權(quán)利要求書： 1.一種用于帶式輸送機(jī)的吹掃裝置，其特征在于：包括有軋輥以及罩設(shè)在軋輥外部的皮帶，所述皮帶由電機(jī)驅(qū)動，所述皮帶的下方設(shè)置有多個托輥組，在所述皮帶靠近其中一個傳動輥筒的一側(cè)設(shè)置有安裝座，所述安裝座橫跨架設(shè)在位于下方的皮帶上，所述安裝座上設(shè)置有立架，所述立架上轉(zhuǎn)動設(shè)置有驅(qū)動盤、L型擺桿，所述驅(qū)動盤由驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動，所述驅(qū)動盤的兩端均設(shè)置有撥動柱，所述L型擺桿靠近驅(qū)動盤的一側(cè)為短桿，在無外力作用下，L型擺桿的長桿位于下方，所述安裝座上相對皮帶設(shè)置有縱向滑槽，所述縱向滑槽內(nèi)滑動設(shè)置有清掃板，所述清掃板的上端兩側(cè)對應(yīng)驅(qū)動盤、L型擺桿分別設(shè)置有運(yùn)動柱與運(yùn)動塊，所述清掃板的下端延伸設(shè)置有毛刷，所述毛刷與下方皮帶的返程面抵接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于帶式輸送機(jī)的吹掃裝置，其特征在于：所述縱向滑槽的兩端設(shè)置有擋塊。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于帶式輸送機(jī)的吹掃裝置，其特征在于：所述安裝座在立架的后方設(shè)置有吹氣管，所述吹氣管朝向下方皮帶的返程面，并且外接有壓縮空氣氣源。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于帶式輸送機(jī)的吹掃裝置，其特征在于：所述安裝座在吹氣管的后方設(shè)置有電磁鐵。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于帶式輸送機(jī)的吹掃裝置，其特征在于：所述電磁鐵由升降氣缸驅(qū)動其上下移動，所述升降氣缸設(shè)置在所述安裝座上。

說明書： 一種用于帶式輸送機(jī)的吹掃裝置技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及皮帶輸送技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于帶式輸送機(jī)的吹掃裝置。

背景技術(shù)

帶鋼車間在輸運(yùn)小型的鋼坯塊的時候，通過皮帶進(jìn)行輸送，皮帶罩設(shè)在兩個軋輥的外部，軋輥通過電機(jī)驅(qū)動，在進(jìn)行輸送作業(yè)的時候，會發(fā)現(xiàn)小型鋼坯上的一些廢屑、顆粒物會掉落至皮帶的返程面，會磨損軋輥和皮帶。經(jīng)過一段時間后，軋輥輥皮磨損嚴(yán)重，會對傳送產(chǎn)生不小的影響。

實(shí)用新型內(nèi)容

為解決現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)和不足，提供一種用于帶式輸送機(jī)的吹掃裝置，從而可以對皮帶返程面的廢屑、顆粒物進(jìn)行清掃，減小對軋輥與皮帶的磨損。

為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的而提供的一種用于帶式輸送機(jī)的吹掃裝置，包括有軋輥以及罩設(shè)在軋輥外部的皮帶，所述皮帶由電機(jī)驅(qū)動，所述皮帶的下方設(shè)置有多個托輥組，在所述皮帶靠近其中一個傳動輥筒的一側(cè)設(shè)置有安裝座，所述安裝座橫跨架設(shè)在位于下方的皮帶上，所述安裝座上設(shè)置有立架，所述立架上轉(zhuǎn)動設(shè)置有驅(qū)動盤、L型擺桿，所述驅(qū)動盤由驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動，所述驅(qū)動盤的兩端均設(shè)置有撥動柱，所述L型擺桿靠近驅(qū)動盤的一側(cè)為短桿，在無外力作用下，L型擺桿的長桿位于下方，所述安裝座上相對皮帶設(shè)置有縱向滑槽，所述縱向滑槽內(nèi)滑動設(shè)置有清掃板，所述清掃板的上端兩側(cè)對應(yīng)驅(qū)動盤、L型擺桿分別設(shè)置有運(yùn)動柱與運(yùn)動塊，所述清掃板的下端延伸設(shè)置有毛刷，所述毛刷與下方皮帶的返程面抵接。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述縱向滑槽的兩端設(shè)置有擋塊。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述安裝座在立架的后方設(shè)置有吹氣管，所述吹氣管朝向下方皮帶的返程面，并且外接有壓縮空氣氣源。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述安裝座在吹氣管的后方設(shè)置有電磁鐵。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述電磁鐵由升降氣缸驅(qū)動其上下移動，所述升降氣缸設(shè)置在所述安裝座上。

本實(shí)用新型的有益效果是：

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的一種用于帶式輸送機(jī)的吹掃裝置，在使用的過程中，通過驅(qū)動電機(jī)工作，帶動驅(qū)動盤轉(zhuǎn)動，通過處于高位的撥動柱來撥動L型擺桿，L型擺桿的長桿向上旋轉(zhuǎn)，將運(yùn)動塊向右撥動，帶動清掃板沿著縱向滑槽向右撥動，之后驅(qū)動盤處于高位的撥動柱運(yùn)動到下位，將運(yùn)動柱向左撥動，帶動清掃板沿著縱向滑槽向左撥動，與此同時，L型擺桿在無外力作用下，L型擺桿的長桿位于下方，等待下回合撥動柱來撥動，經(jīng)過毛刷清掃后的皮帶，再通過吹氣管對其表面進(jìn)行吹氣，之后再交由電磁體將皮帶返程面的金屬雜物進(jìn)行吸附。本實(shí)用新型提供的一種用于帶式輸送機(jī)的吹掃裝置，可以對皮帶返程面的廢屑、顆粒物進(jìn)行清掃，減小對軋輥與皮帶的磨損。

附圖說明

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，其中：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的驅(qū)動盤、L型擺桿與清掃板等部件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的另一角度下的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-圖3所示，本實(shí)用新型提供的一種用于帶式輸送機(jī)的吹掃裝置，包括有軋輥1以及罩設(shè)在軋輥1外部的皮帶2，皮帶2由電機(jī)驅(qū)動，皮帶2的下方設(shè)置有多個托輥組3，在皮帶2靠近其中一個傳動輥筒的一側(cè)設(shè)置有安裝座4，安裝座4橫跨架設(shè)在位于下方的皮帶2上，安裝座4上設(shè)置有立架5，立架5上轉(zhuǎn)動設(shè)置有驅(qū)動盤6、L型擺桿7，驅(qū)動盤6由驅(qū)動電機(jī)8驅(qū)動，驅(qū)動盤6的兩端均設(shè)置有撥動柱9，L型擺桿7靠近驅(qū)動盤6的一側(cè)為短桿，在無外力作用下，L型擺桿7的長桿位于下方，安裝座4上相對皮帶2設(shè)置有縱向滑槽，縱向滑槽內(nèi)滑動設(shè)置有清掃板10，清掃板10的上端兩側(cè)對應(yīng)驅(qū)動盤6、L型擺桿7分別設(shè)置有運(yùn)動柱11與運(yùn)動塊12，清掃板10的下端延伸設(shè)置有毛刷13，毛刷13與下方皮帶2的返程面抵接。

進(jìn)一步改進(jìn)，縱向滑槽的兩端設(shè)置有擋塊14，為了防止在清掃板10運(yùn)動的時候，脫離縱向滑槽。

進(jìn)一步改進(jìn)，安裝座4在立架5的后方設(shè)置有吹氣管15，吹氣管15朝向下方皮帶2的返程面，并且外接有壓縮空氣氣源，將經(jīng)過清掃后的皮帶2返程面進(jìn)行二次吹掃。

進(jìn)一步改進(jìn)，安裝座4在吹氣管15的后方設(shè)置有電磁鐵16，對吹掃后的皮帶2返程面進(jìn)行磁鐵吸附，去除鐵質(zhì)雜物。

進(jìn)一步改進(jìn)，電磁鐵16由升降氣缸17驅(qū)動其上下移動，升降氣缸17設(shè)置在安裝座4上。

以上實(shí)施例不局限于該實(shí)施例自身的技術(shù)方案，實(shí)施例之間可以相互結(jié)合成新的實(shí)施例。以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而并非對其進(jìn)行限制，凡未脫離本實(shí)用新型精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。