權利要求書： 1.一種用于帶式輸送機的皮帶拆卸裝置，其特征在于，包括支撐裝置（1）、拉杠（2）、掀鉤（3）和牽引架，所述支撐裝置（1）滑動配合在拉杠（2）兩端，拉杠（2）在支撐裝置（1）的豎直方向上呈間隔分布；拉杠（2）上連接固定有掀鉤（3）；拉杠（2）一端連接固定有牽引架，牽引架位于掀鉤（3）的開口方向。

2.根據(jù)權利要求1所述的用于帶式輸送機的皮帶拆卸裝置，其特征在于，所述支撐裝置（1）包括底座（11）、支撐架（12）和滑塊（13）；支撐架（12）固定連接在底座（11）的上方，支撐架（12）上開設有滑槽（121），滑塊（13）滑動配合在滑槽（121）內(nèi)，支撐架（12）和滑塊（13）之間設置有鎖緊裝置（14）；

所述拉杠（2）和滑塊（13）滑動配合，支撐架（12）在拉杠（2）穿入和穿出滑塊（13）的方向開設有調(diào)節(jié)槽（122），調(diào)節(jié)槽（122）的寬度大于拉杠（2）的直徑。

3.根據(jù)權利要求2所述的用于帶式輸送機的皮帶拆卸裝置，其特征在于，所述鎖緊裝置（14）為螺栓，支撐架（12）在鎖緊裝置（14）穿入和穿出的方向開設有鎖緊槽（123）。

4.根據(jù)權利要求1所述的用于帶式輸送機的皮帶拆卸裝置，其特征在于，所述掀鉤（3）為L型塊狀結構，掀鉤（3）內(nèi)側(cè)拐角呈圓角過渡。

5.根據(jù)權利要求1所述的用于帶式輸送機的皮帶拆卸裝置，其特征在于，所述牽引架包括主牽引板（4）、副牽引板（5）和鉤環(huán)（6）；主牽引板（4）和副牽引板（5）分別連接固定在兩根拉杠（2）的同一端，主牽引板（4）和副牽引板（5）呈錯位分布；主牽引板（4）和副牽引板（5）之間可拆卸連接；主牽引板（4）或副牽引板（5）一側(cè)固定連接有鉤環(huán)（6）。

說明書： 用于帶式輸送機的皮帶拆卸裝置技術領域

本實用新型涉及帶式輸送機保養(yǎng)輔助設備結構技術領域，特別是屬于一種用于帶式輸送機的皮帶拆卸裝置。

背景技術

帶式輸送機使用長時間后，其滾筒磨損嚴重，因此機器保養(yǎng)時，需要對滾筒進行包膠處理，避免帶式輸送機使用時直接磨損滾筒本體。但滾筒外周安裝有皮帶，因此目前對滾筒進行包膠作業(yè)時，存在作業(yè)空間小、作業(yè)困難的問題，導致滾筒包膠不徹底、包膠困難，甚至部分工作場合時，還需要割斷皮帶，增加保養(yǎng)成本。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的即在于提供一種用于帶式輸送機的皮帶拆卸裝置，達到解決現(xiàn)有的帶式輸送機進行滾筒包膠作業(yè)時，因皮帶妨礙，導致滾筒包膠不徹底、包膠困難的問題。

本實用新型提供的用于帶式輸送機的皮帶拆卸裝置，包括支撐裝置、拉杠、掀鉤和牽引架，所述支撐裝置滑動配合在拉杠兩端，拉杠在支撐裝置的豎直方向上呈間隔分布；拉杠上連接固定有掀鉤；拉杠一端連接固定有牽引架，牽引架位于掀鉤的開口方向。

進一步的，所述支撐裝置包括底座、支撐架和滑塊；支撐架固定連接在底座的上方，支撐架上開設有滑槽，滑塊滑動配合在滑槽內(nèi)，支撐架和滑塊之間設置有鎖緊裝置；

所述拉杠和滑塊滑動配合，支撐架在拉杠穿入和穿出滑塊的方向開設有調(diào)節(jié)槽，調(diào)節(jié)槽的寬度大于拉杠的直徑。

進一步的，所述鎖緊裝置為螺栓，支撐架在鎖緊裝置穿入和穿出的方向開設有鎖緊槽。

進一步的，所述掀鉤為L型塊狀結構，掀鉤內(nèi)側(cè)拐角呈圓角過渡。

進一步的，所述牽引架包括主牽引板、副牽引板和鉤環(huán)；主牽引板和副牽引板分別連接固定在兩根拉杠的同一端，主牽引板和副牽引板呈錯位分布；主牽引板和副牽引板之間可拆卸連接；主牽引板或副牽引板一側(cè)固定連接有鉤環(huán)。

本實用新型所提供的一種用于帶式輸送機的皮帶拆卸裝置，設計有拉杠和安裝在拉杠上的掀鉤，工作時，皮帶一側(cè)位于拉杠和掀鉤之間，然后通過牽引設備從皮帶另一側(cè)拉拽拉杠，從而將皮帶掀離滾筒，為包膠提供充足的作業(yè)空間；

本實用新型還設計有帶高度調(diào)節(jié)功能的支撐裝置，支撐裝置通過滑塊和支撐架之間的滑動配合帶動拉杠實現(xiàn)高度調(diào)節(jié)，由此可應用于不同型號的帶式輸送機；

綜上所述，本實用新型能夠靈活應用于不同型號的帶式輸送機，將皮帶掀離滾筒，為包膠作業(yè)提供充足的作業(yè)空間，避免皮帶妨礙滾筒進行包膠作業(yè)，有效解決滾筒包膠不徹底、包膠困難的問題。

附圖說明

附圖部分公開了本實用新型具體實施例，其中，

圖1為本實用新型應用時的結構示意圖；

圖2為本實用新型的結構示意圖；

圖3為本實用新型的正視圖；

圖4為本實用新型的右側(cè)視圖；

圖5為本實用新型的俯視圖；

圖6為本實用新型的支撐裝置的結構示意圖；

圖7為本實用新型由圖6引出的A-A剖視圖；

圖8為本實用新型的掀鉤的結構示意圖。

具體實施方式

本實用新型提供的用于帶式輸送機的皮帶拆卸裝置，包括支撐裝置1、拉杠2、掀鉤3和牽引架；支撐裝置1包括底座11、支撐架12和滑塊13；支撐架12固定連接在底座11的上方，底座11為正菱臺結構，具備較強的防傾倒能力；支撐架12上開設有滑槽121，滑塊13滑動配合在滑槽121內(nèi)；滑塊13通過軸承與拉杠2滑動配合，支撐架12在拉杠2穿入和穿出滑塊13的方向開設有調(diào)節(jié)槽122，調(diào)節(jié)槽122的寬度大于拉杠2的直徑；滑塊13在支撐架12上滑動配合能夠帶動拉杠2在調(diào)節(jié)槽122內(nèi)實現(xiàn)高度調(diào)節(jié)，從而實現(xiàn)本實用新型應用于不同型號的帶式輸送機，提高了本實用新型的靈活實用性；支撐架12和滑塊13之間設置有鎖緊裝置14，鎖緊裝置14優(yōu)選為螺栓，支撐架12在鎖緊裝置14穿入和穿出的方向開設有鎖緊槽123；滑塊13滑動到工作位置時，操作人員通過扭緊螺栓，即可實現(xiàn)滑塊13在支撐架12上的位置鎖緊固定；

支撐裝置1滑動配合在拉杠2兩端，拉杠2在支撐裝置1的豎直方向上呈間隔分布；拉杠2上鍵連接有掀鉤3；掀鉤3為L型塊狀結構，掀鉤3內(nèi)側(cè)拐角呈圓角過渡；本實用新型使用時，皮帶一側(cè)位于拉杠2和掀鉤3之間，經(jīng)外力拉拽，帶動皮帶掀離滾筒，掀鉤3內(nèi)側(cè)拐角可導向皮帶在拉拽時的移動方向，使皮帶一側(cè)朝遠離滾筒的方向和掀鉤3開口方向進行移動，降低皮帶在拉杠2和掀鉤3之間堆疊的概率；

牽引架包括主牽引板4、副牽引板5和鉤環(huán)6；主牽引板4和副牽引板5分別通過螺釘連接在兩根拉杠2的同一端，主牽引板4和副牽引板5位于掀鉤3的開口方向；主牽引板4和副牽引板5呈錯位分布，主牽引板4和副牽引板5之間螺栓連接；主牽引板4或副牽引板5一側(cè)固定連接有鉤環(huán)6；鉤環(huán)6外接牽引設備，牽引設備通過鉤環(huán)6拉拽牽引架，帶動拉杠2滑動，進一步帶動掀鉤3拉拽皮帶，從而使皮帶掀離滾筒，為包膠作業(yè)提供充足的作業(yè)空間，避免皮帶妨礙滾筒進行包膠作業(yè)，有效解決滾筒包膠不徹底、包膠困難的問題。

在具體的實施例中，操作人員將支撐裝置1搬運到皮帶B兩側(cè)，然后將拉杠2伸入滑塊13，使拉杠2安裝在支撐裝置1上，再扭松鎖緊裝置14的螺栓，對拉杠2進行高度調(diào)節(jié)，調(diào)至讓皮帶B一側(cè)貼合掀鉤3內(nèi)平面為止，在扭緊鎖緊裝置14，固定拉杠2的位置，再將牽引架螺紋安裝在拉杠2一端，之后將牽引設備的輸出端連接在牽引架的鉤環(huán)6上，最后啟動牽引設備，牽引設備拉動牽引架，牽引架帶動拉杠2滑動，拉杠2帶動掀鉤3拉拽皮帶B，從而使皮帶B掀離滾筒，即可完成皮帶的拆卸工作。

綜上所述，本實用新型能夠靈活應用于不同型號的帶式輸送機，將皮帶掀離滾筒，為包膠作業(yè)提供充足的作業(yè)空間，避免皮帶妨礙滾筒進行包膠作業(yè)，有效解決滾筒包膠不徹底、包膠困難的問題。