權(quán)利要求書： 1.一種翻帶回程裝置，用于吊掛式柔性帶式輸送機(jī)，所述輸送機(jī)包括卸料端滾筒(01)，以及繞接于所述卸料端滾筒(01)的輸送帶(02)，其特征在于，

所述翻帶回程裝置包括第一翻帶滾筒(1)、換向滾筒(2)，以及位于二者之間的收口裝置(3)，所述第一翻帶滾筒(1)設(shè)置于所述卸料端滾筒(01)的下方，所述換向滾筒(2)設(shè)置于所述翻帶滾筒(1)的后端，所述輸送帶(02)繞過所述第一翻帶滾筒(1)后工作面朝上，所述收口裝置(3)用于將所述輸送帶(02)寬度方向的兩端向上對折，對折后的所述輸送帶(02)繞過所述換向滾筒(2)實(shí)現(xiàn)換向。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述翻帶回程裝置，其特征在于，所述換向滾筒(2)的旋轉(zhuǎn)軸線沿豎直方向延伸，繞設(shè)于所述第一翻帶滾筒(1)與所述換向滾筒(2)之間的所述輸送帶(02)上端面始終平齊。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述翻帶回程裝置，其特征在于，所述第一翻帶滾筒(1)設(shè)置于所述卸料端滾筒(01)的前端，還包括設(shè)置于所述第一翻帶滾筒(1)上方的第二翻帶滾筒(4)，所述第二翻帶滾筒(4)的周壁上端不低于所述卸料端滾筒(01)周壁下端。

4.一種帶式輸送機(jī)，其特征在于，包括卸料端滾筒(01)，繞過所述卸料端滾筒(01)的輸送帶(02)，以及權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述翻帶回程裝置，所述翻帶回程裝置用于將所述輸送帶(02)翻轉(zhuǎn)，以使所述輸送帶(02)的工作面朝上，并實(shí)現(xiàn)所述輸送帶(02)的換向。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述帶式輸送機(jī)，其特征在于，還包括卸料斗(03)，所述卸料斗(03)設(shè)置于輸送機(jī)的卸料端，所述翻帶回程裝置位于所述卸料斗(03)的前端。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述帶式輸送機(jī)，其特征在于，還包括卸料斗(03)，所述卸料斗(03)設(shè)置于輸送機(jī)的卸料端，其下方形成沿輸送帶(02)運(yùn)行方延伸的運(yùn)行通道(a)；

所述收口裝置(3)和所述換向滾筒(2)位于所述卸料斗(03)的后端，繞設(shè)于所述第一翻帶滾筒(1)與所述換向滾筒(2)之間的所述輸送帶(02)自所述運(yùn)行通道(a)穿過。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述帶式輸送機(jī)，其特征在于，所述卸料斗(03)下端具有兩個(gè)出料口，兩個(gè)所述出料口呈倒V形，兩所述出料口之前形成所述運(yùn)行通道(a)。

說明書： 一種翻帶回程裝置和帶式輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種翻帶回程裝置和帶式輸送機(jī)。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中，帶式輸送機(jī)有兩種翻帶回程方式，具體地：

第一種是輸送帶經(jīng)頭部滾筒卸料后，不翻轉(zhuǎn)輸送帶，原輸送帶工作面朝下，進(jìn)而工作面作為外壁成兜或平帶面返程，這種方式的缺點(diǎn)是在使用過程中，如果清掃器的清掃效果不理想或者物料較粘，粘附在輸送帶工作面的物料會(huì)在回程過程中逐漸撒落，造成環(huán)境污染；

第二種是輸送帶經(jīng)頭部滾筒卸料后，輸送帶中部向上拱起成兜，即開口朝下，原輸送帶工作面仍為內(nèi)壁，再通過若干托/吊輥組輔助將輸送帶逐漸翻轉(zhuǎn)180°至開口朝上返程，這種方式缺點(diǎn)在于返程輸送帶翻轉(zhuǎn)過程中同樣存在粘料撒落的問題，同時(shí)由于輸送帶需要扭轉(zhuǎn)180度，系統(tǒng)運(yùn)行阻力大，對輸送帶三角頭損傷也大，存在掉帶風(fēng)險(xiǎn)隱患。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種翻帶回程裝置，實(shí)現(xiàn)輸送帶全過程無撒料，解決卸料后輸送帶回程段撒料問題；同時(shí)，有效進(jìn)行順暢翻帶，解決翻帶需強(qiáng)行扭轉(zhuǎn)的問題，提高輸送帶的使用壽命。

本實(shí)用新型的另一目的是提供一種帶式輸送機(jī)，實(shí)現(xiàn)輸送帶全過程無撒料，解決卸料后輸送帶回程段撒料問題；同時(shí)，有效進(jìn)行順暢翻帶，解決翻帶需強(qiáng)行扭轉(zhuǎn)的問題，提高輸送帶的使用壽命。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種翻帶回程裝置，用于吊掛式柔性帶式輸送機(jī)，所述輸送機(jī)包括卸料端滾筒，以及繞接于所述卸料端滾筒的輸送帶，所述翻帶回程裝置包括第一翻帶滾筒、換向滾筒，以及位于二者之間的收口裝置，所述第一翻帶滾筒設(shè)置于所述卸料端滾筒的下方，所述換向滾筒設(shè)置于所述翻帶滾筒的后端，所述輸送帶繞過所述第一翻帶滾筒后工作面朝上，所述收口裝置用于將所述輸送帶寬度方向的兩端向上對折，對折后的所述輸送帶繞過所述換向滾筒實(shí)現(xiàn)換向。

本實(shí)用新型翻帶回程裝置通過設(shè)置第一翻帶滾筒和換向滾筒，實(shí)現(xiàn)輸送帶的工作面翻轉(zhuǎn)和換向，在整個(gè)過程中，只有當(dāng)?shù)谝环瓗L筒設(shè)置于卸料端滾筒的前端時(shí)，位于卸料端滾筒和第一翻帶滾筒之間的輸送帶工作面朝下，但其工作面上的粘料會(huì)掉落到位于下方的、第一翻帶滾筒與換向滾筒之間的輸送帶工作面上，并隨輸送帶輸送走，而不會(huì)掉落到地面上污染環(huán)境，因此，實(shí)現(xiàn)輸送帶全過程無撒料，解決卸料后輸送帶回程段撒料問題；同時(shí)，輸送帶在第一翻帶滾筒和換向滾筒的配合下，有效進(jìn)行順暢翻轉(zhuǎn)，解決翻帶需強(qiáng)行扭轉(zhuǎn)的問題，從而提高輸送帶的使用壽命。

可選地，所述換向滾筒的旋轉(zhuǎn)軸線沿豎直方向延伸，繞設(shè)于所述第一翻帶滾筒與所述換向滾筒之間的所述輸送帶上端面始終平齊。

可選地，所述第一翻帶滾筒設(shè)置于所述卸料端滾筒的前端，還包括設(shè)置于所述第一翻帶滾筒上方的第二翻帶滾筒，所述第二翻帶滾筒的周壁上端不低于所述卸料端滾筒的周壁下端。

本實(shí)用新型還提供一種帶式輸送機(jī)，包括卸料端滾筒，繞過所述卸料端滾筒的輸送帶，以及前述翻帶回程裝置，所述翻帶回程裝置用于將所述輸送帶翻轉(zhuǎn)，以使所述輸送帶的工作面朝上，并實(shí)現(xiàn)所述輸送帶的換向。

本實(shí)用新型帶式輸送機(jī)，包括前述翻帶回程裝置，因此具有與前述翻帶回程裝置相同的技術(shù)效果，在此不再贅述。

可選地，還包括卸料斗，所述卸料斗設(shè)置于輸送機(jī)的卸料端，所述翻帶回程裝置位于所述卸料斗的前端。

可選地，還包括卸料斗，所述卸料斗設(shè)置于輸送機(jī)的卸料端，其下方形成沿輸送帶運(yùn)行方延伸的運(yùn)行通道；所述收口裝置和所述換向滾筒均于所述卸料斗的后端，繞設(shè)于所述第一翻帶滾筒與所述換向滾筒之間的所述輸送帶自所述運(yùn)行通道穿過。

可選地，所述卸料斗下端具有兩個(gè)出料口，兩個(gè)所述出料口呈倒V形，兩所述出料口之前形成所述運(yùn)行通道。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型所提供翻帶回程裝置一種具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1翻帶回程裝置另一種角度的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1翻蓋回程裝置的主視圖；

圖4為圖1翻帶回程裝置的俯視圖；

圖5為圖1翻帶回程裝置的右視圖；

其中，圖1-圖5中的附圖標(biāo)記說明如下：

1-第一翻帶滾筒；2-換向滾筒；3-收口裝置；4-第二翻帶滾筒；

01-卸料端滾筒；02-輸送帶；03-卸料斗。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

本文中所述“第一”、“第二”等詞，僅是為了便于描述結(jié)構(gòu)和/或功能相同或者相類似的兩個(gè)以上的結(jié)構(gòu)或者部件，并不表示對于順序和/或重要性的某種特殊限定。

本文中，附圖1中箭頭方向?yàn)槌休d過程中輸送帶02的運(yùn)行方向，沿承載過程中輸送帶02的運(yùn)行方向，靠近裝料的一端為“前端”，靠近卸料的一端為“后端”。

請參考圖1-圖2，圖1為本實(shí)用新型所提供翻帶回程裝置一種具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1翻帶回程裝置另一種角度的結(jié)構(gòu)示意圖。

本實(shí)用新型提供一種翻帶回程裝置，用于吊掛式柔性帶式輸送機(jī)，輸送機(jī)包括卸料端滾筒01，以及繞接于卸料端滾筒01的輸送帶02，翻帶回程裝置包括第一翻帶滾筒1、換向滾筒2，以及位于二者之間的收口裝置3，第一翻帶滾筒1設(shè)置于卸料端滾筒01的下方，換向滾筒2設(shè)置于翻帶滾筒1的后端，輸送帶02繞過第一翻帶滾筒1后工作面朝上，收口裝置3用于將輸送帶02寬度方向的兩端向上對折，形成上端開口、工作面朝內(nèi)的兜狀，對折后的輸送帶02繞過換向滾筒2實(shí)現(xiàn)換向。

本實(shí)用新型翻帶回程裝置通過設(shè)置第一翻帶滾筒1和換向滾筒2，實(shí)現(xiàn)輸送帶02的工作面翻轉(zhuǎn)和換向，在整個(gè)過程中，只有當(dāng)?shù)谝环瓗L筒1設(shè)置于卸料端滾筒01的前端時(shí)，位于卸料端滾筒01和第一翻帶滾筒1之間的輸送帶02工作面朝下，但其工作面上的粘料會(huì)掉落到位于下方的、第一翻帶滾筒1與換向滾筒2之間的輸送帶02工作面上，并隨輸送帶02輸送走，而不會(huì)掉落到地面上污染環(huán)境，因此，實(shí)現(xiàn)輸送帶02全過程無撒料，解決卸料后輸送帶02回程段撒料問題；同時(shí)，輸送帶02在第一翻帶滾筒1和換向滾筒2的配合下，有效進(jìn)行順暢翻轉(zhuǎn)，解決翻帶需強(qiáng)行扭轉(zhuǎn)的問題，從而提高輸送帶02的使用壽命。

本實(shí)施例中，收口裝置3為設(shè)置于輸送帶02上方的吊輥組，當(dāng)然，收口裝置3的實(shí)施方式并不做限制，如還可以為設(shè)置于輸送帶02下方的夾裝部件，夾裝部件采用上窄下寬的U形結(jié)構(gòu)，以使輸送帶02形成如圖2所示開口朝上的兜狀。

請繼續(xù)參考圖3，圖3為圖1翻蓋回程裝置的主視圖。

本實(shí)施例中，換向滾筒2的旋轉(zhuǎn)軸線沿豎直方向延伸，繞設(shè)于第一翻帶滾筒1與換向滾筒2之間的輸送帶02上端面始終平齊。

可以理解，實(shí)際應(yīng)用中，第一翻帶滾筒1的高度不做限制，換向滾筒2的旋轉(zhuǎn)軸線也不局限于豎直延伸，只要保證輸送帶02繞過換向滾筒2時(shí)二者能夠相互匹配，保證輸送帶02運(yùn)行順暢即可，如當(dāng)?shù)谝环瓗L筒1上移時(shí)，換向滾筒2的旋轉(zhuǎn)軸線也可以傾斜延伸，此時(shí)，由第一翻帶滾筒1至換向滾筒2，輸送帶02上端面逐漸向下傾斜。

請繼續(xù)參考圖3，第一翻帶滾筒1設(shè)置于卸料端滾筒01的前端，還包括設(shè)置于第一翻帶滾筒1上方的第二翻帶滾筒4，第二翻帶滾筒4的周壁上端與卸料端滾筒01周壁下端平齊。

第二翻帶滾筒4的設(shè)置能夠避免輸送帶02與卸料斗03(后續(xù)進(jìn)行介紹)發(fā)生干涉，保證輸送帶02運(yùn)行順暢。實(shí)際應(yīng)用中，第二翻帶滾筒4的周壁上端也可以高于卸料端滾筒01周壁下端。

當(dāng)然，若不設(shè)置第二翻帶滾筒4也是可行的，此時(shí)，需要對卸料斗03的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，具體地，在卸料斗03對應(yīng)端部設(shè)置缺口，以容納輸送帶02，避免影響輸送帶02的正常運(yùn)行。

此外，第一翻帶滾筒1不僅可以設(shè)置于卸料斗滾筒01的前端，設(shè)置于卸料端滾筒01的后端也是可行的，此時(shí)，卸料斗03可以設(shè)置于卸料端滾筒01與第一翻帶滾筒1之間，同樣可以對卸料斗03的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，避免與輸送帶02發(fā)生干涉。換言之，本實(shí)用新型中翻帶回程裝置可以根據(jù)現(xiàn)場工況進(jìn)行靈活布置，實(shí)用性強(qiáng)。

本實(shí)用新型還提供一種帶式輸送機(jī)，包括卸料端滾筒01，繞過卸料端滾筒01的輸送帶02，以及前述翻帶回程裝置，翻帶回程裝置用于將輸送帶02翻轉(zhuǎn)，以使輸送帶02的工作面朝上，并實(shí)現(xiàn)輸送帶02的換向。

本實(shí)用新型帶式輸送機(jī)，包括前述翻帶回程裝置，因此具有與前述翻帶回程裝置相同的技術(shù)效果，在此不再贅述。

請參考圖1-圖5，圖4為圖1翻帶回程裝置的俯視圖；圖5為圖1翻帶回程裝置的右視圖。

本實(shí)用新型帶式輸送機(jī)，還包括卸料斗03，卸料斗03設(shè)置于輸送機(jī)的卸料端，其上端為進(jìn)料口，下端設(shè)置有兩個(gè)出料口，兩個(gè)出料口呈倒V形，在兩出料口之間形成沿輸送帶02運(yùn)行方延伸的運(yùn)行通道a，翻帶回程裝置中的收口裝置3和換向滾筒2位于卸料斗03的后端，繞設(shè)于第一翻帶滾筒1與換向滾筒2之間的輸送帶02自運(yùn)行通道a穿過。

其中，卸料斗03可以雙側(cè)出料，也可以單側(cè)出料，兩出料口形狀也不局限于上述倒V形，如還可以為倒U形等。

可以理解，實(shí)際應(yīng)用中，翻帶回程裝置中的收口裝置3和換向滾筒2設(shè)置于卸料斗03的前端也是可行的，此時(shí)，卸料斗03的具體結(jié)構(gòu)不做限制。當(dāng)然，若收口裝置3和換向滾筒2也設(shè)置于卸料斗03的前端，卸料端滾筒01與第一翻帶滾筒1之間輸送帶02的行程會(huì)大幅度增大，空間占有大；而本實(shí)施例將收口裝置3和換向滾筒2設(shè)置于卸料斗03的后端，卸料端滾筒01與第一翻帶滾筒1之間輸送帶02的行程減小，空間占有小，布置更加靈活，為更加優(yōu)選的技術(shù)方案。

以上對本實(shí)用新型所提供的一種翻帶回程裝置和帶式輸送機(jī)進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。