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平板式吊帶上卸料離心機(jī)

484   編輯:中冶有色技術(shù)網(wǎng)   來源:天津市津合晟科技有限公司  
2023-12-01 14:54:23
權(quán)利要求書: 1.一種平板式吊帶上卸料離心機(jī),包括機(jī)殼(1),其特征在于,所述機(jī)殼(1)的上端開口處安裝有機(jī)蓋(2),所述機(jī)殼(1)底部固定連接有平板(3),所述平板(3)上端安裝有電機(jī)(4),所述電機(jī)(4)的輸出端通過聯(lián)軸器連接有轉(zhuǎn)軸(5),所述轉(zhuǎn)軸(5)通過第一軸承與平板(3)轉(zhuǎn)動連接,所述機(jī)殼(1)內(nèi)通過第二軸承轉(zhuǎn)動連接有主軸(6),所述主軸(6)通過第三軸承與平板(3)轉(zhuǎn)動連接,所述主軸(6)和轉(zhuǎn)軸(5)軸壁上固定套接有鏈輪(7),兩個所述鏈輪(7)通過鏈條傳動連接,所述主軸(6)上端固定連接有螺桿(8),所述螺桿(8)上套設(shè)有轉(zhuǎn)鼓(9),位于所述轉(zhuǎn)鼓(9)上方的螺桿(8)桿壁上螺紋連接有螺母(10),所述機(jī)殼(1)內(nèi)殼底上開設(shè)有環(huán)形滑槽(11),所述環(huán)形滑槽(11)內(nèi)對稱滑動連接有滑塊(12),所述滑塊(12)上端固定連接有轉(zhuǎn)環(huán)(13),所述轉(zhuǎn)環(huán)(13)套設(shè)在機(jī)殼(1)內(nèi)殼底上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平板式吊帶上卸料離心機(jī),其特征在于,所述平板(3)底部的四角處均固定連接有支撐柱(14),所述支撐柱(14)底端固定連接有彈簧(15),所述彈簧(15)的另一端固定連接有支撐套(16),所述支撐套(16)與支撐柱(14)滑動連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平板式吊帶上卸料離心機(jī),其特征在于,所述轉(zhuǎn)環(huán)(13)上端呈環(huán)形均勻等距的開設(shè)有若干個定位槽(17),所述轉(zhuǎn)鼓(9)底部固定連接有與定位槽(17)相匹配的定位塊(18),所述定位塊(18)和定位槽(17)滑動連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平板式吊帶上卸料離心機(jī),其特征在于,所述轉(zhuǎn)鼓(9)內(nèi)側(cè)壁上對稱固定連接有吊耳(19),所述吊耳(19)由不銹鋼材料制成。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平板式吊帶上卸料離心機(jī),其特征在于,所述機(jī)蓋(2)上端固定連接有U型的把手。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平板式吊帶上卸料離心機(jī),其特征在于,所述滑塊(12)靠近環(huán)形滑槽(11)槽底的一端開設(shè)有滾珠槽(20),所述滾珠槽(20)內(nèi)滾動連接有滾珠(21),所述滾珠(21)遠(yuǎn)離滾珠槽(20)槽底的一端穿過滾珠槽(20)的槽口并向外延伸,且與環(huán)形滑槽(11)槽底滾動連接。

說明書: 一種平板式吊帶上卸料離心機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及離心機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種平板式吊帶上卸料離心機(jī)。背景技術(shù)[0002] 離心機(jī)是利用離心力,分離液體與固體顆?;蛞后w與液體的混合物中各組分的機(jī)械,離心機(jī)主要用于將懸浮液中的固體顆粒與液體分開,或?qū)⑷闈嵋褐袃煞N密度不同,又互

不相溶的液體分開。但是現(xiàn)有的離心機(jī)內(nèi)的轉(zhuǎn)鼓不便于拆卸取出,不利于轉(zhuǎn)鼓的清洗或更

換,且轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)動不夠穩(wěn)定,影響離心機(jī)的使用壽命。

實用新型內(nèi)容

[0003] 本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中離心機(jī)內(nèi)的轉(zhuǎn)鼓不便于拆卸取出,不利于轉(zhuǎn)鼓的清洗或更換,且轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)動不夠穩(wěn)定的問題,而提出的一種平板式吊帶上卸料離

心機(jī)。

[0004] 為了實現(xiàn)上述目的,本實用新型采用了如下技術(shù)方案:[0005] 一種平板式吊帶上卸料離心機(jī),包括機(jī)殼,所述機(jī)殼的上端開口處安裝有機(jī)蓋,所述機(jī)殼底部固定連接有平板,所述平板上端安裝有電機(jī),所述電機(jī)的輸出端通過聯(lián)軸器連

接有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸通過第一軸承與平板轉(zhuǎn)動連接,所述機(jī)殼內(nèi)通過第二軸承轉(zhuǎn)動連接有

主軸,所述主軸通過第三軸承與平板轉(zhuǎn)動連接,所述主軸和轉(zhuǎn)軸軸壁上固定套接有鏈輪,兩

個所述鏈輪通過鏈條傳動連接,所述主軸上端固定連接有螺桿,所述螺桿上套設(shè)有轉(zhuǎn)鼓,位

于所述轉(zhuǎn)鼓上方的螺桿桿壁上螺紋連接有螺母,所述機(jī)殼內(nèi)殼底上開設(shè)有環(huán)形滑槽,所述

環(huán)形滑槽內(nèi)對稱滑動連接有滑塊,所述滑塊上端固定連接有轉(zhuǎn)環(huán),所述轉(zhuǎn)環(huán)套設(shè)在機(jī)殼內(nèi)

殼底上。

[0006] 優(yōu)選的,所述平板底部的四角處均固定連接有支撐柱,所述支撐柱底端固定連接有彈簧,所述彈簧的另一端固定連接有支撐套,所述支撐套與支撐柱滑動連接。

[0007] 優(yōu)選的,所述轉(zhuǎn)環(huán)上端呈環(huán)形均勻等距的開設(shè)有若干個定位槽,所述轉(zhuǎn)鼓底部固定連接有與定位槽相匹配的定位塊,所述定位塊和定位槽滑動連接。

[0008] 優(yōu)選的,所述轉(zhuǎn)鼓內(nèi)側(cè)壁上對稱固定連接有吊耳,所述吊耳由不銹鋼材料制成。[0009] 優(yōu)選的,所述機(jī)蓋上端固定連接有U型的把手。[0010] 優(yōu)選的,所述滑塊靠近環(huán)形滑槽槽底的一端開設(shè)有滾珠槽,所述滾珠槽內(nèi)滾動連接有滾珠,所述滾珠遠(yuǎn)離滾珠槽槽底的一端穿過滾珠槽的槽口并向外延伸,且與環(huán)形滑槽

槽底滾動連接。

[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型提供了一種平板式吊帶上卸料離心機(jī),具備以下有益效果:

[0012] 該平板式吊帶上卸料離心機(jī),通過設(shè)置機(jī)殼、機(jī)蓋、平板、電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、主軸、鏈輪、螺桿、轉(zhuǎn)鼓、螺母、環(huán)形滑槽、滑塊和轉(zhuǎn)環(huán),當(dāng)需要使用該離心機(jī)時,啟動電機(jī),帶動轉(zhuǎn)軸和鏈

輪轉(zhuǎn)動,從而帶動主軸和轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn),使得對物料進(jìn)行離心分離,而轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)動,帶動轉(zhuǎn)環(huán)在

機(jī)殼內(nèi)殼底旋轉(zhuǎn),利于轉(zhuǎn)鼓更加平穩(wěn)的轉(zhuǎn)動,使得轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)動足夠穩(wěn)定,避免影響離心機(jī)的

使用壽命,當(dāng)需要將轉(zhuǎn)鼓拆卸分離時,旋轉(zhuǎn)螺母,使得螺母從螺桿上脫離,即可將轉(zhuǎn)鼓從機(jī)

殼內(nèi)吊起取出,便于轉(zhuǎn)鼓的拆卸取出,利于轉(zhuǎn)鼓的清洗或更換。

[0013] 該裝置中未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn),本實用新型便于轉(zhuǎn)鼓的拆卸取出,利于轉(zhuǎn)鼓的清洗或更換,且使得轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)動足夠穩(wěn)定,避免影響離心

機(jī)的使用壽命。

附圖說明[0014] 圖1為本實用新型提出的一種平板式吊帶上卸料離心機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖;[0015] 圖2為圖1中A部分的放大圖。[0016] 圖中:1機(jī)殼、2機(jī)蓋、3平板、4電機(jī)、5轉(zhuǎn)軸、6主軸、7鏈輪、8螺桿、9轉(zhuǎn)鼓、10螺母、11環(huán)形滑槽、12滑塊、13轉(zhuǎn)環(huán)、14支撐柱、15彈簧、16支撐套、17定位槽、18定位塊、19吊耳、20滾

珠槽、21滾珠。

具體實施方式[0017] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的

實施例。

[0018] 在本實用新型的描述中,需要理解的是,術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是

為了便于描述本實用新型和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定

的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對本實用新型的限制。

[0019] 參照圖1?2,一種平板式吊帶上卸料離心機(jī),包括機(jī)殼1,機(jī)殼1的上端開口處安裝有機(jī)蓋2,機(jī)殼1底部固定連接有平板3,平板3上端安裝有電機(jī)4,電機(jī)4的輸出端通過聯(lián)軸器

連接有轉(zhuǎn)軸5,轉(zhuǎn)軸5通過第一軸承與平板3轉(zhuǎn)動連接,機(jī)殼1內(nèi)通過第二軸承轉(zhuǎn)動連接有主

軸6,主軸6通過第三軸承與平板3轉(zhuǎn)動連接,主軸6和轉(zhuǎn)軸5軸壁上固定套接有鏈輪7,兩個鏈

輪7通過鏈條傳動連接,主軸6上端固定連接有螺桿8,螺桿8上套設(shè)有轉(zhuǎn)鼓9,位于轉(zhuǎn)鼓9上方

的螺桿8桿壁上螺紋連接有螺母10,機(jī)殼1內(nèi)殼底上開設(shè)有環(huán)形滑槽11,環(huán)形滑槽11內(nèi)對稱

滑動連接有滑塊12,滑塊12上端固定連接有轉(zhuǎn)環(huán)13,轉(zhuǎn)環(huán)13套設(shè)在機(jī)殼1內(nèi)殼底上,當(dāng)需要

使用該離心機(jī)時,啟動電機(jī)4,帶動轉(zhuǎn)軸5和鏈輪7轉(zhuǎn)動,從而帶動主軸6和轉(zhuǎn)鼓9旋轉(zhuǎn),使得對

物料進(jìn)行離心分離,而轉(zhuǎn)鼓9的轉(zhuǎn)動,帶動轉(zhuǎn)環(huán)13在機(jī)殼1內(nèi)殼底旋轉(zhuǎn),利于轉(zhuǎn)鼓9更加平穩(wěn)

的轉(zhuǎn)動,使得轉(zhuǎn)鼓9的轉(zhuǎn)動足夠穩(wěn)定,避免影響離心機(jī)的使用壽命,當(dāng)需要將轉(zhuǎn)鼓9拆卸分離

時,旋轉(zhuǎn)螺母10,使得螺母10從螺桿8上脫離,即可將轉(zhuǎn)鼓9從機(jī)殼1內(nèi)吊起取出,便于轉(zhuǎn)鼓9

的拆卸取出,利于轉(zhuǎn)鼓9的清洗或更換。

[0020] 平板3底部的四角處均固定連接有支撐柱14,支撐柱14底端固定連接有彈簧15,彈簧15的另一端固定連接有支撐套16,支撐套16與支撐柱14滑動連接,當(dāng)電機(jī)4運(yùn)作時,帶動

平板3震動,支撐柱14在支撐套16內(nèi)滑動,使得彈簧15被壓縮或拉伸,能夠?qū)﹄x心機(jī)運(yùn)作產(chǎn)

生的震動進(jìn)行緩沖。

[0021] 轉(zhuǎn)環(huán)13上端呈環(huán)形均勻等距的開設(shè)有若干個定位槽17,轉(zhuǎn)鼓9底部固定連接有與定位槽17相匹配的定位塊18,定位塊18和定位槽17滑動連接,便于轉(zhuǎn)鼓9和轉(zhuǎn)環(huán)13連接,且

不阻礙轉(zhuǎn)鼓9和轉(zhuǎn)環(huán)13的拆卸分離。

[0022] 轉(zhuǎn)鼓9內(nèi)側(cè)壁上對稱固定連接有吊耳19,吊耳19由不銹鋼材料制成,利于將轉(zhuǎn)鼓9吊起。

[0023] 機(jī)蓋2上端固定連接有U型的把手,便于機(jī)蓋2的打開。[0024] 滑塊12靠近環(huán)形滑槽11槽底的一端開設(shè)有滾珠槽20,滾珠槽20內(nèi)滾動連接有滾珠21,滾珠21遠(yuǎn)離滾珠槽20槽底的一端穿過滾珠槽20的槽口并向外延伸,且與環(huán)形滑槽11槽

底滾動連接,能夠減小環(huán)形滑槽11和滑塊12之間的摩擦力,易于滑塊12的旋轉(zhuǎn)滑動。

[0025] 本實用新型中,當(dāng)需要使用該離心機(jī)時,啟動電機(jī)4,帶動轉(zhuǎn)軸5和鏈輪7轉(zhuǎn)動,從而帶動主軸6和轉(zhuǎn)鼓9旋轉(zhuǎn),使得對物料進(jìn)行離心分離,而轉(zhuǎn)鼓9的轉(zhuǎn)動,帶動轉(zhuǎn)環(huán)13在機(jī)殼1內(nèi)

殼底旋轉(zhuǎn),利于轉(zhuǎn)鼓9更加平穩(wěn)的轉(zhuǎn)動,使得轉(zhuǎn)鼓9的轉(zhuǎn)動足夠穩(wěn)定,避免影響離心機(jī)的使用

壽命,當(dāng)需要將轉(zhuǎn)鼓9拆卸分離時,旋轉(zhuǎn)螺母10,使得螺母10從螺桿8上脫離,即可將轉(zhuǎn)鼓9從

機(jī)殼1內(nèi)吊起取出,便于轉(zhuǎn)鼓9的拆卸取出,利于轉(zhuǎn)鼓9的清洗或更換。

[0026] 以上所述,僅為本實用新型較佳的具體實施方式,但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此,任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi),根據(jù)本實用

新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變,都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范

圍之內(nèi)。



聲明:
“平板式吊帶上卸料離心機(jī)” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究,如用于商業(yè)用途,請聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
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