權(quán)利要求書： 1.一種帶式輸送機(jī)的多腔室給料匙，其特征在于，所述給料匙(50)包括料腔(A)和n個(gè)導(dǎo)流板(501)，各導(dǎo)流板(501)沿前后方向依次間隔布置，其中，一個(gè)所述導(dǎo)流板(501)形成所述料腔(A)的后腔壁，其他所述導(dǎo)流板(501)布置在所述料腔(A)內(nèi)部，將所述料腔(A)分隔成n個(gè)腔室，n≥2。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶式輸送機(jī)的多腔室給料匙，其特征在于，所述導(dǎo)流板(501)包括主板部(501a)，所述主板部(501a)自頂向底逐漸向前彎曲，所述主板部(501a)整體呈弧狀。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶式輸送機(jī)的多腔室給料匙，其特征在于，所述導(dǎo)流板(501)包括設(shè)置在所述主板部(501a)左右兩側(cè)的擋板部(501b)，所述擋板部(501b)相對(duì)所述主板部(501a)向前折彎，以凸出于所述主板部(501a)的迎料面，且所述擋板部(501b)的迎料面和所述主板部(501a)的迎料面呈鈍角。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的帶式輸送機(jī)的多腔室給料匙，其特征在于，所述給料匙(50)還包括連在所述料腔(A)的后腔壁左右兩側(cè)的側(cè)板(502)，所述側(cè)板(502)形成所述料腔(A)的側(cè)腔壁；所述側(cè)板(502)和所述導(dǎo)流板(501)均采用耐磨材料制成，或者，所述側(cè)板(502)和所述導(dǎo)流板(501)均包括外殼層(B1)和可拆卸地安裝于所述外殼層(B1)內(nèi)表面的襯墊層(B2)，所述襯墊層(B2)采用耐磨材料制成。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶式輸送機(jī)的多腔室給料匙，其特征在于，所述給料匙(50)還包括前封板(503)，所述前封板(503)形成所述料腔(A)的前腔壁，所述前封板(503)包括頂板部(503a)和底板部(503b)，所述頂板部(503a)的底端相對(duì)頂端向前傾斜，所述底板部(503b)連在所述頂板部(503a)的底端。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶式輸送機(jī)的多腔室給料匙，其特征在于，所述頂板部(503a)設(shè)有觀察口且安裝有觀察門(504)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的帶式輸送機(jī)的多腔室給料匙，其特征在于，所述料腔(A)的底端設(shè)出料口，所述料腔(A)的底端面呈后低前高形式。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的帶式輸送機(jī)的多腔室給料匙，其特征在于，所述料腔(A)的頂端設(shè)進(jìn)料口，所述料腔(A)的頂端設(shè)有法蘭板(505)。

9.一種帶式輸送機(jī)，所述帶式輸送機(jī)包括給料皮帶(10)、受料皮帶(20)和布置在兩者之間的落料結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述受料皮帶(20)的運(yùn)行方向?yàn)榍昂蠓较?，所述受料皮?20)相對(duì)水平面傾斜布置，所述落料結(jié)構(gòu)包括權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的給料匙(50)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的帶式輸送機(jī)，其特征在于，所述受料皮帶(20)的受料面與所述給料匙(50)的底端面之間間隔100mm-200mm。

說明書： 帶式輸送機(jī)的多腔室給料匙及帶式輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域

本申請(qǐng)涉及物料輸送設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種給料匙及帶式輸送機(jī)。

背景技術(shù)

帶式輸送機(jī)是一種常用的物料輸送設(shè)備，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、交通、電力、建材、化工、輕工、糧食和機(jī)械等行業(yè)。

帶式輸送機(jī)包括給料皮帶、受料皮帶、布置在兩條皮帶之間的落料結(jié)構(gòu)，落料結(jié)構(gòu)包括給料匙，物料經(jīng)給料匙落到受料皮帶上。給料匙設(shè)有導(dǎo)流板，導(dǎo)流板對(duì)物料起緩沖減速作用和導(dǎo)引作用。如圖8和圖9，圖8為設(shè)一個(gè)導(dǎo)流板的給料匙的示意圖，圖中虛線表示物料的下落軌跡，圖9為物料流經(jīng)圖8所示的給料匙的仿真圖。從圖中可見：

部分物料不接觸給料匙的導(dǎo)流板01，而直接落到受料皮帶02上。這部分物料由于沒有經(jīng)過導(dǎo)流板的減速和導(dǎo)引，所以落到受料皮帶上時(shí)速度較快，因此會(huì)對(duì)受料皮帶產(chǎn)生較大的沖擊，容易造成受料皮帶磨損、偏載以及落料過程中粉塵嚴(yán)重。而且，落到受料皮帶上時(shí)在沿受料皮帶運(yùn)行方向上的速度分量與受料皮帶的運(yùn)行速度相差較大，導(dǎo)致當(dāng)受料皮帶如圖8所示傾斜布置時(shí)，這部分物料容易倒溜向受料皮帶的低端，甚至從受料皮帶的低端撒出，造成撒料，當(dāng)皮帶速度較大時(shí)，倒溜的物料會(huì)向前移動(dòng)，與落料點(diǎn)的物料疊加，在受料皮帶的尾部會(huì)形成堆料，導(dǎo)致出現(xiàn)堵料現(xiàn)象，影響帶式輸送機(jī)的正常運(yùn)行。

部分物料的落料點(diǎn)在給料匙的導(dǎo)流板01的下部區(qū)域(圖8中A 點(diǎn)和B點(diǎn)之間的區(qū)域)。這部分物料雖然接觸導(dǎo)流板，但是由于接觸位置位于導(dǎo)流板的下部區(qū)域，因而接觸后僅會(huì)在導(dǎo)流板上滑動(dòng)很短的距離就落到受料皮帶上了，所以減速效果和導(dǎo)引效果不明顯，所以也存在上述磨損、偏載、倒溜、撒料、堆料、堵料等問題。而且，由于接觸位置位于導(dǎo)流板的下部區(qū)域，物料還容易被導(dǎo)流板反彈到受料皮帶上，加劇受料皮帶的磨損。

部分物料的落料點(diǎn)在給料匙的導(dǎo)流板01的中上部區(qū)域(圖8中A 點(diǎn)以上的區(qū)域)。這部分物料能被導(dǎo)流板有效緩沖減速和導(dǎo)引，但是，這部分物料的落料位置比較集中，主要在B點(diǎn)下方的受料皮帶表面區(qū)域，容易出現(xiàn)堆料問題，隨著運(yùn)行時(shí)間增長(zhǎng)、下落物料增加，落料點(diǎn)會(huì)出現(xiàn)堵料現(xiàn)象。

綜上，僅設(shè)一個(gè)導(dǎo)流板的給料匙容易出現(xiàn)受料皮帶磨損、偏載、倒溜、撒料、堆料、堵料以及落料過程中粉塵嚴(yán)重等問題，因此，有必要對(duì)給料匙作出改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容

一方面，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N帶式輸送機(jī)的多腔室給料匙，所述給料匙包括料腔和n個(gè)導(dǎo)流板，各導(dǎo)流板沿前后方向依次間隔布置，其中一個(gè)所述導(dǎo)流板形成所述料腔的后腔壁，其他所述導(dǎo)流板布置在所述料腔內(nèi)部，將所述料腔分隔成n個(gè)腔室，n≥2。

多腔室給料匙的一種實(shí)施方式，所述導(dǎo)流板包括主板部，所述主板部自頂向底逐漸向前彎曲，所述主板部整體呈弧狀。

多腔室給料匙的一種實(shí)施方式，所述導(dǎo)流板包括設(shè)置在所述主板部左右兩側(cè)的擋板部，所述擋板部相對(duì)所述主板部向前折彎，以凸出于所述主板部的迎料面，且所述擋板部的迎料面和所述主板部的迎料面呈鈍角。

多腔室給料匙的一種實(shí)施方式，所述給料匙還包括連在所述料腔的后腔壁左右兩側(cè)的側(cè)板，所述側(cè)板形成所述料腔的側(cè)腔壁；所述側(cè)板和所述導(dǎo)流板均采用耐磨材料制成，或者，所述側(cè)板和所述導(dǎo)流板均包括外殼層和可拆卸地安裝于所述外殼層內(nèi)表面的襯墊層，所述襯墊層采用耐磨材料制成。

多腔室給料匙的一種實(shí)施方式，所述給料匙還包括前封板，所述前封板形成所述料腔的前腔壁，所述前封板包括頂板部和底板部，所述頂板部的底端相對(duì)頂端向前傾斜，所述底板部連在所述頂板部的底端。

多腔室給料匙的一種實(shí)施方式，所述頂板部設(shè)有觀察口且安裝有觀察門。

多腔室給料匙的一種實(shí)施方式，所述料腔的底端設(shè)出料口，所述料腔的底端面呈后低前高形式。

多腔室給料匙的一種實(shí)施方式，所述料腔的頂端設(shè)進(jìn)料口，所述料腔的頂端設(shè)有法蘭板。

另一方面，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N帶式輸送機(jī)，所述帶式輸送機(jī)包括給料皮帶、受料皮帶和布置在兩者之間的落料結(jié)構(gòu)，所述受料皮帶的運(yùn)行方向?yàn)榍昂蠓较颍鍪芰掀鄬?duì)水平面傾斜布置，所述落料結(jié)構(gòu)包括上述任一項(xiàng)所述的給料匙。

帶式輸送機(jī)的一種實(shí)施方式，所述受料皮帶的受料面與所述給料匙的底端面之間間隔100mm-200mm。

本申請(qǐng)具有以下技術(shù)效果：減輕了物料對(duì)受料皮帶的沖擊磨損；緩解了受料皮帶偏載，受料皮帶傾斜布置時(shí)物料倒溜、撒料、堆料、堵料等問題；減輕了落料揚(yáng)塵；安裝維修簡(jiǎn)便，維護(hù)成本低。

附圖說明

圖1為本申請(qǐng)?zhí)峁┑膸捷斔蜋C(jī)一種實(shí)施例的立體圖；

圖2為圖1的側(cè)視圖；

圖3為圖1中給料匙的立體圖；

圖4為圖3的側(cè)視圖；

圖5為圖3中導(dǎo)流板一種實(shí)施例的立體圖；

圖6為圖3所示的給料匙的剖視圖，圖中虛線表示物料的下落軌跡；

圖7為物料流經(jīng)圖6所示的給料匙的仿真圖；

圖8為僅設(shè)一個(gè)導(dǎo)流板的給料匙的剖視圖，圖中虛線表示物料的下落軌跡；

圖9為物料流經(jīng)圖8所示的給料匙的仿真圖。

附圖標(biāo)記說明如下：

10給料皮帶；

20受料皮帶；

30布料箱；

40落料管；

50給料匙；

501導(dǎo)流板，501a主板部，501b擋板部，502側(cè)板，503前封板， 503a頂板部，503b底板部，504觀察門，505法蘭板；

A料腔，A1前腔室，A2后腔室；

B1外殼層，B2襯墊層。

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本申請(qǐng)的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本申請(qǐng)的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如圖1和圖2，圖1為本申請(qǐng)?zhí)峁┑膸捷斔蜋C(jī)一種實(shí)施例的立體圖；圖2為圖1的側(cè)視圖。

該帶式輸送機(jī)包括給料皮帶10和受料皮帶20，圖中，設(shè)置了兩條受料皮帶20，兩條受料皮帶20平行布置，當(dāng)然，實(shí)際實(shí)施中，受料皮帶20的數(shù)量也可以是一條或者兩條以上。圖中，受料皮帶20相對(duì)水平面傾斜布置，受料皮帶20的后端為低端，具體的，傾角可以根據(jù)實(shí)際需要設(shè)計(jì)，圖中為15°。受料皮帶20的運(yùn)行方向?yàn)榍昂蠓较?，物料由受料皮?0自后向前輸送。

該帶式輸送機(jī)還包括布置在給料皮帶10和受料皮帶20之間的落料結(jié)構(gòu)。圖中，落料結(jié)構(gòu)包括布料箱30、連在布料箱30底端的兩個(gè)落料管40和分別連在兩個(gè)落料管40底端的兩個(gè)給料匙50。兩個(gè)給料匙50的底端出料口分別對(duì)準(zhǔn)兩條受料皮帶20的受料面的后端偏上區(qū)域。

該帶式輸送機(jī)輸送過程是：物料由給料皮帶10輸送到落料端，落到布料箱30內(nèi)，然后分兩路進(jìn)入兩個(gè)落料管40中，然后經(jīng)兩個(gè)給料匙50落到受料皮帶20的受料面的后端偏上區(qū)域，然后由受料皮帶 20自后向前輸送到目標(biāo)位置。

如圖2，給料匙50的底端面與受料皮帶20的受料面之間間隔一段距離，該距離的范圍優(yōu)選100mm-200mm，這樣可保證物料自給料匙50的底端出料口排出后能夠輕柔地落到受料皮帶20上。

如圖3和圖4，圖3為圖1中給料匙的立體圖；圖4為圖3的側(cè)視圖。

該給料匙50包括料腔A和n個(gè)導(dǎo)流板501，各導(dǎo)流板501沿前后方向依次間隔布置，一個(gè)導(dǎo)流板501形成料腔A的后腔壁，其他導(dǎo)流板501布置在料腔A內(nèi)部，將料腔A分隔成n個(gè)腔室，其中n≥2，也就是說，導(dǎo)流板501的數(shù)量為兩個(gè)或兩個(gè)以上。物料進(jìn)入料腔A后能與導(dǎo)流板501接觸碰撞并沿導(dǎo)流板501下滑，在導(dǎo)流板501的導(dǎo)引作用下流向受料皮帶20。

該實(shí)施例中，設(shè)置了兩個(gè)導(dǎo)流板501，后側(cè)的導(dǎo)流板501形成料腔A的后腔壁，前側(cè)的導(dǎo)流板501布置在料腔A內(nèi)部，將料腔A分隔成兩個(gè)腔室，一個(gè)為前腔室A1，一個(gè)為后腔室A2。其他實(shí)施例中，也可以設(shè)置更多個(gè)導(dǎo)流板501，例如，可設(shè)置三個(gè)導(dǎo)流板501，兩個(gè)導(dǎo)流板501布置在料腔A內(nèi)部，將料腔A分隔成前中后三個(gè)腔室。

該給料匙50還包括側(cè)板502，料腔A的后腔壁的左右兩側(cè)各連有一個(gè)側(cè)板502，兩個(gè)側(cè)板502分別形成料腔A的左側(cè)腔壁和右側(cè)腔壁。左右兩側(cè)板502可以對(duì)稱設(shè)置，以降低制造和安裝難度。

該給料匙50還包括前封板503，前封板503形成料腔A的前腔壁。前封板503、左右兩側(cè)板502以及后側(cè)的導(dǎo)流板501共同圍合形成料腔A的內(nèi)部空間。

如圖4，該實(shí)施例中，前封板503包括頂板部503a和底板部503b，頂板部503a的底端相對(duì)頂端向前傾斜，底板部503b連在頂板部503a 的底端，底板部503b的底端也相對(duì)頂端向前傾斜，頂板部503a的斜度大于底板部503b的斜度，使得料腔A的內(nèi)部空間呈自頂至底逐漸增大的趨勢(shì)，這樣利于物料在料腔A中的順暢流動(dòng)且能緩解落料揚(yáng)塵。

該給料匙50的前封板503的頂板部503a開設(shè)有觀察口，并安裝有觀察門504，可以通過觀察口檢查、查看輸送機(jī)的運(yùn)行情況，方便維修。

該給料匙50的料腔A底端設(shè)出料口，料腔A頂端設(shè)進(jìn)料口。料腔A頂端還連有法蘭板505，通過該法蘭板505連接上游的落料管40 或布料箱30。法蘭板505可以采用角鋼制作，具體可以采用Q235A 材質(zhì)。

該實(shí)施例中，給料匙50的底端面為后低前高形式，后側(cè)的導(dǎo)流板501的底端面低于前封板503的底端面，使得給料匙50的底端出料口的后部區(qū)域比前部區(qū)域更靠近給料皮帶10的受料面，這樣，能滿足受料皮帶20傾斜布置需求，且保障了物料自導(dǎo)流板501落下時(shí)對(duì)受料皮帶20的沖擊小，且緩解了前封板503的底端面對(duì)受料皮帶20上的物料厚度的制約，從而可以滿足大運(yùn)量工況使用。

如圖5，圖5為圖3中導(dǎo)流板一種實(shí)施例的立體圖。

該導(dǎo)流板501包括主板部501a，主板部501a自頂至底逐漸向前彎曲，整體彎曲成弧狀。主板部501a的前表面為受料面，物料落到主板部501a的前表面上，與主板部501a的前表面發(fā)生碰撞并沿主板部 501a的前表面下滑，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)物料速度和改變物料軌跡的目的。具體的，弧狀主板部501a的曲率半徑可以根據(jù)來料流量和皮帶帶寬進(jìn)行調(diào)整，保證弧狀主板部501a與料流完全接觸，達(dá)到調(diào)節(jié)全部物料的速度和改變?nèi)课锪宪壽E的目的。

該導(dǎo)流板501還包括擋板部501b，主板部501a的左右兩側(cè)各設(shè)置一個(gè)擋板部501b，擋板部501b相對(duì)主板部501a向前折彎，從而向前凸出于主板部501a的受料面。擋板部501b的前表面為受料面，擋板部501b的受料面和主板部501a的受料面呈鈍角，使得落到擋板部501b上的物料能夠在擋板部501b的遮擋和導(dǎo)引作用下向主板部501a 的中心區(qū)域聚集，保障物料基本落到受料皮帶20的中心區(qū)域，從而不容易出現(xiàn)偏載。具體的，左右兩擋板部501b可以對(duì)稱設(shè)計(jì)，以降低制造、安裝難度。

導(dǎo)流板501的左右兩擋板部501b分別與左右兩側(cè)板502連接。物料下落時(shí)，會(huì)落到導(dǎo)流板501的受料面上，也有可能濺落到側(cè)板502 的內(nèi)表面上。因此，側(cè)板502的內(nèi)表面和導(dǎo)流板501的受料面容易被磨損，所以可對(duì)側(cè)板502和導(dǎo)流板501進(jìn)行耐磨設(shè)計(jì)。一種耐磨設(shè)計(jì)是：側(cè)板502和導(dǎo)流板501整體采用耐磨材料制作而成。另一種耐磨設(shè)計(jì)是：側(cè)板502和導(dǎo)流板501設(shè)置成多層結(jié)構(gòu)，其中一層為普通材料制成的外殼層B1，一層為耐磨材料(比如耐磨陶瓷或者耐磨鋼板) 制成的襯墊層B2，襯墊層B2采用可拆卸方式(比如拉弧螺柱焊接方式)安裝在外殼層B1的內(nèi)表面上，物料落到襯墊層上，這樣設(shè)計(jì)，當(dāng)磨損嚴(yán)重時(shí)，可以僅更換襯墊層，維護(hù)成本低。

如圖6和圖7，圖6為圖3所示的給料匙的剖視圖，圖中虛線表示物料的下落軌跡；圖7為物料流經(jīng)圖6所示的給料匙的仿真示意圖。

如圖6，該實(shí)施例中，沿前后方向設(shè)置了兩個(gè)導(dǎo)流板501，前側(cè)的導(dǎo)流板501將給料匙50的料腔A分隔成前腔室A1和后腔室A2。下落到前腔室A1的物料基本全部落到前側(cè)的導(dǎo)流板501的中上部區(qū)域，然后沿前側(cè)的導(dǎo)流板501下落至受料皮帶20的第一落點(diǎn)。下落到后腔室A2的物料基本全部落到后側(cè)的導(dǎo)流板501的中上部區(qū)域，然后沿后側(cè)的導(dǎo)流板501下滑至受料皮帶20的第二落點(diǎn)。第二落點(diǎn)與第一落點(diǎn)在受料皮帶20的運(yùn)行方向上(即前后方向上)錯(cuò)開。

這樣設(shè)計(jì)，物料自動(dòng)進(jìn)入不同的腔室，基本所有物料都可以落到導(dǎo)流板501的中上部區(qū)域，從而基本所有物料都有足夠的距離沿導(dǎo)流板501滑行減速、緩慢落到受料皮帶20上，減輕了對(duì)受料皮帶20的沖擊磨損和落料揚(yáng)塵問題；而且減小了物料在受料皮帶20的運(yùn)行方向上(即前后方向上)的速度分量與受料皮帶20的運(yùn)行速度的差值，因而即便受料皮帶20傾斜布置時(shí)，物料也不容易倒溜向受料皮帶20的低端，緩解了物料倒溜以及由此導(dǎo)致的撒料、堆料等問題；而且分散了物料在受料皮帶20上的落點(diǎn)，從而緩解了物料持續(xù)下落至同一落點(diǎn)導(dǎo)致的堵料問題。對(duì)比圖7和圖9，沿前后方向設(shè)置兩個(gè)導(dǎo)流板501 比僅設(shè)置一個(gè)導(dǎo)流板，倒溜、堆料、堵料等問題得以明顯緩解。

并且，這樣設(shè)計(jì)，物料下落過程產(chǎn)生的誘導(dǎo)風(fēng)可以在兩個(gè)腔室內(nèi)產(chǎn)生渦流，風(fēng)速、能量可以在兩個(gè)腔室內(nèi)消耗，從而降低了粉塵彌散能力，因此能明顯地抑制落料揚(yáng)塵。

以上應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本申請(qǐng)的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本申請(qǐng)的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本申請(qǐng)?jiān)淼那疤嵯?，還可以對(duì)本申請(qǐng)進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本申請(qǐng)權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。