權(quán)利要求書： 1.一種電磁振動(dòng)輸送機(jī)運(yùn)行檢測裝置，包括殼體（1），其特征在于：所述殼體（1）頂部中心設(shè)置有支架（2），所述支架（2）中心設(shè)置有安裝桿（3），所述安裝桿（3）上端設(shè)置有傳感器（4），所述支架（2）兩端均固定連接有套筒（5），所述套筒（5）與殼體（1）固定連接，所述套筒（5）內(nèi)側(cè)插接有移動(dòng)桿（6），所述移動(dòng)桿（6）底部固定連接有彈簧（7），所述彈簧（7）底部固定連接在殼體（1）內(nèi)腔底部，所述移動(dòng)桿（6）靠近安裝桿（3）的一側(cè)鉸接有拉桿（8），所述拉桿（8）的一端鉸接有滑塊（9），所述支架（2）底部靠近安裝桿（3）的一端設(shè)置有與滑塊（9）相匹配的T形槽（10），滑塊（9）安裝在T形槽（10）內(nèi)，所述安裝桿（3）兩側(cè)均設(shè)置有支撐板（11），所述支撐板（11）插接到滑塊（9）內(nèi)部。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁振動(dòng)輸送機(jī)運(yùn)行檢測裝置，其特征在于：所述移動(dòng)桿（6）與套筒（5）活動(dòng)套接，所述移動(dòng)桿（6）通過套筒（5）進(jìn)行上下移動(dòng)，所述套筒（5）內(nèi)腔兩側(cè)均固定連接有多個(gè)彈簧片（12），所述彈簧片（12）接近移動(dòng)桿（6）的一側(cè)固定連接有U形連接桿（13），所述U形連接桿（13）轉(zhuǎn)動(dòng)連接有輪子（14），所述輪子（14）接觸到移動(dòng)桿（6）表面。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁振動(dòng)輸送機(jī)運(yùn)行檢測裝置，其特征在于：所述彈簧（7）套接有彈簧保護(hù)套（15）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁振動(dòng)輸送機(jī)運(yùn)行檢測裝置，其特征在于：所述滑塊（9）與T形槽（10）滑動(dòng)連接，所述T形槽（10）表面均貼附有防磨墊（16）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁振動(dòng)輸送機(jī)運(yùn)行檢測裝置，其特征在于：所述支撐板（11）與安裝桿（3）螺紋連接，支撐板（11）能夠進(jìn)行拆卸。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁振動(dòng)輸送機(jī)運(yùn)行檢測裝置，其特征在于：所述安裝桿（3）底部設(shè)置有收納槽（17），用于限制安裝桿（3）垂直運(yùn)動(dòng)的方向，所述收納槽（17）內(nèi)腔四周和底部均設(shè)置有緩沖橡膠（18）。

說明書： 一種電磁振動(dòng)輸送機(jī)運(yùn)行檢測裝置技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于電磁振動(dòng)輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電磁振動(dòng)輸送機(jī)運(yùn)行檢測裝置。

背景技術(shù)

目前，振動(dòng)輸送機(jī)的保護(hù)主要包括：電機(jī)過載保護(hù)、電源缺相保護(hù)等，但如果是振動(dòng)輸送機(jī)的驅(qū)動(dòng)部件出問題，例如振動(dòng)機(jī)電機(jī)皮帶斷、軸承壞、激振機(jī)構(gòu)問題等造成的振動(dòng)機(jī)不正常工作，振動(dòng)輸送機(jī)內(nèi)的物料輸送不出去，但電機(jī)運(yùn)行正常，因而電機(jī)過載保護(hù)、電源缺相保護(hù)等保護(hù)系統(tǒng)檢測不到異常，使得上游輸送設(shè)備得不到相應(yīng)的指令將繼續(xù)運(yùn)行輸送物料，造成在較短的時(shí)間內(nèi)，振動(dòng)輸送機(jī)處的物料將堆積非常嚴(yán)重，直至電機(jī)過載而被電機(jī)過載保護(hù)系統(tǒng)檢測到而停止設(shè)備運(yùn)行。這種缺少對振動(dòng)輸送機(jī)實(shí)際運(yùn)行情況的檢測，不能及時(shí)關(guān)停設(shè)備，避免物料堆積，極易造成設(shè)備損壞，使得生產(chǎn)存在很大的隱患。

如申請?zhí)枮榈闹袊鴮＠?，公開了一種方便有效檢測振動(dòng)輸送機(jī)實(shí)際運(yùn)行情況、減少設(shè)備故障和提高生產(chǎn)效率的振動(dòng)輸送機(jī)運(yùn)行檢測方法及應(yīng)用該方法的檢測裝置。

但是其為了保證檢測速度，需要與物料槽在一個(gè)較近的范圍內(nèi)，當(dāng)物料槽由于故障造成抖動(dòng)幅度變得過大時(shí)，會(huì)撞擊到傳感器，造成破壞，從而進(jìn)一步擴(kuò)大設(shè)備的損壞程度，增大維修成本。

因此，發(fā)明一種電磁振動(dòng)輸送機(jī)運(yùn)行檢測裝置來解決上述問題很有必要，其檢測裝置對輸送機(jī)實(shí)際運(yùn)行情況進(jìn)行檢測，同時(shí)在輸送機(jī)損壞的同時(shí)能對檢測裝置進(jìn)行保護(hù)，減少設(shè)備故障，降低維修成本。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對上述問題，本實(shí)用新型提供了一種電磁振動(dòng)輸送機(jī)運(yùn)行檢測裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種電磁振動(dòng)輸送機(jī)運(yùn)行檢測裝置，包括殼體，所述殼體頂部中心設(shè)置有支架，所述支架中心設(shè)置有安裝桿，所述安裝桿上端設(shè)置有傳感器，所述支架兩端均固定連接有套筒，所述套筒與殼體固定連接，所述套筒內(nèi)側(cè)插接有移動(dòng)桿，所述移動(dòng)桿底部固定連接有彈簧，所述彈簧底部固定連接在殼體內(nèi)腔底部，所述移動(dòng)桿靠近安裝桿的一側(cè)鉸接有拉桿，所述拉桿的一端鉸接有滑塊，所述支架底部靠近安裝桿的一端設(shè)置有與滑塊相匹配的T形槽，滑塊安裝在T形槽內(nèi)，所述安裝桿兩側(cè)均設(shè)置有支撐板，所述支撐板插接到滑塊內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述移動(dòng)桿與套筒活動(dòng)套接，所述移動(dòng)桿通過套筒進(jìn)行上下移動(dòng)，所述套筒內(nèi)腔兩側(cè)均固定連接有多個(gè)彈簧片，所述彈簧片接近移動(dòng)桿的一側(cè)固定連接有U形連接桿，所述U形連接桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接有輪子，所述輪子接觸到移動(dòng)桿表面。

優(yōu)選的，所述彈簧套接有彈簧保護(hù)套。

優(yōu)選的，所述滑塊與T形槽滑動(dòng)連接，所述T形槽表面均貼附有防磨墊。

優(yōu)選的，所述支撐板與安裝桿螺紋連接，支撐板能夠進(jìn)行拆卸。

優(yōu)選的，所述安裝桿底部設(shè)置有收納槽，用于限制安裝桿垂直運(yùn)動(dòng)的方向，所述收納槽內(nèi)腔四周和底部均設(shè)置有緩沖橡膠。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：

1、本實(shí)用新型通過移動(dòng)桿向下移動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)拉桿一端往下傾斜，拉桿另一端帶動(dòng)滑塊在支架上做遠(yuǎn)離安裝桿水平滑動(dòng)，滑塊與支撐桿滑動(dòng)連接，支撐板與安裝桿固定連接，滑塊遠(yuǎn)離安裝桿的同時(shí)對安裝桿失去支撐作用，安裝桿沒有支撐向下做垂直運(yùn)動(dòng)，同時(shí)傳感器發(fā)出信號進(jìn)行斷電，避免了與物料槽發(fā)生碰撞，減小了設(shè)備的損壞程度，增加了傳感器的使用壽命。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖2是本實(shí)用新型中整體結(jié)構(gòu)的正面剖視圖；

圖3是本實(shí)用新型中圖2套筒的局部發(fā)大圖；

圖4是本實(shí)用新型的支架的側(cè)面剖視圖；

圖5是本實(shí)用新型中圖1中A部的剖視圖。

圖中：殼體1、支架2、安裝桿3、傳感器4、套筒5、移動(dòng)桿6、彈簧7、拉桿8、滑塊9、T形槽10、支撐板11、彈簧片12、U形連接桿13、輪子14、彈簧保護(hù)套15、防磨墊16、收納槽17、緩沖橡膠18。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地說明，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍；

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“長度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。

本實(shí)用新型提供了如圖1-5所示的一種電磁振動(dòng)輸送機(jī)運(yùn)行檢測裝置，包括殼體1，所述殼體1頂部中心設(shè)置有支架2，所述支架2中心設(shè)置有安裝桿3，所述安裝桿3呈方柱形，所述安裝桿3與支架2貫穿連接，安裝桿3失去支撐板11支撐會(huì)受自身重力作用而向下運(yùn)動(dòng)。避免了安裝桿3與物料槽發(fā)生碰撞，保護(hù)了傳感器4。所述安裝桿3上端設(shè)置有傳感器4，所述支架2兩端均固定連接有套筒5，所述套筒5與殼體1固定連接，所述套筒5內(nèi)側(cè)插接有移動(dòng)桿6，所述移動(dòng)桿6底部固定連接有彈簧7，所述彈簧7底部固定連接在殼體1內(nèi)腔底部，所述移動(dòng)桿6靠近安裝桿3的一側(cè)鉸接有拉桿8，所述拉桿8的一端鉸接有滑塊9，所述支架2底部靠近安裝桿3的一端設(shè)置有與滑塊9相匹配的T形槽10，滑塊9安裝在T形槽10內(nèi)，所述安裝桿3兩側(cè)均設(shè)置有支撐板11，所述支撐板11插接到滑塊9內(nèi)部。

當(dāng)物料槽發(fā)生抖動(dòng)而抖動(dòng)振幅變大時(shí)，物料槽抖動(dòng)的最低點(diǎn)低于移動(dòng)桿6頂端時(shí)，當(dāng)物料槽向最低點(diǎn)抖動(dòng)時(shí)，會(huì)壓在移動(dòng)桿6頂端，移動(dòng)桿6因其壓力推動(dòng)彈簧7向下運(yùn)動(dòng)，移動(dòng)桿6鉸接有拉桿8，拉桿8鉸接有滑塊9，滑塊9滑動(dòng)連接在支架2上，移動(dòng)桿6向下移動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)拉桿8一端往下傾斜，拉桿8另一端帶動(dòng)滑塊9在支架2上做遠(yuǎn)離安裝桿3水平滑動(dòng)，滑塊9與支撐桿滑動(dòng)連接，支撐板11與安裝桿3固定連接，滑塊9遠(yuǎn)離安裝桿3的同時(shí)對安裝桿3失去支撐作用，安裝桿3沒有支撐向下做垂直運(yùn)動(dòng)，因此傳感器4與物料槽的間距變得更大，防止物料槽撞擊到傳感器4，增加了傳感器4的使用壽命，同時(shí)傳感器4將其檢測到的信號傳遞給PLC控制器，PLC控制器控制斷電，使物料槽停止工作。

參照說明書附圖3，所述移動(dòng)桿6與套筒5活動(dòng)套接，所述移動(dòng)桿6通過套筒5進(jìn)行上下移動(dòng)，所述套筒5內(nèi)腔兩側(cè)均固定連接有多個(gè)彈簧片12，所述彈簧片12接近移動(dòng)桿6的一側(cè)固定連接有U形連接桿13，所述U形連接桿13轉(zhuǎn)動(dòng)連接有輪子14，所述輪子14接觸到移動(dòng)桿6表面。

移動(dòng)桿6向下移動(dòng)，套筒5底部沒有對其進(jìn)行約束，極易導(dǎo)致移動(dòng)桿6與套筒5之間發(fā)生碰撞和摩擦，安裝彈簧片12和輪子14限制移動(dòng)桿6左右移動(dòng)，減小了移動(dòng)桿6與套筒5之間的摩擦，使移動(dòng)桿6移動(dòng)桿6移動(dòng)更順暢。

參照說明書附圖1、圖2，所述彈簧7套接有彈簧保護(hù)套15，其作用是保護(hù)彈簧7，除去噪音。

參照說明書附圖4，所述滑塊9與T形槽10滑動(dòng)連接，所述T形槽10表面均貼附有防磨墊16。其作用是減少T形槽10與滑塊9的摩擦。

參照說明書附圖2，所述支撐板11與安裝桿3螺紋連接，支撐板11能夠進(jìn)行拆卸，支撐板11損壞可進(jìn)行替換節(jié)約了維修成本。

參照說明書附圖2，所述安裝桿3底部設(shè)置有收納槽17，用于限制安裝桿3垂直運(yùn)動(dòng)的方向，所述收納槽17內(nèi)腔四周和底部均設(shè)置有緩沖橡膠18，其作用是緩沖防震，防破損，有效的保護(hù)了安裝桿3底部。

本實(shí)用新型工作原理：當(dāng)物料槽發(fā)生抖動(dòng)而抖動(dòng)振幅變大時(shí)，物料槽抖動(dòng)的最低點(diǎn)低于移動(dòng)桿6頂端時(shí)，當(dāng)物料槽向最低點(diǎn)抖動(dòng)時(shí)，會(huì)壓在移動(dòng)桿6頂端，移動(dòng)桿6因其壓力推動(dòng)彈簧7向下運(yùn)動(dòng)，移動(dòng)桿6鉸接有拉桿8，拉桿8鉸接有滑塊9，滑塊9滑動(dòng)連接在支架2上，移動(dòng)桿6向下移動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)拉桿8一端往下傾斜，拉桿8另一端帶動(dòng)滑塊9在支架2上做遠(yuǎn)離安裝桿3水平滑動(dòng)，滑塊9與支撐桿滑動(dòng)連接，支撐板11與安裝桿3固定連接，滑塊9遠(yuǎn)離安裝桿3的同時(shí)對安裝桿3失去支撐作用，安裝桿3沒有支撐向下做垂直運(yùn)動(dòng)，因此傳感器4與物料槽的間距變得更大，防止物料槽撞擊到傳感器4，同時(shí)傳感器4將其檢測到的信號傳遞給PLC控制器，PLC控制器控制斷電，使物料槽停止工作。

盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。