生產(chǎn)加工裝置，包括篩選裝置(1)、打磨裝置(2)、進(jìn)料裝置(3)，所述打磨裝

置(2)位于所述篩選裝置(1)一側(cè)，所述進(jìn)料裝置(3)位于所述篩選裝置(1)的上方……所述

分離板(403)下方設(shè)有所述集塵箱(404)。通過檢索發(fā)現(xiàn)主要可以對過大的陶粒進(jìn)行打磨變

小，因為打磨箱為封閉式打磨箱，打磨過程中的粉塵不會向外排放，提高工作環(huán)境；

[0004] 經(jīng)過檢索分析后，現(xiàn)有的陶粒砂生產(chǎn)設(shè)備尾灰的沉淀效果較差，造成資源的浪費(fèi)，使得陶粒砂的生產(chǎn)效率降低等問題，因此，需要在陶粒砂生產(chǎn)設(shè)備的基礎(chǔ)上進(jìn)一步的研究，

提供一種尾礦廢渣燒結(jié)陶粒砂的生產(chǎn)設(shè)備。

實用新型內(nèi)容

[0005] 本實用新型旨在于解決上述背景技術(shù)中提出的技術(shù)問題，提供一種尾礦廢渣燒結(jié)陶粒砂的生產(chǎn)設(shè)備，包括：設(shè)備本體和頂板，設(shè)備本體的頂部安裝有頂板，且設(shè)備本體的內(nèi)

頂部與頂板上均設(shè)置有沉淀部件，沉淀部件的底部設(shè)置有成型部件，且設(shè)備本體呈六棱狀。

[0006] 優(yōu)選的，沉淀部件包括：絮凝劑入口和進(jìn)料斗，絮凝劑入口開設(shè)在頂板的上表面左端，且頂板與設(shè)備本體的頂部一側(cè)嵌入設(shè)置有輔料進(jìn)口，并且頂板的上表面中部開設(shè)有進(jìn)

料口。

[0007] 優(yōu)選的，進(jìn)料斗嵌入設(shè)置在進(jìn)料口的底部與設(shè)備本體的頂部中端，且頂板與進(jìn)料斗內(nèi)部連通，進(jìn)料斗的底部安裝有混合料盤，且混合料盤的外側(cè)端均卡接有若干個引流板，

并且混合料盤呈倒?fàn)睢?br />
[0008] 優(yōu)選的，成型部件包括：篩分板和加熱管，篩分板呈半圓弧形狀，且篩分板上均勻開槽設(shè)置有若干個擠壓槽，并且篩分板的上表面活動連接有磨料球。

[0009] 優(yōu)選的，擠壓槽的內(nèi)壁兩端均卡接有弧形條，且弧形條呈半圓凸起狀，并且兩個弧形條呈交錯設(shè)置。

[0010] 優(yōu)選的，磨料球的外壁均勻卡接有至少四個弧形通口，且磨料球的內(nèi)部中端安裝有電機(jī)，電機(jī)的外壁均勻卡接有至少四個擠壓桿，且擠壓桿的一端卡接有彈性件，并且擠壓

桿靠近弧形通口的一端呈尖錐狀設(shè)置。

[0011] 優(yōu)選的，加熱管分別均勻安裝在設(shè)備本體的六邊內(nèi)壁靠近篩分板的底端，且加熱管的頂部安裝有導(dǎo)流板，并且導(dǎo)流板的內(nèi)側(cè)端呈向下傾斜設(shè)置。

[0012] 優(yōu)選的，設(shè)備本體的底部呈倒?fàn)?，且設(shè)備本體的底部中端開設(shè)有出料口，并且設(shè)備本體的底部兩端均固定連接有支撐腳。

[0013] 有益效果：[0014] 通過絮凝劑入口便于將絮凝劑流經(jīng)進(jìn)料斗與原料進(jìn)行充分混合，提高了原料與絮凝劑的混合效率，進(jìn)而加快原料的沉淀效率，隨著原料和絮凝劑的不斷加入，使得混合料盤

中堆積的混合料不斷增多，在重力的作用下，混合料能夠沿著混合料盤的傾斜面向下滑落，

且當(dāng)原料的進(jìn)料速度比混合料下滑的速度較快時，使得大量原料能夠與絮凝劑充分接觸，

從而提高原料的沉淀效果；

[0015] 通過磨料球?qū)旌狭系牟粩鄶D壓，使得部分混合料會被擠入擠壓槽中，且利用混合料中絮凝劑的粘性物質(zhì)與弧形條的弧形面會產(chǎn)生一定的粘結(jié)作用，使得混合料更加緊

密，此時，位于磨料球的內(nèi)部下端的擠壓桿，利用彈性件的彈力與磨料球旋轉(zhuǎn)的離心力帶動

擠壓桿下壓，便于將擠壓槽中的混合料擠出，使得混合料形成塊狀，便于將混合料燒結(jié)成

型。

附圖說明[0016] 圖1為本實用新型整體的平面結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖2為本實用新型圖1中A的放大結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖3為本實用新型磨料球的平面結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖4為本實用新型設(shè)備本體的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖1?4中，部件名稱與附圖編號的對應(yīng)關(guān)系為：[0021] 1?設(shè)備本體、101?支撐腳、102?出料口、103?頂板、104?進(jìn)料口、105?進(jìn)料斗、106?絮凝劑入口、107?輔料進(jìn)口、108?混合料盤、109?引流板、2?篩分板、201?擠壓槽、202?弧形

條、203?磨料球、204?弧形通口、205?擠壓桿、206?彈性件、207?電機(jī)、208?加熱管、209?導(dǎo)流

板。

具體實施方式[0022] 請參閱圖1至4中，本實用新型實施例中，一種尾礦廢渣燒結(jié)陶粒砂的生產(chǎn)設(shè)備，包括：設(shè)備本體1和頂板103，設(shè)備本體1的頂部安裝有頂板103，且設(shè)備本體1的內(nèi)頂部與頂板

103上均設(shè)置有沉淀部件，沉淀部件的底部設(shè)置有成型部件，且設(shè)備本體1呈六棱狀。

[0023] 其中，沉淀部件包括：絮凝劑入口106和進(jìn)料斗105，絮凝劑入口106開設(shè)在頂板103的上表面左端，且頂板103與設(shè)備本體1的頂部一側(cè)嵌入設(shè)置有輔料進(jìn)口107，并且頂板103

的上表面中部開設(shè)有進(jìn)料口104，通過絮凝劑入口106便于將絮凝劑流經(jīng)進(jìn)料斗105與原料

進(jìn)行充分混合，提高了原料與絮凝劑的混合效率，進(jìn)而加快原料的沉淀效率。

[0024] 其中，進(jìn)料斗105嵌入設(shè)置在進(jìn)料口104的底部與設(shè)備本體1的頂部中端，且頂板103與進(jìn)料斗105內(nèi)部連通，進(jìn)料斗105的底部安裝有混合料盤108，且混合料盤108的外側(cè)端

均卡接有若干個引流板109，并且混合料盤108呈倒?fàn)?，通過錐形的混合料盤108，便于將混

合料均勻分散開來，同時，通過混合料盤108上的引流板109，使得大部分混合料會通過引流

板109滑落，能夠進(jìn)一步的將混合料進(jìn)行分散，使得混合料均勻的分散在篩分板2上。

[0025] 其中，成型部件包括：篩分板2和加熱管3，篩分板2呈半圓弧形狀，且篩分板2上均勻開槽設(shè)置有若干個擠壓槽201，并且篩分板2的上表面活動連接有磨料球203，通過磨料球

203對混合料的不斷擠壓，使得部分混合料會被擠入擠壓槽201中。

[0026] 其中，擠壓槽201的內(nèi)壁兩端均卡接有弧形條202，且弧形條202呈半圓凸起狀，并且兩個弧形條202呈交錯設(shè)置，利用混合料中絮凝劑的粘性物質(zhì)與弧形條202的弧形面會產(chǎn)

生一定的粘結(jié)作用，使得混合料更加緊密。

[0027] 其中，磨料球203的外壁均勻卡接有至少四個弧形通口204，且磨料球203的內(nèi)部中端安裝有電機(jī)207，電機(jī)207的外壁均勻卡接有至少四個擠壓桿205，且擠壓桿205的一端卡

接有彈性件206，并且擠壓桿205靠近弧形通口204的一端呈尖錐狀設(shè)置，通過磨料球的內(nèi)部

下端的擠壓桿205，利用彈性件206的彈力與磨料球203旋轉(zhuǎn)的離心力帶動擠壓桿205下壓，

便于將擠壓槽201中的混合料擠出，使得混合料形成塊狀，便于將混合料燒結(jié)成型。

[0028] 其中，加熱管208分別均勻安裝在設(shè)備本體1的六邊內(nèi)壁靠近篩分板2的底端，且加熱管208的頂部安裝有導(dǎo)流板209，并且導(dǎo)流板209的內(nèi)側(cè)端呈向下傾斜設(shè)置，設(shè)備本體1的

底部呈倒?fàn)?，且設(shè)備本體1的底部中端開設(shè)有出料口102，并且設(shè)備本體1的底部兩端均固

定連接有支撐腳101，通過加熱管208的加熱便于將混合料燒結(jié)成型，且利用傾斜的導(dǎo)流板

209，便于將從導(dǎo)流板209上端落下來的混合料導(dǎo)入設(shè)備主體1的內(nèi)底部。

[0029] 工作原理：[0030] 在安裝本實用新型一種尾礦廢渣燒結(jié)陶粒砂的生產(chǎn)設(shè)備時，首先，原料通過進(jìn)料口104進(jìn)入進(jìn)料斗105中，且利用絮凝劑入口106便于將絮凝劑進(jìn)入頂板103中，絮凝劑通過

頂板103內(nèi)部流經(jīng)進(jìn)料斗105處于原料進(jìn)行充分混合，提高了原料與絮凝劑的混合效率，進(jìn)

而加快原料的沉淀效率，隨后通過原料和絮凝劑的不斷加入，使得混合料盤108中堆積的混

合料不斷增多，在重力的作用下，混合料能夠沿著混合料盤108的傾斜面向下滑落，且當(dāng)原

料的進(jìn)料速度比混合料下滑的速度較快時，使得大量原料能夠與絮凝劑充分接觸，從而提

高原料的沉淀效果，接著通過錐形的混合料盤108，便于將混合料均勻分散開來，同時，通過

混合料盤108上的引流板109，使得大部分混合料會通過引流板109滑落，能夠進(jìn)一步的將混

合料進(jìn)行分散，使得混合料均勻的分散在篩分板2上，并且利用輔料進(jìn)口107將輔料加入設(shè)

備本體1內(nèi)，而后電機(jī)207與加熱管208均通過導(dǎo)線與外部電源電性連接，啟動電機(jī)207帶動

磨料球203在篩分板2上來回移動，通過磨料球203對混合料的不斷擠壓和混合，使得部分混

合料會被擠入擠壓槽201中，且利用混合料中絮凝劑的粘性物質(zhì)與弧形條202的弧形面會產(chǎn)

生一定的粘結(jié)作用，使得混合料更加緊密，之后通過位于磨料球203的內(nèi)部下端的擠壓桿

205，利用彈性件206的彈力與磨料球203旋轉(zhuǎn)的離心力帶動擠壓桿205下壓，便于將擠壓槽

201中的混合料擠出，使得混合料形成塊狀，且利用傾斜的導(dǎo)流板209，便于將從導(dǎo)流板209

上端落下來的混合料導(dǎo)入設(shè)備主體1的內(nèi)底部，最后通過加熱管208的加熱便于將混合料燒

結(jié)成型，成型后的混合料通過出料口102排出。