權(quán)利要求書： 1.一種利用硫鐵礦渣生產(chǎn)聚合氯化鋁鐵的方法，其特征在于，包括：步驟S1：向反應(yīng)釜抽入鹽酸、水，以及向所述反應(yīng)釜投入氫氧化鋁；

步驟S2：通過鍋爐對(duì)所述反應(yīng)釜進(jìn)行供汽，在所述反應(yīng)釜內(nèi)的溫度加溫至82℃時(shí)停汽，在所述反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行第一預(yù)設(shè)時(shí)間段的自然反應(yīng)；

步驟S3：按所述氫氧化鋁投入量的10％稱量所述硫鐵礦渣投入所述反應(yīng)釜，在所述反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行第二預(yù)設(shè)時(shí)間段的自然反應(yīng)；

步驟S4：向所述反應(yīng)釜抽入水進(jìn)行降溫，向所述反應(yīng)釜投入鋁酸鈣粉，在所述反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行第三預(yù)設(shè)時(shí)間段的自然反應(yīng)；

步驟S5：開啟所述反應(yīng)釜的放料閥，啟動(dòng)壓濾泵進(jìn)行壓濾，濾液進(jìn)入濾液池；

步驟S6：當(dāng)所述濾液的溫度低于預(yù)設(shè)的溫度閾值時(shí)，將所述濾液由濾液池抽入到熟化池進(jìn)行第四預(yù)設(shè)時(shí)間段的熟化；

步驟S7：從所述熟化池抽液到調(diào)配池，向所述調(diào)配池加入水后啟動(dòng)循環(huán)泵加氣循環(huán)，攪拌均勻，以得到所述聚合氯化鋁鐵的成品液。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用硫鐵礦渣生產(chǎn)聚合氯化鋁鐵的方法，其特征在于：所述步驟S1中在向反應(yīng)釜抽入鹽酸、水之前還包括：?jiǎn)?dòng)風(fēng)機(jī)和循環(huán)水泵；所述步驟S1中在向反應(yīng)釜抽入鹽酸、水之后還包括：進(jìn)行攪拌，檢驗(yàn)所述反應(yīng)釜內(nèi)混合液的酸度，控制所述酸度處于25％?26％。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用硫鐵礦渣生產(chǎn)聚合氯化鋁鐵的方法，其特征在于：所述步驟S1中向所述反應(yīng)釜投入氫氧化鋁時(shí)，所述反應(yīng)釜的投料口覆蓋有安全過濾篩網(wǎng)，在完成所述氫氧化鋁的投料后，取下所述安全過濾篩網(wǎng)，封閉所述反應(yīng)釜的投料口。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用硫鐵礦渣生產(chǎn)聚合氯化鋁鐵的方法，其特征在于：所述步驟S2中的第一預(yù)設(shè)時(shí)間段為3.5h；在所述反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行第一預(yù)設(shè)時(shí)間段的自然反應(yīng)過程中控制反應(yīng)釜內(nèi)的溫度不超過105℃，若超過則加入水進(jìn)行冷卻。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的利用硫鐵礦渣生產(chǎn)聚合氯化鋁鐵的方法，其特征在于：所述步驟S2在完成所述第一預(yù)設(shè)時(shí)間段的自然反應(yīng)后，對(duì)所述反應(yīng)釜內(nèi)的料液進(jìn)行取樣化驗(yàn)以判斷氧化鋁的含量是否大于9％，若不大于9％則繼續(xù)進(jìn)行自然反應(yīng)，當(dāng)所述反應(yīng)釜內(nèi)溫度不足100℃時(shí)通過所述鍋爐進(jìn)行供汽加熱。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用硫鐵礦渣生產(chǎn)聚合氯化鋁鐵的方法，其特征在于：所述步驟S3中向所述反應(yīng)釜投入所述硫鐵礦渣時(shí)，所述反應(yīng)釜的投料口覆蓋有所述安全過濾篩網(wǎng)，在完成所述硫鐵礦渣的投料后，封閉所述反應(yīng)釜的投料口；所述步驟S3中的第二預(yù)設(shè)時(shí)間段為1h，在所述反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行第二預(yù)設(shè)時(shí)間段的自然反應(yīng)過程中控制反應(yīng)釜內(nèi)的溫度在

100℃?105℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用硫鐵礦渣生產(chǎn)聚合氯化鋁鐵的方法，其特征在于：所述步驟S4中向所述反應(yīng)釜抽入水進(jìn)行降溫以控制降溫后反應(yīng)釜內(nèi)的溫度在75℃?80℃，控制所述反應(yīng)釜內(nèi)的料液的酸度為10％。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的利用硫鐵礦渣生產(chǎn)聚合氯化鋁鐵的方法，其特征在于：所述步驟S4中的第三預(yù)設(shè)時(shí)間段為1h，在所述反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行第三預(yù)設(shè)時(shí)間段的自然反應(yīng)過程中控制反應(yīng)釜內(nèi)的溫度在100℃?105℃。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用硫鐵礦渣生產(chǎn)聚合氯化鋁鐵的方法，其特征在于：所述步驟S6中的溫度閾值為80℃；所述步驟S6中的第四預(yù)設(shè)時(shí)間段為24h。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用硫鐵礦渣生產(chǎn)聚合氯化鋁鐵的方法，其特征在于：所述聚合氯化鋁鐵的成品液中氧化鋁的含量≥8％。

說明書： 一種利用硫鐵礦渣生產(chǎn)聚合氯化鋁鐵的方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及聚合氯化鋁鐵技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種利用硫鐵礦渣生產(chǎn)聚合氯化鋁鐵的方法。

背景技術(shù)[0002] 聚合氯化鋁鐵(PAFC)是一種無機(jī)高分子混凝劑，其集鋁鹽和鐵鹽各自的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)鋁離子和鐵離子的形態(tài)都有明顯改善，聚合程度大為提高，聚合氯化鋁鐵極易溶于水，可用

于生活飲用水、工業(yè)用水及工業(yè)廢水、生活污水的處理。

[0003] 而硫鐵礦渣是采用硫鐵礦或含硫尾砂做原料生產(chǎn)硫酸過程中所排出的一種廢渣，現(xiàn)有通常為將硫鐵礦渣直接進(jìn)行堆放，造成很大的環(huán)境污染及資源浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容[0004] (一)解決的技術(shù)問題[0005] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種利用硫鐵礦渣生產(chǎn)聚合氯化鋁鐵的方法，能夠解決上述技術(shù)問題。

[0006] (二)技術(shù)方案[0007] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種利用硫鐵礦渣生產(chǎn)聚合氯化鋁鐵的方法，包括：

[0008] 步驟S1：向反應(yīng)釜抽入鹽酸、水，以及向反應(yīng)釜投入氫氧化鋁；[0009] 步驟S2：通過鍋爐對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行供汽，在反應(yīng)釜內(nèi)的溫度加溫至82℃時(shí)停汽，在反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行第一預(yù)設(shè)時(shí)間段的自然反應(yīng)；

[0010] 步驟S3：按氫氧化鋁投入量的10％稱量硫鐵礦渣投入反應(yīng)釜，在反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行第二預(yù)設(shè)時(shí)間段的自然反應(yīng)；

[0011] 步驟S4：向反應(yīng)釜抽入水進(jìn)行降溫，向反應(yīng)釜投入鋁酸鈣粉，在反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行第三預(yù)設(shè)時(shí)間段的自然反應(yīng)；

[0012] 步驟S5：開啟反應(yīng)釜的放料閥，啟動(dòng)壓濾泵進(jìn)行壓濾，濾液進(jìn)入濾液池；[0013] 步驟S6：當(dāng)濾液的溫度低于預(yù)設(shè)的溫度閾值時(shí)，將濾液由濾液池抽入到熟化池進(jìn)行第四預(yù)設(shè)時(shí)間段的熟化；

[0014] 步驟S7：從熟化池抽液到調(diào)配池，向調(diào)配池加入水后啟動(dòng)循環(huán)泵加氣循環(huán)，攪拌均勻，以得到聚合氯化鋁鐵的成品液。

[0015] 優(yōu)選的，步驟S1中在向反應(yīng)釜抽入鹽酸、水之前還包括：?jiǎn)?dòng)風(fēng)機(jī)和循環(huán)水泵；步驟S1中在向反應(yīng)釜抽入鹽酸、水之后還包括：進(jìn)行攪拌，檢驗(yàn)反應(yīng)釜內(nèi)混合液的酸度，控制

酸度處于25％?26％。

[0016] 優(yōu)選的，步驟S1中向反應(yīng)釜投入氫氧化鋁時(shí)，反應(yīng)釜的投料口覆蓋有安全過濾篩網(wǎng)，在完成氫氧化鋁的投料后，取下安全過濾篩網(wǎng)，封閉反應(yīng)釜的投料口。

[0017] 優(yōu)選的，步驟S2中的第一預(yù)設(shè)時(shí)間段為3.5h；在反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行第一預(yù)設(shè)時(shí)間段的自然反應(yīng)過程中控制反應(yīng)釜內(nèi)的溫度不超過105℃，若超過則加入水進(jìn)行冷卻。

[0018] 優(yōu)選的，步驟S2在完成第一預(yù)設(shè)時(shí)間段的自然反應(yīng)后，對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)的料液進(jìn)行取樣化驗(yàn)以判斷氧化鋁的含量是否大于9％，若不大于9％則繼續(xù)進(jìn)行自然反應(yīng)，當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)

溫度不足100℃時(shí)通過鍋爐進(jìn)行供汽加熱。

[0019] 優(yōu)選的，步驟S3中向反應(yīng)釜投入硫鐵礦渣時(shí)，反應(yīng)釜的投料口覆蓋有安全過濾篩網(wǎng)，在完成硫鐵礦渣的投料后，封閉反應(yīng)釜的投料口；步驟S3中的第二預(yù)設(shè)時(shí)間段為1h，在

反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行第二預(yù)設(shè)時(shí)間段的自然反應(yīng)過程中控制反應(yīng)釜內(nèi)的溫度在100℃?105℃。

[0020] 優(yōu)選的，步驟S4中向反應(yīng)釜抽入水進(jìn)行降溫以控制降溫后反應(yīng)釜內(nèi)的溫度在75℃?80℃，控制反應(yīng)釜內(nèi)的料液的酸度為10％。

[0021] 優(yōu)選的，步驟S4中的第三預(yù)設(shè)時(shí)間段為1h，在反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行第三預(yù)設(shè)時(shí)間段的自然反應(yīng)過程中控制反應(yīng)釜內(nèi)的溫度在100℃?105℃。

[0022] 優(yōu)選的，步驟S6中的溫度閾值為80℃；步驟S6中的第四預(yù)設(shè)時(shí)間段為24h。[0023] 優(yōu)選的，聚合氯化鋁鐵的成品液中氧化鋁的含量≥8％。[0024] (三)有益效果[0025] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種利用硫鐵礦渣生產(chǎn)聚合氯化鋁鐵的方法，具備以下有益效果：本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了利用硫鐵礦渣進(jìn)行生產(chǎn)聚合氯化鋁鐵，使得硫鐵礦渣得到

了很好的利用，避免其對(duì)環(huán)境造成污染及避免資源浪費(fèi)；此外使用硫鐵礦渣作為生產(chǎn)聚合

氯化鋁鐵的原料之一，也間接減少了其他原料的使用，降低了生產(chǎn)聚合氯化鋁鐵的成本，即

本發(fā)明具有很好的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益；本發(fā)明的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、可控，有利于

工業(yè)化的生產(chǎn)和應(yīng)用；此外本發(fā)明通過在壓濾之前分成三步進(jìn)行相應(yīng)的投料、自然反應(yīng)，在

步驟S2中通過控制停汽對(duì)應(yīng)的溫度為82℃以達(dá)到更好的自然反應(yīng)效果，以及控制硫鐵礦渣

量的投入量為氫氧化鋁投入量的10％，使得聚合氯化鋁鐵的成品液質(zhì)量?jī)?yōu)良，也即提高產(chǎn)

品的凈水性能，其可直接被凈化水廠所利用。

附圖說明[0026] 圖1為本發(fā)明一種利用硫鐵礦渣生產(chǎn)聚合氯化鋁鐵的方法的步驟流程圖。具體實(shí)施方式[0027] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；?br />
本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他

實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

[0028] 本發(fā)明一種利用硫鐵礦渣生產(chǎn)聚合氯化鋁鐵的方法包括：[0029] 步驟S1：向反應(yīng)釜抽入鹽酸、水，以及向反應(yīng)釜投入氫氧化鋁。[0030] 具體的，步驟S1中在向反應(yīng)釜抽入鹽酸、水之前還包括：?jiǎn)?dòng)風(fēng)機(jī)和循環(huán)水泵，注意不要讓循環(huán)水泵抽空。步驟S1中在向反應(yīng)釜抽入鹽酸、水之后還包括：進(jìn)行攪拌，檢驗(yàn)反

應(yīng)釜內(nèi)混合液的酸度，控制酸度處于25％?26％。

[0031] 步驟S1中向反應(yīng)釜投入氫氧化鋁時(shí)，反應(yīng)釜的投料口覆蓋有安全過濾篩網(wǎng)，在完成氫氧化鋁的投料后，取下安全過濾篩網(wǎng)，封閉反應(yīng)釜的投料口。具體可通過叉車投入氫氧

化鋁。

[0032] 步驟S2：通過鍋爐對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行供汽，在反應(yīng)釜內(nèi)的溫度加溫至82℃時(shí)停汽，在反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行第一預(yù)設(shè)時(shí)間段的自然反應(yīng)。

[0033] 優(yōu)選的，步驟S2中的第一預(yù)設(shè)時(shí)間段為3.5h，其間注意調(diào)風(fēng)機(jī)風(fēng)量使得反應(yīng)釜僅僅不冒煙汽即可；在反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行第一預(yù)設(shè)時(shí)間段的自然反應(yīng)過程中控制反應(yīng)釜內(nèi)的溫度

不超過105℃，若超過則加入水進(jìn)行冷卻。

[0034] 此外，步驟S2在完成第一預(yù)設(shè)時(shí)間段的自然反應(yīng)后，對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)的料液進(jìn)行取樣化驗(yàn)以判斷氧化鋁的含量是否大于9％，若不大于9％說明反應(yīng)不完善則繼續(xù)進(jìn)行自然反

應(yīng)，當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)溫度不足100℃時(shí)通過鍋爐進(jìn)行供汽加熱。

[0035] 步驟S3：按氫氧化鋁投入量的10％稱量硫鐵礦渣投入反應(yīng)釜，在反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行第二預(yù)設(shè)時(shí)間段的自然反應(yīng)。

[0036] 步驟S3中向反應(yīng)釜投入硫鐵礦渣時(shí)，反應(yīng)釜的投料口覆蓋有安全過濾篩網(wǎng)，在完成硫鐵礦渣的投料后，封閉反應(yīng)釜的投料口而無需取下安全過濾篩網(wǎng)；在投入硫鐵礦渣時(shí)

同樣要調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)風(fēng)量；步驟S3中的第二預(yù)設(shè)時(shí)間段為1h，在反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行第二預(yù)設(shè)時(shí)間段

的自然反應(yīng)過程中控制反應(yīng)釜內(nèi)的溫度在100℃?105℃。

[0037] 步驟S4：向反應(yīng)釜抽入水進(jìn)行降溫，向反應(yīng)釜投入鋁酸鈣粉，在反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行第三預(yù)設(shè)時(shí)間段的自然反應(yīng)。

[0038] 優(yōu)選的，步驟S4中向反應(yīng)釜抽入水進(jìn)行降溫以控制降溫后反應(yīng)釜內(nèi)的溫度在75℃?80℃，控制反應(yīng)釜內(nèi)的料液的酸度為10％。具體可抽入清水或冷卻吸收循環(huán)水或洗布廢

3

水進(jìn)行降溫，降溫的水量可為15m。

[0039] 此外在降溫完成后還可包括：?jiǎn)?dòng)空氣壓縮機(jī)，開啟空氣閥向反應(yīng)釜的投料口通氣，保證投料口暢通。此外在鋁酸鈣粉的投料過程中應(yīng)密切注意反應(yīng)釜內(nèi)的溫度及反應(yīng)情

況，判定是否應(yīng)急加水或投入消泡劑。

[0040] 優(yōu)選的，步驟S4中的第三預(yù)設(shè)時(shí)間段為1h，在反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行第三預(yù)設(shè)時(shí)間段的自然反應(yīng)過程中控制反應(yīng)釜內(nèi)的溫度在100℃?105℃；在進(jìn)行第三預(yù)設(shè)時(shí)間段的自然反應(yīng)過

程中應(yīng)密切注意是否出現(xiàn)冒釜，相應(yīng)的應(yīng)急處理為抽冷水掃泡和降溫。

[0041] 步驟S5：開啟反應(yīng)釜的放料閥，啟動(dòng)壓濾泵進(jìn)行壓濾，濾液進(jìn)入濾液池。[0042] 優(yōu)選的，在進(jìn)行放料壓濾之前，檢查排液槽是否放置妥當(dāng)，相應(yīng)排液閥是否開啟，濾機(jī)反框是否壓緊；打開壓濾泵的前后閥門和冷卻水，然后開啟反應(yīng)釜的放料閥，啟動(dòng)壓濾

泵進(jìn)行壓濾，在壓濾過程中應(yīng)注意各板框閥門的情況，防止濾液濺出和板框間泄露濺液。

[0043] 步驟S6：當(dāng)濾液的溫度低于預(yù)設(shè)的溫度閾值時(shí)，將濾液由濾液池抽入到熟化池進(jìn)行第四預(yù)設(shè)時(shí)間段的熟化。

[0044] 優(yōu)選的，步驟S6中的溫度閾值為80℃；步驟S6中的第四預(yù)設(shè)時(shí)間段為24h。即濾液在高溫(80℃以上)時(shí)留在濾液池；濾液在熟化池有24h的時(shí)間熟化。

[0045] 步驟S7：從熟化池抽液到調(diào)配池，向調(diào)配池加入水后啟動(dòng)循環(huán)泵加氣循環(huán)，攪拌均勻，以得到聚合氯化鋁鐵的成品液。

[0046] 優(yōu)選的，從熟化池抽液到調(diào)配池后抽樣化驗(yàn)氧化鋁的含量為A％，調(diào)配池內(nèi)料液的數(shù)量為B噸，C％＝A％×B/G，其中C％為聚合氯化鋁鐵的成品液中氧化鋁的含量，G為聚合氯

化鋁鐵的成品液的數(shù)量，聚合氯化鋁鐵的成品液中氧化鋁的含量≥8％，即可計(jì)算得到G，則

向調(diào)配池加入的水量為(G?B)。在得到聚合氯化鋁鐵的成品液后，將成品液入庫。

[0047] 聚合氯化鋁鐵的分子式為[AL2(OH)n·CL6?n]m·[Fe2(OH)x·CL6?x]y，其含氧化鋁的質(zhì)量分?jǐn)?shù)≥8％，含氧化鐵的質(zhì)量分?jǐn)?shù)1％?3％，兼具有聚合氯化鋁(PAC)和聚合氯化鐵

(PFC)二者的優(yōu)良性能。可以理解，本發(fā)明通過對(duì)各步驟的溫度控制、反應(yīng)物的酸堿度控制

以及各成分的含量控制，使得各階段的自然反應(yīng)完善、充分，使得最終生產(chǎn)的聚合氯化鋁鐵

質(zhì)量?jī)?yōu)良。

[0048] 可以理解，本發(fā)明一種利用硫鐵礦渣生產(chǎn)聚合氯化鋁鐵的方法具備以下有益效果：本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了利用硫鐵礦渣進(jìn)行生產(chǎn)聚合氯化鋁鐵，使得硫鐵礦渣得到了很好的利用，

避免其對(duì)環(huán)境造成污染及避免資源浪費(fèi)；此外使用硫鐵礦渣作為生產(chǎn)聚合氯化鋁鐵的原料

之一，也間接減少了其他原料的使用，降低了生產(chǎn)聚合氯化鋁鐵的成本，即本發(fā)明具有很好

的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益；本發(fā)明的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、可控，有利于工業(yè)化的生產(chǎn)和

應(yīng)用；此外本發(fā)明通過在壓濾之前分成三步進(jìn)行相應(yīng)的投料、自然反應(yīng)，在步驟S2中通過控

制停汽對(duì)應(yīng)的溫度為82℃以達(dá)到更好的自然反應(yīng)效果，以及控制硫鐵礦渣量的投入量為氫

氧化鋁投入量的10％，使得聚合氯化鋁鐵的成品液質(zhì)量?jī)?yōu)良，也即提高產(chǎn)品的凈水性能，其

可直接被凈化水廠所利用。

[0049] 需要說明的是，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括

沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素

的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

[0050] 盡管已經(jīng)示出了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，

本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。