權(quán)利要求書： 1.一種輸送面寬度可調(diào)的帶式輸送機，其特征在于：包括空心臺(1)和寬度調(diào)節(jié)機構(gòu)(5)；

空心臺(1)：其內(nèi)部左右兩端通過軸承對稱轉(zhuǎn)動連接有輸送輥(2)，兩個輸送輥(2)通過輸送帶(3)傳動連接，空心臺(1)前側(cè)面右端設(shè)置的第一電機(4)輸出軸與右側(cè)的輸送輥(2)固定連接；

寬度調(diào)節(jié)機構(gòu)(5)：設(shè)置于空心臺(1)的內(nèi)部，寬度調(diào)節(jié)機構(gòu)(5)位于輸送帶(3)的上側(cè)；

其中：所述空心臺(1)的前側(cè)面設(shè)有控制開關(guān)組(6)，控制開關(guān)組(6)的輸入端電連接外部電源，第一電機(4)的輸入端電連接控制開關(guān)組(6)的輸出端。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輸送面寬度可調(diào)的帶式輸送機，其特征在于：所述寬度調(diào)節(jié)機構(gòu)(5)包括限位板(51)，所述限位板(51)分別滑動連接于空心臺(1)內(nèi)部上端前后對稱設(shè)置的縱向收納槽內(nèi)，限位板(51)均位于輸送帶(3)的上側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種輸送面寬度可調(diào)的帶式輸送機，其特征在于：所述寬度調(diào)節(jié)機構(gòu)(5)還包括螺紋桿(52)、立板(53)和內(nèi)螺紋筒(54)，所述螺紋桿(52)均勻設(shè)置于兩個限位板(51)的相背離外側(cè)面，空心臺(1)的上表面設(shè)有均勻分布的立板(53)，立板(53)中部的轉(zhuǎn)孔內(nèi)均通過軸承轉(zhuǎn)動連接有內(nèi)螺紋筒(54)，內(nèi)螺紋筒(54)與縱向相鄰的螺紋桿(52)螺紋連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種輸送面寬度可調(diào)的帶式輸送機，其特征在于：所述寬度調(diào)節(jié)機構(gòu)(5)還包括皮帶輥(55)、第二電機(56)、第一皮帶(57)和第二皮帶(58)，所述皮帶輥(55)通過軸承轉(zhuǎn)動連接于空心臺(1)的內(nèi)部中心處，空心臺(1)前側(cè)面中部設(shè)置的第二電機(56)輸出軸與皮帶輥(55)固定連接，皮帶輥(55)通過前后對稱的第一皮帶(57)與豎向?qū)?yīng)的兩個內(nèi)螺紋筒(54)上對應(yīng)設(shè)置的第一皮帶槽傳動連接，橫向相鄰兩個內(nèi)螺紋筒(54)外弧面對應(yīng)設(shè)置的第二皮帶槽通過第二皮帶(58)傳動連接，第二電機(56)的輸入端電連接控制開關(guān)組(6)的輸出端。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種輸送面寬度可調(diào)的帶式輸送機，其特征在于：所述限位板(51)底面均勻分布的球形槽內(nèi)均轉(zhuǎn)動連接有滾球(7)，滾球(7)的外表面最低點均與輸送帶(3)的外表面接觸。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輸送面寬度可調(diào)的帶式輸送機，其特征在于：所述空心臺(1)的內(nèi)部通過軸承轉(zhuǎn)動連接有均勻分布的托輥(8)，托輥(8)的外表面最高點均與輸送帶(3)的內(nèi)表面接觸。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輸送面寬度可調(diào)的帶式輸送機，其特征在于：所述空心臺(1)的底面設(shè)有均勻分布的支腿(9)。

說明書： 一種輸送面寬度可調(diào)的帶式輸送機技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及帶式輸送機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種輸送面寬度可調(diào)的帶式輸送機。

背景技術(shù)

帶式輸送機又稱膠帶輸送機，廣泛應(yīng)用于家電、電子、電器、機械、煙草、注塑、郵電、印刷、食品等各行各業(yè)，物件的組裝、檢測、調(diào)試、包裝及運輸?shù)取?br />
皮帶機按其輸送能力可分為重型皮帶機如礦用皮帶輸送機，輕型皮帶機如用在電子塑料，食品輕工，化工醫(yī)藥等行業(yè)。皮帶輸送機具有輸送能力強，輸送距離遠(yuǎn)，結(jié)構(gòu)簡單易于維護，能方便地實行程序化控制和自動化操作。

而現(xiàn)有的帶式輸送機，其輸送面寬度一般是固定的，往往只能夠滿足于限定尺寸的物料輸送工作，無法根據(jù)物料的寬度尺寸對自身的輸輸送面寬度進行調(diào)節(jié)，存在一定的使用限制，為此，我們提出一種輸送面寬度可調(diào)的帶式輸送機。

實用新型內(nèi)容

本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種輸送面寬度可調(diào)的帶式輸送機，可以對物料進行縱向限位作用，以免物料發(fā)生位置偏移而影響后續(xù)輸送進程，且能夠自由調(diào)節(jié)兩個限位板之間的間距，從而滿足不同輸送面寬度的輸送工作，適用范圍更廣，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種輸送面寬度可調(diào)的帶式輸送機，包括空心臺和寬度調(diào)節(jié)機構(gòu)；

空心臺：其內(nèi)部左右兩端通過軸承對稱轉(zhuǎn)動連接有輸送輥，兩個輸送輥通過輸送帶傳動連接，空心臺前側(cè)面右端設(shè)置的第一電機輸出軸與右側(cè)的輸送輥固定連接；

寬度調(diào)節(jié)機構(gòu)：設(shè)置于空心臺的內(nèi)部，寬度調(diào)節(jié)機構(gòu)位于輸送帶的上側(cè)；

其中：所述空心臺的前側(cè)面設(shè)有控制開關(guān)組，控制開關(guān)組的輸入端電連接外部電源，第一電機的輸入端電連接控制開關(guān)組的輸出端，可以對物料進行縱向限位作用，以免物料發(fā)生位置偏移而影響后續(xù)輸送進程，且能夠自由調(diào)節(jié)兩個限位板之間的間距，從而滿足不同輸送面寬度的輸送工作，適用范圍更廣。

進一步的，所述寬度調(diào)節(jié)機構(gòu)包括限位板，所述限位板分別滑動連接于空心臺內(nèi)部上端前后對稱設(shè)置的縱向收納槽內(nèi)，限位板均位于輸送帶的上側(cè)，可以對物料進行縱向限位作用，以免物料發(fā)生位置偏移而影響后續(xù)輸送進程。

進一步的，所述寬度調(diào)節(jié)機構(gòu)還包括螺紋桿、立板和內(nèi)螺紋筒，所述螺紋桿均勻設(shè)置于兩個限位板的相背離外側(cè)面，空心臺的上表面設(shè)有均勻分布的立板，立板中部的轉(zhuǎn)孔內(nèi)均通過軸承轉(zhuǎn)動連接有內(nèi)螺紋筒，內(nèi)螺紋筒與縱向相鄰的螺紋桿螺紋連接，可以滿足不同輸送面寬度的輸送工作，適用范圍更廣。

進一步的，所述寬度調(diào)節(jié)機構(gòu)還包括皮帶輥、第二電機、第一皮帶和第二皮帶，所述皮帶輥通過軸承轉(zhuǎn)動連接于空心臺的內(nèi)部中心處，空心臺前側(cè)面中部設(shè)置的第二電機輸出軸與皮帶輥固定連接，皮帶輥通過前后對稱的第一皮帶與豎向?qū)?yīng)的兩個內(nèi)螺紋筒上對應(yīng)設(shè)置的第一皮帶槽傳動連接，橫向相鄰兩個內(nèi)螺紋筒外弧面對應(yīng)設(shè)置的第二皮帶槽通過第二皮帶傳動連接，第二電機的輸入端電連接控制開關(guān)組的輸出端，可以帶動所有的內(nèi)螺紋筒一同旋轉(zhuǎn)。

進一步的，所述限位板底面均勻分布的球形槽內(nèi)均轉(zhuǎn)動連接有滾球，滾球的外表面最低點均與輸送帶的外表面接觸，能夠代替限位板與輸送帶發(fā)生滾動接觸，以免限位板與輸送帶發(fā)生影響摩擦而使輸送帶受損。

進一步的，所述空心臺的內(nèi)部通過軸承轉(zhuǎn)動連接有均勻分布的托輥，托輥的外表面最高點均與輸送帶的內(nèi)表面接觸，能夠為輸送帶提供進一步的承載作用，以免輸送帶因自身所輸送的物料過重而發(fā)生塌陷變形，實用性較好。

進一步的，所述空心臺的底面設(shè)有均勻分布的支腿，可以為空心臺提供支撐作用，確保工作環(huán)境的穩(wěn)定性。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本輸送面寬度可調(diào)的帶式輸送機，具有以下好處：

1、人員將需要輸送的物料放置在輸送帶的上表面，隨后通過控制開關(guān)組的調(diào)控，第一電機運轉(zhuǎn)帶動右側(cè)的輸送輥旋轉(zhuǎn)，此時受兩個輸送輥與輸送帶之間的傳動連接關(guān)系影響即可使輸送帶對物料進行輸送工作，此過程中限位板可以對物料進行縱向限位作用，以免物料發(fā)生位置偏移而影響后續(xù)輸送進程，托輥則能夠為輸送帶提供進一步的承載作用，以免輸送帶因自身所輸送的物料過重而發(fā)生塌陷變形，實用性較好。

2、通過控制開關(guān)組的調(diào)控，第二電機運轉(zhuǎn)帶動皮帶輥旋轉(zhuǎn)時，受第一皮帶和第二皮帶的逐級傳動作用影響，所有的內(nèi)螺紋筒會一同發(fā)生旋轉(zhuǎn)，又因為內(nèi)螺紋筒和螺紋桿的螺紋連接關(guān)系影響，可以使兩個限位板相向靠近或背向遠(yuǎn)離，從而滿足不同輸送面寬度的輸送工作，適用范圍更廣，滾球則能夠在此過程中代替限位板與輸送帶發(fā)生滾動接觸，以免限位板與輸送帶發(fā)生影響摩擦而使輸送帶受損。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型A處放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型主視平面內(nèi)剖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型右視平面內(nèi)剖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型B處放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1空心臺、2輸送輥、3輸送帶、4第一電機、5寬度調(diào)節(jié)機構(gòu)、51限位板、52螺紋桿、53立板、54內(nèi)螺紋筒、55皮帶輥、56第二電機、57第一皮帶、58第二皮帶、6控制開關(guān)組、7滾球、8托輥、9支腿。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-5，本實施例提供一種技術(shù)方案：一種輸送面寬度可調(diào)的帶式輸送機，包括空心臺1和寬度調(diào)節(jié)機構(gòu)5；

空心臺1：其內(nèi)部左右兩端通過軸承對稱轉(zhuǎn)動連接有輸送輥2，兩個輸送輥2通過輸送帶3傳動連接，空心臺1前側(cè)面右端設(shè)置的第一電機4輸出軸與右側(cè)的輸送輥2固定連接，人員將需要輸送的物料放置在輸送帶3的上表面，隨后通過控制開關(guān)組6的調(diào)控，第一電機4運轉(zhuǎn)帶動右側(cè)的輸送輥2旋轉(zhuǎn)，此時受兩個輸送輥2與輸送帶3之間的傳動連接關(guān)系影響即可使輸送帶3對物料進行輸送工作；

寬度調(diào)節(jié)機構(gòu)5：設(shè)置于空心臺1的內(nèi)部，寬度調(diào)節(jié)機構(gòu)5位于輸送帶3的上側(cè)，寬度調(diào)節(jié)機構(gòu)5包括限位板51，限位板51分別滑動連接于空心臺1內(nèi)部上端前后對稱設(shè)置的縱向收納槽內(nèi)，限位板51均位于輸送帶3的上側(cè)，寬度調(diào)節(jié)機構(gòu)5還包括螺紋桿52、立板53和內(nèi)螺紋筒54，螺紋桿52均勻設(shè)置于兩個限位板51的相背離外側(cè)面，空心臺1的上表面設(shè)有均勻分布的立板53，立板53中部的轉(zhuǎn)孔內(nèi)均通過軸承轉(zhuǎn)動連接有內(nèi)螺紋筒54，內(nèi)螺紋筒54與縱向相鄰的螺紋桿52螺紋連接，寬度調(diào)節(jié)機構(gòu)5還包括皮帶輥55、第二電機56、第一皮帶57和第二皮帶58，皮帶輥55通過軸承轉(zhuǎn)動連接于空心臺1的內(nèi)部中心處，空心臺1前側(cè)面中部設(shè)置的第二電機56輸出軸與皮帶輥55固定連接，皮帶輥55通過前后對稱的第一皮帶57與豎向?qū)?yīng)的兩個內(nèi)螺紋筒54上對應(yīng)設(shè)置的第一皮帶槽傳動連接，橫向相鄰兩個內(nèi)螺紋筒54外弧面對應(yīng)設(shè)置的第二皮帶槽通過第二皮帶58傳動連接，第二電機56的輸入端電連接控制開關(guān)組6的輸出端，限位板51可以對物料進行縱向限位作用，以免物料發(fā)生位置偏移而影響后續(xù)輸送進程，且當(dāng)?shù)诙姍C56運轉(zhuǎn)帶動皮帶輥55旋轉(zhuǎn)時，受第一皮帶57和第二皮帶58的逐級傳動作用影響，所有的內(nèi)螺紋筒54會一同發(fā)生旋轉(zhuǎn)，又因為內(nèi)螺紋筒54和螺紋桿52的螺紋連接關(guān)系影響，可以使兩個限位板51相向靠近或背向遠(yuǎn)離，從而滿足不同輸送面寬度的輸送工作，適用范圍更廣；

其中：空心臺1的前側(cè)面設(shè)有控制開關(guān)組6，控制開關(guān)組6的輸入端電連接外部電源，第一電機4的輸入端電連接控制開關(guān)組6的輸出端。

其中：限位板51底面均勻分布的球形槽內(nèi)均轉(zhuǎn)動連接有滾球7，滾球7的外表面最低點均與輸送帶3的外表面接觸，能夠代替限位板51與輸送帶3發(fā)生滾動接觸，以免限位板51與輸送帶3發(fā)生影響摩擦而使輸送帶3受損。

其中：空心臺1的內(nèi)部通過軸承轉(zhuǎn)動連接有均勻分布的托輥8，托輥8的外表面最高點均與輸送帶3的內(nèi)表面接觸，能夠為輸送帶3提供進一步的承載作用，以免輸送帶3因自身所輸送的物料過重而發(fā)生塌陷變形，實用性較好。

其中：空心臺1的底面設(shè)有均勻分布的支腿9，可以為空心臺1提供支撐作用，確保工作環(huán)境的穩(wěn)定性。

本實用新型提供的一種輸送面寬度可調(diào)的帶式輸送機的工作原理如下：人員將需要輸送的物料放置在輸送帶3的上表面，隨后通過控制開關(guān)組6的調(diào)控，第一電機4運轉(zhuǎn)帶動右側(cè)的輸送輥2旋轉(zhuǎn)，此時受兩個輸送輥2與輸送帶3之間的傳動連接關(guān)系影響即可使輸送帶3對物料進行輸送工作，另外，此過程中限位板51可以對物料進行縱向限位作用，以免物料發(fā)生位置偏移而影響后續(xù)輸送進程，且當(dāng)?shù)诙姍C56運轉(zhuǎn)帶動皮帶輥55旋轉(zhuǎn)時，受第一皮帶57和第二皮帶58的逐級傳動作用影響，所有的內(nèi)螺紋筒54會一同發(fā)生旋轉(zhuǎn)，又因為內(nèi)螺紋筒54和螺紋桿52的螺紋連接關(guān)系影響，可以使兩個限位板51相向靠近或背向遠(yuǎn)離，從而滿足不同輸送面寬度的輸送工作，適用范圍更廣，滾球7則能夠在此過程中代替限位板51與輸送帶3發(fā)生滾動接觸，以免限位板51與輸送帶3發(fā)生影響摩擦而使輸送帶3受損，托輥8則能夠為輸送帶3提供進一步的承載作用，以免輸送帶3因自身所輸送的物料過重而發(fā)生塌陷變形，實用性較好。

值得注意的是，以上實施例中所公開的第一電機4選用的是5IK150RGU-CF調(diào)速電機，第二電機56選用的是SM3L-042A1BDV伺服電機，控制開關(guān)組6上設(shè)有與第一電機4和第二電機56一一對應(yīng)的用于控制其開關(guān)工作的開關(guān)按鈕。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。